Плюсы и минусы Профилированного бруса из лиственницы: преимущество строительства из него

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;

• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;

• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом

Способы укладки террасной доски из лиственницы

Существует два основных типа монтажа доски:

• открытый способ;
• закрытый способ.

Открытый способ укладки, создающий ощущение пола с заклепками. Этот вариант подразумевает наличие заметных элементов крепежа. На готовой террасе будут заметны утопленные в древесину головки шурупов. Так как крепежные элементы расположены на поверхности, они должны иметь антикоррозийное покрытие.

Перед началом работ в досках высверливаются отверстия для закрепления. Они должны располагаться в строго определенных местах, поэтому перед работой придется выполнить очень качественную разметку.

Скрытый и открытый крепеж террасной доски

Закрытый способ укладки. Все элементы скрываются под настилом. Для выполнения работ следует приобрести специальные скрытые крепежные элементы (клипсы).

Отличают виды укладки досок:

• Классик.
• Твин.
• Твин-мини.
• Гвоздек-Про.

Особенности

Древесина в разрезе имеет очень красивый рисунок, а также обладает приятным оттенком. Это является большим преимуществом в сравнении с другими породами, ведь изделия получаются не только надежными, но и привлекательными внешне. Также нельзя не отметить огнестойкость лиственницы.

Частое применение лиственницы для изготовления лестниц объясняется и положительными отзывами потребителей. Из этого же дерева изготавливают и комплектующие элементы. Разнообразные изделия из данного материала можно нередко встретить в домах и усадьбах состоятельных людей.

Преимущества

Лиственница часто встречается в средней полосе России. Количество положительных характеристик дерева очень велико. Стоит отметить бактерицидные свойства смолы. Благодаря им древесина устойчива к появлению плесени и грибка, также в ней не появляются насекомые.

Лиственница имеет высокую плотность. Это значит, что лестница не будет давать усадку и не будет подвергаться деформации с течением времени. Также дерево не подвержено процессу гниения, даже учитывая неблагоприятное внешнее воздействие. Изделия из такой древесины устойчивы к механическим нагрузкам, истиранию. Такие лестницы не скрипят и не рассыхаются в процессе эксплуатации.

Специалисты ценят лиственницу за широкую цветовую палитру. Она может быть нежно-розовой или светло-ореховой, а также может иметь бурый оттенок. Изделия из этой породы имеют привлекательный внешний вид и без труда вписываются в дизайн любых помещений. Наличие внутри или снаружи дома лестницы из данного дерева говорит о хорошем вкусе хозяев, подчеркивает благородство и элегантность дизайна.

За счет небольшого количества сучков и выступов древесина проста в обработке. А если материал высушен правильно, он будет «дышать». Это значит, что воздух в помещении будет постоянно очищаться.

Недостатки

Древесина лиственницы обладает огромным количеством положительных качеств. Но при этом будет справедливо упомянуть и о минусах. Их, к слову, немного.

Материал имеет значительную усушку. Это нужно учитывать в процессе монтажа и эксплуатации. Кроме того, могут возникнуть сложности в обработке, так как дерево очень твердое, соответственно, плохо поддается механическому воздействию. Поэтому для работы с материалом придется приложить дополнительные усилия.

Средние цены и расходы

Можно самостоятельно рассчитать, сколько стоит проект без учета привлеченной рабочей силы. Самая главная статья расходов, это сам брус. По России в среднем его стоимость от 8 до 13 тыс. руб. за м³.

Далее идут расходы на фундамент. Мешок цемента стоит 250-280 руб. В мешке 25 кг, на 1 куб фундамента необходимо затратить 330 кг цемента, то есть 13 мешков. Песка на 1 куб нужна тонна, стоит она около 1000 руб. Еще нужна тонна щебня, еще 850 руб.

Далее нужна гидроизоляция. 10 м (1 рулон) рубероида стоит примерно 500 руб. Рулон минеральной ваты стоит 1500-4500 руб. Рулон пароизоляции стоит 1300 руб., его длина в среднем 43,7 м, ширина 1,5 м. Огнезащитная пропитка обойдется в 1200 руб./10 л. Ее расход 150-300 г/м² бруса. Цена на антисептик в пределах 250-350 руб./кг, расход – 1 кг на 10 м².

Понадобятся крепежные материалы. Упаковка усиленных уголков стоит 120-170 руб. Цена на нагели в зависимости от длины 4-25 руб./шт. Лист профнастила в среднем оценивается в 150-250 руб./шт., плюс доборные материалы (коньковая планка и т.д.). Дополнительные расходы затронут систему коммуникаций, внутреннюю и внешнюю отделку.

Дом из профилированного бруса — плюсы и минусы

Профилированный брус, как правило, изготавливается только из очень прочных пород дерева. Материалом для изготовления, служит обычное бревно, которому на заводе придают определённую форму и профиль.

Перед изготовлением бруса, бревно выдерживается около полугода при специальных условиях на складе. При изготовлении профилированному брусу придаётся такой поперечный профиль, где у него его внешняя сторона, имеет плоскую форму, либо же, например, форму полуовала.

Внутренняя часть профилированного бруса, как правило, только лишь прямая, а на нижней и верхней стороне профилированного бруса, нарезаются специальные пазы и шипы, с помощью которых брус собирается как конструктор, легко и достаточно быстро. Строительство домов и бань из профилированного бруса.

Ниже описаны основные преимущества и главные недостатки домов, построенных из профилированного бруса.

Первое и весьма важное преимущество профилированного бруса в том, что при сборке дома из данного материала, не остаётся никаких отходов и т. д

Достигается это благодаря тому, что весь брус для постройки дома подгоняется на заводе, по тем размерам и проекту, на которых он будет строиться. Это исключает также и какую либо доработку строения, после его монтажа.

Благодаря вышеперечисленному преимуществу профилированный брус, автоматически появляется следующая положительная сторона, данного строительного материала — скорость возведения дома. Дома из профилированных брусьев, можно построить всего лишь за каких то несколько месяцев, в итоге получить полностью готовый жилой дом.

Не маловажное преимущество домов из профилированного бруса и в том, что для их возведения не потребуется мощного, а значит и дорогого устройства фундамента. Поскольку профилированный брус, значительно легче того же шлакоблока, либо же кирпича, возвести жилой дом, можно применив для его основания, не дорогой тип ленточного фундамента

Тем самым, в значительной мере сокращаются расходы при строительстве дома.

Сборка дома из профилированного бруса

Сборка дома из профилированного бруса, исключает какое либо возникновение щелей, между соединяемыми элементами всей конструкции. Также благодаря профилированной конструкции данного материала, достигается и надёжное соединение, которое обеспечивает необходимую защиту наружным стенам дома, обеспечивая их защиту от различных негативных факторов.

Следующее преимущество профилированного бруса в том, что постройки, возведённые из него, дают наименьшую усадку, по сравнению с иными строительными материалами, изготовленными из дерева.

После строительства объекта из профилированный брус, получается очень надёжное жилище, которое обладает благоприятным микроклиматом, который положителен человеку. Стены в возведённом доме, буквально «дышат», благодаря чему происходит правильный воздухообмен во всех помещения дома, построенного из данного бруса.
Однако на ряду с высокими преимуществами, существует и несколько главных недостатков в домах, которые построены из профилированного бруса.

Плюсы и минусы домов построенных из лиственницы.

Остановимся, как принято, сначала на хорошем.

1. Используя в строительстве дома сруб из лиственницы, вы гарантированно получите достаточно прочное сооружение, которое не боится влаги, как благодаря высокому содержанию смол, так и в силу того, что со временем эти самые смолы окаменевают до такого состояния, что древесина становится такой прочной, что ее не удается прогрызть большинству древесных вредителей. Более того, далеко не факт, что хозяин такого дома сможет после этого вбить гвоздь в стену из лиственницы, чтобы повесить, например, новую рамку с фотографией.
2. Сама лиственница, хоть и содержит большое количество горючих смол, разгорается довольно сложно, конечно, если речь не идет о том, чтобы полностью отказаться от огнезащитных пропиток.
3. Эстетически лиственница выглядит достаточно благородно. Ее темно янтарный оттенок придаст всему строению величественный, долговечный вид. Даже столетние дома-срубы из лиственницы смотрятся гораздо выигрышнее своих собратьев, построенных всего несколько десятков лет назад из древесины других пород.

1. Помимо позитива для глаз лиственница гарантирует отличный микроклимат помещения. Органы осязания будут приятно ликовать хвойному запаху, если только владелец не зароет каркас дома из лиственницы современной отделкой из гипсокартонная или других листовых материалов.

А теперь недостатки или не самые приятные особенности лиственницы.

1. Сложность обработки: в силу прочности лиственницы, инструмент, которым ее обрабатывают, требует ремонта и заточки гораздо раньше, чем если бы им обрабатывали другое дерево, следовательно, увеличиваются накладные расходы, которые, соответственно, приумножают общую стоимость строительства.
2. Лиственница – материал достаточно тяжелый. Отсюда получаем затраты на дополнительные услуги подъемной техники и/или лишнее количество рабочих рук.
3. В силу того, что лиственница со временем превращается практический в камень, а камень этот хороший проводник тепла, она приобретает свойство улетучивать внутренне тепло, нагревая вместе с обитателями дома еще и внешний «мир». Мир это, конечно, вряд ли заметит, а вот владелец дома определенно.

В целом, данная порода дерева хуже других схожих на процентов двадцать в плане теплопроводности. Но и утеплять снаружи лиственницу, если ваш дом полностью состоит из данного материала (сруб), не совсем рационально

Зачастую, если речь стоит об энергоэффективном жилье, а душа требует дерева, специалисты рекомендуют обратить внимание на дома по каркасным технологиям. Лиственница в данном случае может выполнять роль каркаса, внешней и внутренней отделки. Подводя итог плюсов и минусов дома из лиственницы, можно отметить, что самый главный плюс данного материала — это его долговечность, независимо от условий эксплуатации, а самый главный минус – стоимость использования

Что же из этого более существенно, каждый решает для себя сам

Подводя итог плюсов и минусов дома из лиственницы, можно отметить, что самый главный плюс данного материала — это его долговечность, независимо от условий эксплуатации, а самый главный минус – стоимость использования. Что же из этого более существенно, каждый решает для себя сам.

Недостатки

Стоит отметить, что не бывает строительных материалов, в которых совсем отсутствуют минусы. Кроме того, достоинства лиственницы в некоторой степени стали ее недостатками.

Процесс обработки древесины очень непрост, поскольку лиственница богата смолами. Поэтому при работе с ней быстро затупляются пилы, и чтобы произвести действия с этим материалом, требуется более дорогостоящие инструменты.

Тяжелая структура также отражается на сложностях ее транспортировки. Основное место, откуда поставляется лиственница, – это Сибирь. Главное средство переправы – река. Но нередко тяжесть дерева тянет груз ко дну. Чтобы доставить материал наземным транспортом, нужно затратить немало средств. Поэтому хвойная древесина имеет высокую стоимость. Если участь трудный процесс обработки, то дом из лиственницы в принципе не может стоить дешево.

Еще одним недостатком выступает неравномерное высыхание дерева. Здесь необходим грамотный подход: вовремя запаковать торцы при помощи лака, глины или масляной краски. Если этого не сделать, материал начнет «вести».

С годами дом из лиственницы набирает силу и прочность, становясь словно камень. Именно это осложняет ремонт, поскольку, кажется, невозможно вбить даже гвоздь.

Пиломатериалы, полученные из лиственницы способны коробиться, что вызывает растрескивание, особенно если доска широкая. Существенно уменьшить такое явление можно при радиальной распиловке.

Преимущественные особенности и недостатки

Многие, наверное, уже наслышаны о том, что свайные фундаменты многих зданий в Венеции изготовлены из альпийской лиственницы. И вот уже более 300 лет они успешно эксплуатируются. Дерево, полностью погруженное в морскую моду, с годами стало лишь крепче, приобрело свойства мореной структуры, об этом свидетельствуют заключения авторитетных специалистов. Это единственная в мире порода, способная выдерживать столь экстремальные условия!

В российских регионах, где лиственница наиболее доступна, ее предпочитают всем остальным при обустройстве подземных сооружений, используют в качестве ответственных подпорных элементов при прокладке шахт и т.п.

По содержанию смол это хвойное дерево превосходит многие другие, что обуславливает его высокую биологическую стойкость. Практика показывает, что сруб из лиственницы наиболее устойчив к воздействию вредоносных насекомых и микроорганизмов. Смолы также придают древесине удивительную крепость, с годами она становится настолько твердой, что не поддается никакой обработке, не говоря уже о гниении и истирании.

Несмотря на присутствие в структуре горючего вещества, материалы из лиственницы обладают высокой естественной огнестойкостью. Это, безусловно, никоим образом не является поводом для отказа от их обработки противоогневыми составами.

Дерево обладает очень приятным насыщенным хвойным ароматом. Многие владельцы домов из лиственницы предпочли не производить дополнительную внутреннюю отделку, поскольку очень ценят воздействие ароматерапии и утверждают, что запах натуральной хвойной древесины благотворно влияет на внутренний микроклимат.

Многочисленные отзывы и восторженные комментарии к размещаемым в интернете фото уже возведенных и эксплуатируемых объектов из лиственницы свидетельствуют о том, что фасады и внутренняя отделка домов материалами из этой породы нравится очень многим.

Действительно, дерево обладает необыкновенной красотой, на срезе бревна ярко выражена структура коричнево-красных и розово-янтарных тонов и его принадлежность к ядровой породе. Центральная, очень плотная, часть ствола занимает основную поверхность сечения, заболонь у него сравнительно узкая.

Недостатки

Как ни парадоксально звучит, но все существенные минусы лиственницы происходят из ее безусловных плюсов:

• Высокое содержание смол многократно утяжеляет процесс обработки дерева, вязкая структура требует применения специального дорогостоящего оборудования и сложных затратных технологий. Ножи и пилы очень быстро затупляются при работе с древесиной лиственницы.
• Плотная тяжелая структура очень усложняет процесс заготовки и транспортировки бревен. Основные поставки лиственницы осуществляются из Сибири, где самым доступным способом транспортировки древесных материалов является речной сплав. Лиственница сильно притапливается и часто тонет, вывоз автомобильным транспортом, тягачами очень дорогостоящ. Это не лучшим образом влияет на формирование цены на благородную древесину. С учетом сложности обработки, готовый дом из лиственницы под ключне может быть, априори, дешев. К примеру, для средней полосы России цена 1 м. куб. бруса из этого дерева составляет около 13000 рублей, плюс работы обойдутся, в среднем, около 5500 рублей.
• Высокая плотность и влажность ствола обуславливают повышенную анизотропию этой  строевой породы. Это означает, что усушка древесины в тангенциальном и радиальном направлениях осуществляется крайне неравномерно. При сушке  материал «ведет», чтобы уменьшить это негативное проявление, торцы бревен необходимо запаковывать сразу же после заготовки. Делается это с помощью олифы, лаков, масляных красок, извести или глины.
• Пиломатериалы лиственницы также коробятся, что провоцирует растрескивание наружной пласти, особенно это касается широких досок. Радиальная распиловка сокращает это досадное явление в разы.
• Высокая прочность дерева, приобретаемая с годами, делает его подобным камню, что не слишком благоприятно для осуществления ремонтов и применения отделки. В бревно зрелой лиственницы невозможно даже забить гвоздь, не говоря уже о его обработке.

Кроме того, некоторые пользователи интернета утверждают, что лиственница сибирская не является хорошим вариантом для строительства в большинстве российских регионов из-за того, что дома из нее получаются холодными.

Специалисты же к этому мнению относятся весьма скептически и утверждают, что все зависит от качества древесины и технологии возведения. Действительно, теплопроводность этого дерева выше, чем, например, сосны, приблизительно на 32%, но это вовсе не означает, что такую же разницу показателей имеют готовые строения из разных материалов.

Применение клееного бруса

Клееный брус из лиственницы

Клееный лиственничный брус получают путем особой обработки, что повышает многие полезные свойства древесины, но вместе с ними и стоимость

Использование материала такого типа увеличивает прочность и надежность будущего здания, гарантирует его способность противостоять гниению и разрушительному воздействию плохой погоды, что особенно важно в районах с повышенной влажностью. Стоимость клееного лиственничного бруса будет зависеть не только от качества и фирмы-производителя, но и от цвета, так как этот сорт древесины может порадовать богатством расцветок даже самого искушенного ценителя

Кроме того, он обладает антисептическими свойствами, что в целом свойственно натуральной древесине. Лиственница будет надежно противостоять нападениям грызунов и вредных насекомых, она не боится микроорганизмов и гнилостных процессов.

И профилированный, и клееный брус обеспечат дому высокий уровень теплоизоляции, хотя это будет зависеть и от толщины стен. Однако существует мнение, что здания, построенные из лиственницы, хуже держат тепло, чем возведенные из сосны, потому что материал обладает слишком высокой плотностью. Тем не менее, в таком доме холодно не будет.

Как рассчитать необходимое сечение в плане теплопроводности

Конечно же, чем меньше толщина бруса, тем дешевле обходится его покупка владельцу загородного участка. Но выбирать такие пиломатериалы, исходя только из экономической целесообразности, конечно же, не стоит. Возведенная из бруса постройка должны быть не только не особенно дорогой, но еще и удобной для проживания, и теплой.

При выборе сечения бруса для сборки той или иной конструкции следует сделать точные расчеты. Владельцу загородного участка, решившему возвести на нем какую-либо постройку, нужно будет найти золотую середину, при которой ее эксплуатационные характеристики будут оптимально сочетаться с размером материала.

Производится расчет необходимого сечения бруса по СНиП, по такой формуле:

S = Kt x R, где

Kt — коэффициент теплопроводности бруса;

R — коэффициент теплоотдачи стен.

Последний показатель может меняться в зависимости от региона постройки дома. Так, к примеру, для Москвы показатель R будет 3.16, для Ростова — 2.63, для Архангельска — 3.56.

Коэффициент теплопроводности самого бруса в свою очередь зависит от того, из какой конкретно породы дерева он изготовлен. Для кедра, к примеру, этот показатель будет составлять 0.095, для липы и березы — 0.15, для ели — 0.11 и прочее.

Иногда результатом расчета становятся нестандартные показатели толщины пиломатериала. Если при выполнении вычислений окажется, что для постройки теплого дома необходим вариант 180 х 180 см, владельцам участка придется приобрести брус 200 на 200 мм. То есть показатель при составлении проекта всегда увеличивается в большую сторону.