Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы
Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.
Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:
Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно
Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки
Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
Балка или рама — основа конструкции.
Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.
Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.
Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.
Как устроена бетономешалка?
Стандартная конструкция включает в себя:
- станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
- замешивающие рабочие органы;
- емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
- разгрузочный механизм;
- трансмиссию;
- движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).
Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.
- Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
- К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
- Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
- Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
- Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.
Самостоятельное изготовление
Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).
На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:
Бадья для раствора
Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.
Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном. Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес
Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.
Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.
Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.
При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.
Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:
Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.
Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.
Несущая рама
В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.
Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.
Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).
Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).
Основных положений сектора нужно как минимум три:
Наклон 50% – для тяжелых растворов.
Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).
Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.
Электродвигатель и редуктор
Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.
Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:
- Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
- Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.
Отличие бетономешалок по принципу смешивания
Как было сказано выше, все бетономешалки имеют отличия по нескольким признакам, в том числе по принципу смешивания раствора. На практике пользуются 4 методами смешивания бетонного раствора:
- гравитационным
- принудительно-механическим
- принудительно-вибрационным
- комбинированным гравитационно-механическим
Для гравитационного метода смешивания характерно переваливание раствора в емкости, при этом он падает сам на себя, тем самым перемешиваясь.
Конечно при больших потребностях в бетона оборудование такого типа мало подходит, к тому же его качество не самое лучшее, поэтому в промышленных масштабах такое оборудование не используют.
Для вибрационного способа перемешивания характерно неподвижность бака и создание виброволн в цементной массе. Таким образом происходит смешивание и уплотнение раствора.
Все бы ничего если бы не большие затраты электроэнергии. Для изготовления 20 литров бетона потребуется привод замешивателя в 1,3 кВт. Но качество бетона того стоит, именно поэтому его используют для конструкций более ответственного назначения.
В целях экономии можно выполнить другие манипуляции, замешанный бетон заливают в подготовленную опалубку и доводят его до необходимого состояния специальными вибраторами. Бетономешалку с вибрационным способом перемешивания тоже можно изготовить своими руками.
Принудительно-механическое смешивание составляющих раствора как таковое не встречается. В основном, механический тип замешивания комбинируют с гравитационным.
Бетономешалку такого типа чаще всего можно встретить среди конструкций, изготовленных своим руками. При этом работа по ее созданию не такая сложная, как может показаться с первого взгляда. Для начала давайте разберемся из каких основных частей состоит любая бетономешалка.
Четыре принципа смешивания бетона
Самодельная бетономешалка По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.
Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.
Чертеж бетономешалки горизонтальной
Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:
- Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
- Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
- Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.
Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:
- Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
- Детали изнашиваются гораздо реже.
- Простота и надежность эксплуатации.
- Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.
Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Рекомендуем также прочитать
- Мангал из газового баллона своими руками
- Дровница — роскошь или необходимость
В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.
Редуктор бетономешалки фото
В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.
Бетономешалка своими руками: инструкция с чертежами и схемами. Фото + Видео!
Бетономешалка требуется, когда происходит строительство. Экономия на материале приводит к плохим последствиям, поэтому его следует тщательно выбирать.
Бетон используется как при постройке крупных зданий, так и для фундамента небольшого помещения.
Разновидности изготовления бетономешалки
Самый простой вариант – это бетономешалка, которая работает с помощью человеческих усилий. В более сложном варианте используется электродвигатель. Но и он создается из подручных приспособлений.
При изготовлении бетономешалки своими руками следует учесть несколько моментов:
Изделие должно быть безвредным
Особое внимание уделяется преобразователю, который работает от электричества.
Вложений в производство бетономешалки должно быть по минимуму.
Делайте выбор в пользу автоматического изделия, оно проще в применении.
Выбор материалов
Что же требуется для производства ручной бетономешалки? Нам понадобятся:
- крепление;
- трубка;
- сварочное устройство;
- профиль;
- шлифмашина;
- подшипники;
- фланцы;
- бочка на 200 литров;
- металлические уголки 50 на 50 мм;
- карточные петли.
Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем в список потребуется добавить несколько уголков, разрезанная труба по частям, узловую арматуру и сам электрический двигатель.
Поэтапная инструкция
- С торцевых частей бочки сделать прорези. К ним фиксируются фланцы и вал.
- По бокам делаются отверстия для заполнения бочки бетоном и прикрепления люка.
- Карточные петли понадобятся для открывания люка
- Протяните вал через прорези с торцовых сторон бочки.
- На вал крепятся фланцы, которые усилят стенки.
- Уголки требуются для изготовления гребенки. Благодаря ей смесь готовится быстрее. Уголки помещаются с внутренней стороны бочки, и к ним крепятся штыри.
- Швеллер, уголки и подкосы нужны для подпорок.
- Детали состыковывают, и полученные подпорки располагают рядом с торцевыми сторонами бочки.
- Подпорки вкапывают в землю для прочности глубиной около 30 см.
Сборка электрического двигателя
Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем подойдет мотор с одной фазой.
Мотор с бензинных мотоциклов тоже подойдет. Он будет удобен тем, что нет зависимости от электричества.
Вал должен вращаться через подшипники. Раствор используется в максимум в количестве 7 ведер.
Схемы для создания бетономешалки
Он составляется довольно легко. Для самого простого механизма возьмите электрическую дрель, ведро и опора. Бетона при этом будет не много, но для прокладывания дорожки во дворе или для заливания пола в доме такой вариант подойдет.
Для контроля вращения двигателя используйте редуктор, который можно сделать из ремней.
Особенности постройки бетономешалки своими руками
Обязательные геометрические параметры для бетономешалки цилиндрического типа — угол наклона основной оси около 40-45 градусов. В этом случае необходим откидной механизм для выгрузки готовой смеси. Существуют варианты самодельных бетономешалок из бочки с горизонтальным расположением смесительного барабана. В этом случае в бочке устраивают откидной люк, который во время приготовления бетонной смеси закрывается наглухо, а во время выгрузки открывается, при этом готовая смесь попадает в подготовленную заранее емкость.
Конструкций и типов самодельных бетономешалок масса. Главное при ее проектировании и постройке — терпение и умение владеть элементарными инструментами и сваркой, чего мы вам желаем. Удачной всем работы!
Подключение и проверка
Необходимо убедиться в том, что выбранный мотор работает. Для этого следует определить выводы обмоток с помощью тестера или мультиметра. Чтобы проверить работоспособность коллекторного мотора, надо подключить один провод кабеля с вилкой к одной щётке, а другой — к выводу обмотки. Свободные проводники соединяются между собой. Если двигатель исправен, то ротор начнёт вращаться.
Асинхронный мотор подключается по-другому. Вначале нужно определить рабочую и возбуждающую обмотки. Первая будет иметь большее сопротивление. К ней питание подаётся напрямую, а к возбуждающей — через фазосдвигающий конденсатор.
Всё когда-нибудь ломается. Стиральные машины и холодильники не исключение. Если ваша техника уже точно пришла в полную негодность и ремонту не подлежит, не спешите выбрасывать её на свалку. Есть множество вариантов использования старых стиральных машин и холодильников, причём как вполне практичных, так и декоративных.
Цветочный горшок из барабана старой стиральной машины. Вполне симпатичный и вместительный, влаги не боится, прослужит долго, ведь металл — материал очень надёжный. Покрасить такой вазон для растений можно в любой цвет.
Целая стиральная машина стала клумбой, задействовали даже контейнер для порошка и ополаскивателя. Конечно, смотрится такой предмет бытовой техники в окружении зелени странновато, но в целом очень интересный вариант, оригинальный элемент ландшафтного дизайна.
Самый популярный способ применения старого барабана от стиральной машины — мангал. Готовить на дровах и углях можно не только шашлыки, сверху удобно встанет и кастрюля, и сковорода. При этом сделать такой мангал очень просто.
Это уже усовершенствованный вариант мангала из стирального барабана, на треноге. Кстати, конструкция получается достаточно лёгкой, переносить по участку несложно. Как вариант можно было оборудовать стационарное место для уличного очага, обустроив вокруг барабана удобную площадку.
И кто скажет, что это некрасиво — отблески пламени в отверстиях блестящего металла. Выглядит такой мангал вовсе не как старая и никому не нужная вещь, а актуальный и практичный элемент приусадебного участка.
Из совсем уж старой стиральной машины, вернее, её округлого металлического корпуса, можно сделать коптильню для рыбы и мясных продуктов.
Вот так нарядно может выглядеть барабан стиральной машины, над которым поработал дизайнер или хозяин дома с богатой фантазией. Кстати, в пустом корпусе такой тумбы-сиденья с мягкой подушкой вполне можно хранить всевозможные мелочи.
И вновь клумба в целой стиральной машине. Красивые яркие петуньи сгладили брутальность неказистого металлического корпуса техники, которая явно прослужила много лет, пока не превратилась в клумбу.
Шкаф в старом холодильнике. Корпус выкрасили, полок немного, но они достаточно вместительные, а в бывшей морозилке поместились различные мелочи.
Даже если холодильник сам морозить отказался, это не может помешать использовать его для охлаждения напитков во время вечеринки на свежем воздухе. Простая отделка деревянными досками выглядит вполне привлекательно, а лёд под ставшей откидной крышкой сохранится достаточно долго.
Инкубатор в старом корпусе холодильника. Тепло сохранит, особенно, если дополнительно утеплить, потребуются лишь лампы для обогрева яиц и термометр для контроля за температурой. Хороший вариант для желающих заняться разведением кур.
Домик для щенков. Получилось отдельное спальное место и столовая. Для более крупной собаки в качестве спального места корпус холодильника тоже подошёл бы, требуется лишь убрать полки.
Ларь для картошки и других овощей. Если нет погреба — хорошее место для хранения. Вкопанный в землю холодильник будет слабо нагреваться и охлаждаться, меньше вероятности того, что картофель прорастёт или, наоборот, промёрзнет.
Приходит время, когда «домашняя помощница» верно служившая вам много лет ломается, а чинить ее уже нецелесообразно. Возникает необходимость купить новую стиральную машину, ну а что делать со старой? Можно унести ее на помойку, но это будет поступок нехозяйственного, непрактичного человека, ведь в стиралке спрятано столько полезных вещей, которые могут сослужить хорошую службу. Давайте поговорим о применении двигателя и других деталей стиральной машины в хозяйстве. Надеемся, вы передумаете выкидывать свою старую машинку.
Принудительный замес: детали и узлы
Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки
Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.
Бадья
Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.
Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.
Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.
Привод
Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:
- Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
- Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
- Ступица колеса от того же автомобиля.
Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.
Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.
Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.
Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.
Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.
Миксер
Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.
В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.
Изготовление бетоносмесителя
Основные детали конструкции
Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:
- Двигателя;
- Редуктора;
- Бака на 200 л;
- Вала;
- Лопастей;
- Рамы
- Подшипников.
Электродвигатель для бетоносмесителя
Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:
- Болгарка;
- Дрель;
- Сварочный аппарат.
Подготовка
Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.
Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана
Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:
| Вертикальным | В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал. |
| Горизонтальным | Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина. |
Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.
Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана
Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:
В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.
Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.
- Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
- После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.
На фото — пример готового самодельного смесителя
- Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
- Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
- После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
- В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.
Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.
Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана
Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана
Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.
Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:
- В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
- Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.
Схема простого смесителя
- Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
- Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
- После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
- Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.
Чертеж бетоносмесителя
Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.
Бидоны для хранения жидкостей
Для изготовления качественной бетономешалки пригодятся бидоны объёмом 100 и 200 литров. Перед началом самостоятельной работы ёмкости обязательно очищают от содержимого, обжигают, покрывают антикоррозийным составом.
Крышки с замками обрезают, а верхние контуры обваривают для придания должной формы жерлу.
Обратите внимание!
Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
