Виды и свойства бетона. применение материала в строительстве

Строительство из монолита

Этапы:

• подготовка площадки;
• установка опалубки;
• монтаж арматуры;
• твердение бетона.

После того, как бетон затвердел, опалубку убирают. Но бывают исключения.

Варианты опалубки

Опалубка – это главная составляющая строительства из монолитного бетона. При возведении объектов строители пользуются разными видами опалубки. Наиболее востребованная – сборно-разборная съемная. В редких случаях застройщики используют несъемную опалубку, которая изготовлена из профлиста, пенополистирольных блоков или пустотелых элементов. Такого рода опалубка «два в одном»: профлист выступает в качестве внешней отделки, а блоки служат для теплоизоляции. Электросталь бетонный завод готова предложить высокого качества бетон с доставкой по хорошей цене.

Иногда застройщик самостоятельно делает сборно-разборную щитовую опалубку из материалов, которые под рукой. В качестве основы выступают щиты из досок и брусьев или из фанеры, устойчивой к влаге. Щиты резьбовыми шпильками, гайками и деревянными брусками соединяют в цельную конструкцию. Размеры зависят от цели строительства – будет это погреб, лестница, фундамент или стена. Такой вид опалубки характеризуется простотой демонтажа, ограниченной оборачиваемостью, небольшой массой, слабой сопротивляемостью, низкой теплопроводностью и невысоким эксплуатационным периодом.

Иногда мастера используют опалубку из металла, которую изготавливают из углеродистой стали на предприятиях по выпуску металлоконструкций. Составные части опалубки соответствующе маркируются. На соприкасающиеся с бетонной смесью стороны наносят особую смазку. В будущем она упростит демонтаж. Другие поверхности покрываются краской. Преимущества такой конструкции – жесткость, длительный период использования, устойчивость к деформациям. К минусам относят большую массу, плохую теплопроводность и высокую стоимость.

Арматурные работы

Чтобы бетонные элементы были более устойчивы к различным нагрузкам, их усиливают арматурной сталью. Так получается железобетон. В зависимости от назначения выделяют рабочую, распределительную и монтажную арматуру. При строительстве ее располагают или штучно или, соединяя в сетки и каркасы.

Бетонные работы

Выделяют следующие этапы:

• смешивание смеси из компонентов или доставка готовой с предприятия;
• заливка опалубки;
• затвердение.

Небольшие объемы смеси с помощью бетономешалок делают непосредственно на месте строительства, тогда как большие заказывают у производителя. Доставить на место можно или автобетоносмесителями, или бетононасосами. Во время доставки смесь нуждается в защите от осадков, жары или замерзания. При строительстве смесь укладывают с некоторым уплотнением. Для этого рабочие пользуются специальными электромеханическими вибраторами.

На последнем этапе происходит твердение монолита, во время которого следует:

• зимой обеспечить подходящие условия для набора минимум 50% расчетной прочности (утепляют конструкцию матами, опилками или шлаком);
• летом защищать поверхности от яркого солнца и быстрого высыхания под сильными порывами ветра.

Бетон м100 технические характеристики

Бетон марки М100 класса В7,5

Разумные цены и доступное качество

Наша компания, специализирующаяся на производстве высококачественных стройматериалов, предлагает купить бетон М100 (В7,5) с доставкой по демократичным ценам. Мы готовы предоставить каждому клиенту максимально выгодные условия сотрудничества:

Показатель	Величина измерения
Класс	B7,5
Водонепроницаемость	W2
Морозостойкость	F50
Подвижность	П3-П4

Купить бетон М100 (класс прочности В7,5) по приемлемой цене

Основными достоинствами бетона марки М100 от производителя является возможность значительно сократить временные параметры выполнения начального этапа строительства, а также невысокая цена за куб с доставкой.

 

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты обычно представляют собой сухие порошки, в основе которых лежит оксид железа или медный фталоцианин. Последняя основа по качеству несколько лучше, она способна обеспечить максимальную яркость и долговечность оттенка. Пигменты для бетона воздействуют по одинаковому принципу: процесс предполагает поглощение и отражение определенных световых волн.

Пигменты отличаются коррозионной, температурной, световой и химической устойчивостью. Например, существую пигменты, которые наиболее уязвимы к нагреву, среди них: синий, зеленый, железооксидный желтый. При этом потери от света происходят при 700°C. Стандартные красителей экологичны, поэтому их используют при отделке жилых помещений. В промышленных условиях при изготовлении бетонной смеси используются следующие пигменты для бетона:

• технический углерод;
• двуокись титана;
• умбра;
• окись хрома.

Эти ингредиенты подбираются и дозируются не по объему массы, а по количеству цемента. Используя выбранный состав, вы должны проверить его действие на эталонных пробах. Это позволит избежать неприятных сюрпризов, ведь многие порошки попросту не способны окрашивать крупные фракции заполнителей по типу щебня. Помимо вышеупомянутых пигментов, сегодня известны кислотные красители, которые применяются методом протравливания затвердевшего бетона. Иногда такие составы используются для конструкций, которые эксплуатировались в течение длительного времени.

Что такое железобетон?

Как отмечалось ранее, бетон рассматривается композитным материалом — цементной матрицей с заполнителями для армирования. Такая матрица хорошо работает на сжатие, но не на растяжение. Между тем проблема с растяжением решается, если применять стальную арматуру.

Жидкий бетон укладывают вокруг прочных стальных арматурных стержней (обычно связанных вместе формой клетки). Когда смесь застывает и затвердевает вокруг стержней, получается новый композитный материал – железобетон.

Термин «железобетон» говорит сам за себя. Укреплённая стальной арматурой бетонная структура, представляет собой уже модифицированный, более прочный строительный материал

Железобетонная конструкция характерна высокой сопротивляемостью сдавливанию (обеспечивает прочность на сжатие), в то время как сталь оказывает сопротивление на изгиб и растяжение (обеспечивает прочность на растяжение).

Стальные стержни (арматурные стержни) обычно изготавливаются скрученными прядями с выступами (гребнями, хребтами) на них. Благодаря выступам, арматура прочно закрепляется внутри бетона без риска скольжения. Теоретически допустимо использовать разные виды материалов под армирование.

Как правило, используется сталь, потому что имеет коэффициент расширения и сжатия примерно сопоставимые с теми же показателями бетона. Этот момент важен, так как сопоставимый по коэффициентам материал не способствует растрескиванию структуры в точках связи, на сто способен другой материал с иными коэффициентами. Однако иногда используются другие материалы, в том числе различные виды пластмасс.

Применение бетона

Область применения бетона обширна — от строительства атомных электростанций до внутренних отделочных работ. Используют бетон в строительстве жилья, качественного и долговечного дорожного полотна, молов, волнорезов и причалов. Характеристики используемого для различных целей материала существенно разнятся.

Например, в строительстве атомных электростанций используют особо тяжелый бетон. 1 м³ этого вещества весит 2,5 т. При строительстве фундаментов многоэтажных домов, а также при изготовлении прочных железобетонных плит используют тяжелый бетон, 1 м³ которого весит от 1,8 до 2,5 т.

Бетон прочный и надежный материал для строительства

Легкий бетон, вес которого находится в диапазоне от 0,5 до 1,8 т/м³, используется для изготовления стеновых панелей, блоков и перекрытий. Существует и особо легкий бетон, который предназначен преимущественно для наружной теплоизоляции зданий и сооружений. Его вес не превышает 0,5 т/м³.

Классификация бетона

В строительстве виды бетона классифицируются по нескольким параметрам. Чаще всего искусственный камень классифицируют:

• по прочности;
• по плотности;
• по типу вяжущего;
• по морозостойкости;
• по водонепроницаемости;
• по истираемости;
• по скорости набора прочности.

По прочности

Прочность бетона, как и его марка, зависит от количества входящего в его состав цемента или другого вяжущего вещества. Чем больше его объем, тем выше будет показатель прочности. Показатель выражается в кг/см². Определить его можно по марке искусственного камня — чем она выше, тем выше будет показатель прочности.

Плотность

Плотность — показатель, отвечающий за устойчивость искусственного камня к сжатию, его водостойкость, морозостойкость и другие технические характеристики. По этому показателю материал делится на:

• особо тяжелый;
• тяжелый;
• легкий;
• особо легкий.

Стальную стружку добавляют в состав бетона при стройке тяжелых бетонных конструкций. Особо тяжелые бетонные конструкции производят, добавляя в состав смеси стальную стружку или железную руду. Для приготовления тяжелых бетонных смесей в качестве наполнителей используют природные минералы: гранит, известняк, диабаз и т.п.

Наполнителями для легких смесей служат пористые материалы: туф, керамзит, пемза и им подобные. К этому классу относятся газобетон и пенобетон — набирающие популярность строительные материалы.

Классификация по типу вяжущего

По типу вяжущего бетонные смеси подразделяются на 2 большие группы — смеси на неорганических вяжущих материалах и смеси на органических вяжущих материалах.

К первой группе относятся:

• цементные;
• силикатные;
• гипсовые;
• шлаковые;
• синтетические смолы;
• специальные кислостойкие смеси.

Во вторую группу входят такие материалы, как асфальтобетон и пластбетон.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости определяет количество циклов замерзания и оттаивания бетонной смеси без потери материалом своих качественных характеристик. Обозначают морозостойкость буквой F. Существуют бетонные смеси с показателем морозостойкости от F15 до F1000, где цифры являются показателем количества циклов замерзания и оттаивания.

Водонепроницаемость

Водонепроницаемость обозначается буквой W и цифрами, показывающими максимально возможное давление воды, которое выдерживает бетонная конструкция. По этому показателю все бетонные материалы делятся на:

• низкие (маркировка менее W4);
• средние (маркировка от W4 до W12);
• высокие (маркировка выше W12).

Истираемость

Истираемость — показатель, определяющий изменение в объеме и массе материала под воздействием истирающих усилий. Истираемость бетонных конструкций обозначается буквой G и имеет 3 разновидности:

• низкая (G1);
• средняя (G2);
• высокая (G3).

Истираемость прямо зависит от прочности материала: чем выше прочность, тем ниже истираемость.

Скорость набора прочности

Скорость набора прочности (твердение) — важный показатель бетонных конструкций, от которого зависит время их введения в эксплуатацию или время проведения отделочных работ. Происходит набор прочности скачкообразно: в первые 5-7 дней после заливки или изготовления показатель твердения достигает 70%, к концу 28 дня он приближается к 100% (при условии соблюдения влажности и температурного режима). После этого срока набор прочности бетонными конструкциями продолжается и может длиться несколько лет.

Существуют 2 вида бетонных смесей: быстротвердеющие и медленнотвердеющие. Для определения скорости набора прочности % прочности 2-дневной бетонной конструкции делят на % прочности этой же конструкции по истечении 28 дней. При показателе больше 0,4 конструкция относится к быстротвердеющим. Показатель меньше 0,4 свидетельствует о медленном твердении.

Условия твердения

На скорость набора бетонными конструкциями прочности большое влияние оказывают условия, в которых происходит твердение материала. Оптимальными условиями для его твердения считаются температурный коридор в +18…+22ºС и относительная влажность окружающей среды не менее 90%.

Чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее будет происходить твердение бетонных конструкций. При 0ºС процесс твердения полностью прекращается. Высокая температура приводит к обезвоживанию бетона, что тоже становится причиной замедления или полного прекращения твердения бетонной конструкции и недобору ее прочности.

От прочности и надежности бетонных конструкций напрямую зависят сроки эксплуатации построенного здания или сооружения. Поэтому еще до начала строительства нужно определиться, какая марка и какие технические характеристики материала лучше всего подходят для решения поставленных задач.

Как улучшить качество затвердения

Как известно, полное затвердение бетонной смеси происходит примерно через четыре недели после укладки. Условия, в которых оно происходит, оказывают существенное влияние на прочность бетона на сжатие.

 

Если этот процесс происходит при жаркой погоде, то необходимо периодически увлажнять поверхность. Дополнительно можно укрывать поверхность от воздействия прямых солнечных лучей. Для этого можно применить покрытие слоем битума или воспользоваться полиэтиленовой плёнкой.

Иногда в состав смеси делают добавки для улучшения характеристик. В результате можно сократить время работы, удешевить строительство или придать бетону особые свойства.

В частности, могут применяться вещества, которые замедляют процесс отвердения. В результате этого бетонное покрытие становится более прочным.

Применение бетона

Применение бетона

В большинстве случаев бетон является основным компонентом для формирования и последующего возведения фундамента любого строения. Стоит отметить, что этот материал может быть применён вне зависимости от того, какова структура строения:

• кирпичная,
• панельная,
• из шлакоблока.

Несмотря на то, что возведение любого фундамента не обходится без применения большого количества бетона, не стоит считать, что сфера его использования ограничивается лишь возведением фундаментов. При современном развитии строительных технологий без использования данного вещества невозможна кладка стен вне зависимости от того, на основе каких материалов предполагается возвести конструкцию.

Широкие возможности применения бетона

Бетон может использоваться в качестве основного строительного материала (возведение фундамента, стен, перекрытий и других конструкций), как закрепляющий

материал (для сцепления строительных элементов), как заполняющий материал, изоляционный и отделочный.

Использование бетона в строительстве зданий гражданского и промышленного назначения позволяет создавать свободные планировки помещений с большими пролётами, благодаря переходу к неразрезным системам организации пространства.

Бетон можно использовать в процессе строительства, как в сборных конструкциях различного назначения, так и в монолитных.

Основные свойства бетона в процессе производства легко регулируются и могут соответствовать любым условиям эксплуатации. Это достигается с помощью различных добавок и применения соответствующих технологий.

Характеристики

Бетон имеет следующие характеристики, которые включают такие понятия как:

• Прочность. • Марка. Необходимая марка указывается в проекте на стройку. Заказчики перед утверждением проекта обязательно согласовывают подходящую марку. Бетон, маркируемый большой буквой М, обозначает предел прочности материала. Класс определяют большой буквой В; • Морозостойкость. Имеет буквенное обозначение F; • Подвижность или удобоукладываемость П. Доставляют такой вид бетона с помощью самосвала; • Водонепроницаемость W. Способность держать влагу обеспечивает прочность при оттаивании или замерзании. Недостаток водонепроницаемого раствора — его высокая цена.

Особенности возведения конструкций из легкого бетона

А теперь давайте познакомимся с технологией укладки блочных изделий из легких бетонов, а также разберемся в этапах заливки монолитных конструкций.

Дельные советы и рекомендации

 

 

В начале нашего обзора, мы обратили внимание на свойства материалов. Именно они и определяют особенности возведения конструкций

Перед началом строительных работ, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями, которые помогут вам избежать неприятных последствий.

Вот основные из них:

• Обязательно используйте материал только по назначению. Обзор видов изделий, расположенный выше, поможет вам в этом. В первую очередь имеется ввиду то, что, например, изделия с низкой плотностью не стоит применять при сооружении несущих стен.
• Соблюдайте технологию возведения. Это касается не только применения блоков, но и жидкого варианта материала.
• Учитывайте погодные условия и позволительный температурный режим.
• То же самое можно сказать и про используемые кладочные смеси: в зимний период необходимо применять специализированный состав, предназначенный для проведения работ при температуре ниже +5 градусов.

Клей

Не забывайте о том, что все изделий из легкого бетона — хрупкие

При перевозке и использовании соблюдайте осторожность. Приобретайте материал с небольшим запасом. Если вам придется хранить изделия, соблюдайте определенные правила. Помните, материал гигроскопичен, а значит, укрытие его от снега и дождя является обязательным условием

Располагаться должны блоки на поддонах. Выбирая между раствором и клеем, учитывайте назначение строения и геометрию блока.

Свойства и виды бетона, из которого изготавливается материал

Если арматура определяет прочность при нагрузках, то бетон определяет физические и химические свойства железобетона. Есть несколько классификаций бетона.

Плотность

Бетон может иметь разную плотность:

• Сверхтяжелый бетон, с показателем плотности в 2500 кг/кубометр. Его основное применение — фундаменты, колонны, стенки бункеров и т. д.
• Тяжелый бетон — плотность до 2200 кг/кубометр. Материал применяется в строительстве несущих стен на жилых и промышленных объектах.
• Облегченный бетон — 1800 — 2200 кг/кубометр. Это мелкозернистый раствор.
• Легкий бетон имеет плотность до 800 кг/кубометр.
• Сверхлегкий — до 600 кг/кубометр.

Последние два типа бетона относятся к растворам с легкими наполнителями. К примеру, опилкобетон и пористый бетон.

Тип заполнителя

Этот компонент определяет свойства будущего бетона:

• пористый;
• морозостойкий;
• огнестойкий;
• с веществами, повышающими устойчивость к биологическим процессам.

Величина зерна

Для бетона может использоваться разная величина зерна:

• крупный наполнитель;
• крупный с мелким заполнителем — отличается высокой плотностью;
• мелкозернистый с мелким заполнителем.

Условия затвердевания

• Естественные условия. Чаще всего это монолитный железобетон, который применяется в частном строительстве.
• Термовлажная обработка. Сборные конструкции, которые делаются на заводах.
• Твердение в автоклавах.

Чем более однородный состав имеет бетон, тем более плотным и прочным он становится. Чтобы привести раствор к однородности, используются вибраторы и вибрабалки.

Что такое товарный бетон

Под товарным бетоном понимают бетонный раствор, который изготавливается на заводе в промышленных объемах. На строительный объект он доставляется в уже готовом виде посредством специальной техники (бетоносмесителей), после чего может сразу применяться по непосредственному назначению.

Производство товарного бетона

Перевозящие раствор машины могут поддерживать его свойства в должном виде в течение определенного времени даже при транспортировке на значительные расстояния. Другое название товарного бетона – бетонная смесь готовая (БСГ).

Состав материала не отличается от того, что соблюдается при изготовлении раствора на строительных площадках. Путем изменения пропорций компонентов возможно создание разных марок БСГ – от М50 до М600 (некоторые заводы делают бетон до марки М1000).

Свойства товарного бетона корректируются различными добавками, которые улучшают технические и эксплуатационные характеристики:

• усадку;
• удельный вес;
• морозостойкость;
• влагостойкость;
• прочность на сжатие;
• прочность на растяжение и изгиб;
• коэффициент температурного расширения;
• огнестойкость;
• пластичность;
• текучесть и т.д.

 

 

Важно! Самые тяжелые бетоны массой около 2500 кг/м³ отличаются высокой теплопроводностью, зато являются очень прочными, поэтому хорошо подходят для постройки несущих конструкций. Конструкции из тяжелого бетона

 

Конструкции из тяжелого бетона

Легкие бетоны имеют много пор, обладают более низкой теплопроводностью и пригодны для теплоизоляции зданий.

Применение бетона

Сфера использования бетонных смесей напрямую зависит от свойств состава. Благодаря добавлению химически активных добавок состав приобретает дополнительные свойства: морозостойкость, водонепроницаемость и другие. Это делает бетон универсальным материалом. Используя его:

• фиксируют и закрепляют строительные элементы и конструкции;
• делают облицовку зданий, причем как снаружи, так и изнутри;
• герметизируют стыки;
• заливают фундаменты;
• строят автомобильные трассы;
• возводят мосты, плотины, бассейны, дамбы;
• бетон – основной материал для изготовления бетонных плит;
• производят ЖБ-изделия;
• оформляют интерьеры: колонны, стены, напольные покрытия;
• имитируют натуральный камень.

Чаще всего бетон применим для производства бетонных плит перекрытия, из которых «собирается» любое высотное или промышленное здание.

Виды бетонов

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов. Бетоны классифицируют:

1. по средней плотности;
2. по виду вяжущего вещества;
3. по назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3;
• тяжелые – 1800…2500;
• легкие -500… 1800;
• особо легкие – менее 500 кг/м3.

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях – стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).

Тяжелые бетоны с плотностью 2100…2500 кг/ кубетон м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ кубетонм. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/куб, м.

Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и специальные. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцемента (20…25%) и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные – пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение – объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.

Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве.

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).

Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.

В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

В зависимости от области применения различают:

• обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);
• гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений;
• бетон для ограждающих конструкций (легкий);
• бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
• бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие:

До затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Состав бетонной смеси и правильный ее подбор

В строительном материале такого плана большая роль отводится песку, но использовать его можно почти любой. Единственное ограничение стоит на использование природного песка, в составе которого в избытке содержится глина или же ее компоненты.

От количества глиняных частиц на куб бетона зависит его прочность, причем последняя характеристика сильно снижается при увеличении примеси. Если же в наличии есть только песок с глиной, то необходимо предпринять некоторые меры по уменьшению количества вредной примеси. Песок можно промыть, после чего отделить необходимые фракции и смешать с определенным количеством песка покупного.

Подведем небольшой итог всего вышеизложенного. Бетон в строительстве существует с давних времен и в современности он довольно активно используется. Есть много факторов и характеристик, по которым строительный материал можно поделить на несколько групп и видов. Очень важный ингредиент бетонной смеси – песок, а от его качества напрямую зависит качество полученного раствора и его прочность.

Приготовление бетона

 

Если изготавливать бетон вы решили самостоятельно, то на чистый пол или в специальный бак необходимо насыпать горку песка и гравия

Важно соблюдать необходимые пропорции, на следующем этапе засыпается цемент. Смесь перемешивается, а в верхней части горки делается углубление в виде кратера

Туда наливается вода.

Для получения однородного раствора сухую смесь необходимо подсыпать с краёв. Когда изготавливается строительный бетон с использованием бетономешалки, нужно для начала налить 10 л воды в бак, а после добавить гравий и песок. Состав перемешивается в течение нескольких минут, а после добавляется ещё 2 л воды и цемент. Жидкость добавляется в необходимом количестве до получения требуемой консистенции бетона.