Технология нанесения
После того как поверхность обработана и подготовлена, можно приступать к непосредственному окрашиванию. В зависимости от площади покрытия для работы можно использовать такие инструменты:
- валик – удобно наносить эпоксидную эмаль по бетону, дереву или металлу на большую и ровную поверхность (стены, пол). Этот инструмент помогает равномерно распределить слой и избежать потеков;
- кисть – используют для окрашивания небольших деталей. Также кистью удобно наносить краску в углах или в местах с неровностями.
Обработку поверхности проводят в 2 слоя, чтобы улучшить защитные свойства и обеспечить красивый ровный цвет. Первый из них можно наносить произвольно. Только после его полного высыхания (не менее 12 часов) приступают к повторной обработке
Важно чтобы второй слой был аккуратным и ровным, все мазки производятся в одном направлении
В работе с этими отделочными материалами нужно соблюдать меры осторожности:
- обязательно следует надевать защитную одежду и перчатки. При попадании на открытые участки кожи нужно сразу удалить краску, не дожидаясь ее высыхания. Для этого можно использовать теплую воду с мылом или спирт;
- нужно работать в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути;
- после проведения малярных работ следует хорошо проветрить помещение.
Помните, что этот отделочный материал после приготовления должен быть использован в максимально короткие сроки. Чтобы продлить ему жизнь, некоторые специалисты разводят его растворителем для эпоксидных красок. Но такие меры являются крайними и могут ухудшить качество покрытия и его защитные свойства.
Особенности эпоксидных красок
Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.
Основные свойства эпоксидных красок:
- устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
- высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
- физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
- после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
- эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.
Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.
С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.
Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.
Состав и технические характеристики
В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:
- Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
- Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
- Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
- Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
- Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.
Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:
- устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
- устойчивость к атмосферным осадкам;
- образование прочного, эластичного слоя.
Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.
Сфера применения
Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:
- для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
- чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
- для окрашивания внутри помещений;
- для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.
Топ-4 разновидностей красок для побелки деревьев и как правильно применять
Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.
Плюсы и минусы лакокрасочного материала
Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.
| Преимущества использования | Недостатки |
| Устойчивость к агрессивным химическим элементам | Высокая стоимость |
| Отсутствие желтизны | При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами |
| Устойчивость к атмосферным явлениям | |
| Водонепроницаемость |
Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.
Характерные особенности покрытия
Использование эпоксидных красок при ремонте гарантировано обеспечит долговременную защиту покрытия от агрессивных атак химических реагентов в течение продолжительного времени, сохранит устойчивость к мокрому истиранию.
Это в очередной раз подтверждает рациональность применения таких материалов в условиях резко-континентального климата, в условиях резкого перепада температур, где предъявляются повышенные требования к истиранию.
Говоря о преимуществе эпоксидного покрытия, основными особенностями следует называть:
Высокое сопротивление динамическим нагрузкам. Продолжительный срок эксплуатации, не предполагает появление сколов и трещин на поверхности. Динамические нагрузки могут вызвать деформацию верхнего слоя эмали, который через некоторое время занимает исходное положение, сохраняя целостность.
Состав краски позволяет покрытию не реагировать на бесконечно долгое воздействие водной среды. Это качество предоставляет материалу нишу в малом судостроении.
Многоцелевой характер эксплуатации покрытия позволяет использовать для окрашивания бетонных поверхностей стен, потолков, пола.
Время до полного высыхания одного слоя эмали примерно 24 часа. Этот показатель напрямую зависит от толщины слоя, температуры и скорости движения воздуха.
Разнообразие цветов и оттенков. Сложный состав эпоксидной эмали позволяет путем добавления соответствующих пигментов добиваться многообразия и выразительности цветовой гаммы. Архитекторы и дизайнеры могут позволить себе реализацию смелых и оригинальных проектных решений полового покрытия помещения.
Стойко выдерживает прямое солнечное облучение. Декоративное покрытие эпоксидной эмалью в течение продолжительного времени сохраняет первоначальное качество цветовой гаммы.
Препятствует размножению бактерий. Красящий состав содержит компоненты, которые не позволяют развиваться всевозможным бактериям. Прочное покрытие надежно защитит конструкцию из дерева от гнилостных бактерий, а кирпичные стены склада от проникновения насекомых и грызунов.
Также, следует учесть некоторые недостатки этого продукта:
Большое количество преимуществ эпоксидной эмали не в лучшую сторону отразилось на ценовой политике продукта.
Разновидности и сферы применения
Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.
Полиуретановые
Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.
Плюсы и минусы
краска быстро схватывается; полную прочность набирает спустя 24 часа после окрашивания; обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам; может использоваться для покраски дерева, пластика, бетона.
период на покраску после смешивания двух компонентов составляет всего 1-6 часов; при соединении двух частей нужно придерживаться рекомендуемых пропорций иначе получится менее прочное покрытие.
На основе эпоксидной смолы
Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.
Плюсы и минусы
образует прочную и твердую пленку; покрытие не пропускает влагу и пар; выдерживает любые погодные условия; обладает антикоррозийными свойствами; покрытие устойчиво к действию химических веществ; ЛКМ быстро схватывается на открытом воздухе.
имеет токсичный состав; жизнеспособность состава после смешивания двух компонентов составляет 3-6 часов.
Акриловые
Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.
Плюсы и минусы
быстро схватывается; образует прочное и твердое покрытие; после отвердевания пленка не пропускает влагу, не смывается, не реагирует на кислоту, бензин, масло; покрытие стойкое к механическим нагрузкам и эластичное (не разрывается на сгибах); может быть глянцевым или матовым.
жизнеспособность готовой смеси составляет не больше 3-8 часов; имеет токсичный состав.
Тиксотропные
Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.
Плюсы и минусы
образует твердую и прочную пленку; окрашенная поверхность может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности; отличается длительным периодом защиты.
жизнеспособность смеси после смешивания двух компонентов – не больше 1,5-3 часов; токсичный состав.
Уретан-алкидные
Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.
Плюсы и минусы
ЛКМ быстро схватывается; после высыхания образует прочное и твердое покрытие; защищает поверхность от влаги.
токсичный состав; короткий срок жизнеспособности смешанных компонентов.
Характеристика
Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:
- Широкая область применения;
- Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
- Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;
Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.
Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.
К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:
- Устойчива к истиранию;
- Теплостойкая и огнезащитная;
- Обладает антистатистическими свойствами;
- Останавливает процесс гниения дерева;
- Электроизоляционные свойства повышены.
Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.
Из недостатков можно выделить высокую стоимость.
Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.
При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.
Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.
Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.
Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.
Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.
В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.
Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.
Технические характеристики
| Поставляется комплектно: | Вес комплекта |
| Мелкая фасовка | 5 кг («А» — 4.7кг и «В» — 0.3 кг) |
| Крупная фасовка | 25 кг («А» — 22 кг и «В» — 3 кг) |
| Соотношение компонентов по весу | 1 : 0.12 (по массе) |
| Компонент «А» (эпоксидный компауд) | 100 частей по весу |
| Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель) | 12 части по весу |
| Плотность готовой смеси при температуре 23°C | 1.4 кг/л |
| Вязкость готовой смеси при температуре 23°C | 2000 мПа*с |
| Содержание нелетучих веществ | 90% |
| Время жизни смеси (распределенной по поверхности) | 70 минут при +12°C |
| 50 минут при +20°C | |
| 30 минут при +30°C | |
| Время жизни смеси в таре | Не более 20 мин |
| Твердость по Шору D | 80 |
| Прочность на сжатие | 81 Н/мм² |
| Прочность на разрыв | 28 Н/мм² |
| Адгезионная прочность | Не менее 2,5 Н/мм² |
| Внешний вид | Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска) |
| Маркировка безопасности: | |
| Компонент «А» | Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки |
| Компонент «В» | Едкое вещество |
Сфера применения
Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.
Такими составами окрашивают:
- туристические принадлежности,
- предметы домашнего быта,
- внутренние и внешние детали легковых машин,
- электроприборы,
- декоративные садовые фигурки,
- офисную мебель,
- радиаторы, обогреватели,
- игрушки,
- полы и стены,
- фасады,
- емкости с химикатами.
Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.
Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки
Среди свойств данного вида красок выделяются:
- Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
- Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
- Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
- Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
- Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.
Покрытие ванн эпоксидной краской
Преимущества эпоксидных пленкообразователей:
- высокие прочностные характеристики;
- стойкость к истиранию;
- устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
- великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
- водонепроницаемость;
- повышенные электроизоляционные свойства;
- огнеупорность и теплостойкость;
- антистатические свойства покрытия;
- возможность применения для металла без предварительного грунтования;
- препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
- способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)
Эпоксидная краска обладает такими недостатками:
- плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- относительно высокая стоимость;
- проблематична смена одного цвета на другой;
- порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
- необходимость смешения компонентов.
Свойства и характеристики
На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет — от белого до красного, черного.
Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:
- древесины;
- фаянса;
- керамики;
- резины;
- кожи.
Применение эпоксидного клея
В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки — ЭД-20. Вот ее характеристики:
- плотность — 1,16-1,25 кг м³;
- прочность на растяжение — 40-90 Мпа, на изгиб — 80-140 Мпа, на сжатие — 100-200 Мпа;
- температура для полимеризации — от +20 градусов, время отверждения — 1,5 часа;
- объем отвердителя — 5 частей на 1 часть смолы;
- водопоглощение за 24 часа — не более 0,01-0,1 %;
- теплостойкость +55 +170 градусов;
- ударная вязкость — 5-25 кдж/м².
