Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики – Обзор и Видео

Характерности газосиликатов и кирпичей

Сруб из древесины теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в 2 этажа строить опасно. Кирпичный дом или обычного бетона холодный и по этому просит больших денежных затрат на отопление. Из-за этой причины уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево построить тёплый дом. Одним их них считается газосиликатный кирпич.

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, применение и свойства тоже. Некоторая разница встречается лишь в параметрах: у газосиликата сечение прямоугольное, зато толщина мало выделяется от ширины. По этому необыкновенного не имеет значения, какое из наименований будет употребляться. Основное, чтобы размеры не выбивались из границ 625х500хпятьсот ммиллиметров.

Производственная технология газобетона выполняет его хорошим и при этом не дорогим изолятором тепла. Для производства необходимы песок, цемент, известь, пудра алюминиевая и вода. Железный порошок в водной массе вступает в хим. реакцию с ингредиентами, благодаря чему выделяется водород. Газ образовывает поры в данной смеси, какая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность строительного материала зависит от численности пор. Эта характеристика газосиликата находится в границах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, потому что они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ? D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ? надёжность. Делится она на классы, начав с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 значит, что блок поломается при 3,5 МПа/см2, либо же 35 кг/см2.

3. Проводимость тепла, разумеется, зависит от численности пор. Газосиликат с большой пористостью обладают невысокой отдачей тепла. Поэтому, свойства теплоизоляции их будут больше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из данного материала, тем более если не выдержаны 28 дней до его полного высыхания. Она может быть от 0,5 до 3,0. Например, 1,0 значит, что любой метр газобетона «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и кол-во трещин кладки.

5. Устойчивость к морозам ? показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания удержит газосиликат. Строительный материал разделяется на классы от F15 до F100, где число значит, сколько подобных повторов может случиться без признаков разрушения.

6. К чисто техническим свойствам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они бывают и типовыми, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специализированной ванне большой блок перед автоклавом все равно режется до необходимых габаритов. Самым большим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, и еще кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, например, вышеуказанный самый популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся детали иных типоразмеров.

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков основывается на автоклавном способе. Автоклавное  производство– сушка блоков происходит в автоклавных печах закрытого типа при постоянных температуре и давлении (190-200̊С; 0,8-1,2МПа). Так как такое производство требует огромных энергозатрат, соответственно, в разы увеличивается цена на конечное изделие. Газосиликатные блоки, произведенные автоклавным способом, более прочные и обладают меньшей усадкой по сравнению с блоками, просушенными на открытом воздухе.

Производство газосиликатных блоков

Выпуск – блоки или полублоки стандартных габаритов 600х100х300мм, 600х200х400мм, 600х200х300мм, 200х200х400мм и тд. Размеры блоков регламентированы ГОСТом 31360-2007. Допускается производство блоков с индивидуальными размерами по требованию заказчика.

Виды блоков

• Конструкционные – это блоки с высокой плотностью, способные выдержать большую нагрузку. Применяются для возведения многоэтажных домов (до 9 этажа, 30 метров в высоту максимально)
• Конструкционно-теплоизоляционные – блоки средней плотности для строительства несущих стен в одноэтажных зданиях.
• Теплоизоляционные – обладают повышенными теплосберегающими свойствами, но из-за низкой плотности не могут быть использованы для несущих конструкций.

Технические характеристики

Теплопроводность:

1. Конструкционные – 0,18-0,2 Вт/м̊С
2. Конструкционно-теплоизоляционные  — 0,12-0,18 Вт/м̊С
3. Теплоизоляционные  — 0,08 – 0,1 Вт/м̊С

Плотность:

1. Конструкционные –700-800 кг/м³
2. Конструкционно-теплоизоляционные  — 500-700 кг/м³
3. Теплоизоляционные  — менее 400 кг/м³

Вес (зависит от плотности):

1. Конструкционные блоки 20-40 кг, полублоки 10-15кг;
2. Конструкционно-теплоизоляционные  блоки 17-30 кг, полублоки 8-13 кг;
3. Теплоизоляционные  блоки 13-20 кг, полублоки 5-10 кг.

Другие:

• Класс бетона (по ГОСТ 25485-89) – от В2,0 до В7,0;
• Морозостойкость F35-F50 (не более 35-50% от своей прочности за все время эксплуатации);
• Прочность В1,5 – В3,5 (в 3 раза меньше, чем у кирпича);
• Удельная активность естественных радионуклидов — не более 370 Бк/кг;
• Марки: D350, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200

Обозначения размеров и транспортировка газосиликатных блоков

Согласно СТБ 1117-98 блоки должны иметь форму параллелепипеда. Торцевые грани – гладкие или пазогребневые (с выступами для удобства захвата).

Размеры блоков указываются в миллиметрах (длина-ширина-высота).

Условное обозначение на упаковке (палете с блоками) должно включать:

• длина , ширина, высота в мм;
• класс бетона;
• показатель прочности на сжатие;
• марка;
• показатель морозостойкости;
• количество блоков в упаковке;
• категория и обозначение стандарта;
• дата изготовления блоков;
• товарный знак изготовителя.

Обозначения размеров газосиликатных блоков

Пример условного обозначения

Блок ячеистый стеновой длиной 600 мм, шириной 200 мм, высотой 300 мм, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

600 × 200 × 300 – 2,5 – 500 – 35 – 2 СТБ 1117-98.

Транспортировка:

Блоки укладываются на поддоны (палеты), с фиксацией ремнями и перевязыванием пленкой в несколько слоев, во избежание сдвигов блоков при транспортировке, и соответственно, возможных сколов поверхности. На каждой палете должна быть транспортная маркировка «Беречь от влаги», «Хрупкое

Осторожно»

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Особенности газосиликата

Некоторые свойства газосиликата произвели настоящую революцию в сфере строительных технологий:

1. Блоки из газосиликата в 3 раза легче традиционных кирпичей, что позволяет снизить нагрузку на фундамент при возведении стен и удешевить конструкцию.
2. Низкая способность проводить тепло, что дает возможность обходиться без устройства теплоизоляции. Вот почему газосиликат особенно популярен при возведении бань.
3. Устойчивость к условиям повышенной влажности. Материал рекомендуется применять в приморских регионах, где сказывается действие бризов и туманов.
4. Устойчивость к многократным циклам замораживания и разморозки. Такие свойства дают возможность применять материал в северных районах, что актуально для нашей страны.
5. Огнеустойчивость. Газосиликат не поддерживает горение и способен выдерживать воздействие высоких температур без разрушения структуры.
6. Разнообразные конструктивные особенности материала — шпунтованные края, наличие пазов и гребней — позволяют воплощать дизайнерские задумки.
7. Экологическая безопасность. Блоки не выделяют веществ, опасных для человека и животных, даже при воздействии критических температур.
8. Размеры кирпичей ускоряют процесс возведения несущих конструкций.

Разновидности газосиликатных блоков. Конечно, у газосиликата есть технологические недостатки, которые, впрочем, можно легко исправить, используя опыт профессионалов.

1. Невысокая прочность на сжатие и разрыв может привести к образованию трещин в блоках нижних рядов. Устранение — создание армированных поясов.
2. Способность вытягивать влагу из атмосферы и накапливать ее в порах. Устранение — устройство пароизоляции.
3. Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому непрезентабельный вид. Устранение — отделка наружных фасадов.

https://youtube.com/watch?v=muRfYVq-dRE

Выбираем газоблок по характеристикам

Чтобы выбрать хороший газобетонный блок, нужно ориентироваться на такие характеристики:

• Плотность
• Прочность
• Теплопроводность

Плотность

Для строительства дома мы выбираем конструкционные стеновые блоки следующих марок по плотности:

• D400
• D500
• D600

На этом мы акцентируем внимание потому, что газоблоки бывают еще и теплоизоляционные – марок D100, D200 и D300. Для строительства они не подходят, поскольку обладают низкой прочностью на сжатие.

Прочность

Решая вопрос о том, какой газосиликатный блок выбрать для строительства дома, чтобы обеспечить и высокие теплоизоляционные характеристики, и продолжительный срок службы, ориентируйтесь на конкретные показатели прочности. Это обусловлено тем, что у газобетона разных производителей прочностные характеристики могут кардинально отличаться.

Так, стеновые блоки YTONG D400 имеют марку прочности B2.5, поэтому подходят даже для строительства двухэтажных зданий при условии, что перекрытие выполняется из плит, СМП или других легких конструкций. А при устройстве монолитного перекрытия нужен материал B3.5, т.е. газоблоки D500 этого же производителя. Эта информация к сведению, поскольку некоторые заводы-изготовители выпускают газобетон D400 с маркой прочности B1.5, который не рекомендуется использовать даже для одноэтажных домов.

Правильный выбор газосиликатных блоков по марке прочности в зависимости от этажности дома:

• B2,0 – одноэтажные
• B2,5 – 1-этажные и 2-этажные с перекрытиями из легких конструкций (СМП, плиты ЖБИ)
• B3,5 – двухэтажные с монолитным перекрытием и трехэтажные с любыми типами перекрытий
• B5,0 – 3-этажные с любым видом перекрытия

Теплоизоляционные качества

Чем меньше плотность газосиликатных блоков, тем ниже их коэффициент теплопроводности. Поэтому не стоит выбирать блоки с чрезмерно большим запасом по плотности – это негативно отразится на теплоэффективности здания.

Как мы и сказали, теплопроводность тоже зависит от плотности. Но ГОСТ на изготовление газоблоков допускает некоторые отклонения по этим показателям. Поэтому у разных производителей средняя плотность газобетона может незначительно отличаться, что отражается и на теплопроводности:

• D400 – 394-423 кг/м3 при 0,083-0,104 Вт/м°C
• D500 – 494-519 кг/м3 при 0,098-0,132 Вт/м°C
• D600 – 575-642 кг/м3 при 0,112-0,144 Вт/м°C

Если вы не знаете, какой газобетон выбрать для дома, предлагаем воспользоваться составленным нами рейтингом газосиликатных блоков различных производителей в зависимости от их характеристик:

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м 3 ) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

газосиликатные блоки или силикатный кирпич

Из-за большого ассортимента строительных материалов, многие долго не могут выбрать что-то конкретное, чтобы потом не жалеть и остаться довольными.

Часто не могут сделать выбор между газосиликатными блоками и силикатным кирпичом. Но, прежде чем остановиться на одном из них, необходимо подробнее узнать о свойствах каждого из материала.

Газосиликатные блоки

Это относительно новый материал, постепенно обретающий популярность. Так как цена на блоки газосиликатные невысокая, материал очень популярен у среднего класса. Он прекрасно подходит для малоэтажного строительства.

Блоки прочные, долговечные, экологические безопасные и весят немного. Это позволяет быстрее осуществить кладку, упрощает работу строителям. Кроме того, оказывается меньшая нагрузка на фундамент за счет легкого веса материала, поэтому можно сэкономить и на фундаменте делая его не таким прочным и массивным, как при использовании, например, бетонных или пеплоблоков.

Силикатный кирпич

Данный материал трудно назвать новинкой, но большинство профессиональных строителей не любят использовать его для строительства основных внешних стен здания. Есть у материала один недостаток – высокий уровень водопоглощения, поэтому внутри такого здания будет сыро. Поэтому его чаще используют для внешней облицовки домов, других объектов, заборов и не только.

Одним из главных преимуществ данного материала является то, что он обладает высокими звукоизоляционными свойствами. Поэтому его используют часто для возведения межкомнатных перегородок внутри жилых и офисных зданий.

Подводя итоги, можно прийти к следующему выводу. Если планируется строить дом, то для возведения основных стен лучше использовать газосиликатные блоки. А для возведения внутренних перегородок и внешней облицовки – силикатный кирпич.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Песок (мелкий либо молотый);

Воду с алюминиевой пудрой;

Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

• Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
• Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
• Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
• Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
• Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
• Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

• высокая гигроскопичность. Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
• необходимость дополнительных вложений. Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
• недостаточно комфортные условия. В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
• продуваемость кладки. В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Вывод

В заключение хотим сказать, что при выборе газосиликатных блоков для строительства дома нужно всегда ориентироваться только на конкретные технические характеристики. Поэтому, покупая материал, никогда не стесняйтесь запрашивать у продавца официальные сертификаты качества на продукцию или протоколы испытаний, в которых добросовестные производители всегда указывают основные физико-механические свойства материала.

Рейтинг производителей газобетонных блоков в ЦФО

Блок газобетонный Ytong D400 COMFORT 625х250х375 ммСКИДКА 100 руб/м3 по акции! Стеновой блок класса «Комфорт» обеспечивает с запасом требован…

От 13500 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B3,5 F100 625х250х300 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 10000 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 11800 руб/м³Подробнее

Газосиликатный блок Thermocube КЗСМ D500/300-200 УниверсалБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Thermocube (КЗСМ), ровный, пло…

От 3500 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B3,5 625х250х200Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D6…

От 11800 руб/м³Подробнее

Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

От 460 руб/штПодробнее