Наполнители и свойства полимербетона
Вид и свойства полимербетона зависят от вида наполнителя, а также количества и свойств модификаторов и пластификаторов:
- Для несущих конструкций стоек, колонн и лестничных элементов, а также для прочных черновых полов применяют тяжелые виды полимербетона, с наполнителями из крупнофракционных минералов 20-50 мм.
- Более других видов востребованы для строительства конструкционные виды полимербетонов с плотностью от 1600 до 2960 кг/м3. Применяют наполнители фракций не более 20 мм. Внешний вид материала похож на природные мраморы и граниты. Другое название – литой бетон или литой камень.
- Для бетонирования несущих стен и фундамента применяют конструкционно- теплоизоляционные смеси с плотностью от 500 до 1600 кг/м3 на заполнителях фракций от 20 мм.
- Мелкофракционный наполнитель до 10 мм применяют для получения бетонополимеров, используемых для устройства внутренних ненесущих стен и перегородок, как стяжку под системы теплых полов, а также для элементов лестниц – перил, балясин. Плотность от 300 до 500 кг/м3 при достаточной прочности и хороших теплоизоляционных свойствах.
- Для изготовления элементов декора, столешниц, подоконников, а также для наливного пола применяют литьевой полимербетон. Как наполнитель используют мелкий кварцевый песок, при этом поверхности отлитых деталей получаются ровными и гладкими.
https://www.youtube.com/watch?v=rPgMx_SFA3g
Состав и свойства полимербетона
Полимербетон представляет собой новый вид бетонной смеси, изготовленной на основе популярных смол:
• фенолформальдегидной;
• эпоксидной;
• карбамидоформальдегидной;
• фурановой.
• минеральная мука;
• щебень, гравий;
• кварцевая стружка;
• древесные опилки;
• графитовый порошок;
• вспученный перлит и др.
Жидкая резина для гидроизоляции: состав, характеристики, плюсы и минусы, сфера применения и особенности
Технические характеристики полимербетона
• плотность до 3000 кг/м3;
• рабочий температурный режим от -60° до +140°С;
• морозостойкость 300-500 циклов;
• теплопроводность 0,05 – 0,85 Вт/м•К;
• высокая стойкость к истиранию;
• низкий показатель поглощения воды – 0,05-0,5%.
Виды полимерного бетона
В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:
- полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
- пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
- бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.
Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.
Полимербетон используется во многих строительных сферах:
- в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
- при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
- в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
- для шпаклевочных работ и штукатурки,
- в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.
Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.
Сферы применения
Из полимербетона изготавливаются красивые напольные покрытия, лестничные марши, облицовочная и тротуарная плитка, столешницы, подоконники и другие элементы.
Также материал используется для облицовки фундамента, ремонта бетонных поверхностей, для сооружения водоотводных лотков и при обустройстве наливных полов в помещении.
Кухонные столешницы
Изделие является гладким и имеет приятную на ощупь поверхность, солидный и дорогой внешний вид, а также не требует особого ухода. Кухонные столешницы из полимербетона — мечта хозяек.
Столешницы, по виду похожие на натуральный природный камень, долго служат, не портятся от повышенной влажности и устойчивы к механическим повреждениям.
Полы
Напольные покрытия из полимербетона красиво выглядят, не притягивают пыль и не боятся серьезных нагрузок. В отличие от привычной керамики и натурального камня поверхность такого пола является теплой.
Благодаря повышенной прочности, пол из такого материала используется в промышленных рабочих цехах, просторных гаражах, ангарах и действующих аэропортах. Огромное преимущество заключается в быстром монтаже полимербетона.
Фасадный декор
Сегодня из полимербетона изготавливаются разные красивые изделия декора, например, барельефы, колонны и карнизы, пилястры и другие элементы. У готовых изделий присутствуют четкие гипсовые формы, а также отличные прочностные характеристики. Декор легко прикрепляется к фасаду.
Из литьевого камня изготавливаются разнообразные элементы внутренней отделки, например, плинтуса для жилых комнат, молдинги и великолепные фигурные накладки.
Памятники
В этой сфере полимербетон не уступает мрамору и граниту. Памятники из такого материала служат в течение десятилетий, не боятся неблагоприятной погоды, не трескаются и не осыпаются с течением времени. Под заказ производятся изделия по низкой себестоимости по сравнению с памятниками из натурального камня.
Вам нравится полимербетонный фасадный декор?
Да
Нет
Прочность бетона
В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.
Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.
Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.
Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.
Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.
Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.
М 50-100
Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.
Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.
М 150
Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.
М 200-250
При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.
Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.
Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.
М 300
Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.
М 350
Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.
М 400
При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.
М 500 и выше
Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.
Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.
Область применения полимербетона
Из полимербетона или так называемого литого камня изготавливают напольное покрытие, лестницы, облицовочную и тротуарную плитку. В последнее время материал активно используется в производстве кухонных столешниц, подоконников, фасадной лепнины и декоративных элементов.
Обустраивая интерьер или экстерьер, приходится подолгу бродить вдоль прилавков, заставленных красивыми скульптурами, фонтанами. Восхищаясь эстетичностью, трудно догадаться, что многие изделия отлиты именно из полимербетона.
Среди других сфер применения:
- облицовка фундамента;
- ремонт бетонной поверхности;
- в качестве смеси для наливного пола;
- для сооружения водоотводных лотков и др.
Виды полимерных систем
Под термином полимербетон подразумевается обширная группа строительных смесей, отличающихся составами и способами производства.
Группа пластобетонов
Пластобетон — смесь на основе искусственных смол. Цемент при ее изготовлении не используют.
Пластобетон применяют в производстве отделочных материалов.
Существует 2 типа материала:
- Наполненный.
Количество связующего компонента — 20-50%. Смола заполняет пространство между наполнителем и заполнителем.
- Каркасный.
Имеет пористую структуру. Полимер используется для скрепления каркаса заполнителя. Объем связующего компонента в составе смеси не превышает 6%.
Свойства материала определяются типом вводимых наполнителей, полимеров, вспомогательных добавок. Для отделки помещений нельзя использовать фурфуролацетоновые смеси. Эпоксидные и метакрилатные составы безопасны для человека и животных.
По сравнению с классическим бетоном пластобетон имеет более высокие показатели влагостойкости, морозостойкости и эластичности. Недостатком считается быстрый износ.
Полимерцементные системы
В состав таких материалов входит цемент.
Полимерцементные полы.
Получают смесь 3 способами:
- Смешивание основы с водными растворами полимеров — поливинилацетата или искусственного каучука.
- Введение дисперсии полимеров или мономеров. Наиболее часто используют фурановый спирт и эпоксидные смолы.
- Пропитка бетона. На нужную глубину вводят полимерные компоненты, например карбамид или стирол.
Рекомендованный объем связующего компонента — 15-20%. Это позволяет сохранять структуру цементного состава. При увеличении содержания полимера изделия утрачивают прочность. В качестве заполнителя используют песок или мелкофракционный щебень. Полимерцементные смеси применяют для создания износостойких напольных покрытий.
Бетонополимерные композиции
Бетонополимер — отвержденная цементная смесь, на поверхность которой наносят жидкую пропитку. В состав материала включают металакрилатные смолы и катализаторы, которые застывают в структуре минерального каркаса.
Такие дефекты уменьшают прочность и устойчивость к агрессивным веществам. Заполнение пор полимером помогает улучшить характеристики состава.
Колонна из полимербетона.
Геобетон
В строительстве все чаще начинают использовать материалы, при производстве которых используются природные компоненты. Геополимерный бетон похож на классический, однако эксплуатационные характеристики несколько отличаются. Структура напоминает строение натурального камня.
Низкая себестоимость делает материал востребованным среди индивидуальных застройщиков. Геобетон используется для строительства многоэтажных зданий и создания декоративных элементов.
А что говорят иностранцы?
На самом деле, не только российские производители изготавливают изделия из полимербетона. Полуавтоматическая линия по производству облицовочных материалов на основе литьевого камня работает во французской . В японской изготавливают полимербетонные колодцы для кабельных каналов, другие японские производители выпускают надежные полимербетонные трубы, армированные стекловолокном. Не остались в стороне и немцы из , освоившие производство стеновых блоков, панелей и других изделий на основе мелкозернистого бетонополимера.
Особого внимания заслуживает в этом направлении деятельность американских фирм, также освоивших выпуск продукции из полимербетона. В , в частности, выпускают трубы d=300-3000 мм и толщиной стен 10 мм. Их используют в напорных магистралях, включая очистные сооружения, работающие с вредными средами. В наладили производство прочных отделочных плит и стеновых панелей, где в качестве наполнителя используют натуральные продукты – шелуха риса, древесные опилки и другие. В одной из лабораторий США разработаны термостойкие полимербетонные трубы для использования в геотермальных установках.
Технология изготовления полимербетона своими руками
Технология изготовления материала настолько проста, что его можно делать даже в домашних условиях. Поэтому при наличии необходимых компонентов с такой задачей может без труда справиться начинающий строитель.
Технология производства полимерного бетона состоит из следующих этапов:
- Подготовка ингредиентов.
- Смешивание смеси.
- Проведение заливки.
Как подготовить ингредиенты
После ознакомления с составом композита необходимо подготовить составляющие для приготовления смеси:
- очистить и промыть гравий, выбранный в качестве заполнителя;
- просеять кварцевый песок;
- высушить фракцию до необходимого уровня влажности.
Приготовление смеси
Полимербетон готовится по следующему алгоритму:
- в миксер помещается щебень, а затем кварцевый песок и заполнитель;
- в течение двух минут компоненты смешиваются с постепенным добавлением воды;
- связующее вещество размягчается с помощью растворителя, а затем в него добавляются поверхностно-активные вещества;
- в смолу постепенно вводится пластификатор;
- после размешивания заполнителя и связующего вещества в состав добавляется отвердитель;
- в течение трех минут выполняется тщательное перемешивание смеси до получения необходимой однородной массы.
Что это такое
Определение
Давайте выясним, что такое полимербетон? Ключевое отличие интересующего нас материала от обычного бетона — в том, что в качестве связующего вместо портландцемента используются синтетические смолы. Как правило, термореактивные; реже — термопластичные.
Не стоит путать нашего героя с другим материалом — полимерцементным бетоном. В нашем случае полимеры используются в качестве единственного связующего. Полимерцементный бетон — это обычный бетон на основе портландцемента, модифицированный синтетическими добавками для придания ему каких-либо специфических свойств (повышенной эластичности, износостойкости, водонепроницаемости и т.д.).
Наливной пол из полимерцементного бетона.
Ключевые свойства
Что замена цемента на полимеры дает с точки зрения потребительских качеств?
- Повышенную прочность на растяжение. Бетоны на цементной основе обладают отменной прочностью на сжатие, а вот изгибающие или растягивающие нагрузки воспринимаются арматурным каркасом.
- Пониженную хрупкость. Материал куда более стоек к ударным нагрузкам.
- Эластичность. Там, где бетонный монолит лопнет, полимербетонный лишь незначительно деформируется.
- Водонепроницаемость. Портландцемент при сушке дает значительную усадку, что обеспечивает пористую структуру бетона. В отличие от него, полимеры после окончательного набора прочности уменьшается в объеме крайне незначительно; причем усадка приводит не к поризации, а к небольшому уменьшению линейных размеров готового изделия.
Поверхность полимербетона лишена открытых пор.
- Повышенную износостойкость. Полимерное связующее банально прочнее цементного камня на разрыв; оторвать от него частицу наполнителя куда сложнее.
- Химическую стойкость. И она обусловлена свойствами полимеров: большая часть смол инертна к действию агрессивных газов и жидкостей.
Виды материала
Типы полимербетона отличаются по составу и цели применения (для строительства, оборудования пола или подоконников, изготовления плитки или декоративных изделий), выделяют следующие виды этого бетона:
Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента применяется полимер
- конструкционно-теплоизоляционного типа. Лучше всего подходит для сооружения фундамента и несущих стен, имеет плотность в 0,5-1,5 тонны на 1 м3. Отлично сохраняет тепло;
- теплоизоляционного типа. Хорошо подходит для постройки внутренних перегородок и увеличения теплоизоляции, так как обладает самой маленькой фракцией заполнителя (до 1 см) и низкой плотностью до полутонны на куб. Пористым заполнителем чаще всего выступает перлит или стружка;
- конструкционного типа. Этим видом полимербетона часто имитируют дорогие камни. Имеет высокую плотность и средний размер фракции заполнителя (до 2 см);
- тяжелый полимербетон. выдерживает высокие уровни нагрузки, заполнитель крупный (до 4 см);
- литьевой камень. Достаточно широко используется, заполнителем является мелкий песок. Используется для оборудования полов или элементов декора.
Процесс
Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).
- Наносим слой гелькоута нужного оттенка на разделительную пасту.
- Далее в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеописанных элементов, которые следует заранее хорошо смешать в бетономешалке. На большом производстве, где объемы смесей намного больше, в форму смесь закладывает специальный бетоноукладчик. Если предполагается создание небольшого изделия из полимербетона, а процесс периодический, это действие выполняют вручную.
- Далее нужно, чтобы смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура длится не более двух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах используют вибростол.
А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.
Оборудование для создания полимербетона
Нюансы выбора и стоимость
Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.
Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.
Техника и приспособления
Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:
Вибростол –
готовое изделие стоит около 28-ми тысяч рублей. При желании сэкономить вы можете самостоятельно сварить стол: для этого используйте двухмиллиметровые металлические уголки. К готовому столу остается лишь приварить вибратор промышленного вида и стол готов!
- Мешалка — функцией прибора является соединять все составляющие в однородную смесь. Для покупки вакуумного прибора с высокой мощностью и европейским качеством придется потратить около 10-ти тысяч долларов. Но вы можете легко заменить ее на отечественное оборудование или строительный миксер. Это будет куда дешевле, даже если выбирать очень мощный инструмент. Бюджетный вариант – использовать железную бочку и электропривод с редуктором для создания смесителя.
- Компрессорная система, оснащенная пистолетом. Без этой системы вы не сможете наносить гелькоут в форму. Пистолет относительно недорогой по сравнению с остальным оборудованием – до 100-та долларов. А вот компрессор можно использовать и от автомобиля – 2 ЗИЛловских компрессора будет более, чем достаточно. Создаем параллельное соединение и прикрепляем к металлическим площадкам, которые установлены на прочную раму.
- Формы, могут быть из стеклопластика или силикона, но они не очень распространены в широкой продаже. При необходимости их можно заказать под нужные вам изделия в специализирующихся фирмах, а можно сделать и самому с дешевого аналога – ДСП с эффектом ламинации.
- Вытяжка – нужна в обязательном порядке, так как при литье в воздухе будут вредные испарения. Не стоит забывать и о дополнительной защите – перчатках и респираторах.
- Электрические инструменты нужны для отделочных работ, а именно полировочная и шлифовальная машинка, а также болгарка, дрель, фрезе, лобзик.
Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.
Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.
Область применения
Полимерный композитный материал используется для различных областей, а также является прекрасной основой для того, чтобы создавать различные виды изделий:
- Столешницы, которые стаи невероятно популярны в последнее время, используемые в кухонном пространстве как модный аксессуар. Изделия достаточно практичные, гигиеничные, имеют высокий эксплуатационный ресурс, прекрасно гармонируют с помещением. При визуальном осмотре изделие, сделанное из композита, будет сложно отличить от минерала естественного происхождения. Устойчивость к механическим воздействиям у композита куда выше, чем у камня природного происхождения.
- Покрытия для поверхности пола, которые отличаются тем, что их очень удобно мыть и можно выполнить ускоренную установку. Покрытия характеризуются высокой практичностью, устойчивость к воздействиям от нагрузок ударного типа, а также малыми затратами, которые связаны непосредственно с монтажными работами. Длительный эксплуатационный срок дает возможность при толщине слоя до 0.2 см использовать материал 10 лет.
- Элемент для декорирования, который прекрасно используется для фасадных конструкций. Полимербетон достаточно сложно отличить от гранита натурального происхождения или мрамора, который он с успехом имитирует. Благодаря небольшому весу полимерных изделий нет необходимости возводить усиленное укрепленное основание, а также делать дополнительное укрепление конструкции. Также материал совсем невосприимчивый к температурным воздействиям и уровню влажности, его можно легко установить, долговечный и имеет оригинальную фактуру.
- Памятники и конструкции для ограждения, которые используют для ритуальных услуг. Устойчивость полимерного массива к воздействию факторов погодного типа с сохранением целостности помогает обеспечивать популярность композитного бетона, используемого для ритуальных услуг. Идеально гладкая и блестящая поверхность продукции дает возможность изделиям сохранить красивый внешний вид, при этом находясь в открытом виде при любых погодных условиях.
Из полимербетона можно сделать лестницы, полы, облицовочную и тротуарную плитку, строительные конструкции, скульптуры и водоотводные лотки, памятники, даже фонтаны!
Более того, изготовление по технологии полимербетона дает возможность использовать его для создания:
- Перильных ограждений.
- Подоконников.
- Балясин.
- Поручней.
- Лестничных маршей.
- Лепных изделий для декоративного украшения.
- Опорных колонн.
- Лестничных маршей.
- Моек.
- Элементов для каминов.
А теперь рассмотрим, как делают этот материал.
Бетонные памятники
Первым требованием, предъявляемым к надгробию, устанавливаемому в месте захоронения, является его внешний вид. Достойное оформление могилы позволит в полной мере отдать последнюю дань родному человеку, а также на долгие годы сохранить память о нем. Современные производственные возможности позволяют изготавливать памятники практически из любых материалов:
- гранит;
- бетон;
- мрамор;
- металл.
От выбора материала зависит долговечность монумента и его ценовая категория. Читайте подробно о материалах для памятников на могилу.
Памятники из бетона
В 40-е годы прошлого века повсеместно на кладбищах устанавливались бетонные памятники. Такая популярность обоснована простотой обработки бетонной массы – памятники изготавливаются методом заливки в форму, а также низкой стоимостью готовых изделий. Такие памятники можно найти и сегодня, однако в Москве и Московской области эта тенденция уже утратила свою актуальность
Ценовое превосходство над другими видами надгробий теряется, если обратить внимание на характеристики износостойкости бетонных конструкций
Хотя цена на изготовление бетонных памятников невысока, стоит учитывать, что бетон является довольно пористым материалом, легко поглощающим влагу из окружающей среды. Постоянная затененность на кладбищах создает весьма высокий уровень влажности, который провоцирует быстрое растрескивание и разрушение памятника из бетона, такие повреждения не подлежат реставрации и восстановлению. Таким образом, устанавливая бетонную конструкцию, стоит готовиться к ее замене уже через несколько лет.
Главным критерием выбора надгробия зачастую является долговечность, что заставляет заказчиков обращать внимание на более дорогие материалы: гранитная крошка, изготавливаемая из смеси каменного щебня и бетона, гранита, мрамора. Если вы решили купить бетонный памятник на могилу, наша компания рекомендует остановить свой выбор все же на натуральном камне (гранит или мрамор) – памятники из них гораздо долговечнее и ненамного дороже
Мы представляем широкий ассортимент готовых конструкций и выполняем нестандартные заказы на авторские надгробия. В нашем каталоге вы найдете фото и цены памятников на могилу самых разных форм и размеров. Наши надгробия точно соответствуют параметрам качества на века.
Это интересно: Заборы из сварной сетки своими руками — расписываем по пунктам
Компоненты полимерного бетона
Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:
- Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
- Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
- Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
- Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
- Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
- Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.
Способы производства литьевого камня
Процесс изготовления бетонополимера может быть непрерывным или периодическим.
Непрерывное производство
В этом случае мы говорим о крупном производстве, для которого потребуется приобрести соответствующее оборудование:
- Вибростол.
- Мешалку.
- Компрессорную систему с пистолетом.
- Силиконовые матрицы.
- Вытяжку.
- Шлифовальные и полировочные машины.
Чтобы приобрести все необходимое придется потратить порядка 250 000 рублей. Даже если учесть, что часть оборудования вы изготовите своими силами, самые дорогостоящие инструменты придется приобретать. Поэтому мы не будем останавливать на этом способе производства и рассмотрим более доступную технологию.
Изготовление полимерцемента в домашних условиях
Зная, что такое полимербетон, становится очевидно почему чаще всего для производства столешниц и декоративных элементов для загородного участка используется именно этот материал. К счастью для его «домашнего» производства вам не потребуется специализированного оборудования.
Чтобы изготовить полимерцемент своими руками:
- Промойте и очистите заполнитель. После этого высушите его, пока влажность щебня или гравия не будет составлять 0,5-1%. Если использовать влажный заполнитель, то прочность готового изделия понизится.
- Просейте песок и удалите из него примеси.
- Засыпьте в бетономешалку сначала щебень, потом песок и заполнитель и перемешивайте компоненты на протяжении 2 минут.
- Добавьте воду и снова все перемешайте.
- Размягчите связующий компонент (смолу) с помощью растворителя или просто разогрев твердую массу.
- Добавьте в смолу пластифицирующую добавку, стабилизаторы и прочие компоненты. Перемешайте их отдельно от заполнителя в течение 2 минут.
- Добавьте отвердитель.
- Перемешайте все составляющие не менее 3 минут пока не получите сметанообразную смесь.
- Залейте полученную смесь в смазанную парафином матрицу или подготовленную опалубку. Старайтесь заливать сразу тот объем состава, который полностью заполнит форму. Полимербетон очень быстро схватывается, поэтому действовать нужно быстро.
- Разравняйте поверхность и уплотните смесь на вибростоле.
- Выждите сутки и вытащите готовое изделие из матрицы.
На этом производство полимербетона можно считать завешенным.
