Принцип работы
Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.
Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.
Вот как происходит резка металла плазморезом:
- После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
- Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
- После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.
Классификация видов плазменной резки
Виды плазменной резки будут зависеть от среды, в которой проводятся работы по металлу:
Простой
Главное отличие способа – ограниченность электрической дуги. Для резки используется электрический ток и воздух. Иногда вместо воздуха применяются газ в виде азота. Если металлически лист тонкий – всего несколько миллиметров, процесс можно сравнить с лазерным разрезанием.
В разрезах получаются очень ровные кромки, не требующие дальнейшей доработки.
С применением защитного газа
При этом способе вместо воздуха используются защитные газы, которые превращаются в плазменный поток после преобразования в плазмотроне. Качество срезов в данном случае значительно повышается благодаря отличной защите процесса от воздействия окружающей среды.
Газ для плазменной резки не представляет из себя ничего необычного: это может быть водород или аргон – «газовая классика».
С водой вместо воздуха
Отличны способ со многими преимуществами, одно из которых – отсутствие необходимости в дорогостоящей и громоздкой системе охлаждения.
Существуют и другие критерии классификации плазменной резки. К примеру, виды резки бывают разделительными и поверхностными. Первый из них используется чаще.
Еще один параметр – способ резки. Один вид — резка дугой, в котором разрезаемый металл выступает в качестве элемента электрической цепи. Другой вид – резка струей, когда электрическая дуга соединяет электроды, а не металлическую заготовку.
Плазменные резаки представлены на рынке в самых разнообразных вариантах, так что их можно классифицировать по маркам, производителям и многим другим техническим и торговым параметрам.
Виды плазменных резаков и их назначение
На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.
- Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
- Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
- Приборы, работающие со смесями.
- Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
- Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.
Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.
- Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
- Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.
По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.
И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.
Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.
Правила по уходу
Чтобы ножницы прослужили долго и не доставляли хлопот при работе, нужно уделять время их обслуживанию:
- Следить за тем, чтобы резак всегда оставался острым, выполнять своевременную замену лезвий. Это защитит мотор от перегрузок.
- Работать с перерывами. В идеале на каждые 10-15 минут работы должны приходиться 5 минут отдыха.
- Не работать в сырых и пыльных условиях, чтобы не спровоцировать короткое замыкание или засорение вентиляционных отверстий на корпусе аппарата.
- Периодически чистить режущий агрегат и вентиляционные решетки.
Какими электроножницами пользуетесь Вы?
ЛистовымиШлицевыми
Особенности выбора
Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.
Сила тока
Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.
Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.
Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с 120 Амперами тока (20*6).
Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.
Продолжительность включения
Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут
В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать»
Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно. Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».
ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.
Тип питания
Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт.
Требования к устройству и оснащению плазменных установок
3.1. Плазменные установки должны иметь пускорегулирующую, контрольную и защитную аппаратуру, обеспечивающую автоматическое поддержание режимов, безопасное обслуживание.
3.2. Вновь разрабатываемое оборудование, комплектное с механизмами перемещения плазмотрона, должно быть оснащено встроенными устройствами для отсоса пыли и газов, экранами для защиты от электромагнитного излучения и предупреждения распространения шума.
3.3. Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных поточных и конвейерных линий.
3.4. При монтажных и других работах на нестационарных рабочих местах допускается использование вытяжных устройств, не связанных жестко с оборудованием и оснасткой.
3.5. Плазменные установки должны соответствовать требованиям «Санитарных норм и правил работы с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона», утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.006-84 «ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах. Требования к проведению контроля».
3.6. Установки автоматизированной плазменной резки (машины с числовым программным управлением) должны быть оборудованы рабочим креслом оператора, удовлетворяющим эргономическим требованиям.
3.7. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспортные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.
3.8. Паспортная документация на плазменные установки должна включать рекомендации по размещению оборудования и защите рабочих мест от вредных и опасных производственных факторов.
3.9. В паспорте должны быть указаны:
— параметры шума, генерируемого плазмотроном при оптимальном технологическом режиме;
— перечень средств защиты от оптического излучения и шума;
— рекомендуемый тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ;
— производительность местной вентиляции;
— напряжение холостого хода источника питания (для ручного процесса — не более 180 В, для полуавтоматического — 300 В, для автоматического — 500 В).
Принцип работы
Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.
Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.
Вот как происходит резка металла плазморезом:
- После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
- Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
- После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.
Достоинства и недостатки
Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.
Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.
- Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
- С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
- Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
- Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
- Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
- Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
- Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
- Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.
Минусы:
- Высокая цена оборудования.
- Возможность работать только одним резаком.
- Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
- Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.
И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.
https://www.youtube.com/watch?v=rg4PvBBr1CU
Как выбрать плазморез
Перед покупкой данного устройства оцените такие его характеристики:
Универсальность. Некоторые аппараты подходят как для раскроя металла, так и для сварки штучным электродом, аргонодуговой сварки. Однако нужно понимать, что многофункциональность часто негативно отражается на качестве операций и уровне производительности. Универсальные устройства для плазменной резки редко справляются с материалом, толщина которого превышает 11 мм.
Сила тока. При большей силе тока сильнее нагревается дуга, а значит, на резку уходит меньше времени. Кроме того, можно раскраивать детали большей толщины
Поэтому перед покупкой важно понимать, что вы собираетесь делать при помощи данного устройства, с какими деталями работать. Для обработки стали не толще 20 мм подойдет аппарат с силой тока 20 А
Для более толстых листов нужна большая мощность – в пределах 40–60 А. У используемых в промышленности устройств данный параметр составляет 200 А и выше.
Тип электросети. Бытовые аппараты работают даже от сети 220 В, но нужно быть готовым к тому, что сила тока в них редко превышает 40 А. Промышленным устройствам требуется сеть 380 В.
Продолжительность включения (ПВ). Данный показатель устанавливается в процентах и фиксирует время, в течение которого плазморез может работать. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. То есть если ПВ равен 70 %, значит, устройство после 7 минут работы должно остывать 3 минуты. При показателе 40 % аппарат может работать до 4 минут, а потом ему понадобится 6 минут перерыва. Также можно встретить аппараты с ПВ, равным 100 %, они способны работать без остановки, так как в них используется водяное охлаждение.
Компрессор. Данный элемент системы может быть встроенным или отдельно подключаемым. Для использования в быту более удобны аппараты со встроенным компрессором. Однако у них есть недостаток – низкая мощность. Для профессиональной работы придется обзавестись отдельным компрессором. Его задача состоит в том, чтобы обеспечивать плазмотрон постоянным давлением сухого воздуха. Не допускаются пульсации, а уровень давления должен быть подобран под требования устройства.
Удобство. За это свойство отвечает достаточная длина кабель-шлангового пакета. Если устройство будет использоваться только в домашних условиях, для упрощения работы лучше выбрать модель небольших размеров.
Принцип работы
Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.
Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.
Вот как происходит резка металла плазморезом:
- После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
- Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
- После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.
Какой компрессор нужен для плазменной резки
При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований. В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства
Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.
Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.
Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:
Характер проводимых работ.
Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.
Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.
При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.
Режим работы.
Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре. Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.
Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.
Бюджет.
Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.
Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух. Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.
Тип компрессора.
Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка
Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки
Лучшие бытовые плазморезы
Такие модели предназначены для выполнения несложных работ и стоят не дороже 20 тысяч рублей. Они отличаются компактностью и удобством управления, хорошо проявляют себя в условиях непродолжительного использования.
Eland CUT-40
4.9
★★★★★
оценка редакции
95%
покупателей рекомендуют этот товар
Модель отличается плавной регулировкой тока, что позволяет быстро настроить необходимый режим резки. Цифровая индикация на передней панели и понятная маркировка элементов управления облегчают контроль за прибором. Низкое энергопотребление гарантирует экономичность эксплуатации.
Максимальная мощность составляет 4800 Вт, предельная толщина реза — 12 мм. Все основные рабочие элементы аппарата защищены от перегрева и покрыты специальным составом для противодействия влиянию влаги и пыли. Это обеспечивает длительный срок службы плазмореза в сложных условиях.
Достоинства:
- прочный корпус и общая долговечность;
- защита от перегрева;
- удобная настройка с плавной регулировкой;
- низкое энергопотребление.
Недостатки:
короткий кабель.
Eland CUT-40 хорош для резки алюминия, меди и сталей различного типа. Подойдет для регулярного использования.
Aurora Airhold 42
4.8
★★★★★
оценка редакции
92%
покупателей рекомендуют этот товар
Для удобства перемещения по рабочей зоне в этой модели предусмотрена эргономичная рукоять. Габариты плазмореза — 407х160х30 миллиметров. Интуитивно понятный блок управления делает использование устройства комфортным. Специальный разъем на передней панели облегчает подключение кабеля.
Максимальная толщина реза составляет 12 мм. Отсутствие деформаций и коробления металла гарантируют высокое качество итогового результата. Прибор не боится сложных условий эксплуатации и выдерживает температуру от -20 до +50°C.
Достоинства:
- аккуратный рез;
- низкое энергопотребление;
- долгий срок службы;
- прочный корпус;
- термостойкость.
Недостатки:
быстрое нагревание.
Aurora Airhold подойдет для быстрой резки нержавеющей, углеродистой стали, меди и других металлов.
ТСС Top CUT-40
4.8
★★★★★
оценка редакции
88%
покупателей рекомендуют этот товар
Модель оснащена системой отведения теплого воздуха, что снижает вероятность перегрева и увеличивает рабочий ресурс. Прочный корпус надежно защищает основные элементы от внешнего воздействия и повреждений. Небольшие габариты и малый вес упрощают транспортировку аппарата.
Максимальная мощность составляет 5,4 кВт, толщина реза — не более 12 миллиметров. С интуитивно понятной панелью управления удобно контролировать основные параметры. А энергоэффективность плазмореза делает его экономичным выбором для регулярного использования.
Достоинства:
- крепкий корпус;
- удобное управление;
- малые габариты;
- защита от перегрева и, как следствие, долговечность.
Недостатки:
шумный.
ТСС Top CUT-40 предназначен для резки листовой стали и подойдет для небольшой мастерской.
Rilon CUT 40
4.8
★★★★★
оценка редакции
87%
покупателей рекомендуют этот товар
На корпусе этого плазмореза расположены вентиляционные отверстия, снижающие вероятность перегрева во время длительной эксплуатации. Небольшие габариты, малый вес и специальные рукояти способствуют удобному перемещению аппарата. А круглые ножки обеспечивают устойчивость на поверхности.
Максимальная мощность составляет 3,6 кВт, толщина реза — до 12 миллиметров. Встроенный манометр упрощает регулировку давления. Низкий уровень шума в процессе работы гарантирует комфортное использование плазмореза в домашних условиях.
Достоинства:
- богатая комплектация;
- тихая работа;
- защита от перегрева;
- компактность и удобство переноски.
Недостатки:
непрочный корпус.
Rilon CUT 40 предназначен для резки углеродистой и нержавеющей сталей, а также меди и других, сходных по свойствам металлов. Подойдет для нерегулярного, но длительного применения.
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ
15 лучших сварочных инверторов
Как выбрать плазморез?
Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.
Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях
Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга
Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.
Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.
https://youtube.com/watch?v=UHu3wrwfrr4
Итальянская компания DECA – лучшая среди европейских производителей плазморезов
В выборе аппарата плазменной резки большое значение имеет его мощность. Определите, металл какой толщины вы собираетесь разрезать, и, исходя из этого, выбирайте силу тока аппарата.
Итальянская компания DECA производит высококачественные плазморезы по доступной цене, сила тока которых отвечает заявленному в технических характеристиках номиналу.
Компактные и легкие аппараты плазменной резки Deca I-PAC 1235 и Deca I-PAC 1235K без труда производят чистый разрез, делаю сложную фигурную резку, достигая силы тока 35 А, что дает возможность разрезать металл до 12 мм. Давления воздуха регулируется, то есть пламя горелки можно выставлять в соответствии с потребностями.
Технология подачи тока – инверторная, что исключает перепады и скачки в силе тока и напряжении, а также в два раза экономит электроэнергию. Потребляемая мощность – низкая, поэтому аппарат свободно можно подключать к генератору. У модели DecaI-PAC 1235K встроен компрессор, выдающий стабильную и ровную плазменную дугу. Можно даже резать верхний слой металла, не повреждая нижний. Дуга автоматически переключается при резке решеток или перфораций.
Преимущества и недостатки агрегатов
Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:
- кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
- не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
- срез получается ровный без окалины;
- даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
- безопасность в эксплуатации;
- возможность формирования сложных резов.
Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:
- ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
- заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
- нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.
