Вместо эпилога
Использование различных видов блоков станет всегда оправданным шагом, ибо они позволяют строить здания в минимально сжатые сроки, существенно снижают нагрузку на фундаментную базу, уменьшают расходы на строительство (куда можно отнести и количество необходимой рабочей силы), а также обладают неплохими теплоизоляционными свойствами, при том, что большая часть из них не требует особого утепления. Строительные блоки — это удобный материал для возведения стен. К их основным достоинствам также можно отнести и несложную кладку. Освоить процесс кладки строительных блоков намного проще, чем научиться возводить кирпичные стены. Огромный выбор разновидностей блочных изделий позволяет выбрать идеальный вариант материала по соотношению стоимость – качество. А после изучения стандартных требований и критериев к качественной постройке, у любого человека будет возможность возвести сооружение, кое прослужит ему достаточно большой временной период. Стоит лишь внимательно подойти к подбору стройматериалов, не пожалеть финансов (в глупой надежде сэкономить), а также рассматривать товары только проверенных изготовителей.
Фундаментные блоки и их виды
Изготавливаются такие блоки из тяжелого бетона, реже — на основе силикатного или керамзитобетона. Плотность данного строительного материала составляет от 1800 кг на кубический метр и более, а в торцах имеются специальные пазы для заливки цементного раствора. Выпускают их на данный момент в трех основных видах:
- Сплошные — материал, наиболее распространенный для устройства подвалов и цоколей. Хорошо передает нагрузку на основание.
- Пустотные — имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Их меньшая масса позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж блоков.
- Сплошные с вырезами — удобны при устройстве коммуникаций. Кабели и трубы легко проходят через специальные вырезы в блоках.
Отличаются не только конструкции, но и размеры фундаментных блоков. Высота их обычно 30 или 60 см, длина — 90, 120 и т. д., ширина — 30, 40, 50 и т. д. Точные размеры указываются при маркировке изделий.
Лучшие гипсовые пазогребневые строительные блоки
По конструкции номинанты категории напоминают правильный параллелепипед с гребнями и пазами на противоположных сторонах. Выпускают их пустотелыми и полнотелыми. Первые используют для возведения перегородок в квартирах и частных домах. Вес вторых на 25% больше, их выбирают при строительстве стен общественных и рабочих зданий. К достоинствам относят малый вес, возможность эксплуатации в любых климатических условиях, экологичность, простоту монтажа, высокую прочность, шумоизоляцию и устойчивость к коррозии. Основной минус – высокая цена. По данным сравнительных тестов лидирующие позиции среди 10 номинантов заняли 3 вида блоков.
КНАУФ
Толщина номинанта составляет 80 мм, а размер – 667х500 мм, поэтому его форма напоминает прямоугольный параллелепипед с пазогребневым стыком. Блок обладает повышенной влагостойкостью, что позволяет использовать его при возведении перегородок в помещениях с влажностью до 60%. Это обусловлено добавлением в формовочную массу специальных добавок, которые снижают водопоглощение.
Достоинства
- Качество лицевой поверхности исключает необходимость оштукатуривания;
- Поверхность пригодная под покраску, облицовку плиткой, оклейку обоями;
- Высокая степень огнестойкости;
- В составе отсутствуют токсические компоненты;
- Легко поддается механической обработке;
- Не проводит электрический ток.
Недостатки
- Низкая прочность;
- Высокая цена.
Пользователей привлекает значительная экономия внутреннего пространства, простота монтажа. При этом эксперты советуют учитывать, что такие плиты нельзя применять для несущих конструкций, так как гипс легко разрушается под воздействием линейных динамических нагрузок. Перегородку нужно фиксировать к полу и потолку. К минусам относят и низкую шумоизоляцию.
Магма
Номинант представляет собой монолитную плиту с пазогребневым стыком, размеры которой идентичны параметрам предыдущего номинанта. Плотность материала составляет 982 кг/м3, предел прочности при сжатии – 7,2 МПа, а при изгибе – 3,7 МПа. Такие показатели указывают на возможность использования плиты для ненесущих стен, перегородок и облицовок в помещениях с невысоким уровнем влажности.
Достоинства
- Хорошо сохраняет тепло;
- Обеспечивает хороший микроклимат помещения;
- Отсутствие токсических веществ в составе;
- Не горит;
- В составе отсутствуют токсические вещества;
- Легко поддается обработке.
Недостатки
- Низкая влагостойкость;
- Необходимость тщательного крепления к потолку.
Гладкая поверхность исключает необходимость оштукатуривания, поэтому после возведения перегородки сразу можно оклеить обоями или обработать краской. При этом пользователи отмечают, что стены из данного материала хорошо проводят звук.
Лучшие отбойные молотки
Волма
Форма и размеры пазогребневой плиты идентичны параметрам предыдущих номинантов. Ее плотность не превышает 1250кг/м3, но предел прочности на сжатие составляет всего 5 МПа, поэтому она не способна выдерживать тяжелые нагрузки. Используют ее лишь для возведения межквартирных перегородок. При изготовлении добавляют гидрофобные добавки, что позволяет снизить коэффициент водопоглощения материала до 5%.
Достоинства
- Точные геометрические размеры;
- Легкость монтажа;
- Безопасность для здоровья;
- Не горит;
- Малый вес;
- Сокращения срока строительства.
Недостатки
- Высокая цена, если сравнивать с бетонными строительными блоками;
- Риск разрушения перегородки при усадке плиты.
Пользователи подтверждают простоту и удобство возведения конструкций. За счет специальных добавок в составе перегородки меньше впитывают влагу, что существенно увеличивает их срок эксплуатации.
Расходные материалы
Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.
Это добавки:
- керамзит;
- шлак;
- известь;
- гравий;
- добавки, которые изменяют характеристики готового бетонного блока.
К ним относят:
- пластифицирующие;
- воздухововлекающие;
- уплотняющие;
- противоморозные;
- ингибирующие коррозию;
- ускорители отвердения.
Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.
Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.
Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.
Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.
Технические характеристики
ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:
- длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
- шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
- высотой 280 или 580 мм.
Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.
Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть
- не менее В7,5 для марки бетона М100,
- не менее В12,5 для марки бетона М150,
- для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).
В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.
Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .
В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:
- «Т» — тяжелый бетон,
- «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
- «С» — силикатный.
Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:
- 24-4-6 т,
- 24.4.6 т,
- 24 4 6 т.
Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.
Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.
Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.
Порядок укладки бетонных блоков ФБС
В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.
Схема фундамента из ФБС
Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой. В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:
В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:
- Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
- Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
- С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
- После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.
Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.
Перемещение ФБС к месту монтажа
Что необходимо для производства строительных блоков?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!
С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Формы и оборудование
оснащен высокотехнологичным современным оборудованием для производства блоков ФБС. В процессе изготовления фундаментных блоков мы используем промышленные бетоносмесители, которые обеспечивают высокое качество смеси, различные формы, погружные глубинные вибраторы.
Виды форм:
Обычные.
Применяются для изготовления небольших партий продукции. Допустима расстановка блоков на территории в разных участках.
Виброформы.
Используются при производстве крупных партий, заполняются малоподвижной смесью. В процессе участвует грузоподъемная техника. Производительность выпуска продукции составляет до 40 блоков за смену в одной виброформе.
При работе с жестким бетоном предусмотрена формовка один раз в сутки в форме, рассчитанной на один блок. Материал обычной подвижности можно заливать в формы на 2-4 блока. Когда в форме установлены вибраторы, непосредственно после формования производится распалубка.
На нашем заводе имеются современные кран-балки, с помощью которых готовые блоки любого типа перемещаются на склад и загружаются в автомобили.
Оборудование для самостоятельного изготовления
Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.
Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:
- Высота 200 мм;
- Ширина 200 мм;
- Длина 400 мм.
Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:
- для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
- для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
- для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.
В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.
Готовим раствор для блоков
Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.
Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.
Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ
Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.
ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций.
Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.
Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.
Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей.
Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.
В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент фбс употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.
Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.
Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ.
Ленточный фундамент фбс: особенности монтажа фундаментных блоков
Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков
Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа
Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную. Длина и ширина основания должны быть больше на 25-30 см, чем размеры планируемой постройки. Далее выполняется разбивка участка по осям при помощи строительных отвесов и уровня.
Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента. Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда. Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.
Еще на стадии проектирования стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины.Обратите внимание! Перед монтажом блоки следует очистить от возможного загрязнения и смочить водой. От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента
Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий
От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.
Обратите внимание! Нельзя устанавливать блоки на покрытое водой или снегом основание. При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм
И цена за штуку изделия составит всего 300 руб
При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм. И цена за штуку изделия составит всего 300 руб.
Обустройство основания включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки блоков ФСБ.
Использование ФБС блоков при строительстве фундаментов и других объектов позволяет существенно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) | KSG
Типы фундаментных бетонных блоков:
- Фундаментные стеновые блоки (ФБС).
- Фундаментные пустотные блоки (ФБП).
- Дырчатые унифицированные блоки (УДБ). Данные блоки являются основными элементами прямоугольного сечения, внутри которых обустраиваются проемы прямоугольной формы с шагом в 600 миллиметров (высота блоков). УДВ высокого качества производятся на заводе с открытыми и закрытыми концами, с арматурными выпусками и другими аксессуарами в соответствии со спецификацией.
Фундаментные стеновые блоки.
Традиционным отечественным строительным материалом являются фундаментные стеновые блоки или ФБС. Эти блоки успешно зарекомендовали себя в частном малоэтажном и массовом высотном строительстве домов. При наличии грамотного проекта и плана работ, материал может применяться для обустройства фундаментов из блоков, а также для возведения стен для цокольных этажей и подземных частей (подвалов) домов, пристроек, сооружений, гаражей. Иногда к ФБС также причисляются монолитные фундаментные пустотные блоки и дырчатые унифицированные блоки специальной серии.
Особенности производства ФБС.
Фундаментные блоки стеновые, купить которые можно во многих строительных магазинах по нормальной цене, производятся на предприятиях ЖБИ, руководствуясь технологией изготовления конструкций из тяжелого и сверхтяжелого бетона, а также монтажной арматуры. Использование высококачественных материалов, ориентация на продуманность технологической цепочки, а также применение специальных станков, виброформ, металлоформ и т.д., приводят к появлению на рынке большого количества профессиональных строительных материалов с низкой себестоимостью, которые можно брать в расчет при реализации проектных чертежей, касающихся возведения надежных зданий и сооружений с опалубкой и без нее.
Размеры ФБС блоков В соответствии с ГОСТ 13579 78 и соответствующими нормативами СНиП, стандартом для размеров или габаритов фундаментных стеновых блоков являются следующие параметры:
- Длина – 60, 80, 90, 120 и 240 сантиметров.
- Ширина – 30, 40, 50 и 60 сантиметров.
- Высота – 30 и 60 сантиметров.
Маркировка блоков ФБС.
ФБС блоки имеют собственную маркировку, состоящую из цифр и букв. К примеру, если речь идет о блоке с маркировкой ФБС 24-6-6 т, то ее расшифровка означает фундаментный стеновой блок длиной 240 сантиметра и высотой/шириной по 60 сантиметров. Что касается буквы «т», то она указывает на то, что производство блока предусматривает использование бетона тяжелой марки.
Использование блоков ФБС.
Фундаментные стеновые блоки ФБС активно используются при возведении объектов со специальными техническими требованиями, с особыми техническими характеристиками. Вследствие этого, блоки для подвалов и подпорных стенок производятся из тяжелого бетона, силикатного бетона и керамзитобетона. Главным требованием, предъявляемым к использующемуся бетону, является плотность не меньше 1800 кг/м³. В отдельных случаях блоки стеновые ФБС должны подвергаться армированию с помощью специальных армированных элементов (армопояс). Такие блоки характеризуются наличием специальных транспортировочных петель для удобства перевозки. На торцах стеновых блоков присутствуют технологические пазы, куда при возведении фундамента будет закладываться раствор. Это придаст дополнительные прочностные характеристики зданию или сооружению.
Как производится укладка стеновых блоков ФБС?
Монтаж блоков ФБС 6 должен сопровождаться использованием технологии несовпадения (перевязки) вертикальных швов. Между швами при кладке должно быть предусмотрено расстояние не меньше 40 процентов от высоты бетонного блока. Если речь идет о прерывистом фундаменте на песчаной подушке, то межблочный вертикальный шов должен находится в пределах плит фундамента. Чтобы снизить количество типоразмеров фундаментных бетонных блоков по длине, в теле фундамента ленточного типа должны оставляться специальные проемы, длина которых не будет превышать 60 сантиметров. Впоследствии эти проемы, которые могут использоваться и для обустройства вводов коммуникаций и их установки, будут заполнены кирпичом или бетоном, без необходимости какого-либо демонтажа. Что касается выбора нужной формы ФБС и типа фундамента, который будет из них обустраиваться, то его изготовление производится на основании гидрогеологических и инженерно-геологических условий, характерных для строительной площадки. Кроме того, в расчет берутся конструктивные особенности и предназначение здания, а также величина нагрузки, которая передается на фундамент и ФБС.
Соотношение цена-качество
Для изготовления фундаментных блоков в основном используется бетон, следовательно, изделие высокого качества, произведенное в полном соответствии со стандартами и с соблюдением технологического процесса, будет иметь высокую стоимость.
В каждом регионе цены на фундаментные блоки устанавливаются свои. Это зависит от доступности исходного сырья, цен на энергоносители и многое другое. Для выбора оптимального варианта цены достаточно позвонить в несколько компаний и сравнить предложенные варианты.
Однако, чтобы убедиться в качестве предлагаемой продукции, необходимо визуально осмотреть фундаментные блоки. Изделие по высокой цене можно покупать в следующих случаях:
- Фундаментные блоки одной марки должны иметь строго одинаковую форму и размер, грани блока должны быть ровными и четкими, без сколов и трещин.
- При сильном механическом воздействии блок не должен рассыпаться или трескаться, а образующиеся сколы должны быть минимальными.
