Углевыжигательная печь своими руками

Популярные модели углевыжигательных печей

Чтобы окончательно определиться с выбором оборудования необходимо изучить рабочие характеристики востребованных моделей углевыжигательных печей. На сегодняшний день на российском рынке представлены следующие наименования данного оборудования.

Печь Буран

Углевыжигательная печь “Буран” представляет собой высокотехнологичный производственный комплекс, в котором осуществляется изготовление древесного угля в больших масштабах. Печи “Буран” также производят дожиг пиролизных газов и позволяют организовать безостановочный процесс производства угля. В месяц средняя производительность такой установки составляет 300 тонн, поэтому начинать бизнес с приобретения печи “Буран” можно только в том случае, если имеется необходимый опыт работы с подобными установками, а также достаточный объём сырья для обеспечения непрерывной работы углевыжигательной печи.

Высокая производительность углевыжигательных печей “Буран” достигается за счёт отсутствия необходимости применять подъёмные механизмы для загрузки сырья. Печь этой модели оснащена несъёмными ретортами, которые позволяют снизить энергозатраты на обслуживание установки более чем в 2 раза. Ретортные углевыжигательные печи позволяют снизить необходимое количество персонала, что также положительно влияет на себестоимость продукта.

Печь Чародейка

Углевыжигательная печь “Чародейка” представляет собой однокамерную конструкцию с объёмом загрузки до 4,5 м3. Печь отлично подходит для производства древесного угля в промышленных масштабах. Месячная норма производства печей “Чародейка” составляет от 15 – 24 т. готовой продукции. Печи этой модели отличаются высоким качеством и надёжностью, безопасны для окружающей среды и персонала. Цена углевыжигательной печи “Чародейка” составляет от 165 000 рублей.

Печь УП-4 евро

Углевыжигательная печь «УП-4 евро» является одной из самых технологичных устройств, представленных на российском рынке. Высокое качество готовой продукции, при использовании печей “УП-4 евро” достигается за счёт применения низкотемпературного пиролиза древесины. В качестве сырья для изготовления древесного угля, в печи этой конструкции, можно использовать любые отходы лесозаготовки, топливные брикеты и даже скорлупу различных орехов. Особенность углевыжигательных печей “УП-4 евро” заключается в том, что производство древесного угля осуществляется с использованием двух камер. В одной камере происходит сушка, а в другой пиролиз древесины. Теплота от камеры, в которой происходит процесс пиролиза, через специальный трубопровод поступает во вторую камеру, в которой следующая партия древесины будет правильно высушена и подготовлена к следующему этапу производства древесного угля.

Обе камеры являются взаимозаменяемыми, и при следующей загрузке можно использовать пиролизную ёмкость для сушки сырья. Благодаря использованию такой конструкции удаётся получить более качественный продукт с низким выходом золы и небольшим содержанием летучего углерода, при этом, готовая продукция полностью сохраняет форму сырья.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля, представляют собой выгодный актив для вложения денежных средств. Правильно организованный бизнес по производству древесного угля позволяет полностью вернуть инвестиции уже в первый год работы углевыжигательного производства. Спрос на качественный древесный уголь только возрастает, ведь эта продукция, как и любое топливо, очень быстро расходуется и требуется приобретение новой партии товара.

В данной статье достаточно информации для того чтобы разобраться во всех особенностях печей для производства древесного угля, поэтому не стоит откладывать решение о приобретении углевыжигательного комплекса в долгий ящик.

Виды печек для разных условий эксплуатации

Печь ракета с водяным контуром, кирпичная или металлическая, сможет заменить собой котел. Теплообменник здесь устраивается в верхней части жаровой трубы в виде опоясывающей водяной рубашки. Внутри рубашки располагаются перемычки для более эффективного отвода тепла к теплоносителю. Конструкция предельно простая, она может обогревать домовладения площадью до нескольких десятков квадратных метров.

Ракетная печь для гаража может быть изготовлена из старого пузатого газового баллона или бочки. Для этого в выбранной таре делаются два отверстия – одно в верхней крышке, а другое на боковой поверхности. Внутрь вставляется Г-образная труба. Обладая небольшим опытом работы со сварочным аппаратом, все работы займут у вас максимум полчаса.

Также вы можете сделать печь вышеописанного ракетного типа из отрезков квадратной и металлической трубы по приведенному чертежу.

Также для обогрева гаража подойдет отопительная ракетная печь «Огниво – Хозяин». Это магазинная модель, изготавливаемая из алюминиевой гофрированной трубы и обычного листового железа. Она работает примерно по той же схеме и позволяет согреть гараж площадью до 30 кв. м.

Чертежей ее в открытом доступе пока нет, поэтому вы можете попробовать собрать печь «Огниво» своими руками на основе ее фотографии. Также ее можно купить на сайте производителя.

Мы уже говорили, что для обогрева больших домовладений потребуется ракетная печь длительного горения с водяным контуром. Маленькое домовладение из одной комнаты можно обогреть более простой печкой с лежанкой – так вы сэкономите место на мебели. Она состоит из следующих узлов:

  • Топка с вертикальной загрузкой – в нее помещаются поленья;
  • Камера дожигания – горизонтальный участок перед райзером (жаровой трубой), здесь происходит пиролизное горение;
  • Райзер с варочной поверхностью – вертикальный участок с металлическим корпусом, отдающим тепло в помещение;
  • Горизонтальные каналы – они нагревают лежанку, после чего продукты сгорания отправляются в дымоход.

Ракетная печка для обогрева дома из одной комнаты обмазывается глиной, чтобы получилась ровная и удобная лежанка – здесь можно постелить матрас или небольшое покрывало.

Для походного применения используются самые простые печи ракетного типа, изготавливаемые из металлических труб. Они отличаются компактностью, легко разжигаются и гасятся, быстро остывают и позволяют оперативно приготовить обед на открытом воздухе. Главное, не перестараться с количеством загружаемого топлива, чтобы не сжечь еду высокотемпературным пламенем.

Основные этапы изготовления буржуйки

1. На листе металла размечаются все детали: 6 стальных прямоугольников для стенок печи, 1 прямоугольник для создания отражателя дыма, пластины для колосника и щеколды для дверки. 2. Раскроить лист металла можно на любой металлобазе. Гильотина, в отличие от болгарки, позволяет нарезать (нарубить) его более точно.

4. Чтобы избежать ошибок, короб для печи вначале лишь прихватывается сваркой в нескольких местах, а лишь затем, после проверки его горизонтали и вертикали, его швы довариваются.

Важно! Все соединения в корпусе тщательно провариваются; для проверки швов на герметичность можно обмазать стыки мелом или керосином. 5. Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.6

Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см. на которых будет располагаться решетка

Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.6. Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см. на которых будет располагаться решетка

5. Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.6. Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см. на которых будет располагаться решетка.

7. Решетка сваривается из толстых прутков стали или полос шириной 30 мм. Они крепятся к 2 ребрам жесткости – прутьям диаметром 20 мм. Так как колосники с течением времени прогорают, такую решетку лучше делать съемной.

Изготовление колосниковой решетки

8. На расстоянии 15 см от верхней части короба привариваются два прочных прута, на которых будет размешаться один или два съемных отражателя – толстостенных листов металла, которые будут задерживать поток горячих газов и отправлять их на дожиг. При этом они не должны полностью перекрывать печь. Чтобы горячий дым имел возможность поступать в трубу, от передней (для первого листа) и задней части печи делается отступ около 8 см.

Схема прохождения газов в простейшей буржуйке и печи с установленным отражателем

9. Далее заваривается верхняя часть короба, а затем в ней вырезается отверстие для трубы .

Отверстие для трубы

10. Передняя часть печи с вырезанными в ней отверстиями для дверок топки и зольника, приваривается последней. 11. Размер дверки топливника должен быть достаточным, чтобы можно было без усилий закладывать топливо и менять колосники. Отверстие для зольника делается чуть меньше. 12. Петли привариваются вначале к дверке, а затем и корпусу буржуйки. Их можно купить готовыми или сварить из двух трубок разного диаметра. Ручки для дверки могут изготавливаться из полосы металла или прутка.

Важно! При креплении дверок следует подгонять их к корпусу как можно плотней; для этого производится их рихтовка (выравнивание) и зачистка наждачным кругом. Клиновые щеколды, закрывающие дверцы, подгоняются к корпусу как можно плотней. 13

На такой печи можно приготовить пищу или согреть воду. Для этого в верхней части короба прорезается отверстие необходимого диаметра. Конфорку для печи. которая будет вставляться в это отверстие, можно приобрести в любом строительном магазине.14. Для удобства пользования конструкция устанавливается на ножки или сварную подставку из труб.15

13. На такой печи можно приготовить пищу или согреть воду. Для этого в верхней части короба прорезается отверстие необходимого диаметра. Конфорку для печи. которая будет вставляться в это отверстие, можно приобрести в любом строительном магазине.14. Для удобства пользования конструкция устанавливается на ножки или сварную подставку из труб.15.

Дымоходная труба присоединяется к печи с помощью гильзы. 16. Для вставки заслонки-шибера. регулирующего выход дыма, в трубе просверливаются два отверстия. Прут металла вставляется в отверстия и сгибается под 90°. К нему в центре трубы прихватывается «пятак» из металла – шибер, диаметр которого должен быть чуть меньше диаметра самой трубы на 3-4 мм.

Шибер для регулировки выхода дыма

Устройство и принцип работы

Ракетные печи практически не имеют ничего общего с устройством ракетных двигателей или реактивных турбин. Напротив, они предельно просты конструкционно, в отличие от вышеуказанных устройств. Сходство заметно разве что в тихо шумящем пламени и высокой температуре сгорания – все это наблюдается после выхода печки на рабочий режим.

Рассмотрим устройство ракетных печей – они состоят из следующих элементов:

  • Топка – вертикальный или горизонтальный участок, в котором горят дрова;
  • Камера сгорания (она же жаровая труба, райзер) – здесь происходит процесс сгорания топлива с выделением большого количества тепла;
  • Поддувало – необходимо для корректной работы печки и запуска процесса сжигания пиролизных газов;
  • Теплоизоляция – окутывает вертикальную часть, образуя вместе с корпусом барабан;
  • Лежанка – используется по прямому назначению;
  • Дымоход – отводит продукты сгорания в атмосферу, создавая тягу;
  • Подставка под посуду – обеспечивает беспрепятственный уход жара.

В зависимости от вида ракетной печи, те или иные элементы могут отсутствовать.

Наибольшей эффективностью и удобством обладают ракетные печи с вертикальными топками (бункерами для топлива) и поддувалами – сюда помещаются большие объемы горючего, что обеспечивает длительное горение.

Самой важной частью ракетной печи является вертикальный барабан. Именно в нем наблюдается самая высокая температура, так как сюда вырываются языки пламени

Для того чтобы он начал работать, его необходимо тщательного прогреть. Без этого процесс горения будет слабым. Для прогрева в топку помещают бумагу, картон, мелкую щепу или тонкие ветки. Как только система прогреется, пламя в барабане начнет сгорать с гудением, что является признаком выхода на рабочий режим.

Ракетная (реактивная) печь без поддувала сжигает дрова прямым способом. Она более проста, но менее эффективна. Модель с поддувалом подает вторичный воздух к основанию райзера, что вызывает интенсивное сгорание горючих пиролизных газов. За счет этого повышается эффективность агрегата.

Топки в ракетных печах располагаются горизонтально или вертикально (под каким-либо углом). Горизонтальные топки не очень удобны, так как дрова в них приходится пододвигать к зоне горения вручную, самостоятельно. Вертикальные топочные камеры более удобны – загружаем в них горючее и занимаемся своими делами. По мере сгорания поленья будут проваливаться вниз, самостоятельно продвигаясь к зоне горения.

Самодельные конструкции

Простейшая бездымная печь для сжигания мусора изготавливается из металлической бочки (желательная толщина стенки — от 2 мм). Подойдет емкость на 200 литров, не слишком ржавая, чтобы обеспечить длительный срок службы изделия. Альтернативный вариант — отрезок трубы, диаметром от 500 мм. Имеют толстые (от 8 мм) стенки, из-за чего увеличивается масса конструкции и усложняется проделывание отверстий. Хотя система получается прочнее и долговечнее. Для работы с любой заготовкой потребуется:

  • дрель или шуруповерт;
  • болгарка — для удаления дна или выпиливания в нем крупных отверстий;
  • металлические прутья или готовая решетка;
  • сварочный аппарат (опционально);
  • кирпичи или другой материал для каркаса.

Достаточно будет выкопать яму (по диаметру конструкции и глубиной 20-30 см) над которой, на ножках из кирпичей или других предметов, разместится топка. Для лучшей тяги внизу корпуса и над ребрами жесткости делаются отверстия, диаметром 25 мм.

Садовая печь может выполняться и в форме прямоугольного ящика. Топочный отсек располагается внизу (боковая загрузка). Для изготовления такой конструкции понадобятся:

  • чертежи;
  • листовая сталь, толщиной от 2 мм (заменяется прямоугольным баком при наличии);
  • металлические уголки;
  • сварочный аппарат;
  • режущие инструменты.

Готовый контейнер является оптимальным решением. Но и в этом случае понадобится сварочное оборудование для крепления петель крышки, дымохода и других компонентов. Изготовление очага с нуля займет больше времени, чем превращение бака в печь. Сначала вырезаются стальные детали заданных размеров, зависящих от запланированных объемов сжигаемого мусора и площади выбранного участка — некоторые продавцы предлагают выполнить эту процедуру за клиента. Места будущих соединений зачищаются. Для дополнительной прочности изнутри закрепляют уголки. Ими могут быть усилены все швы, но достаточно 4 элементов на стыках боковых сторон.

Для дымохода, если он предусмотрен, удобно брать металлическую трубу круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Размер рассчитывается исходя из параметров топки, но для небольшой печи подойдет канал с проходным диаметром 80-100 мм. Можно покрыть дымоход теплоизоляцией и оснастить фильтром с функцией улавливания искр.

Вырабатываемая энергия подойдет для готовки или нагрева продуктов. Не стоит делать шашлык над углями от мусора. Но его жар из железной бочки подойдет для нагрева воды; теплая жидкость — необходимое условия при растворении ряда удобрений и ядов. Большая кастрюля хорошо станет в отверстие, не перекрывая тягу за счет перфорации корпуса очага. Верхняя плоскость прямоугольного утилизатора превратится в полноценную варочную поверхность.

Для утилизации ТБО используется и кирпичная печь. В ход идет как получивший вторую жизнь банный очаг, так и новая конструкция, созданная специально для поставленной задачи. Кирпичи ставятся без раствора, оставаясь на месте за счет веса и шероховатой поверхности. Ими обкладывают бочку или создают самостоятельные конструкции. Обязательно использовать огнеупорные блоки. Для печи подходит:

  • Шамотный камень — выдерживает температуры до 1500°С, но только при соблюдении условий изготовления. Передержанные в печи блоки теряют огнеупорные свойства.
  • Красный кирпич — рассчитан на жар до 1000°С. Для кладки используют полнотелые блоки.
  • Графитовый — предназначен для отделки внутренней поверхности топки. В зависимости от состава, выдерживает до 1600-1700°С.

Изделия из красной глины — самые доступные. Кирпич, за счет меньшей наружной температуры, обеспечивает большую безопасность, в сравнении с голым металлом. Он открывает дополнительные возможности в дизайне, позволяя, сделать двухкамерную печь для сжигания мусора без сварочных и режущих инструментов — понадобится только правильно спроектировать расположение блоков и потом выполнить чертеж.

Как пользоваться?

Прежде чем установить печь в теплице, следует провести проверку ее работоспособности на открытом воздухе:

  1. Для этого в горизонтальную перегородку между отсеками вставляют металлический конус.
  2. Заправляют верхнюю часть опилками, тщательно их утрамбовывая. От качества трамбовки зависит длительность отопления. При использовании печи для обогрева теплиц отсек для опилок должен быть заполнен не более чем на 2/3. Досыпать опилки в процессе работы устройства нельзя.
  3. Вынимают трубу из опилок так, чтобы получилось отверстие.
  4. В топку закидывают дрова. Для проверки функционирования агрегата лучше использовать мелкие дрова, чтобы ускорить процесс. А при постоянном использовании по назначению, загружать печь нужно, наоборот, толстыми поленьями. Это позволит увеличить время работы агрегата без дополнительного подбрасывания топлива.
  5. Разжигают огонь, ждут, пока дрова прогорят, и начнут тлеть опилки. При этом наблюдают за распространением дыма, тягой в печи, функционированием пресса. Тягу можно регулировать, увеличивая или уменьшая длину дымохода.
  6. При необходимости закрыть печь крышкой.

После благополучного завершения испытаний, печку устанавливают в подготовленное место. Для лучшей теплоотдачи рекомендуется обложить ее кирпичом или глиной. Следует помнить, что своевременная очистка дымохода от гари, копоти или конденсата сохраняет высокую эффективность отопления с помощью печи длительного горения.

Полезные советы по изготовлению ТТ котла

  • Если вы хотите  сделать ТТ котел  универсальным  с позиции  использования сырья, то для топочной камеры используйте трубу из жаропрочной легированной стали.

    Можно значительно сократить расход  на строительство  агрегата, если  взять бесшовную стальную  трубу 20 марки.

  • Прежде чем устанавливать котел на место, которое определено  под этот агрегат, проведите первую растопку на улице, оборудовав котел  временным  дымоходом. Так вы убедитесь в надежности конструкции  и  увидите, правильно ли собрали  корпус.
  • Если в качестве  основной камеры  вы будет  использовать газовый баллон, то учитывайте, что  такой агрегат  вам  обеспечит  горение  на 10-12 часов из-за небольшого количества закладываемого топлива. Итак небольшой объем пропанового баллона уменьшится после  срезания крышки и зольника. Чтобы  увеличить  объем  и  обеспечить  большее время горения, необходимо использовать  два баллона. Тогда  объема топочной камеры точно  хватит  на обогрев большого помещения, и не нужно  будет  закладывать дрова каждые 4-5 часов.
  • Чтобы дверца зольника плотно закрывалась, не давая доступа воздуху, нужно ее хорошо герметизировать. Для этого по периметру дверцы проложите асбестовый шнур.

    Если  вы будет  выполнять  в котле дополнительную  дверцу, которая позволяет «дозагружать» топливо  не снимая крышки, ее тоже нужно  плотно герметизировать с помощью асбестового шнура.

Для эксплуатации ТТ котла, схему которого мы прилагаем  ниже подходит  любое твердое топливо:

  • каменный и бурый уголь;
  • антрацит;
  • дрова;
  • древесные пеллеты;
  • брикеты;
  • опилки;
  • сланцы с торфом.

По качеству топлива особых  указаний нет – подойдет любое. Но  учитывайте, что при большой влажности топлива, котел  не даст большой коэффициент полезного действия.

Преимущества и недостатки пиролизных печей

Ничто в этом мире не является идеальным, поэтому даже дровяные печи длительного горения не лишены недостатков. Основными из них являются следующие:

  • Цена на современные технологичные пиролизные печи длительного горения с хорошими показателями по КПД будет довольно высокой. Впрочем, можно существенно сэкономить средства, сконструировав отопительный прибор своими руками.
  • Пиролизные котлы промышленного производства зачастую требуют обеспечения дополнительным бесперебойным электропитанием своих вспомогательных узлов: систем нагнетания воздуха (наддува камеры сгорания), насосов водяного отопительного контура, датчиков, и.т.д.
  • Печи длительного горения являются более привередливыми в плане требований ко влажности дровяных поленьев. Недостаточно просушенные дрова, помещенные в топку пиролизного котла, легко могут потухнуть, прекратив работу всей отопительной системы.
  • По сравнению с газовыми (электрическими) котлами, бойлерами или колоноками, печи длительного горения имеют значительно большие размеры, а также требуют наличия дополнительного свободного пространства для хранения дров.
  • Подбрасывать топливо для пиролизного котла придется вручную, эту операцию нереально полностью на 100% автоматизировать.
  • Более сложное устройство водяного контура по сравнению с отопительными установками иных типов. Дело в том, что слишком переохлажденный теплоноситель, вернувшись из батарей в теплообменник котла, может прервать тление дров и погасить топку. Чтобы избежать подобную ситуацию, приходится монтировать дополнительную трубу (так называемый «байпасс»), позволяющую подмешивать к холодной воде уже подогретую. Естественно, с ростом сложности конструкции контура отопления увеличивается и общая стоимость всего устройства.

На первый взгляд, перечень недостатков дровяных печей длительного горения кажется весьма внушительным. И у многих возникает закономерный вопрос: почему этот тип печей настолько популярен и пользуется таким хорошим спросом? Ответ прост и очевиден: все недостатки пиролизной установки с лихвой компенсируются теми преимуществами, которые получает хозяин такого устройства:

Энергия топлива используется практически на 100%. Все загруженные дрова сгорят дотла, полностью передав свое тепло отапливаемому помещению. Качественные печи длительного горения промышленного изготовления имеют фантастические показатели коэффициента полезного действия, вплоть до 90 процентов. Для большей наглядности мы приведем ниже таблицу, в которой сравнивается эффективность работы котлов различных видов.

Сравнение показателей эффективности использования топлива в котлах разных типов

  • Дровяные печи длительного горения удобны и просты в обслуживании, они почти не производят никаких отходов. От дров не остается ничего, кроме горсти золы.
  • Экологичность отопительной системы. При полноценном пиролизном горении в атмосферу выделяется только водяной пар и углекислый газ. Во время работы качественной пиролизной печи вы не почувствуете никаких посторонних неприятных запахов, по сравнению с печкой обычной. Это объясняется тем, что источником таких ароматов являются недогоревшие сложные органические соединения. В печи длительного горения окисление топлива происходит на 100%, потому ее спокойно можно топить даже производственными отходами.
  • Одной «заправки» поленьями хватает на 10-15 (а иногда и более) часов непрерывной работы. Настолько долго ни одна обычная дровяная печка гореть не сможет.
  • Система отопления на базе пиролизного котла очень быстро прогревает дом и входит в рабочий режим.
  • Мощность работы отопительного прибора, использующего эффект пиролиза, можно легко и плавно регулировать, так же, как и газового либо электрического. В отличие от обычных твердотопливных установок, в печи длительного горения основное тепло выделяет сжигаемый в отдельной камере газ. Соответственно, управляя уровнем подачи кислорода в топку мы с легкостью изменим и тепловыделение всей системы.

Основные типы конструкций самодельных печей

Вот основные типы конструкций:

  • неразборная;
  • частично разборная;
  • полностью разборная.

Преимущества неразборной конструкции в максимальной жесткости и прочности, главный минус в больших размерах. Частично разборная печь состоит из нескольких блоков, поэтому ее прочность и жесткость напрямую зависят от этого же параметра каждого блока.

По типу сжигания топлива данные устройства разделяют на 3 основных конструкции:

  • традиционная;
  • с нижней подачей вторичного воздуха;
  • с верхней подачей вторичного воздуха.

Первая состоит из стенок и дна, поэтому ее конструкция наиболее примитивна и проста в изготовлении. Вторая заметно сложней, ведь она образована из наружного и внутреннего корпусов, установленных на общем дне. Между наружным и внутренним корпусом свободно проходит вторичный воздух, который не попал через отверстия колосника.

Как сделать буржуйку Логинова своими руками?

Изготовление буржуйки Логинова не требует особых инструментов или материалов. Мастер должен уметь варить, резать и клепать металл, точно придерживаться схемы.

Инструменты

При работе с металлом понадобятся такие инструменты:

  • Болгарка для резки металла.
  • Сварочный аппарат, сопутствующие к нему средства защиты.
  • Пистолет для клепания металла.
  • Инструмент для нарезания резьбы разного диаметра.
  • Дрель и сверло по металлу.

Материалы

Материалы для изготовления буржуйки Логинова:

  • Листы металла толщиной не менее 3мм, общей площадью 1,35м2.
  • Железные прутья длиной 45см – 6шт.
  • Труба 100мм для дымохода. Длина зависит от высоты помещения.
  • Труба 80мм и 30мм для поддувала и отвода.
  • Труба 200мм длиной около 10 см для дверцы топки.
  • Заглушка 220мм.
  • Угол металлический для ножек около 1,2 метра, зависит от задуманной высоты конструкции.
  • Заклепки 6шт.

Пошаговая инструкция

  1. Порезать металл на нужные куски в виде прямоугольника согласно схеме (выше, в п. Схема и чертеж).

    Приготовьте листовые куски

  2. Вырезать в трубах и листе металла для фронтальной части печи отверстия для дверцы топки и поддувала, а также сделать отверстие для трубы дымохода в листе верха.
  3. Нарезать резьбу на концах трубы 200мм и 30мм, внутри дверцы топки и заглушки поддувала.

    Сделайте резьбу на трубах

  4. В трубе 30мм в районе резьбы просверлить отверстия по кругу в шахматном порядке. Отверстий вне резьбы быть не должно.
  5. Сварить поддувало из труб 80мм и 30мм согласно схеме, заварить край трубы на 80мм. Сделать заглушку для поддувала.

    Также поддувало можно модернизировать как на этом фото

  6. Сварить листы металла между собой, к отверстиям приварить вывод дымохода, топливную дверцу и поддувало.

    Сварите корпус

    Приварите к этому корпусу остальные детали

  7. На стенки печи наварить железные прутья.
  8. Поставить печь на ноги, приварив металлический уголок. Ноги уголка разрезать и загнуть как на схеме.
  9. Приварить экран. С помощью специального пистолета склепать листы между собой как на чертеже, подогнув лист металла задней части экрана.
  10. Наварить трубу дымохода в месте отвода дыма.

    Приварите дымоход

  11. Проверить на наличие дефектов, собрать и вывести дымоход на улицу.
  12. Совершить пробную топку. Если печь не дымит, имеет хорошую тягу – значит работа окончена. Печь готова к эксплуатации.

Конструкция и принцип действия

Показанная на схеме ракетная печка состоит из следующих основных элементов:

  • бункер для закладки дров вертикальной либо наклонной конструкции;
  • расположенная горизонтально камера сгорания;
  • труба с футеровкой – дожигатель (второе распространенное название – райзер);
  • металлический колпак, играющий роль воздушного теплообменника;
  • поддувало;
  • дымоходный канал.

В работе печь использует 2 принципа: возникновение естественной тяги внутри вертикального участка и сжигание древесных (пиролизных) газов. Первый реализуется за счет разогрева топливника и отходящих продуктов горения, стремящихся подняться по каналу дожигателя. В нем же догорают выделяющиеся пиролизные газы.

Алгоритм работы печки следующий:

  1. Дрова, загруженные в бункер, поджигаются снизу. Подача воздуха обеспечивается через поддувальный лючок.
  2. В процессе горения дымовые газы прогревают утепленные стенки дожигателя и устремляются под колпак из тонкого металла, где отдают большую часть тепла воздуху помещения.
  3. При достаточном количестве вторичного воздуха пиролизные газы успевают сгореть внутри райзера, выделяя дополнительное тепло.
  4. Продукты горения отводятся напрямую в дымоход либо сначала направляются в дымообороты лежанки.

Варианты переносных печек «Робинзон»

В упрощенном походном варианте печка делается без колпака и утепления. Соответственно, вторичные газы сгорают не полностью, поскольку успевают вылететь в трубу. Малогабаритный переносной отопитель, получивший название «Робинзон», предназначен для быстрого приготовления пищи на топливе любого качества и степени влажности.

Особенности конструкции

Высокие тепловые нагрузки в зоне сгорания топлива требуют применения устойчивых к окислению материалов. Колосниковая решетка для угольной печи делается исключительно из серого чугуна. А для повышения пропускной способности по воздуху зазоры между прутьями делаются больше, чем в дровяных аналогах.

Расчетный срок службы большинства металлических печей составляет 5-10 лет. Чтобы топка «выходила» этот срок на угле, толщина ее стенок должна быть увеличена. Многие производители (в том числе и мы) применяют в конструкции хромсодержащие нержавеющие стали, которые имеют следующие характеристики:

  • жаропрочность или устойчивость к разрушению при высоких температурах;
  • низкая окислительная способность;
  • невысокий коэффициент температурного расширения;
  • высокая температура плавления.

Особые требования предъявляются к конструкции топочной дверцы. Во избежание попадания дымовых газов в помещение они должны плотно прилегать к стенкам и иметь замок. Дверцы печей, работающих на угле, часто отливают из чугуна.

Топка для сжигания угля имеет форму усеченной пирамиды, обращенной основанием вверх. Колосниковая решетка занимает всю ее нижнюю поверхность. Такая конструкция, напоминающая бункер, обеспечивает хорошую продувку воздухом и равномерное проседание топлива в процессе прогорания и уменьшения в объеме.

Из-за сравнительно низкой температуры отходящих газов для реализации функции длительного горения угля необходимо подавать подогретый вторичный воздух. В печах с возможностью двойного дожига он сперва проходит по каналам, расположенным под кожухом, а затем подается в топку.

Как сделать ракетную печь своими руками

Начнем с самого простого кирпичного образца, предназначенного для приготовления еды. Такую печку можно быстро сложить у себя во дворе без глиняного раствора, а после использования разобрать. Также возможна сборка стационарного варианта – для любителей готовить на открытом огне. На картинке ниже представлен чертеж печки, а точнее, ее порядовка. Здесь всего пять рядов.

Первый ряд – это основание, включающее в себя шесть кирпичей. Второй ряд образует топку, а следующие три ряда формируют дымоход-райзер. В первом и втором рядах применяются половинки кирпичей, чтобы печка была прямоугольной, без торчащих элементов.

Сразу же после сборки можно приступать к растопке – готовьте на огне любые блюда в чугунных казанах и на сковородках, грейте чайники и кастрюли с водой.

Металлическая печь из листового металла может стать как походным, так и стационарным вариантом. Ее чертеж мы уже приводили в предыдущих разделах нашего обзора. Она может использоваться для приготовления еды в любых условиях.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

  • сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
  • пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
  • горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
  • восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий