Как сделать буржуйку на отработанном масле своими руками

Пошаговая инструкция изготовления печи на отработанном масле своими руками из баллона

Аппарат можно изготовить из старых предметов, воспользовавшись представленными чертежами печи на отработанном масле. Для этого процесса понадобится газовый баллон емкостью 50 л. Также следует подготовить:

  • трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
  • стальной уголок для изготовления подставки и внутренних элементов теплообменника;
  • листовую сталь для выполнения днища верхней камеры и заглушки;

Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л

  • тормозной диск;
  • шланг для подачи топлива;
  • хомуты;
  • полудюймовый вентиль;
  • петли;
  • полудюймовую трубу для подачи масла.

Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего следует оставить его на ночь на улице для выветривания остатков газа. В днище изделия просверливается отверстие. Чтобы исключить образование искры, сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие баллон наполняется водой, которая затем сливается, смывая остатки газа.

В баллоне вырезается два проема. Верхний будет использоваться для камеры сгорания, куда будет установлен теплообменник. Нижний выполняет роль горелки с поддоном. Верхняя часть камеры специально делается большой. При необходимости она может быть заполнена другими вариантами топлива в виде дров или прессованных брикетов.

Печь из газового баллона окажется экономичнее и эффективнее нежели из других материалов

Далее из листового металла толщиной 4 мм изготавливается дно для верхнего отсека аппарата. Из куска трубы длиной 200 мм выполняется горелка, что показано на чертеже печки на отработанном масле. По окружности изделия делается множество отверстий, которые необходимы для поступления к топливу воздуха. Далее отшлифовывают внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность накапливания сажи на торцах и неровных поверхностях.

Горелка печи на отработке из газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. В случае отсутствия запасов отработки на образованную полку можно уложить древесину.

Изготовление поддона для отработки и монтаж дымохода масляной печки своими руками

Согласно чертежу печки, для изготовления поддона для отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, который отличается хорошими жаропрочными характеристиками. В нижней его части приваривается стальной круг, который образовывает днище. В верхней части выполняется крышка, через проем которой в печь поступает воздух.

Для изготовления поддона используется чугунный автомобильный тормозной диск

Следующим этапом изготовления печки на отработанном масле из газового баллона является выполнение муфты из трубы длиной 10 см, которая соединяет горелку и поддон.  Благодаря этому элементу печку обслуживать будет намного проще. Можно достать поддон и очистить нижнюю часть горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется трубочка из металла, которая прихватывается сваркой. На трубе устанавливается аварийный вентиль.

Дымоотводная конструкция выполняется из трубы диаметром 100 мм. Один ее конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выводится на улицу.

Просмотрев видео «Печь на отработке из газового баллона», можно ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.

Варианты создания

Создание вертикальной печи

Алгоритм действий:

  • Баллон ставят вертикально и срезают горловину.
  • При помощи маркера на поверхности делают разметку. Отмечают места размещения топки, дымохода, поддувала и др.

Разметка на газовом баллоне для создания вертикальной печи.

  • При помощи резака или шлифовального аппарата вырезают намеченные отверстия.
  • Далее приступают к установке колосниковой решетки. Ее делают из нарезанной арматуры. Детали приваривают внутри корпуса к намеченному месту змейкой или в ряд.
  • К корпусу баллона приваривают дверные петли и устанавливают чугунные (металлические) дверцы. К ним крепят щеколды или сооружают задвижной механизм.
  • Если печь-буржуйка будет использоваться для приготовления пищи, то сверху к резервуару приваривают металлический лист, вырезанный по размеру. Эта планка будет варочной поверхностью.
  • Швы и стыки зачищают, проверяют их на прочность и герметичность.
  • Проем для установки дымоходной трубы делают сбоку или в верхней части баллона. Размер проема должен быть равен диаметру трубы. Часто дымоотвод делают сверху через центральное отверстие в баллоне. При боковом монтаже к вырезанному проему сначала приваривают колено, а затем — сам трубопровод. Он выводит продукты горения через крышу или стену помещения.

Прочитайте так же о сборке буржуйки на отработке своими руками в дополнение к данной статье.

Пример готовой буржуйки с двумя баллонами для увеличения теплоотдачи. Такая конструкция обеспечивает тягу, в помещении не будет пахнуть дымом.

Устройство горизонтальной буржуйки

Этапы работ:

  • Создание прочной подставки под будущую печь. Делают ее из металлического уголка, к которому впоследствии приваривают баллон (корпус печи) и ножки.
  • Разметка. На подготовленном резервуаре отмечают места топочного отверстия и дымохода.
  • Нарезка металла. При помощи резака, зубила или шлифмашинки в емкости вырезают необходимые проемы для установки дверей и трубы-дымоотвода.

Пример горизонтальной буржуйки. Проемы делают по разметке. Дверцы можно изготовить из вырезанного участка баллона.

  • Создание колосника и зольного ящика. В нижней части баллона при помощи дрели просверливают отверстия. К поверхности приваривают металлический короб (зольник), в который будет попадать зола. К нему же приваривают заслонку. Она выполняет роль поддувала.
  • Создание дверец. Для этой цели обычно используют вырезанный участок баллона. Его обваривают и крепят на петли к будущей печи. Можно установить готовую чугунную дверцу со щеколдой.

Прочитайте статью об уходе за дымоходом для буржуйки в дополнение к данному материалу.

Горизонтальная буржуйка занимает много места. Поэтому в небольших помещениях целесообразно устанавливать вертикальную конструкцию.

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Суть процесса проста: поскольку само по себе масло не столько горит, сколько чадит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Соответственно, нужна емкость для подогрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. Ну и, разумеется, дымоход.

На схеме ниже показан принцип устройства самой простой печи с квадратным топливным баком.

Итак:

  • в топливный бак, он же топка, заливают отработку примерно на ½…2/3 объема. Больше нельзя – либо в процессе закипания масло выплеснется, либо просто не образуется достаточного количества горючих паров;
  • после того, как топливо немного отстоится в баке и даст определенное количество испарений, поджигают содержимое. Это делают с помощью «факела» — горящей лучины, ветоши (лучше тоже промасленной), бумаги. Далее отверстие для заливки закрывают и не открывают больше до момента догорания топлива;
  • при нагреве масло начинает выдавать все больше и больше паров, они поднимаются в зону дожига, смешиваясь по пути с вторичным воздухом. Поскольку нагретые пары гораздо выше по температуре, чем окружающий трубу воздух, кислород втягивается в отверстия очень активно, способствуя повышению температуры горения. Тягу можно регулировать с помощью заслонок, тем самым увеличивая или уменьшая интенсивность горения паров;
  • нагрев окружающего помещения происходит благодаря теплообмену между раскаленной камерой топки, трубы, камеры дожига и воздухом. Чтобы устройство дольше отдавало тепло, ставят заслонку между камерой дожига и дымоходом, уменьшая скорость удаления нагретых и горящих паров.

Для равномерности процесса камеру дожига и топку делают примерно одинакового размера (объема).

Если печь выполнена правильно, пламя имеет бело-голубой цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия и выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые, красноватые тона, температура горения явно недостаточна – слабая тяга, малый нагрев отработки, проблемы конструкции в целом. При бело-голубом пламени образующаяся в процессе горения сажа частично сгорает, не доходя до дымохода, что заметно уменьшает необходимую частоту чистки дымовых каналов.

Вне зависимости от того, насколько правильно сконструирована и выполнена конструкция, сажа и копоть в ней будут образовываться обязательно, а на дне емкости для топлива будет скапливаться негорючий осадок. Поэтому необходимо делать печь по максимуму разборной – это заметно облегчит ее чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода в данных печах принимается не менее 4 м. Это необходимо и для создания должной тяги, и для качественного удаления отходов горения

Важно также устройство качественной вентиляции в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания так или иначе оказываются не в дымоходе, а внутри комнаты

Диаметр дымовой трубы принимается не менее 100 мм, причем наличие колен, поворотов, сложной формы крайне нежелательно – чистка дымохода необходима гораздо чаще, чем у обычных печей, поскольку топливо дает большое количество сажи.

Оптимальный вариант установки буржуйки – строго под лазом в крыше, через который будет выведена дымовая труба. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечит стабильную тягу и легкую прочистку. Наружную часть трубы обязательно утепляют. Если этого не сделать, на внутренних стенках будет осаживаться конденсат, смешанный с недогоревшей сажей, быстро сужая проход для дыма.

Принцип действия буржуйки

Работа буржуйки основана на явлении пиролиза. У такой печи, где топливом является отработка масла, есть 2 основных отделения: бак и камера сгорания, находящиеся на разных уровнях. Первое предназначено для заливки отработки и ее сгорания.

В другом отделении, расположенном выше, происходит дожиг продуктов горения отработки, смешанных с воздухом. На первом этапе температура относительно умеренная, а на втором намного выше — до 800⁰.

При изготовлении такой печи главная задача — сделать так, чтобы воздух поступал в оба отделения. В первую камеру он попадает через отверстие, предназначенное для загрузки жидкого топлива. Отверстие оборудовано специальной заслонкой, посредством которой регулируют объем подачи воздуха.


Несмотря на то что конструкция печи очень простая, к дымоходу буржуйки предъявляются повышенные требования. Для эффективного отведения продуктов сгорания нужно заготовить прямую трубу диаметром более 10 см и длиной более 400 см. Изгибы и горизонтальные участки крайне нежелательны. Кроме прямого предназначения труба также выполняет роль остаточного теплообменника

Доступ воздуха во второй бак обеспечивают отверстия диаметром около 9 мм. КПД правильно собранной буржуйки достигает 90%. Визуально разные буржуйки могут отличаться друг от друга как формой, так и размером, но принцип действия один.

Мощность печи-буржуйки пропорциональна объему нижнего бака. Чем он объемней, тем реже придется добавлять отработку. Иногда эту емкость делают очень массивной, вмещающей около 30 л использованного масла.

Усовершенствование простой конструкции печки на отработке предоставило возможность изобрести агрегат для обустройства гаража, в котором приятно будет помыть руки горячей водой, или небольшой частной баньки:

Галерея изображений

Фото из

Увеличенная камера дожига отработки

Нижняя камера в виде выдвижного ящика

Удобная схема для заливки отработки

Практичный бак для горячей воды

Конструктивные особенности печи, размеры и чертежи существующих агрегатов

Как уже отмечалось выше, буржуйка двухобъёмного типа состоит из нескольких основных элементов:

  • нижней ёмкости с воздушной заслонкой;
  • верхнего теплообменника с перегородкой и выходным патрубком;
  • вертикального диффузора с перфорацией;
  • опорных элементов конструкции.

Нижний и верхний модуль представляют собой цилиндрические ёмкости диаметром 35–45 см, которые соединяются толстотелой стальной трубой диаметром не менее 100 мм. Её длина должна быть не менее 40 см, иначе агрегат не обеспечит условий насыщения масляных паров кислородом. В этих же целях по всей поверхности вертикальной камеры выполнены сверления диаметром не менее 9–10 мм, которые располагают в шахматном порядке.

Нижний бак опирается на четыре ножки длиной 10–15 см, изготовленные из профильной трубы размером не менее 30х30 мм. На его верхней плоскости выполнено отверстие диаметром 50–70 мм, которое закрывается поворотной задвижкой.


Чертёж несложной в изготовлении двухкамерной буржуйки

Внутри верхнего модуля, ближе к выходному патрубку, установлена металлическая планка, необходимая для снижения скорости газового потока. Поскольку разогретый газ устремляется ввысь, перегородка монтируется на верхнюю крышку. В нижней части бака должен оставаться зазор не менее 25–30 мм, чего будет достаточно для полноценного газоотвода.

Печная труба присоединяется к агрегату через патрубок, врезанный в боковую стенку верхнего модуля. Разъёмное соединение необходимо для того, чтобы периодически чистить дымовой канал от сажи и нагара. К слову, высота дымохода должна составлять не менее 4 м, иначе тяги будет недостаточно для интенсивного горения. В целях увеличения теплоотдачи часть печной трубы прокладывают горизонтально. При этом даже отрезка в 0.5–0.8 м будет достаточно для усиления конвекционного теплообмена. Что касается материала изготовления, то на расстоянии не менее 1 м от выходного патрубка печи дымоход должен изготавливаться из толстотелой стальной трубы. Далее канал можно наращивать любыми доступными материалами — оцинковкой, жестью, керамикой и т. д.

Все части буржуйки изготавливают из стали толщиной не менее 4 мм. Верхний модуль и вертикальная камера свариваются воедино с кожухом нижнего бака. Эти элементы должны быть подогнаны к корпусу топливного модуля как можно плотнее. Конечно, можно было бы сделать буржуйку неразборной, но впоследствии упрощение конструкции выльется в трудности при чистке агрегата от нагара.

Фотогалерея: чертежи двухобъёмных буржуек


Чертёж двухобъёмного отопительного прибора на отработке


Чертёж буржуйки с принудительной подачей воздуха


Чертёж агрегата для работы на моторном масле

Схемы и чертежи, которые представлены вашему вниманию, позволяют определить количество необходимого материала и разобраться с особенностями конструкции. Если же размеры буржуйки по каким-то причинам вам не подходят, то их можно изменить в любую сторону, соблюдая основные соотношения. К слову, необязательно изготавливать прибор с баками цилиндрической формы. Если сделать ёмкости прямоугольными, то можно, то можно сэкономить время и силы при вырезании деталей печи болгаркой. Тем не менее предостережём тех, кто сразу же схватился за эту идею. Дело в том, что углы являются местами повышенного скопления продуктов сгорания, поэтому чистить такую печь будет намного сложнее.

Разновидности гаражных печей

Перед тем как приступить к рассмотрению печи длительного горения, стоит ознакомиться с тем, какие вообще отопительные приборы используются в гаражах. Здесь можно устанавливать агрегаты, работающие на разном топливе – это и газ, и электричество, жидкое или твердое. Необходимо лишь, чтобы печь имела достаточно высокую эффективность и потребляла как можно меньше топлива.

Печь длительного горения

Печь-буржуйка

Один из самых популярных вариантов, знакомый, пожалуй, каждому. Буржуйка компактна, проста, быстро нагревается и «непереборчива» в плане используемого топлива (можно использовать практически все, что горит).

Фото буржуйки с размерами

Раньше с помощью таких печей отапливались жилые помещения, но после появления центрального отопления стали неактуальными. Поэтому сегодня их можно встретить только в гаражах и подсобных помещениях.

Как правило, для самостоятельного изготовления буржуек используют старые газовые баллоны или большие металлические трубы с толстыми стенками

Как бы то ни было, важно, чтобы толщина материала составляла минимум 2 мм, но лучше все же 5 мм. Корпус должен иметь сечение не меньше 30 см

Также заметим, что буржуйка служит в среднем несколько лет.

Буржуйка, если вы ее делаете самостоятельно, а не покупаете уже готовой, должна изготовляться из качественных, долговечных материалов

Таблица №1. Какими бывают печи-буржуйки?

Другой особенностью буржуйки является то, что она при работе сильно нагревается (порой даже раскаляется), потому рядом с ней непросто находиться. Из-за этого появились конструкции с двумя стенками. Самый простой вариант – взять бочки разного диаметра, вставить ту, что поменьше, в большую, а пустоты между ними заполнить песком или галькой. В итоге получится толстостенный агрегат, более удобный в эксплуатации и дольше сохраняющий тепло. С другой стороны, буржуйка с двойными стенками дольше прогревается.

Самодельная буржуйка, сделанная из бочки

Печь из кирпича

Кирпич – это теплоемкий материал, а потому печь из него будет долгое время хранить и отдавать тепло в помещение. Необходимо лишь хорошенько ее прогреть. Оптимальный вариант для автовладельцев, каждый день проводящих в гараже долгое время.

Строительство кирпичной печи в гараж

Кирпичные печи встречаются менее часто, как буржуйки, но все равно они не так пожароопасны и более удобны. Заметим также, что подобную печь нужно ставить на надежный фундамент, т. к. весит она много.

Печь на отработанном масле

Подобные печи характеризуются эффективностью и экономностью, для них не нужно дополнительно закупать топливо. Правильно оборудованная печь не будет дымить и выделять в воздух тяжелые металлы (последние могут присутствовать в отработанном машинном масле).

Печь на отработке

По сути, такая печь представляет собой пару соединенных при помощи перфорированной трубки емкостей. Вес агрегата может достигать 30 кг, в него может помещаться порядка 12 л отработанного масла. Средний расход – 1 л топлива за час работы. Если решили сделать выбор в пользу печи на отработке, то предварительно продумайте, где будете брать топливо – с одного автомобиля масла уж точно не хватит при условии постоянного использования отопительного агрегата. Можете спросить владельцев других гаражей по соседству – может, они согласятся отдавать вам масло.

Печь на отработанном масле

К недостаткам подобной конструкции можно отнести большую длину дымохода (минимум 4 м), который – обязательно – должен располагаться строго вертикально и не иметь никаких изгибов. Кроме того, потребуется регулярная чистка емкости для отработки, что едва ли можно считать приятным занятием.

Печь длительного горения

Приступим непосредственно к теме нашей сегодняшней статьи. Начнем с того, что такая печь (а ее тоже можно изготовить своими руками из баллона) действует по принципу конвертерного сжигания. Агрегаты длительного горения более сложны, чем описанные выше буржуйки, но все же ничего невозможного нет. В качестве топлива можно использовать уголь, древесину, пеллеты и проч., но используется только твердое топливо.

Схема печи длительного горения

Ознакомимся с ключевыми особенностями агрегатов длительного горения.

  1. Топливо горит дольше. Дрова в обычной топке будут сжигаться быстро, в то время как в подобной печи они тлеют и отдают тепло от 6 до 10 часов; следовательно, гараж будет дольше прогреваться.
  2. Дрова перед закладкой нужно прессовать – так они не будут сильно разгораться, а время тления увеличится.
  3. Горение топлива начинается сверху (в традиционных печах – снизу), а потому такие конструкции обычно вертикальные.

Печь для гаража на дровах

Таблица №2. Какими бывают печи длительного горения?

Печь из газового баллона длительного горения

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий