Требования по перевозке, а также хранению пропитки:
Упаковки с пропиткой допускается доставлять на не ограниченное расстояние, задействуя при этом удобный для клиента вид транспорта
При этом важно убедиться, что выбранный тип транспортного средства позволяет обеспечить нужный температурный диапазон (от -30°С до +30°С), а также надежно защищает тару от осадков, ударов и любых других повреждений
Для складирования и последующего хранения продукта желательно использовать закрытые помещения — склады, цеха, подсобные комнаты, температура в которых составляет от -20°С до +30°С.
Срок годности пропитки составляет не более 6 месяцев.
Что такое упрочняющая пропитка для бетона
Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.
Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.
Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.
Обработанный бетон приобретает следующие свойства:
- упрочнение;
- многократное увеличение стойкости к износу;
- обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
- полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
- повышение срока эксплуатации;
- сокращение затрат на устройство финишных покрытий.
Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.
Технология внесения кварцевого топпинга
Перед затиркой с бетона удаляют излишки воды при помощи шпателя
Материал в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность затирочной машиной с последующим уходом. Максимальный результат достигается с использованием пропиток.
Требования к бетонной смеси
Необходимо использовать бетон с вовлечением воздуха не более 3%, осадка конуса — не менее 8 см. Полы, по которым будет происходить движение тяжелого транспорта выполняются из бетона не менее В22.5 (М300).
Укладка, уплотнение и затирка реализуется по следующим принципам:
- при укладке должна быть достигнута отметка чистового пола (используют виброрейку или глубинный вибратор);
- уплотнение проводят по заранее устроенным направляющим (проверка нивелиром);
- после уплотнения направляющие можно убрать или оставить на месте;
- выравнивание проводят ребром деревянной доски длиной 2-3 м, толщиной 2-3 см;
- затирка проводится, когда бетон станет выдерживать вес диска затирочной машины;
- затирку начинают в местах примыканий и по краям основания.
Первое нанесение кварцевого упрочнителя
Укрепляются технологические швы. Не менее 70% от расчетного количества топпинга разносится по полу специальным дозатором. Необходимо следить за равномерной толщиной слоя.
В первую очередь работают на участках вблизи стен и прочих конструкций. В труднодоступных местах топпинг допустимо наносить ручным дозатором.
Реализация первой затирки:
- затирку начинают затирочной машиной с диском у дверных проемов, колонн, стен и проч.;
- работы начинаются как только топпинг впитает влагу (состав потемнеет);
- необходимо стараться как можно меньше переступать по полу, обрабатывая как можно большую площадь, находясь на одном месте;
- следует меньше ходить по свежеобработанному участку. Лучше перемешаться по краям нового основания, используя деревянные щиты, обитые мягким материалом;
- если на полу остались следы из немедленно ликвидируют еще одним проходом затирочной машины.
Второе внесение кварцевого топпинга
Без технологического перерыва вводят оставшиеся 30% состава, чтобы он успел пропитаться водой. От краев и стен засыпаемой карты отступают по 10 см. Если зона с топпингом не пропиталась водой самостоятельно, в случае с кварцевым топпингом допустимо дополнительное увлажнение (необходимо удостовериться, что производитель допускает увлажнение).
Далее сразу приступают ко второй затирке (после потемнения упрочнителя). Пол может быть дополнительно обработан третьими, четвертыми затирками, если качественного втирания смеси не произошло.
Первое выглаживание
К работе приступают, когда бетон утратит часть блеска и станет тверже. Используют затирочную машину с лопастями. Необходим минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в поверхность основания.
Чем тверже и суше бетон, тем выше скорость работы по выглаживанию
После того, как пол просохнет, его заглаживают снова. Угол наклона немного увеличивается. Далее, когда основание «стянется», его снова обрабатывают. На этой стадии лопасти можно немного приподнять. Если требуются дополнительные манипуляции, угол наклона лопастей увеличивают.
Защита и нарезка швов
После того, как на основание нанесено средство по уходу и оно высохло, его изолируют от окружающей среды на 5-7 суток. Швы нарезают после того, как бетон наберет достаточную прочность. Как правило, спустя 24-36 часов после завершения работ.
Расход кварцевого топпинга
- для средне-легкой нагрузки – 3-5 кг/м²;
- для средне-большой нагрузки – 5-8 кг/м²;
- для цветных оснований, особенно светлых – 6-8 кг/м².
Пропитки
Органические вещества для обработки от пыли представляют собой акриловые, полиуретановые, эпоксидные продукты. Их молекулярные цепочки заполняют пустоты, микротрещины, капиллярные каналы в бетоне. Существует несколько видов смачивателей, помогающих обеспылить бетонный пол:
- Протексил проникает в верхний пласт бетона, создавая защитную пленку от износа и воздействия агрессивных химвеществ, а также повышая прочность бетонного основания. Глубина проникновения протексила — 0,5 см. Продуктом взаимодействия с цементом являются мельчайшие кристаллические соединения, которые заполняют пустоты и препятствуют пылеобразованию.
- Универсальное средство Элакор ПУ Грунт. Полиуретан в его основе проникает на глубину 0,3 см, повышая герметизацию, влагонепроницаемость, износостойкость, устойчивость к действию сильных химикатов. Смачивающий состав действенен даже при нанесении в мороз.
- Помимо упрочнения поверхности, вещество Лазурь тонирует бетонное изделие. Ее можно использовать после полимерных смачивателей. Внешне пол становится похож на поверхность после обработки цветным лаком.
- Акриловыми пропитками обеспыливают поверхности, подвергающиеся низким эксплуатационным нагрузками. Это средство является временным, так как не содержит в составе сильнодействующих веществ.
- Эпоксидная пропитка отличается отсутствием в основе растворителей. Продукт подходит для помещений, где недопустимо применение растворяющих веществ.
Для полной защиты помещения от пыли некоторыми обеспыливателями можно обрабатывать потолки и стены.
Материалы для обеспыливания бетона
Для упрочнения бетонного пола чаще всего применяются плёночные и проникающие материалы. Эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.
Плёночный материал после нанесения на поверхность бетонного пола образует плёнку, который является защитным слоем. К таким материалам относятся:
Акриловые пропитки
Применяются для различных бетонных полов, имеющих лёгкую или среднюю нагрузку.
Срок эксплуатации такого пола не превышает трёх лет. Преимуществом такой пропитки являются относительная дешевизна и лёгкость работы.
Эпоксидные пропитки
Используются в качестве самостоятельного защитного слоя. Такой материал достаточно прочный и очень экономичный. Эпоксидная пропитка надёжно защищает бетонный пол от сильных механических повреждений, а также от воздействия химических веществ. После нанесения пропитки она проникает в поры бетона и образует очень прочный слой толщиной 2 мм, который герметизирует поверхность. В результате этого обеспечивается надёжная защита от пыли, а также продлевается срок службы пола. Еще одним преимуществом такой пропитки является отсутствие неприятного запаха при работе. К тому же после высыхания материала пол становится идеально ровным.
Полиуретановые пропитки
Достаточно экономичный вид материала, с помощью которого можно создать бесцветное ровное покрытие. Можно использовать для пола, подвергающегося максимальным по интенсивности нагрузкам. Пропитка обеспечивает наилучшие гидроизоляционные свойства, а также надежную защиту пола от химических кислот. Преимуществом такой пропитки является увеличение срока службы бетонного пола в 4–5 раз.
Проникающие материалы воздействуют на пол на химическом уровне, проникая в бетон и упрочняя его. При этом внешний вид пола не меняется.
К данному виду материалов для упрочнения бетонного пола относятся вещества, содержащие кремний и флюаты. Основным преимуществом таких материалов является то, что они глубоко проникают в структуру бетона и полностью заполняют все имеющиеся поры. Таким образом, не просто возникает плёнка на поверхности бетона — материал вступает в химическую реакцию с цементом, и образуются кристаллические соединения высокой прочности.
Как обеспылить бетонный пол — особенности и советы мастеров. Жми!
Бетон является общим строительным материалом, который создается совокупной смесью, цемента и воды, и применяется в качестве основания для практически любого напольного покрытия, либо может использоваться как полноценная эксплуатационная поверхность.
- Риски для здоровья от бетонной пыли
- Причины бетонной пыли
- Шлифовка и полировка бетона
- Преимущества полированного бетона
- Использование покрытий
- Уплотнение бетона
- Подведение итогов
- Обеспыливание бетонного пола своими руками видео:
При эксплуатации бетонной поверхности возникает проблема, связанная с образованием пыли на поверхности бетона. Вследствие чего возникает вопрос — как обеспылить бетонный пол?
Использование покрытий
Обеспыливание бетонного пола своими руками можно сделать, используя различные покрытия для бетонной поверхности, например краску или эпоксидные составы.
Эпоксидное покрытие служит эффективным средством для предотвращения образования пыли.
Другие покрытия включают в себя краски, специально разработанные для покрытия конкретных поверхностей и латексные составы.
Обратите внимание!
Пол после нанесения пропитки
Очень важно, при работе следовать указаниям на этикетке, это поможет эффективно использовать вещество и предотвратить образование пыльного остатка. Можно поговорить с профессионалами, которые занимаются заливкой пола, чтобы определить лучшее время для нанесения покрытия. Многие из составов должны быть применены к уже созревшему бетону, то есть бетонный пол должен некоторое время постоять, как правило это занимает около 28 суток
Многие из составов должны быть применены к уже созревшему бетону, то есть бетонный пол должен некоторое время постоять, как правило это занимает около 28 суток
Можно поговорить с профессионалами, которые занимаются заливкой пола, чтобы определить лучшее время для нанесения покрытия. Многие из составов должны быть применены к уже созревшему бетону, то есть бетонный пол должен некоторое время постоять, как правило это занимает около 28 суток.
Краски и покрытия защищают поверхность от истирания, но являются весьма дорогостоящими, образуют скользкую поверхность, и имеют ограниченный срок службы. При использовании эпоксидных и латексных составов через несколько лет на поверхности пола могут образоваться пузыри, трещины или произойти отслаивание покрытия от бетонного основания.
Отшлифованный пол
Уплотнение бетона
Итак, что еще можно делать, если пылит бетонный пол? Хорошим решением может стать использование жидких уплотнителей (это составы, которые позволяют сделать верхний слой бетонной поверхности тверже).
Проникая в бетон, жидкий уплотнитель вступает в химическую реакцию с молекулами кальция в бетоне, преобразовывая их в твердые кристаллы. В дополнение к этому уплотнители помогают в герметизации бетона, что защищает поверхность от воды, пара и газов.
Покрытие не делает поверхность скользкой, не меняет внешний вид поверхности, кроме того обработка может служить подготовительным этапом под покраску пола.
: Как правильно выбрать подложку под ламинат: виды и характеристики
Подведение итогов
Ища лучший способ, как обеспылить бетонный пол, у домовладельцев есть несколько вариантов действий. Полированный бетон является одним из самых инновационных и экономичных вариантов напольных покрытий, доступных сегодня, и его популярность растет.
Особенно это касается промышленных предприятий, правительственных зданий, торговых объектов, где сухой полированный бетон быстро становится одним из наиболее быстро растущих явлений. Это обусловлено дешевизной работ и долговечностью покрытия.
Покрытия для бетонной поверхности лучше использовать для небольшой площади работ, так как стоимость затратных материалов может быть достаточна высока.
Бетонные работы при устройстве подготовки
На объект бетон доставляют бетононасосами или готовят самостоятельно. Максимально просто и быстро работать бетононасосами, что обеспечивает равномерное распределение смеси. Этот способ всегда выигрывает при большом объеме работ.
Но в таком случае на объекте должно быть организовано следующее:
- бетонирование ведется непрерывно, длительные перерывы исключаются;
- насос должен быть обеспечен раствором максимально ритмично. Проще говоря, сводят к минимуму потери времени на его очистку и подготовку к работе;
- лучше заранее наметить фронт работ, что повысит эффективность действий;
- заранее контролируют качество бетона и его консистенцию.
Следует учитывать, что бетононасосы работают с растворами осадкой 8 см, тогда как бетонная подготовка требует 0-1 см. Все это ведет к высоком в/ц соотношению и повышенному расходу цемента. Чтобы сохранить требуемую подвижность, следует использовать пластификаторы.
При укладке смеси нельзя двигать с места арматуру, но при этом может быть проведена регулировка установки сетки. Поверхность основания бетонируют по картам, начиная от самой удаленной. Боковые грани, формирующие деформационные швы, обмазывают горячим битумом, если работу невозможно выполнить за одну рабочую смену. Слой битума должен составлять 1.5-2 мм.
Усадочные швы формируют по свежезалитому покрытию. В поверхность утапливают металлический профиль толщиной 4-5 мм, шириной 80-100 мм. Материал заглубляют на треть от толщины бетонной подготовки и оставляют там на 20-40 минут, после чего удаляют. Когда плита затвердела, усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.
Если бетонная подготовка устраивается около каналов, приямков, фундаментов, бетонирование реализуют отдельными участками. Материал традиционно разравнивается и уплотняется вибраторами.
Если требуется устройство маячных реек, их делают из досок. Высота доски должна равняться высоте бетонной подготовки. Ширины достаточно в 4-6 см. Рейки фиксируют на основании деревянными колышками, которые забиваются на глубину не ниже 30 см с шагом 1.5 м. Альтернативным материалом может послужить швеллер. Если конструкция будет содержать уклон, его обеспечивают подстилающим слоем, когда нижнюю и верхнюю грань маяков срезают в соответствии с уклоном.
При бетонировании подготовки картами необходима установка опалубки
Если объем работ небольшой, можно действовать по простейшей схеме. Раствор подается на подготовленное основание, разравнивается лопатами и виброрейками по маякам. После завершения заливки поверхность обрабатывают затирочными машинами.
Сухие упрочнители для бетона
Топпинг (сухой упрочнитель бетона)
Сухой упрочнитель Durostone
Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.
К наиболее важным можно отнести:
Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей
Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.
На фото процесс заливки бетонного пола
На фото показан залитый бетонный пол после застывания
Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.
Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола
Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.
Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава
Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания
Бетонный пол с сухим упрочнителем
Для чего требуется упрочнение бетона
Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.
Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.
Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.
Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.
В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.
Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.
Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе
Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона
Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:
- Производственные цеха промышленных предприятий.
- Складские, логистические комплексы.
- Гаражи и стоянки техники.
- Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
- Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
- Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.
Какие плюсы привносит технология:
- Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
- Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
- Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
- Повышаются сроки эксплуатации.
- Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
- Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
- Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.
Ошибки при использовании упрочнителя бетона
Часто ошибки происходят при топпинге
Технологии нанесения достаточно сложные, но, прежде всего, отметим типичные ошибки, которых не стоит совершать.
- Запоздалое начало работ. Если для упрочнения использовать увлажнение бетона, то это может привести к нарушению пропорций воды,а следовательно, к обратному эффекту.
- Экономия на расходе материалов, которая приведет к неэффективной обработке. Нужно придерживаться рекомендаций по минимальному расходу смеси на квадратный метр поверхности.
- Если в бетоне содержатся присадки, придающие пластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки практически не будет.
- Нарушение технологии армирования с упрочненным верхним слоем.
- Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что приводит к неравномерному распределению нагрузок и деформации покрытия.
- Не предусмотрены компенсационные швы. Из-за этого в процессе созревания на поверхности образуются трещины.
Упрочненные бетонные полы в особенности выгодны, если используются как финишное покрытие. Это увеличит срок их службы, уменьшит пылеобразование и привнесет массу других полезных свойств.
Области использования топпингового пола
Данная технология упрочнения бетонного основания используется в складских помещениях, промышленных и производственных цехах. Такие полы, благодаря своей гигиеничности, незаменимы в пищевой отрасли. По причине морозостойкости бетонные полы с топпингом являются лучшим решением для холодильных и морозильных камер. Наличие светоотражающих качеств обеспечивает востребованность упрочнителя на объектах с повышенной температурой.
Высокие износостойкие качества делают защитное покрытие незаменимым в местах с повышенной вибрационной и механической нагрузкой, таких как паркинги, торгово-развлекательные комплексы, медицинские, культурные и образовательные учреждения, пешеходные зоны с высокой проходимостью. Такая промышленная стяжка пола широко применяется в автосалонах, автосервисах, ангарах, гаражах, где верхнее бетонное покрытие постоянно контактирует с бензиновым и дизельным топливом, слабощелочными жидкостями и минеральными маслами.
Топпинговые полы благодаря своей гигиеничности, незаменимы в столовых комнатах
Топпинг способствует повышению периода эксплуатации полов тренажерных залов, спортивных площадок и бассейнов. Покрытие сегодня широко используется на объектах гражданского назначения, что связано с нетребовательностью в уходе, долговечностью и декоративностью поверхности при употреблении цветных составов.
Топпинг для бетонного пола: разновидности упрочнителей
Существует три типа упрочнителя бетона: кварцевый, корундовый и металлизированный. Первый вариант является самым популярным и востребованным. Он также отличается наиболее доступной стоимостью. Главным наполнителем смеси выступает перлит, который может быть соединен с красящими пигментами. Такая особенность положительно влияет на технические и эксплуатационные характеристики поверхности, изменяя ее внешний облик.
Кварцевый топпинг является лучшим вариантом для оснований, которые испытывают нагрузку средней интенсивности, что характерно для складских помещений, развлекательных и торговых центров, образовательных заведений. Такие упрочнители также широко используются при обустройстве объектов жилого назначения.
Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки
В корундовых топпингах наполнителем выступает корундовая крошка. Такая минеральная добавка обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Упрочнитель способствует повышению прочности бетона в 2 раза.
Корундовые топпинги применяются на объектах, на которых установлено крупногабаритное и тяжеловесное оборудование, а также в местах с интенсивным движением людей и транспорта. Такая обстановка характерна для помещений складского типа, спортивных залов, объектов и площадок специального назначения.
Главным наполнителем металлизированных топпингов, цена которых является самой высокой среди аналогов, выступает металлическая стружка. Такие смеси содержат в своем составе бетонный раствор. Благодаря своим компонентам металлизированный топпинг считается самым надежным укрепителем пола, который повышает его прочностные показатели в 2,5 раза.
Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный
Такой топпинг используется для объектов, испытывающих чрезмерные нагрузки, где установлено массивное оборудование, ежедневно перемещается тяжелая техника, для которых характерна повышенная вибрация.
При строительстве жилых объектов такой состав нецелесообразно применять ввиду высокой стоимости и достаточно сложной технологии нанесения.
