Нитроцеллюлозный лак: разновидности, состав и характеристики

Производство

Выпуск масляных лаков на основе натуральных смол был налажен в Британии, которая держала в секрете их рецептуру ради монополии. Позже химики из других европейских стран разработали подобную рецептуру, и ввоз бесцветных масляных ЛКС был официально разрешен. К середине 19-го века заводы были в Европе и Америке, а в 1874 году – в Москве.

Есть сведения, что впервые нечто подобное нитролаку для древесины придумал немецкий монах Феофил еще в 12-м веке. Смесь применяли в строительстве храма. Засекреченный состав не расшифровали, но остались описания технических характеристик прозрачной вязкой жидкости.

Современный строительный рынок предлагает бесцветные и тонирующие лаки:

  • Медь;
  • Бронза;
  • Золото;
  • Серебро;
  • Канадский орех;
  • Красное дерево;
  • Махагон;
  • Палисандр;
  • Эбеновое дерево и др.

Завод по промышленному выпуску лака открылся в Европе в 1803 году. Над улучшением рецептуры смол на спирту поработал Шене, химик французского происхождения. Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах, включая Турцию, Казахстан, Польшу, Финляндию, Украину и РФ. Стабильным потребительским спросом пользуется продукция компаний White house, Tikkurila и Parade.


Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах.

Технические характеристики и марки

Особенности и прочность нитролаков будут во многом зависеть от марки, и при этом следует учесть возможность использовать их для тех или иных работ, к примеру, покрытию паркета.

НЦ-62

Речь идет о бесцветном лаке НЦ-62 по дереву, который идеально подходит для оформления изделий декоративного типа, а также улучшает их эстетичность. В зависимости от добавляемых пигментов лак может быть еще и зеленым, красным, фиолетовым, или иметь любой другой цвет. Цветной лак чаще всего применяют вместо красок, причем помимо деревянных изделий таким нитролаком можно покрывать мозаичные витрины, бумагу, стекло, металл, а также лампы для иллюминации. Степень вязкости составляет от 26 до 40 с, долевое содержание сухого состава колеблется от 7 до 12%, расход от 0.07 до 0.1 кг на каждый квадратный метр. В результате вы получаете бесцветный или цветной, глянцевый и прозрачный слой. В качестве разбавителя допускается применение растворители №646, и наносить лак следует в пару слоев, после полного просыхания следующего.

НЦ-134

Лак является быстровысыхающим, и подойдет для металлических, а также деревянных оснований. Прочной просохших слоев дает возможность применять лак для наружной работы, а также можно использовать растворители № 645 и №646. Характеристики нитролака хорошие, ведь степень вязкости составляет от 28 до 60 с, время на просыхание составляет от ½ до 1 часа, доля нелетучих компонентов составляет от 13 до 17%, а в результате вы получите ровный глянцевый слой. Наносить новые слои можно лишь после высыхания предыдущего.

НЦ-218

Эта марка отлично подходит для мебели и подоконников из древесины. Быстровысыхающий лак (сохнет не больше часа при комнатной температуре). Качество результата получается при нанесении на сухую и ровную поверхность. Готовое покрытие может прослужить примерно 10 лет. Добавки антисептического типа в составе помогают защитить детали от гниения и разрушения насекомыми. Внутренняя обработка шкафчиков будет защищать вещи от зацепок. Результат покрытия будет матовым. Характеристики впечатляют – степень вязкости составляет от 50 до 85 с, долевое содержание сухого остатки от 30 до 34%, прозрачный, а уровень эластичности пленки на изгибе 1.5 см. Применять средство можно лишь для внутренних работ.

НЦ-223

Этот лаковый состав подойдет для внутренних работ и поверхностей из древесины. Параметры следующие – степень вязкости составляет не больше 125 с, устойчивость ко влаге не меньше 6 часов, эластичность готового покрытия 0.5 см, а долевое содержание нелетучих веществ от 33 до 36%. Получается идеально ровная пленка с глянцевым блеском.

НЦ-224

Это особенный состав с добавлением эфиров и смол для защиты от потрескиваний. Результат будет прекрасно поддаваться шлифованию, а разбавлять сам нитролак перед применением не требуется. Также следует придерживаться температурного режима при работе от +18 до +20 градусов. По остальных техническим характеристикам средства будет аналогично предыдущему лаковому составу.

НЦ-225

НЦ-241

Особенностью средства будут карбидные смолы в составе, которые делают став устойчивым ко влаге, низкой температуре. Готовое покрытие будет просыхать не меньше 1.5 часов, а сам результат будет прозрачным и матирующим.

НЦ-243

Добавление пигментов в нитроцеллюлозный лак делает готовое покрытие с немного желтоватым и розовым оттенком. Средство будет относиться к категории  матирующих быстровысыхающих средств. Актуален для удаления дефектов. Время просыхания слоя составляет 1 час, долевое содержание сухого остатка от 26 до 32%, а степень устойчивости ко свету составляет до 1 часа. Готовое просыхающее основание будет ровным, не иметь на поверхности «морщин» и посторонних включений.

НЦ-551

Состав марки №551 на основе нитроцеллюлозы используется для обработки изделий из текстиля (тканей специального назначения). Долевое содержание сухого остатка равно 9%, степень вязкости оставляет от 130 до 160 с, а уровень усадки лишь 0.6%. Саму же поверхность для начала требуется очистить от старого лакокрасочного материала, отшлифовать неровности и убрать пыль. Лак обязательно следует наносить в четыре слоя, причем первый будет сохнуть примерно пару часов, и для ускорения процесса допускается использование строительного фена. Каждый из слоев следует оставлять на время от 6 до 8 часов для идеального высыхания, а перед нанесением первого слоя поверхности стоит обработать морилкой на водной основе.

Купить Нитролак в Леруа-Мерлен=>>

Производство лака

Процесс изготовления данного лакокрасочного материала сложный. Он базируется на следующих этапах:

  • растворение смол и коллоксилина в растворителях из органики;
  • соединение с водными ингибиторами и прочими добавками;
  • измерение показателей полученного материала;
  • очистка, фильтрация;
  • разлив в тару.

Дабы получить черный лак и иные его оттенки, на определенном шаге производства прибавляются необходимые пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый элемент вводят в регламентированном количестве, причем норма других меняется с ориентиром на объем коллоксилина.

Внимание! Подготовка коллоксилина выполняется в особенных условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится исключительно в герметичной таре в специализированных условиях

Во время изготовления материала разрешается менять его густоту – если он через чур жидкий, добавляют коллоксилин, насыщенный – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения качественных и очищенных элементов, а еще дальнейшей очисткой в центрифугах.

Нитроцеллюлозные лаки


Данный вид лака изготавливают из нитроцеллюлозы, которую предварительно разводят в специальной смеси, состоящей из органики. Далее для получения разнообразия нитролаков добавляют алкидные или аминоформальдегидные смолы. Впоследствии используя нитролаки, Вы сможете получить прозрачные бесцветные пленки, которые будут служить защитой для деревянной поверхности. Благодаря прочности покрытия, нанесение лака иногда допускается без грунтования поверхности. При этом следует учитывать следующее: если Вы применяете нитролак в жаркую или же влажную погоду, мы рекомендуем также добавлять 5% растворитель с целью предотвратить преждевременное высыхание материала.

Среди преимуществ нитролаков можно выделить следующие параметры:

  • простота в применении,
  • высокая скорость высыхания,
  • длительная жизнеспособность,
  • отличная шлифуемость,
  • небольшая цена.

Но, как и любой материал, нитроцеллюлозные лаки также имеют свои недостатки:

  • они обладают чувствительностью к влаге,
  • у них наблюдается низкая физико-химическая стойкость,
  • повышенная пожароопасность.

Основное применение нитроцеллюлозных лаков заключается в обработке деревянной и фанерной мебели во время ее производства.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, и часто нитролаки в нем исполняют не только роль основной, но и в качестве дополнительной защиты. Особенно часто это происходит при лакировке паркета.

Свойства лака НЦ

Нитролаки используются для металла и древесины. Некоторые выпускаются в бутылках, они наносятся на поверхность широкими мазками кистью, другие – в баллончиках с аэрозолем, для удобства применения.

Густая масса имеет такую консистенцию, при которой лак хорошо растекается по обрабатываемой площади, быстро высыхает, образуя твердую однородную пленку. Иногда готовую смесь приходится на 5-10% разводить растворителем – при обработке большой площади поверхности ЛКМ полимеризуется до завершения работ.

По степени блеска лаковые НЦ смеси различают:

  • Высокоглянцевые (почти зеркальные);
  • Глянцевые (большой коэффициент блеска);
  • Полуглянцевые (средняя степень отражения света);
  • Матовые (без блеска);
  • Полуматовые (слабая степень отражения).

После полимеризации получается глянцевая или матовая поверхность. Матирующий нитроцеллюлозный лак глубоко пропитывает древесину, не оставляя следов, но немного нивелирует текстуру древесины. Для усиления эстетических свойств изделия перед лакированием обрабатывают морилкой желаемого оттенка.

После пропитки лаком НЦ изделие выглядит более привлекательно. Но важнее защита от негативного воздействия химических реактивов и различных повреждений, в соответствии с нормами ГОСТ.


Густая масса имеет такую консистенцию, при которой лак хорошо растекается по обрабатываемой площади, быстро высыхает, образуя твердую однородную пленку.

Общие сведения

Нитроцеллюлоза — волокнистая рыхлая масса белого цвета, по внешнему виду похожа на целлюлозу. Одна из важнейших характеристик — степень замещения гидроксильных групп на нитрогруппы. В практике чаще всего применяется не прямое обозначение степени замещения, а содержание азота, выраженное в процентах по массе. В зависимости от содержания азота различают[источник не указан 1670 дней]

  • коллоксилин (10,7 — 12,2 % азота)
  • пироксилин № 2 (12,05 — 12,4 % азота)
  • пироколлодий (12,6 % азота) — особый вид нитроцеллюлозы, впервые полученный Д. И. Менделеевым, нерастворим в спирте, растворяется в смеси спирта с эфиром.
  • пироксилин № 1 (13,0 — 13,5 % азота)

Соратник Менделеева И. М. Чельцов в своей статье для ЭСБЕ перечисляет следующие азотные эфиры целлюлозы:

Тривиальное названиеХимическая формулаСодержание азотаСодержание N, измеренное экспериментально
12-азотная клетчаткаС24Н28О8(NO3)1214,14%13,91%
11-азотная клетчаткаС24Н29О9(NO3)1113,47%13,3%
10-азотная клетчаткаС24Н30О10(NO3)1012,75%12,5%—12,7%
9-азотная клетчаткаС24Н31О11(NO3)911,96%
8-азотная клетчаткаС24Н32О12(NO3)811,11%
и так далее
4-азотная клетчаткаС24Н36О16(NO3)46,76%

Плотность 1,58 — 1,65 г/см³. Степень полимеризации коллоксилина 150—600 (молекулярная масса 37500 — 150000 а. е. м.), пироксилинов 1000—2000 (молекулярная масса 250000-500000 а. е. м.). Универсальный растворитель для всех видов нитроцеллюлозы — ацетон. В воде и неполярных растворителях (бензол, четырёххлористый углерод) нитроцеллюлоза не растворяется. Растворимость нитроклетчатки в полярных растворителях зависит от содержания азота. В кислых и щелочных средах она имеет низкую химическую стойкость.

Температура начала разложения сухой нитроцеллюлозы 40 — 60 °C, при быстром нагреве может произойти вспышка и взрыв. Самовозгорание сухой нитроцеллюлозы стало причиной многих техногенных катастроф, от взрывов пороховых заводов в XIX веке до взрывов в Тяньцзине в 2015 году.

Особенности покрытия

Мебельный лак представляет собой комбинацию органического растворителя и особых веществ, обладающих пленкообразующими свойствами. После высыхания на поверхности образуется прозрачный слой с глянцевым или матовым блеском. В отличие от краски пленка не скрывает особенности текстуры дерева, так как является прозрачной. Специфические свойства лака зависят от его разновидности.

Лакированная мебель всегда в моде. Она смотрится нарядно и создает уютную обстановку, подходит к любому стилю интерьера, гармонично дополняя его. С помощью лака можно преобразить мебель из дерева, фанеры, ДСП, МДФ. Данное покрытие выполняет следующие функции:

  • придает поверхностям блеск;
  • защищает от влаги, грязи, вредителей;
  • улучшает цвет;
  • делает предметы более практичными, долговечными;
  • предотвращает растрескивание, разбухание;
  • разновидности, устойчивые к высокой температуре или атмосферным воздействиям, обеспечивают предметам мебели особую защиту;
  • делает менее заметными дефекты поверхности – скрывает различные царапинки, сколы или трещины;
  • защищает людей от заноз и получения травм при эксплуатации предметов из натурального дерева.

Придает поверхностям блеск и улучшает цветДелает менее заметными дефекты поверхностиДелает предметы более практичными, долговечными

Лакировать предметы гарнитура нужно на последнем этапе их обработки. Наносить средство можно кистью или валиком. Самым простым и удобным способом является распыление лака-спрея. Аэрозоль больше подходит, если поверхность изделия неровная, с резными элементами, филенками. Используются разные виды лаков в зависимости от целей применения и типа древесины. При проведении работ нужно соблюдать правила техники безопасности:

  1. Использовать средства защиты органов дыхания, перчатки.
  2. Помещение обязательно проветривать.
  3. Не наносить мебельный лак рядом с открытым огнем, так как он является пожароопасным.
  4. Сначала нужно удалить старый слой, а имеющиеся трещинки и сколы зашпаклевать.
  5. Перед нанесением состава поверхность нужно покрыть грунтовкой.
  6. Нельзя накладывать толстый слой сразу, лучше обработать мебель несколько раз, дожидаясь полного высыхания.

Использовать средства защитыНеобходимо зашпаклевать имеющиеся трещинки и сколы перед нанесением лакаЖелательно наносить несколько тонких слоев лака

Последовательность нанесения нитролака на деревянную поверхность

Для начала необходимо обработать поверхность с помощью морилки для дерева, которая имеет в качестве основы спирт, воду или же органический растворитель. Это нужно для сохранения природного рисунка древесины, а также для подчеркивания ее текстуры.

Далее следует первое нанесение нитролака. Интервал сушки между нанесениями материала может составлять от 45 минут до 2 часов. Увеличить скорость высыхания можно с помощью промышленного фена.

Второй слой нитролака сохнет около 6-8 часов. Далее необходимо отшлифовать покрытие.

Необходимо учитывать то, что каждый последующий слой этого лака следует наносить перпендикулярно нанесенному ранее слою.

Таблица. Требования и нормы к лакам согласно ГОСТ 4976-83.

Наименование показателяНорма для лака маркиМетод испытания
НЦ-218НЦ-222НЦ-223НЦ-243
1. Внешний вид лакаПрозрачный, однородный растворНепрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цветаПо п. 4.8
2. Внешний вид пленкиГлянцевое, ровное прозрачное однородное покрытие без пузырей, механических включенийРовное, равномерно матовое однородное покрытие без пузырей, механических включенийПо п. 4.4
3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100 см 3 , не темнее204040По ГОСТ 19266
4. Массовая доля нелетучих веществ, %30 — 3422 — 2633 — 3626 — 32По ГОСТ 17537 и п. 4.5 настоящего стандарта
5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)50 — 8530-45Не более 12535 — 80По ГОСТ 8420
6. Температура кипения лака, °С, не ниже75По п. >4.6
7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до степени 3, ч, не более0,75111По ГОСТ 19007 и п. 4.7 настоящего стандарта
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более1535510По ГОСТ 6806 и п. 4.8 настоящего стандарта
9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:По ГОСТ 5233
типа М-30,50,60,550,4 (0,30)
типа ТМЛ (маятник А)0,20,30,250,2 (0,15)
10. Способность пленки лака шлифоваться и полироваться>Пленка должна выдерживать испытание>Не определяют>Пленка должна выдерживать испытание>Не определяютПо п. 4.9
11. Блеск пленки, %По ГОСТ 896 и п. 4.10 настоящего стандарта
не менее605050
не более20
12. Условная светостойкость пленки, ч, не менее2221По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1 настоящего стандарта
13. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее12666По ГОСТ 9.403 и п. 4.12 настоящего стандарта
14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С, мин, не менее30303030По п. 4.13

Смолы для лаков

В доле продукции, выпускаемой лакокрасочной промышленностью, лаки занимают не малое место. Они активно используются как на промышленных производствах, так и в домашних хозяйствах. Лаки служат отличным защитным средством для потерявших свой внешний вид поверхностей и предметов мебели. Как всем известно, лаки бывают цветные и бесцветные, но все образуют прочную прозрачную плёнку, которая может продлить срок эксплуатации обработанной поверхности в несколько раз.

Краски для витража

Творческим личностям всегда свойственны поиски для себя чего-либо нового, неизведанного, еще неизученного ими. Им присуще находиться в постоянных поисках себя и нового увлекательного хобби. Так что роспись витражами по стеклу – как раз то, что нужно любителям изобразительного искусства.

Порошковая окраска изделий

В середине двадцатого века была создан метод производства краски в порошковой форме. Сейчас краски в форме порошка особо популярны в европейских странах и Соединенных Штатах Америки. Применяются эти краски, чтобы осуществить покраску изделий в автомобильном производстве, в строительстве, в покраске различных материалов (различных металлов, древесины, пластмассы, керамики, стекла). Краска в форме порошка защищает изделия и придает им красивый внешний вид. А еще эти краски решают проблему экологии в лакокрасочной промышленности, потому что в них почти нет растворителя органического происхождения и различных летучих веществ.

Предназначен для отделки мебели и других изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

Состав: коллоксилин, смесь растворителей.

Расход на однослойное покрытие: 85-105 г/м².

Степень блеска: глянцевый.

Производитель: Россия.

Вес брутто: 2 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки марок НЦ-218,
НЦ-222, НЦ-223, НЦ-243 должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

1.2.
(Исключен, Изм. № 2).

1.3. Лаки
перед применением разбавляют до рабочей вязкости:

– лак марки НЦ-218 –
разбавителем РМЛ и при пневматическом распылении допускается – растворителем
марки 646 (ГОСТ
18188);

– лаки марок НЦ-222, НЦ-243
– растворителем марки 646 или разбавителем РМЛ;

– лак марки НЦ-223 –
разбавителем РМЛ-315.

1.4. Код ОКП для каждой
марки лака указан в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

НЦ-218

23
1411 4900 06

НЦ-222

23
1411 0400 04

НЦ-223

23
1411 0500 01

НЦ-243

23
1411 1103 09

1.3, 1.4. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

1.5. Лаки должны соответствовать
требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для лака марки

Метод испытания

НЦ-218

НЦ-222

НЦ-223

НЦ-243

1. Внешний вид лака

Прозрачный, однородный раствор

Непрозрачный раствор от светло-желтого до
желтого цвета

По п. 4.8

2. Внешний вид пленки

Глянцевое, ровное прозрачное однородное
покрытие без пузырей, механических включений

Ровное, равномерно матовое однородное покрытие
без пузырей, механических включений

По п. 4.4

3. Цвет лака по йодометрической шкале, мг/100
см3, не темнее

20

40

40

По ГОСТ 19266

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

30 – 34

22 – 26

33 – 36

26 – 32

По ГОСТ 17537 и п. 4.5
настоящего стандарта

5. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С по
вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4)

50 – 85

30-45

Не более 125

35 – 80

По ГОСТ 8420

6. Температура кипения лака, °С, не ниже

75

По п. 4.6

7. Время высыхания лака при (20 ± 2) °С до
степени 3, ч, не более

0,75

1

1

1

По ГОСТ 19007 и п. 4.7
настоящего стандарта

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не
более

15

35

5

10

По ГОСТ 6806 и п. 4.8
настоящего стандарта

9. Твердость пленки, условные единицы, не менее,
по маятниковому прибору:

По ГОСТ 5233

типа М-3

0,5

0,6

0,55

0,4 (0,30)

типа ТМЛ (маятник А)

0,2

0,3

0,25

0,2 (0,15)

10. Способность пленки лака шлифоваться и
полироваться

Пленка
должна выдерживать испытание

Не
определяют

Пленка
должна выдерживать испытание

Не
определяют

По п. 4.9

11. Блеск пленки, %

По ГОСТ 896 и п. 4.10
настоящего стандарта

не менее

60

50

50

не более

20

12. Условная светостойкость пленки, ч, не
менее

2

2

2

1

По ГОСТ 21903, метод 2, и п. 4.1
настоящего стандарта

13. Стойкость пленки к статическому
воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее

12

6

6

6

По ГОСТ 9.403 и п. 4.12
настоящего стандарта

14. Теплостойкость пленки при (60 ± 2) °С,
мин, не менее

30

30

30

30

По п. 4.13

Примечания:

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаке
марки НЦ-243. Осадок должен легко перемешиваться. После перемешивания раствор
должен быть однородным.

2. Допускается уменьшение вязкости лаков при
хранении, при этом лаки должны отвечать всем остальным требованиям настоящего
стандарта.

3. Норма по показателю 9 «Твердость пленки по
маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97. Норма по показателю 9
«Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является
браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

4. Нормы по показателю 9 для
лака марки НЦ-243, указанные в скобках, действуют до 01.01.97.

(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).

Общие сведения

Состав

Помимо хлопковой (или древесной) целлюлозы в составе есть органические разбавители, аминоформальдегидные и алкидные смолы, канифоль и винсол. В роли растворителей можно применять эфиры уксусной кислоты, пропилацетат, толуол, ксилол и этилацетат. Из различных пластификаторов (нитропарафинов) можно выделить фосфаты, хлорпарафин и кастероль.

Свойства НЦ лакового покрытия

Просохший состав остается ровным, прочным и твердым. Он обладает повышенной степенью адгезии с основой, а еще прекрасно поддается шлифованию. Работать с покрытиями стоит при температуре от +12 до +61 градуса. Свойства лакового состава дают возможность его использовать лишь внутри помещений, так как покрытие уязвимо к воздействию влаги, температурным перепадам и солнечным лучам. Еще оно отличается повышенным уровнем опасности в плане возгораний.

Изготовление

Производственная технология достаточно сложная, и поэтому выполняется в несколько этапов:

  • Растворение коллоксилина и смол посредством органических веществ.
  • Добавление модифицированных соединений, пластификаторов.
  • Измерение показателей полученного результата.
  • Очищение состава.
  • Фильтрование.
  • Разлив по таре (к примеру, нитролак продают в баллонах)

А вот колеровку нитроцеллюлозного лака, технические характеристики которого очень высоки, проводят путем добавления пигментов. Без их использования готовое средство останется прозрачным (то есть бесцветным). Количество добавляемых пигментов подсчитывают относительно доли содержания в составе коллоксилина. Основной компонент относят к категории взрывоопасных и горючих, поэтому его хранят в герметичной таре и при соблюдении всех условий. При добавлении коллоксилина можно увеличивать густоту средства. Если он слишком вязкий и густой, его следует разбавить растворителем. Чтобы лакокрасочные материалы обладали однородной консистенцией, следует произвести очистку состава в центрифуге.

Коллоксилины могут быть низковязкие или высоковязкие по марке (ПСВ или ВВ, соответственно), и делают их из древесной и хлопковой целлюлозы. Основа на базе нитроцеллюлозы помогает создавать защитную пленку после нанесения средства на поверхность, а растворители могут быть высококипящими (кетоны, диоксаны, к примеру, циклогесанон или метилизобутилкетон), низкокипящими (этилацетат, формальгликоль, ацетон или метилэтилкетон). Добавление толуола и ксилола дает возможности скорректировать консистенцию состава. Пластификаторы могут быть нежелатинируюзими и желатинирующими. К первой категории отнесем касторовое масло, кастероль, хлорпарафин, совол. Для второго типа добавляют фталаты, фосфаты и себацинаты.

Купить Нитролак в Леруа-Мерлен=>>

Чтобы создавать цветные нитролаки, применяют:

  • Растворение окрашивающего пигмента в органическом растворителе.
  • Соединение готово окрашивающего раствора с готовым составом лака на основе нитроцеллюлозы.

Подготовку коллоксилина (его взвешивание и разрыхление) проводят в отдельном помещении из-за высокого риска пожароопасности. Хранить компонент стоит в герметичных бочках из алюминия. Создание нитролаков с густой консистенцией требует применения смесителей с горизонтальным типом нагрузки и поочередным добавлением компонентов – разбавителя, спирта, смол, смоляного раствора, пластификаторов, коллоксилина, активного растворителя. Готовый лак расфасовывают в банки, бочки или даже в цистерны. Смесь на основе нитроцеллюлозы можно приготовить даже в домашних условиях, и для этого предлагаем посмотреть видеоролик.

Преимущества и недостатки

У подобного лакового состава есть ряд неоспоримых достоинств:

  • Сразу же можно использовать.
  • Легкость нанесения.
  • Быстро высыхает.
  • Поддается шлифованию.
  • Умеренная цена.

Такое средство подойдет лишь для проведения внутренних работ, и его допускается применять как можно дальше от искр, огня и различных источников тепла.

Производство (получение) нитролаков

Производство нитролака – многостадийный процесс, включающий в себя следующие этапы:

— растворение смол (отвержденных) и коллоксилина в растворителях органического происхождения, введение пластификаторов и смоляных растворов;

— типизация нитроцеллюлозного лака по основным показателям (содержание нелетучих веществ, растворителей, по вязкости и др.);

— процеживание, очистка готового продукта;

— фасовка лакокрасочного материала в тару.

Получение цветных и черных нитролаков требует дополнительных двух стадий технологического процесса: растворение органическим растворителем органического красящего вещества (родамин, нигрозин и другие), соединение красящего раствора с нитроцеллюлозным лаком.

В смеситель загружают растворители, пластификаторы, растворы смол. Перед подачей все взвешивается. Разрыхление и взвешивание коллоксилина проводят в другом помещении. Это объясняется довольно высокой степенью опасностью данного вещества, которое кроме нитролаков используется для изготовления взрывчатки. Коллоксилин легко воспламеняется и горит, не отличается высокой устойчивостью к воздействию света и тепла. Поэтому после разрыхления  коллоксилин фасуют в алюминиевые бочки либо герметичные прорезиненные мешки. Загрузка коллоксилина в смеситель проводится непосредственно из тары сквозь люк с сеткой из полосового  алюминия.

Для ускоренного растворения и однородности системы  все компоненты нитролака  загружают в стальной смеситель вертикального типа, соблюдая четкую последовательность: спирт и растворители, смола отвержденная (далее 30 – 40 минут происходит растворение смолы), активные растворители (смешение 2 — 4 часа), пластифицирующие добавки и смоляные растворы (тщательное смешение на протяжении одного – двух часов). Приготовление густых нитролаков лучше проводить в горизонтальных смесителях. Получение густых составов требует иной последовательности загрузки смесителя: спирт, разбавитель, смола, смоляные растворы, пластифицирующие добавки, коллоксилин, растворители активного типа.  Процесс растворения динитрата целлюлозы ведется при обычной температуре цеха, но в холодное время года смесь в смесителе необходимо подогревать горячей водой до температуры около 35 °С, т.к. растворители, которые поступают в систему,  очень холодные и не способны тщательно растворить все составные компоненты нитролака. Горячий пар не используется, т.к. подогрев происходит неравномерно, существует вероятность воспламенения и перегрева. О полном растворении коллоксилина судят по отсутствию прозрачных кристалликов на стекле.

В этом же смесителе поводится типизация нитроцеллюлозного лака. Обработанный спиртом, хорошо разрыхленный  коллоксилин определенной вязкости вводят в смесь, если нужно повысить содержание нелетучих компонентов либо сделать нитролак более густым. При этом, учитывая количество добавленного коллоксилина, вводят другие нелетучие компоненты, чтоб сохранить количественный состав лакокрасочного материала. Разжижения и уменьшения  нелетучих веществ  добиваются добавлением растворителей.  

Однородности и чистоты нитролака можно добиться двумя способами. Первый предусматривает использование очищенных составных компонентов, тщательный контроль, чтоб во время транспортировки к смесителю, загрузки  составные части не загрязнялись примесями. Второй  способ – это очистка уже готового продукта в центрифугах.

После типизации нитролак подают на участок фасовки. Зависимо от назначения, это могут быть различные бочки, мелкая тара, цистерны и т.п.

Это интересно: Как выбрать тонировочный лак?

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий