Определяющую роль в выборе сварочного стола играет фактор времени пользования этим оборудованием. Если использовать его от случая к случаю, т.е. для каких либо мелких работ, то рекомендуется приобретать дешевый простой вариант. При регулярном выполнении квалифицированных сварочных работ, рекомендуется приобретать полупрофессиональное изделие, обратите внимание на сварочный стол 16 системы.
В первую очередь следует обратить внимание на наличие в комплекте сварочной оснастки. Без нее невозможно будет закрепить заготовку и выполнить качественный шов.
На полупрофессиональных столах лучше предусмотреть наличие вентиляции. Наличие окантовки из медной полосы сделает удобным зачистку электродов во время работы.
Общие критерии выбора
Профессиональный стол должен быть оснащен вентиляцией, специализированными металлическими полосами, которые помогут вам очищать электроды от грата.
Не менее важно освещение рабочей зоны, в идеале оно может быть встроенное.
К тому же удобно приспособить и выдвижные шкафы для вещей, которыми вы не так часто пользуетесь. Ещё не повредит специальное крепление для газовой горелки.
Не менее важна эргономика, от неё зависит ваш комфорт при роботе за поверхностью, а это все же один из первичных характеристик. Оптимальная высота, она приблизительно 75-85 см, в зависимости от роста сварщика.
Прочие требования к столу —это его ширина и длина. Ширина ровняется 80 см, а длина — не больше метра, но все это индивидуально.
Бывает так, что в гараже совсем мало места, и комфортабельный стол попросту не влезет, тогда складной стол или стол с откидными частями лучший выбор для вас.
Рекомендуем такую фирму как, Siegmund. Преимущество этой фирмы в большом ассортименте, многие модели идут с прижимами для деталей, которые надёжно фиксируют заготовки.
Конечно существуют и экономные варианты, вы можете сделать стол своими руками. Об этом мы расскажем вам дальше.
Оснастка
Чтобы максимально ускорить выполнения сварочных работ, нужно позаботиться о покупке специальной оснастки и приспособлений. Основные требования к вспомогательному оборудованию:
- должны обеспечивать нужное расположение соединяемых заготовок. В таком случае не придется дополнительно подгонять детали;
- во время сварочных работ кромки должны находиться на некотором равном расстоянии по отношению друг к другу. Этого несложно добиться при помощи соответствующих инструментов;
- вспомогательное оборудование должно размещаться на рабочем столе и при этом не мешать выполнению различных технологических операций.
Сложно выполнить сварку деталей без их фиксации в определенном положении. С этой задачей хорошо справляются разного рода зажимы, прижимы, струбцины и фиксаторы. Существует несколько видов фиксирующих приспособлений, которые делятся на группы по типу привода:
- механические;
- гидравлические;
- пневматические.
Гидравлические и пневматические зажимы оснащаются крепкими звеньями, которые предусматривают возможность торможения деталей в автоматическом режиме. Такая конструкция исключает несанкционированное ослабевание крепежей.
Важно обеспечить четкую стыковку и неподвижную фиксацию элементов перед их сваркой. В противном случае шов может получиться некачественным.
Примечательно, что подготовительные работы очень часто забирают больше сил и времени, нежели сам процесс сварки.
Помимо поставляемых вместе с столами зажимов могут использоваться и другие приспособления для фиксации заготовок.
Струбцины
Обособленный подвид фиксаторов, который удерживает заготовки под заданным углом. Существует много вариантов приспособлений, которые отличаются и формой, и размером. Конструкция включает штифт, на котором есть зажимы.
Призмы
Фиксирующие приспособления, предназначенные для удержания объемных заготовок. Чтобы деталь оставалась неподвижной, она фиксируется при помощи призм под углом. Основным недостатком такого рода держателей является то обстоятельство, что на поверхности заготовок часто остаются следы фиксации.
Чугунные пластины
В бюджетных моделях сварочных столов пластины из чугуна заменяют столешницу. Основным достоинством такого решения является то, что в случае выхода из строя одной из пластин, ее легко можно заменить.
Еще один плюс, на который следует обратить внимание – это низкая теплопроводность чугуна. Даже при длительной работе сварочного аппарата, он не нагревается до высоких температур.
Помимо этого, металл характеризуется высокой устойчивостью к статическим нагрузкам.
Тиски
Механический узел для удерживания заготовок. Используются в сварочном процессе, а также последующей (или предварительной) обработке заготовок. Главной особенностью тисков является то обстоятельство, что у специалиста освобождаются обе руки и ему проще выполнять необходимые манипуляции. Существует несколько разновидностей тисков.
Плита
По факту – это такая же столешница, но с идеально ровной поверхностью из-за своей толщины. Выбор размера плиты определяется в зависимости от размеров заготовок, с которыми придется работать в будущем. К преимуществам плиты следует отнести разметку для размещения деталей на поверхности. В металлическом листе предусмотрено несколько отверстий, которые можно использовать для фиксации заготовок при помощи другой оснастки.
Всасывающий рукав
Множество сварочных работ в настоящее время проводятся в закрытых помещениях.
Важно чтобы в них присутствовала активная вентиляция, которая будет выводить продукты горения и пыль наружу. Принудительная система вентиляции иногда используется в качестве основной или дополнительной системы удержания заготовок.
Всасывающий патрубок располагается под столом и воздушный поток, проходя сквозь небольшие отверстия стола, прижимает деталь к его поверхности.
Упоры
Бывают ситуации, когда соединяемые элементы будущей конструкции располагаются в разных плоскостях. Тогда для их фиксации используются специальные приспособления – упоры. Они обеспечивают точную сцепку элементов в определенном месте и хорошо удерживают их. при необходимости деталь можно повернуть или расположить под определенным углом.
Столы для сварочных работ являются необходимым и неотъемлемым элементом рабочего места сварщика. Благодаря тому, что существует большое количество моделей, специалисту несложно выбрать наиболее подходящий для определенных задач вариант.
Изготовление сварочного стола
Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.
Ножки для стола
Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола. Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра.
Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики. Вырезанные из стали – пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки.
Далее необходимо собрать каркас сварочного стола. На бетонном полу размечаем плоскость будущей конструкции и выставляем готовые ноги на бетоне по выполненной разметке.
По выбранным габаритам вырезаем детали опорной части каркаса сварного стола.
Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам — калибрам и фиксируем струбцинами. Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой.
После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек. Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм.
Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола. Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков.
Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.
Изготовление столешницы
После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.
Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.
Защитный короб
Главные враги опытного сварщика – пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе. Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ.
Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла. Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика.
Чертежи сварочного стола
Конструкция сварочного стола состоит из двух основных деталей — опорной рамы и столешницы. Раму можно изготовить из швеллера или трубы, если сварочный стол предполагается сделать передвижным, то лучше всего использовать профильную трубу или стальной уголок.
Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.
Для стационарных сварочных столов столешницу и защитный короб лучше всего установить на кирпичном каркасе. Наиболее необычные варианты сварочного стола в виде складывающейся конструкции или откидного столика, закрепленного на стене гаража или мастерской.
Чаще всего для обычного гаража или мастерской стол для сварки изготавливают со столешницей из листового металла. В этом случае его можно использовать как для сварочных работ, так и слесарки или ремонта. Поэтому угловые зоны рабочей плоскости используют для установки слесарных тисов, приспособлений для нарезки и сверловки металла. По сути, лучший вариант сварочного столика для домашних работ представляет собой комбинацию верстака для слесарных работ с небольшими дополнениями для подключения сварочного аппарата.
Конструкция стола для сварки
Есть несколько типов конструкций. Наиболее распространены:
- любительский, для эпизодических сварочных работ, небольших конструкций домашним мастером;
- полупрофессиональный сборочно-сварочный, для выполнения сложных операций
Для стола из профильной трубы, сделанного своими руками, рекомендованы следующие размеры:
- высота рабочей поверхности от пола 70-85 см;
- размеры рабочей поверхности не менее 80×100 см;
- высота защитного короба — не менее 140 см от пола.
Простой стол для сварочных работ
Такая конструкция прочна, проста в изготовлении, удобна в использовании при небольших объемах сварки. Она состоит из жестко сваренной металлической рамы из профиля 60*60. К ней присоединены четыре стойки. В 20 см от пола они соединены уголками 20*20. Сверху на раме установлены элементы столешницы, образующие надежную опору для соединяемых заготовок и снабженную пазами для их крепления.
Пример передвижного стола
К раме привариваются крючки для проводов от сварочного аппарата, под рабочей поверхностью ставят мелкий поддон для окалины и пыли.
С одной из сторон стола для сварочных работ устанавливают тумбу из тонкого металлического листа для хранения мелких инструментов. Здесь же привариваю подставку для бачка с водой.
Полупрофессиональный стол сварщика
Представляет собой сварочно-сборочный пост, разработанный для повышения удобства ведения сварочных работ. Позволяет не только варить, но и проводить сопутствующую механическую обработку.
На таком столе предусмотрены:
- поворотные рабочие платформы;
- установка сверлильного или фрезеровального оборудования;
- быстросъемные слесарные тиски;
- поворотные приставки для крепления сварочного аппарата;
- вытяжная вентиляция;
- гибкая подсветка рабочей зоны;
- анкерное крепление к бетонному полу.
Цель всех этих усовершенствований — дать возможность сварщику работать из удобной, не утомляющей позы и сэкономить время на операции снятия-постановки изделия на пост. Окупаются при больших объемах работ.
Варианты оборудования рабочего места сварщика
Сварочные посты подразделяются на два типа:
- стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
- передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.
Общие требования к рабочему месту сварщика
- Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
- Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
- Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
- Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
- Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
- Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
- Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
- Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.
При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.
Основные требования к сварочным столам
Важно чтобы стол был надежно закреплён к бетонному основанию пола. Безопасность сварщика при выполнении сварочных работ зависит именно от этого.
В противном варианте существует риск обрушения горячих металлических деталей.
Рабочая зона должна быть выполнена из негорючего материала, например, асбеста. Неподалеку от стола всегда необходимо иметь емкость с водой или же огнетушитель.
Сварочные столы должны обладать весом не менее 200 кг. В качестве материала для их изготовления должен быть выбран материал, который сможет выдерживать воздействие сварочной дуги. Чаще всего это металл.
Для освещения сварочных столов должны использоваться лампы накаливания. Энергосберегающие лампы могут создавать блики и тем самым отрицательно влиять на зрение.
Оснастка для установок
На сварочных установках используют дополнительную технологическую оснастку:
- Ванны для удержания расплавленного флюса, не допускающего проникновение в металл посторонних примесей, снижающих прочность соединения. Применяют в случае невозможности защиты сварного шва стандартными методами. Например, при сварке вертикальных листов внахлест устанавливают уголок, не допускающий стекание жидкого флюса по поверхности. Ванны могут быть подвижными и стационарными.
- Подушки из флюса, предотвращающие вытекание расплавленного металла через зазор между листами. Защитный слой прижимается к нижней кромке заготовок, удерживает сварочную ванну и формирует обратный валик шва.
Область применения: для изготовления перил, для сварки дверей и не только
Сварочный стол облегчает труд исполнителя как при выполнении отдельных индивидуальных работ, так и при сварке серийных деталей. В первом случае требуется большое количество разнообразной оснастки, в другом случае ограничиваются типовой. Сварка применяется практически во всех отраслях металлообработки.
Большинство крупногабаритных конструкций, типа ограждений и рам, собираются из отдельно сваренных на столах узлов. Такое оборудование имеет свою специфику. Каждый отдельно сваренный узел должен с минимальными подгонками монтироваться в общую конструкцию. Поэтому сварочные столы имеют в составе направляющие с подвижными упорами и зажимами, которые устанавливаются в необходимое положение при помощи линеек на их поверхностях. При необходимости установки опор перил под углом, в конструкции присутствуют вращающиеся подложки с угловой шкалой. Это обеспечивает необходимую точность изготовления.
Кроме этого базисная конструкция стола свободно вращается вокруг горизонтальной оси для удобства сборки и сварки элементов перил (ограждений) и рам. В конструкции присутствуют тормозные устройства для фиксации изделия в определенном положении. Для более надежного закрепления помимо механического применяется торможение сжатым воздухом. Более подробно работа сварочных столов для изготовления перил показана в следующем видео
Виды столов для сварщиков и монтажников
Номенклатура реализуемого оборудование разнообразна: от простых и компактных, которые подойдут любителям и домашним мастерам, до серьезных установок с механизированным функционалом. Ниже описаны некоторые наиболее распространенные виды.
Сварочно-зачистные
Столы оснащаются вентилятором или полноценной вытяжной системой для отвода пыли и отработанных газов. Для изготовления столешницы используется высокопрочная конструкционная сталь, устойчивая к износу. Она имеет отверстия или же делается в форме решетки.
Универсальные сборочно-сварочные
Перед началом сварочных работ заготовки крепятся на поверхности с помощью разноплановых приспособлений. При необходимости столешница может быть демонтирована и перемещена в положение, которое в наилучшей степени соответствует поставленной задаче. По желанию покупателя столы комплектуются дополнительными опорами, которые делают решение универсальным.
Стационарные и мобильные
Есть модели столов, которые намертво крепятся к основанию и все время остаются неподвижными. Это – стационарные варианты исполнения. Передвижные часто комплектуются колесиками. Они устанавливаются на ножках и легко поворачиваются вокруг оси крепежа. Сами колесика изготовлены из полиуретана и комплектуются тормозным механизмом.
Простые и профессиональные
Первая группа столов сварщика предназначена для выполнения простых операций и несложных работ по сборке узлов конструкции. Профессиональные модели универсальны в использовании и имеют много вариантов фиксации заготовок. Они комплектуются эффективной системой вытяжного устройства, позволяют устанавливать дополнительное оборудование – точильное, сверлильное и другое.
С вентиляцией
Во время сваривания металлов в окружающее пространство выделяется много газов – продуктов горения. Если рабочее место сварщика оборудовано внутри помещения, то нужна эффективная система удаления отработанных газов и пыли. Наиболее часто используется местная вентиляция. Отсос и отвод продуктов горения может быть выполнен в виде автономной вентиляции, а может подключаться к общей вытяжке.
3D
Такие модели предназначены для точного позиционирования заготовок в двух плоскостях: по вертикали и горизонтали. Приспособления позволяют сваривать любые детали с объемной конфигурацией.
Складные, раскладные, откидные
Для того, чтобы экономить пространство внутри помещений устанавливаются трансформируемые конструкции. Они занимают немного места и сложены до того момента, пока не потребуется сварка заготовок или какой-либо конструкции.
Азотированные
Характеризуются тем, что поверхность азотирована. Это придает ей особой прочности и устойчивости на износ. К рабочей поверхности не прилипает окалина и расплав металла.
Чугунные
Производители предлагают модели столов с литой чугунной поверхностью. Чугун очень плохо варится. Следовательно, достоинство чугунной поверхности заключается в том, что к ней не прилипает расплав.
Техника безопасности при работе за сварочным столом
Сварочные работы относятся к опасным и вредным для здоровья процессам, которые сопровождаются следующими факторами:
- высокой температурой;
- разлетом раскаленных брызг;
- высокоинтенсивным ультрафиолетовым излучением;
- опасностью поражения электротоком;
- падением тяжелых заготовок и деталей.
Чтобы минимизировать вредные воздействия, требуется соблюдение следующих правил:
- Варить металл можно только в мастерских, в которых имеется приточная и вытяжная вентиляция принудительного типа.
- Высота сварочного стола для работы сидя или стоя должна соответствовать требованиям безопасности, также необходимо проверить оборудование и устранить механические повреждения, нарушение изоляции, закрепить контакты.
- Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской сварщика, респиратором, спилковыми защитными перчатками с крагами, огнеупорной одеждой и обувью.
- Вокруг верстака должно быть достаточно свободного пространства для удобного доступа к зоне сварки.
- Запрещено пользоваться случайными опорами.
- Во время работы детали нужно закреплять с помощью крепежных приспособлений.
- Рядом с рабочим местом запрещено хранение горючих материалы и жидкостей и их применение. Для них должно быть оборудовано специальное хранилище не ближе 5 м.
