Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения – Советы

Сфера использования

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий. При этом он подходит для возведения несущих и ненесущих стен, но не может использоваться для кладки фундамента.

Из-за высокой гигроскопичности этот материал не подходит для кладки гидротехнических сооружений. Невысокая жаростойкость не позволяет применять его для обустройства каминов и печей. Зато силикатные блоки с успехом применяются в каркасном домостроении, поскольку подходят в качестве заполнения каркасных стен.

Плюсы и минусы кирпичного основания

Чтобы решить, стоит ли в конкретном случае выбрать кирпичный или бетонный фундамент, следует знать о его достоинствах и недостатках.

1. Обладает лучшими теплоизолирующими свойствами, чем бетон.
2. При грамотно проведенной гидроизоляции он прослужит не меньше, чем бетонный аналог.
3. Хорошо сочетается с любыми материалами дома, красиво выглядит даже без дополнительной отделки.
4. В случае повреждения кирпичное основание проще ремонтировать.
5. Кирпичное основание меньше разрушается на подвижном грунте, так как само в некоторой степени подвижно.
6. Его легко сделать своими руками.

Однако у этого материала есть и недостатки:

1. При одинаковых размерах кирпичное основание выйдет почти в два раза дороже бетонного.
2. При этом оно менее надежно, чем бетонное.

Технические хаpaктеристики состава и свойств силикатного кирпича

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х Со. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фpaкций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофpaкционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофpaкционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.

• Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
• Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
• Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
• Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.

• Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
• Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
• Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
• Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
• Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
• Этот стройматериал стоит недорого.

А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.

Для него характерна высокая теплопроводность.

• Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
• Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
• Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
• Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
• Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.

Почему стоит обратиться к нам

Наши преимущества:

• сертификаты, паспорта, подтверждающие качество любых строительных материалов;
• гарантия на все виды строительных и отделочных работ;
• знаем все профильные ГОСТы, СНиПы;
• понимаем, что значит ровно и правильно;
• работаем по договору, условия «на ходу» не меняем;
• выгодные условия сотрудничества.

Наши консультанты всегда подскажут, как сделать лучше и решить вашу проблему. Подберем строительные материалы, расскажем, где их можно купить дешевле. Поможем подобрать оптимальный сорт кирпича, опираясь на свой многолетний опыт.

Предусмотрены разные варианты расчета, на крупные заказы предоставляем скидку.

Что это такое?

Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.

Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.

После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.

Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.

Виды кирпича для облицовки фасада

Фасады кирпичных домов могут быть выполнены из разного материала. Лучшим является кирпич. Он может быть разного вида, цвета. Кроме этого, в продаже можно встретить оригинальные заменители этого материала, например, красиво смотрятся фасады из искусственного камня. Итак, какой выбрать материал для облицовки фасада дома? Давайте рассмотрим популярные виды.

Классический

Этот материал также называют силикатный кирпич. Он часто используется в строительстве для возведения различных строений. Кроме этого его часто применяют для облицовки внешней стороны многих частных домов, окон.

Достоинства этого материала:

• выполняет отличную защиту фасада от негативных внешних воздействий;
• обладает простой кладкой — во время его установки не возникает трудностей;
• различные расцветки — часто можно увидеть фасады из силикатного кирпича, которые имеют разные цвета – из светлого, из белого кирпича, из красного кирпича и так далее;
• низкая стоимость — данный материал имеет небольшую стоимость, поэтому он пользуется высоким спросом.

Гиперпрессованный

Гиперпресованный вид производится из увлажненной смеси щебенки, известняка и цемента. Также в эту смесь добавляются пигменты для цвета, этот процесс производится под повышенным давлением. Во время гиперпрессования происходит спаивание всех элементов на молекулярном уровне, что позволяет получить высокую прочность материала. Готовый материал способен выдержать уровень нагрузки до 250 кг на 1 кв метр.

Особенности данного материала:

• гиперпресованный поризованный материал обладает высокой устойчивостью к сильному морозу;
• повышенная влагостойкость — кирпич этого типа не пропускает жидкость в стены во время дождя, снега;
• имеет высокую прочность и долговечность;
• стоимость не слишком высокая, по сравнению с превосходными качествами материала;
• широкий ассортимент — в продаже можно встретить материал, имитирующий искусственный каменный фасад.

Современные изделия гиперпресованного типа могут иметь неустойчивую расцветку. Довольно красиво выглядит дизайн зданий из желтого, из красного, из коричневого материала. Также эти изделия можно применять для облицовки окон.

Керамический

Керамический материал для отделки считается самым дорогим, а также он доставляет определенные трудности при установке. Но несмотря на то что он относится к декоративным разновидностям камня, он способен выдержать нагрузку до 150-200 килограмм на 1 кв метр.

Положительные качества материала:

• длительный срок службы — этот материал способен прослужить более 20 лет;
• имеет повышенную стойкость к воздействиям влаги, солнечного света, температурных перепадов. Кроме этого, не разрушается, не выгорает;
• имеет прочную структуру;
• дизайн внешнего вида керамического кирпича привлекательный, поэтому его часто используют для декорирования внешнего вида дома;
• не требует повышенного ухода — для того чтобы смыть всю грязь достаточно просто сполоснуть все водой из шланга.

Материал керамического типа выпускается с различными формами и поверхностями – гладкий, шероховатый, волнообразный, ровный. Его можно применять для облицовки стен из дерева, а также для декорирования окон.

Клинкерный

Клинкерный кирпич для фасада —  разновидность материала для строительства и отделки. Прочность клинкерной отделки уже давно доказали многие европейские дома, которые были построены несколько столетий тому назад.

Стоит выделить основные достоинства этого материала:

• за счет того, что во время производства этого материала применяется традиционный обжиг глиняного кирпича, повышается его прочность и износ. 1 кв метр этого материала способен выдержать нагрузку почти до 400 кг;
• высокая морозоустойчивость, материал способен выдерживать морозы до – 150 градусов Цельсия. По этой причине облицовка из клинкерного кирпича применяется в северных регионах с холодным климатом;
• обладает высокой влагоустойчивостью — отделка стен из этого материала способна выдержать воздействия сильных дождей, снег и другие атмосферные осадки;
• клинкерный материал имеет разнообразные фактуры, различные цветовые решения, что позволяет применять его для облицовки стен с различными архитектурными стилями.

Однако эта имитация кирпича имеет весьма весомый недостаток – это его высокая стоимость. Его стоимость иногда превышает почти в два раза керамического материала.

Растворы для кладки кирпичной облицовки

Для кладки кирпичной облицовки можно применять обычный кладочный раствор на основе цемента. Для приготовления раствора смешивают 1 часть цемента, марки не ниже М400, и 4 части промытого кварцевого песка. Затем добавляют необходимое количество воды.

В кладочный раствор не следует добавлять известь. Раствор с известью будет служить источником трудно удаляемых высолов на поверхности кладки. Но обычный цементно-песчаный раствор обладает малой пластичностью и неудобен в работе.

Кладочный раствор лучше готовить из готовых сухих смесей специально предназначенных для кладки клинкера. Смеси имеют добавки, обеспечивающие отсутствие высолов. Кроие того, сухие кладочные смеси для клинкера содержат специально подобранный наполнитель — гранулят. Швы из такого раствора получаются плотными, с минимальным количеством пор, слабо впитывают воду. 

Цвет швов кладки на обычном растворе будет серым.

Если необходимо сделать швы кладки цветными, то для приготовления раствора применяют готовые сухие смеси с красителем требуемого цвета.

Цветные растворы, как правило, более дорогие. Чтобы сократить количество   цветного раствора для кладки облицовки, кладку выполняют на обычном сером растворе. Раствор укладывают так, чтобы с лицевой стороны кладки швы оставались не заполненными на глубину примерно 1,5-2 см.

Затем углубления в швах заполняют цветным раствором — затиркой (фугой) для клинкера. Работу выполняют через 3-5 дней после кладки. Когда раствор затирки начнет схватываться, по швам проводят отрезком эластичного шланга, чтобы уплотнить фугу и сформировать в шве вогнутую поверхность.

Сравнение керамического облицовочного кирпича с другими материалами, предназначенными для наружной отделки

Поскольку мы рассматриваем кирпич, то актуальным будет сравнить керамические изделия с его основными конкурентами со схожими параметрами и характеристиками. К таковым относятся: силикатный кирпич, близкий «родственник» — клинкерный кирпич и гиперпрессованный кирпич.

Для начала вкратце рассмотрим, что представляют собой данные материалы, и выясним, какими конкурентными преимуществами перед керамическими кирпичами они обладают.

• Силикатный кирпич не подвергается обжигу. Изготовление его менее затратное и сложное. В состав входит, в основном, негашеная известь и силикатный песок, а также специализированные добавки.
• На заключительном этапе, кирпичи подвергают обработке в автоклаве при помощи воздействия высоких температур и давления.
• Силикатный кирпич может также быть полнотелым и пустотелым. Достаточно популярным является выпуск цветных изделий, когда колорирование производят во время изготовления смеси.

Пустотелый силикатный кирпич

С недавнего времени также налажен выпуск окрашенных силикатных кирпичей.

Цветной силикатный кирпич

Гиперпрессованный кирпич изготавливается методом прессования. Процесс также менее затратный, нежели при производстве керамического кирпича. В состав входит вода, гранитный отсев и цемент. В ассортименте изделий имеются кирпичи с фактурной поверхностью, цвет кирпича может быть практически любым.

Ассортимент гиперпрессованного кирпича

Клинкерный кирпич отличается от керамического, в первую очередь, использованием при производстве среднеплавкой и тугоплавкой глины. Температура обжига изделий – более высокая.

Данные факты наделяют материал особым набором свойств. Главными достоинствами являются: повышенная прочность и водостойкость. Клинкерный кирпич также может быть разного цвета, обладать определенной фактурой, иметь различную форму.

Ассортимент клинкерного кирпича очень богат

Так как краткую характеристику изделий мы рассмотрели, стоит перейти непосредственно к сравнению технических, практических и эксплуатационных качеств облицовочных кирпичей.

Таблица 2. Сравнение облицовочных кирпичей разных видов:

Наименование характеристики	Керамический лицевой кирпич	Силикатный кирпич	Гиперпрессованный кирпич	Клинкерный кирпич
Теплопроводность, ВТ*Мс	0,4-0,5	0,7	0,6	0,6
Морозостойкость, циклов	Более 60	Более 35	Около 100	До 300
Прочность, марка	200	200	200	До 350
Средняя плотность, кг/м3	1100	1600-1900	1600	1400
Усадка%	10%	5-10%	5-10%	До 6%
Водопоглощение, %	8%	15%	6-8%	5%
Огнестойкость	устойчив	устойчив	устойчив	устойчив
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен

Как видно, керамический лицевой кирпич выигрывает в одних показателях, и уступает в других.

Что касается ценовой категории, то керамический лицевой кирпич находится на втором месте среди вышеуказанных материалов. Самым дорогостоящим является клинкерный кирпич.

Силикат – наиболее бюджетный вариант. Дома из облицовочного керамического кирпича обойдутся примерно на 15% дороже, чем при использовании силикатных изделий.

Кладочные работы производить практически одинаково сложно. Так как все изделия отличаются небольшими габаритами, времени этот процесс займет немало.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.