Керамзит – технические характеристики, ГОСТ

Технические характеристики керамзита

• Прочность керамзита. Этот показатель у материала бывает разный и колеблется в зависимости от вида и марки. Например, для гравия с плотностью 100 прочность при сдавливании составляет 2-2,5 МПа. А у щебня с такой же плотностью этот показатель равен 1,2-1,6 МПа. Стоит также отметить, что прочность увеличивается по мере роста плотности керамзита.
• Коэффициент уплотнения. Эта величина для качественного изолятора не должна превышать 1,15. Ее следует учитывать при транспортировке и длительном хранении материала.
• Теплопроводность керамзита. Этот показатель для материала составляет 0,1-0,18 Вт/(м*0С). Слой данного утеплителя в 25 сантиметров эквивалентен слою пенополистирола толщиной 18 сантиметров. А насыпь из керамзита в 10 сантиметров сохраняет столько же тепла, сколько и метровая кладка кирпича или 25 сантиметров древесины. Чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества. Это объясняется тем, что число и размер пор сокращается. А именно в них содержится воздух — основной теплоизолятор.
• Влагопоглощение. Керамзит — относительно устойчивый к воздействию воды материал. Коэффициент водопоглощения составляет 8-20%. Однако это касается только утеплителя, который имеет обожженную корку. Именно она не пропускает влагу внутрь пор. Если же такой «защиты» нет, то керамзит очень хорошо впитывает воду, увеличивая вес и теряя теплоизоляционные свойства.
• Звукоизоляция. Этот утеплитель обладает хорошими показателями звукоизоляции и подавления шумов. Оптимально справляется с поглощением звуков материал при укладке на межэтажные перекрытия. Если на верхнем этаже будет кто-то бегать или шуметь, вы вряд ли об этом узнаете. Правда, звукоизоляция керамзитом будет эффективна только в случае, когда поверхность пола не будет касаться слоя утеплителя, поскольку трение гранул материала вовсе не бесшумно.
• Огнеустойчивость. Керамзит представляет собой по сути обожженную глину. Многочисленные испытания доказали, что материал не горит в огне и не выделяет никаких вредных веществ в воздух при воздействии огня.
• Морозоустойчивость. Керамзит не боится низких температур, как и их колебания. В его основе морозоустойчивый материал — глина, а благодаря специальной технологии производства он очень плохо впитывает воду, а значит, не будет разрушаться при расширении воды в его порах.
• Химическая устойчивость. Глина — это химически инертное вещество, а потому не вступает в реакцию с большинством строительных материалов и растворов кислот, щелочей, спиртов.
• Биологическая устойчивость. Плесень, грибок не размножаются в керамзите. Также не привлекает этот материал грызунов и насекомых. В нем они не устраивают гнезда и норы.
• Экологичность. Керамзит — это чистый природный утеплитель, который не выделяет никаких токсических соединений в процессе укладки и эксплуатации.

Производители и цены

Сегодня керамзит представлен в широком ассортименте

Главное при выборе обратить внимание на проверенных производителей

К их числу можно отнести:

• Керамзит- цена 125 рублей за мешок
• «Клинстройдеталь» – цена 250 рублей за мешок;
• ПСК комбинат – цена 100 рублей за мешок;
• «КСК Ржевский» – цена 180 рублей за мешок;
• «Мелиз» – цена 150 рублей за мешок;
• «Эксперимент» – цена 240 рублей за мешок;
• «Керамзитовый завод Алексинский» – цена 190 рублей за мешок;
• «Белкерамзит» – цена 170 рублей за мешок.

На видео – свойства керамзита для пола:

Керамзит – это популярный материал, который используют в качестве теплоизоляции. Он имеет отличные показатели теплопроводности, звукоизоляции и морозостойкости. Его активно применяют при утеплении деревянных полов, при изготовлении фильтров для скважин или производства бетона. Покупать материал необходимо только у проверенных производителей, чтобы не переживать за счет качество керамзита.

Рабочие характеристики и сфера использования керамзита 10-20

Основные рабочие физические характеристики керамзита фракции 10-20 таковы:

1. Насыпная плотность – 400-500 кг/м.куб.;
2. Прочность – П75-П100;
3. Теплопроводность – 0,094 Вт/мС;
4. Морозостойкость – F15.

Весь отечественный керамзит, производимый на предприятиях стройиндустрии, соответствует ГОСТ 9757-90 и проходит полный цикл сертификации уполномоченными официальными организациями.

Основная область применения керамзита 10-20 – надежная тепловая и акустическая защита межэтажных перекрытий, кровли, служебных помещений, подвалов, стен и т.п. Материал повсеместно используется в индивидуальном строительстве для задания глубины закладки фундаментов и высоты полов. Он также востребован в качестве основы керамзитобетонных блоков.

Керамзит, перлит или аглопорит – в чем отличия

Можно произвести утепление дома керамзитом или другие работы. Кстати, иногда строители применяют такие термины, как перлит/керамзит/аглопорит в роли синонимов. Но правомерно ли это? Такие материалы обладают, наверное, лишь одной похожей чертой – их изготовление произойдет посредством вспучивания исходного сырья. На этом вся схожесть закончится. Несколько больше совпадений есть в свойствах, а получается, в областях применения – они негорючие, инертные и легкие. Сырья для образования керамзита 0 алгопорита, глина – породы глиносодержащего типа, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – слюда с содержанием воды. Гравий керамзитового типа делают посредством обжигания гранул, сделанных из вспучивающихся глин. Это прочный и легкий заполнитель. Его большая по объему насыпная масса будет колебаться от 240 до 700 кг на кубический метр. В изломе керамзитная гранула имеет структуру застывшей пенки. Оболочка, которая спеклась и покрывает гранулу, придает ей высокую степень прочности.

Песок керамзитового типа (зерна до 0.5 см) получают при изготовлении керамзитового гравия (правда, в малом количестве), а еще по способу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Более того, его можно получить методом дробления некондиционного продукта – зерна гравия размером больше 4 см и сваров. Перлит вспученного типа делают путем обжигания вулканических стеклообразных пород (обсдианов и перлитов), которые сдержат малое количество воды. При температуре от +950 до +1200 градусов, и вода начнет выделяться, а перлит увеличивается в объеме от 10 до 20 раз.

Аглопорит получат при обжигании глиносодержащего сырья с добавкой до 10% на решетке агломерационной машины. Каменный уголь будет выгорать, а частицы сырья начинают спекаться. Производство состава выгодно, когда для изготовления используют местные виды сырья – легкоплавкие глинистые, а еще лессовые породы, а кроме того и промышленные отходы – золы, шлаки от топлива и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде щебня и пористого песка. Применять какой-то строительный материал требуется с учетом тех задач, которые стоят перед строительством. К примеру, вам требуется утеплить пол помещения, где повышенный уровень влажности. В таком случае лучшим вариантом будет применение перлита – его гигроскопичность выше. Керамзит намного тверже и прочнее, и такое качество может пригодиться в решение особенных задач. Следует взглянуть на насыпную плотность материалов – перлит куда мельче и легче, и это способно существенно облегчать конструкцию. Если более легкий и пористый керамзит применяют по большей части для стеновых панелей, то для алгопорита главная сфера использования – легкие конструкционные бетоны. Алгопритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций покрытий и перекрытий, большепролетных балок и ферм, пролетных мостовых строений и прочее.

Преимущества и недостатки

Данный строительный материал, как любой другой продукт, обладает положительными и отрицательными сторонами.

К плюсам можно отнести:

• высокая степень сбережения тепла в доме (достаточное количество керамзита позволит сэкономить на обогреве площади);
• приемлемая прочность, позволяющая возводить трехэтажные постройки;
• морозостойкость;
• долговечность;
• низкий коэффициент поглощения влаги;
• экологически чистый продукт (поскольку изготовляется из натуральных природных материал, исключая добавки активных химикатов);
• стеновые конструкции из этого материала отличаются легкостью;
• существенная экономия на строительстве усиленного фундамента;
• простая, быстрая и экономная кладка;
• выигрышные цены по сравнению с другими аналогами;
• достойная защита от внешних шумов;
• не горят;
• горение не поддерживают;
• при открытом пламени никаких негативных компонентов не выделяют;
• не подвергаются грибковым поражениям и образованиям плесени;
• керамзит – это практически керамика;
• полное отсутствие радиоактивных и токсичных веществ (поэтому керамзитобетонные блоки абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды).

Однако данный строительный материал имеет и свои недостатки.

К минусам относят:

• несколько меньшая прочность (если сравнивать с тяжелыми бетонами) не позволяет использовать этот материал для возведения монолитного каркаса;
• скудность и серость внешнего вида;
• необходимость проведения процесса утепления стен (в случае, когда толщина не превышает 40 см);
• невысокий уровень естественной проводимости воздуха;
• слабая проницаемость пара;
• встречающие мостики холода в местах, где расположен кладочный раствор.

Чтобы свести к минимуму эти негативные проявления, материал следует приобретать в строительных магазинах, которые предоставляют сертификат качества на изделие.

Что предлагает новгородский

Итак, мы рассмотрели все основные характеристики керамзита и увидели, что его облегчённая версия не отличается качеством и надёжностью. Именно поэтому наша – производит совсем другой продукт. В стремлении к максимальному качеству мы модернизировали печи и улучшили технологию производства, что позволяет выпускать керамзит с высокими прочностными характеристиками. Керамзитовый гравий, полученный по технологии нашего завода, лучше переносит перепады температуры и обладает высокой водонепроницаемостью.

• Низкое водопоглощение Оболочка нашего керамзита более плотная и практически не пропускает влагу (влагопоглощение – от 8 до 12%). Такой керамзит можно использовать в условиях повышенной влажности и даже при дренажных и теплоизоляционных работах в грунте, не опасаясь повреждения зерен.
• Хорошая теплоизоляция и устойчивость к перепадам температур Продукция новгородского отлично показывает себя в районах с неблагоприятным климатом.
• Запас прочности Наш керамзитовый гравий обладает запасом прочности, благодаря чему хорошо переносит нагрузки при транспортировке, разгрузке и укладке, в отличие от облегченных аналогов.
• Продукция сертифицирована, и на каждую партию мы выдаем паспорт. Кроме того, по запросу высылаем протокол испытаний продукции, проведенных в независимой лаборатории.
• Экологичность и негорючесть Мы используем только органические компоненты – торф и глину, потому что заботимся о потребителях. Некоторые производители добавляют известь, чтобы получить более вспученные гранулы. Но при работе с таким керамзитом выделяется известковая пыль, она затрудняет дыхание и вызывает резь в глазах.

ООО «Керамзит» задает стандарты качества в отрасли, и мы всегда готовы помочь разобраться в специфике продукции. Приобретая облегченный керамзит, вы выигрываете в цене, но всего один раз. Этот выигрыш принесет вам новые расходы уже через несколько лет.

Состав и характеристики

Состав материала

Главным компонентом керамзита представляются глины или сланцы. Методом обжига из них создаются аккуратные шарики. Для этого используются особые нагреватели, которые увеличивают температуру глины до 1000 градусов. В этот момент материал превращается в твердый шарик с пористой структурой.

Все свойства и характеристики смеси зависят от исходного материала, порядка формировки и качества используемого оборудования. Все это влияет на технические показатели керамзита как такового. Среди всех итоговых характеристик наибольшее любопытство вызывают размеры гранул, их плотность и вес. Все остальные параметры так или иначе исходят отсюда.

Для любого керамзита предусмотрены четко прописанные в нормативных документах параметры. Это сделано для того, чтобы при работах была использована именно та фракция, какая нужна. Но там представлены далеко не все важные характеристики материала. Поэтому не лишним будет подробнее проанализировать каждую характеристику.

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основные категории:

• мелкая (от 5 до 10 мм);
• средняя (от 10 до 20 мм);
• крупная (от 20 до 40 мм).

Но стоит отметить, что строительный керамзит вынесен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2.5 до 10 мм. Сюда же относят смеси 5 – 20 мм, представляющие собой многофункциональные фракции.

Насыпная плотность

Существует семь марок по насыпной плотности, которые используются при выполнении разных работ. Эта характеристика определяет плотность керамзита, не учитывая пустоты и щели между гранулами.

Прочность

Есть много фракций по прочности. Они включают как гравийные материалы, так и щебневые. На прочность напрямую влияет плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее фракция.

Коэффициент уплотнения

Параметр характеризует то, насколько материал усядет в процессе перевозки, хранения, как именно на керамзит будут влиять разные нагрузки и тому подобные тонкости. Обычно коэффициент уплотнения не выше 1.15. Коэффициент широко применяют во время продажи и доставки материала потребителю.

Теплопроводность

Важный показатель, который отвечает за то, насколько эффективны теплопроводные свойства материала как такового. Тут нет широкого разброса, так как любой керамзит эффективен в данном вопросе.

Влагопоглощение

Показатель характеризует степень впитывания воды в материал, а также изменения его свойств после воздействия влаги. Керамзит представляет собой материал, который не боится влаги в среднем количестве. Показатель влагопоглощения не превышает 20%.

Шумоизоляция

Керамзит эффективен в плане шумоизоляции. Особенно в сочетании с деревом. Но в иногда для достижения отличного результата возможно потребуется использовать дополнительную изоляцию.

Устойчивость к морозам

Так как керамзит поглощает немного влаги, то и к морозам он достаточно устойчив. При этом даже при очень низких температурах материал не теряет своих свойств.

Процесс изготовления керамзита

Технология изготовления этого строительного материала:

• Добытое глиняное сырьё складывают в запасник.
• Исходную массу перерабатывают с получением сырцовых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зёрен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов – сухим, мокрым, порошковым, порошково-пластическим.
• Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который провоцирует вспучивание материала, создавая ячеистую, то есть пористую, структуру. Примерно за полчаса температуру с +1050°C повышают до +1300°C. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с формированием гладкой оболочки, почти идеальной геометрически.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный – к их размягчению и потере формы.
• Полученные изделия разделяют на фракции на барабанных грохотах, а затем фасуют.

Внимание!

Технологический процесс производства керамзита – длительный и достаточно сложный. Любое нарушение требуемого режима может стать причиной снижения качества продукта

Поэтому этот материал всегда сопровождает сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТ и санитарным нормам, также указывается уровень экологической безопасности.

Технические характеристики керамзита

Технические характеристики керамзита (пределы прочности, плотность) являются основанием для выделения нескольких марок этого материала. Например, в соответствии с уровнем плотности принято выделять 10 сортов. Марка 250 с насыпной плотностью до 250 кг/м3, марка 300 имеет значение плотности 250 – 300 кг/м3. Далее идут марки 350, 400, 450, 500, 600. Менее распространены марки 700, 800, потому что их выпуск идет только по индивидуальному заказу. При покупке надо учитывать, что существуют различия между объемным весом и насыпной плотностью: первый показатель превышает второй примерно в 2 раза, так как истинная плотность исчисляется без учета промежутков, существующих между отдельными частицами.

Прочность материала также является основанием для выделения марок. Принято различать 13 марок гравия и 11 марок щебня. Прочность определяется путем сдавливания в цилиндре. Она имеет буквенные и цифровые обозначения, которые идентичны у гравия и щебня. ГОСТ 9757-90 регламентирует взаимосвязь прочности и плотности всех марок материала. Чем выше плотность, тем выше должна быть прочность.

Уровень водопоглощения материала имеет показатели от 8% до 20 %., поэтому его можно считать достаточно устойчивым к воздействию воды.

Показатели теплопроводности варьируются в пределах 0,10 – 0,18 Вт/(м•К). Данный коэффициент может иметь совсем незначительные колебания, этот факт является объективным подтверждением хорошей способности сохранять тепло. Чем выше плотность материала, тем выше будет коэффициент теплопроводности, потому что высокая плотность свидетельствует о меньшем количестве пор и содержащегося в них воздуха, который обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Морозостойкость материала позволяет его эксплуатировать не менее 25 лет, однако у каждого сорта свои свойства, своя способность выдерживать низкие температуры. Однако цифровых маркировок морозостойкости не существует.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Виды фракций

По формам, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита разделяют на несколько видов.

Мелкий

Мелкие частицы, представляющие собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, применяются вв качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что увеличивает коэффициент их тепловой проводимости. Это означает, что раствор, используемый в кладочных работах, на основе керамзитового материала в несколько раз теплее привычного всем пескоцементного состава.

Средний

Керамзитовый гравий относится к числу наиболее востребованных строительных материалов. Представлен он округлых форм зернами, размеры которых достигают 10 – 20 мм. Образуется гравий в пирогенных печах из-за вспучивания сверхплавкого глиняного сырья. Материал считается влаго- и морозоустойчивым, не воспламеняется при пожаре.

Крупный

Такой керамзитовый материал представлен заполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовую щебенку получают в результате размельчения больших кусков керамзитовой массы.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Область применения керамзита

Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель. Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

• производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
• производство керамзитобетонных блоков,
• утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
• применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
• повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
• в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
• в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
• в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

Что такое керамзит

Внешне керамзит – коричневатые гранулы разных размеров, округлой формы. Контуры частиц неправильные, ассиметричные. Поверхность гранул пористая и шероховатая. На ощупь материал теплый, твердый.

Производится керамзит из глины легкоплавких сортов. Содержание кварца в таких менее 30%. Пористость материал приобретает в ходе реакции с соляркой, мазутом или оксидом железа. Именно они вспучивают запекающуюся глину. Без запекания керамзит не был бы твердым.

С точки зрения применения, керамзит – универсальный материал. Его, к примеру, засыпают на дно цветочных горшков. Там герой статьи выполняет дренажную функцию. Пористость материала позволяет ему вбирать излишки воды, предотвращая загнивание корней. Когда же почва иссушена, керамзит, напротив отдает влагу, позволяя растению «напиться».

Особенности транспортировки

Перевозка любых сыпучих материалов осуществляется в соответствии с определенными правилами. С ними должны быть знакомы продавец, перевозчик и покупатель. В противном случае нередко возникают спорные ситуации, крайне негативно отражающиеся на взаимовыгодном сотрудничестве разных компаний и организаций.

Различные керамзитные материалы сейчас можно встретить практически на любом строительном объекте. С учетом всех его особенностей транспортировку гранул той или иной фракции и марки регламентирует ГОСТ 32496-2013.

Предотвратить риски потерь при перевозке описываемых керамических зерен позволит следование нескольким простым правилам. В первую очередь имеется в виду доставка керамзита россыпью

Основное внимание уделяется герметичности грузового отсека транспортного средства. Допускается использование специальных порогов для оснащения бортов кузова. Сверху чаще всего расстилают брезент, предотвращающий рассыпание перевозимого материала

Сверху чаще всего расстилают брезент, предотвращающий рассыпание перевозимого материала.

Применение керамзитового гравия

Показатели	Фракции керамзитового гравия, мм
8/20	4/10	0/4
Теплоизоляция кровли скатного типа	+
Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах	+
Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков	+	+	+
Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий	+	+
Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов	+	+
Теплоизоляция грунта	+	+
Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах	+	+
Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений	+	+
В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола	+
Производство теплого раствора	+
Производство фасадной и тротуарной плитки	+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Фракции керамзитового гравия

• 0–5 мм. Применяют при обустройстве цементных стяжек для полов. Также материал используется при изготовлении фундаментных и стеновых блоков.
• 5–10 мм. Чаще всего такие гранулы применяют для заливки бетонных стяжек и производства керамзитобетонных блоков. При коэффициенте теплопроводности 0,07–0,12 Вт/(м*К) объёмный вес данного материала достигает 500 кг на куб. м.
• 10–20 мм. Основная область использования — утепление нижних, межэтажных и чердачных перекрытий. Коэффициент теплопроводности — в пределах 0,12–0,15 Вт/(м*К). Объёмный вес не превышает 450 кг на куб. м.
• 20–40 мм. Такой керамзит хорош для утепления крыш, гаражных полов, теплотрасс и пр. Коэффициент теплопроводности составляет 0,15–0,3 Вт/(м*К) при объёмном весе не более 350 кг на 1 куб. м.

Независимо от разницы в параметрах все фракции характеризуются хорошими тепло- и звукоизолирующими качествами, экологичностью, морозостойкостью и долговечностью. Это абсолютно безвредный и материал, который отвечает всем требованиям пожаробезопасности.

Истинная и удельная плотность

Вес гранул расскажет о материале многое, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, может быть истиной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластического и порошково-пластического. У каждого метода своя технология вспенивания сырцов, что и является определяющим фактором определения величины веса.

Удельная плотность керамзита – одна из самых важных характеристик материала. Она показывает соотношение массы выбранного количества материала к его объёму. Поскольку керамзит – сыпучий утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянная, между ними присутствуют воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название – объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотнённого материала без воздушных зазоров.

Керамзитобетон – что это такое, состав

В состав керамзитобетона входят:

• цемент;
• песок;
• керамзит.

От пропорционального соотношения этих трех ингредиентов зависят марки керамзитобетона. Во многом характеристики материала определяют и фракционность используемых компонентов. Поэтому, выбирая, где надо будет использовать раствор, определяется не только марка, но и размеры керамзита, песка.

На рынке оба материала представлены тремя фракциями: крупной, средней и мелкой. К примеру, для заливки стяжки лучше использовать среднюю фракцию. Для изготовления блоков подойдет и крупная.

Преимущества и недостатки, область применения

Первый большой плюс – это соотношение прочности материала и его теплопроводности. К примеру, по последнему показателю он сравним с газо- и пенобетонами. Но по прочности он в несколько раз выше их. Это дает возможность использовать в сооружении несущих конструкций в любом строительстве.

Второе преимущество – невысокая цена, если сравнивать с другими строительными блоками и даже с кирпичом. При этом изготовить керамзитобетонную смесь можно своими руками. Ведь это обычный бетонный раствор. Для производства нужна лишь бетономешалка и пара лопат.

Третий плюс – теплопроводность. Она низкая, несравнимая с другими видами бетонных смесей, за счет присутствия керамзитовой крошки. А это пористый стройматериал. К примеру, тяжелые бетоны являются холодными, легкие хрупкими. К керамзитобетону это не относится, он находится посередине. То есть обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.

Четвертое достоинство – это экологичность материала. Ведь в составе присутствуют только натуральные составляющие. Керамзит – это обожженная глина, которая при высоких температурах вспучивается.

Пятый плюс – небольшой удельный вес. Внутри керамзита располагается большое количество воздушных пор, которые делают его легким. А присутствие этого материала в бетонной смеси делает ее также нетяжелой. Использование керамзитовой смеси дает возможность сократить расходы на возведение фундаментов. Их можно делать не такими мощными, как под кирпич.

К положительным характеристикам керамзитобетона можно еще добавить:

• высокие звукоизоляционные качества;
• неплохую паропроницаемость;
• проверенную долговечность.

Несмотря на все достоинства, этот стройматериал имеет и несколько недостатков:

1. Высокая влагопроницаемость. Именно пористость раствора делает его незащищенным от влаги и воды. Поэтому бетон этого вида не применяют на улице. Его нельзя использовать в качестве материала для строительства фундаментов, цоколей, заборов, тропинок и тому подобных конструкций.
2. В холодных регионах стены из бетона этого типа дополнительно утепляют.
3. Блоки из бетонной смеси на керамзите не самые точные в размерах.

Утепление пола керамзитом

Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

• Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
• Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
• Засыпается теплоизоляция.
• Заливается выравнивающая стяжка.

Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.

Предлагаем ознакомиться: Пожарная безопасность бани и сауны

На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.