Полимербетон – что это такое и как сделать своими руками: Состав смеси

Профессиональные добавки в скульптурный бетон

Если поискать в интернете, то можно найти много предложений по продаже как импортных, так и отечественных добавок в бетонные смеси. Все они в той или иной мере содержат ранее перечисленные компоненты. Есть заменители строительного кварцевого песка для облегчения веса смеси (мраморная или доломитовая мука).  В более качественных и дорогих смесях добавляют эфир крахмала. Он позволяет дополнительно уменьшить сползание раствора с вертикальных поверхностей. Для этой же цели в состав смеси в небольшом количестве вводят полипропиленовую фибру.

Также можно отметить, что в литературе вместо названия РПП часто приводят названия различных латексов (обычно акриловый латекс).  Латексы кроме ССС используются во многих других производствах, в том числе и при производстве красок. Какие выбрать краски и как лучше красить бетон — тема для отдельной статьи. Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на kamsaddeco.com.

Процесс

Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).

  • Наносим слой гелькоута нужного оттенка на разделительную пасту.
  • Далее в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеописанных элементов, которые следует заранее хорошо смешать в бетономешалке. На большом производстве, где объемы смесей намного больше, в форму смесь закладывает специальный бетоноукладчик. Если предполагается создание небольшого изделия из полимербетона, а процесс периодический, это действие выполняют вручную.
  • Далее нужно, чтобы смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура длится не более двух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах используют вибростол.

А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.

Оборудование для создания полимербетона

Нюансы выбора и стоимость

Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.

Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.

Техника и приспособления

Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:

  1. Вибростол –

    готовое изделие стоит около 28-ми тысяч рублей. При желании сэкономить вы можете самостоятельно сварить стол: для этого используйте двухмиллиметровые металлические уголки. К готовому столу остается лишь приварить вибратор промышленного вида и стол готов!

  2. Мешалка — функцией прибора является соединять все составляющие в однородную смесь. Для покупки вакуумного прибора с высокой мощностью и европейским качеством придется потратить около 10-ти тысяч долларов. Но вы можете легко заменить ее на отечественное оборудование или строительный миксер. Это будет куда дешевле, даже если выбирать очень мощный инструмент. Бюджетный вариант – использовать железную бочку и электропривод с редуктором для создания смесителя.
  3. Компрессорная система, оснащенная пистолетом. Без этой системы вы не сможете наносить гелькоут в форму. Пистолет относительно недорогой по сравнению с остальным оборудованием – до 100-та долларов. А вот компрессор можно использовать и от автомобиля – 2 ЗИЛловских компрессора будет более, чем достаточно. Создаем параллельное соединение и прикрепляем к металлическим площадкам, которые установлены на прочную раму.
  4. Формы, могут быть из стеклопластика или силикона, но они не очень распространены в широкой продаже. При необходимости их можно заказать под нужные вам изделия в специализирующихся фирмах, а можно сделать и самому с дешевого аналога – ДСП с эффектом ламинации.
  5. Вытяжка – нужна в обязательном порядке, так как при литье в воздухе будут вредные испарения. Не стоит забывать и о дополнительной защите – перчатках и респираторах.
  6. Электрические инструменты нужны для отделочных работ, а именно полировочная и шлифовальная машинка, а также болгарка, дрель, фрезе, лобзик.

Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.

Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

  • электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
  • весы для определения соотношения компонентов,
  • емкости для замешивания и подготовки компонентов,
  • средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

  1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
  2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
  3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
При необходимости добавляем синтетический краситель.
Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

  1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
  2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
  3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Свойства полимербетона

Если сравнивать бетонополимер с обычным бетоном, то стоит отметить тот факт, что по многим своим характеристикам состав с добавлением смол, обходит привычные смеси. Полимербетон обладает следующими свойствами:

  • плотностью – 300-3000 кг/м3;
  • противостоянием на сжатие – от 50 до 110 МПа;
  • противостоянием на изгиб – от 3 до 11 МПа;
  • истиранием в пределах 0,02-0,03 г/см2;
  • температурным пределом – от 60 до 140 0С;
  • упругостью – от 10 000 до 40 000 МПа;
  • коэффициентом теплопроводности – 0,05-0,85 Вт/м·К;
  • объемом поглощения влаги – 0,05-0,5%;

Прочностные характеристики полимербетона в 3-6 раз превышают показатели обычного бетона. Тоже самое касается и прочности на растяжение, которая у бетонополимера почти в 10 раз выше.

Также стоит учесть химическую пассивность современного бетонного состава, которая определяется по ГОСТ 25246-82. Из этого нормативного документа следует, что при 200 0С по Цельсию химическая стойкость компонентов бетонополимера к азотной кислоте будет не меньше 0,5%, а к соляной кислоте, аммиаку или раствору кальция не менее 0,8%.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что полимербетон в состав которого входят смолы обладает всеми необходимыми для строительства различных объектов качествами.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3D200D300D400D500

Цемент марки М400

160 кг240 кг330 кг410 кг

Гранулированный полистирол

1 м31 м31 м31 м3

Смола древесная омыленная

0,8 л0,65 л0,6 л0,45 л

Вода

100 л120 л150 л170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Цементно-полимерный бетон своими руками

Процесс изготовления полимербетона своими руками включает такие этапы:

  1. Подготовка компонентов. Щебень очищают от посторонних включений и промывают. Песок пропускают через сито. Влажность фракции должна составлять не более 1%. Поэтому песок тщательно просушивают.
  2. Смешивание. Компоненты помещают в бетономешалку. В первую очередь кладут щебень, затем песок и заполнитель. Ингредиенты перемешивают в течение 2 минут. После введения воды процедуру повторяют.
  3. Подготовка связующего компонента. Смолу размягчают, добавляя растворитель. Готовое вещество смешивают с пластификатором.
  4. Введение связующего компонента с отвердителем и подготовленной бетонной смесью. После введения отвердителя состав перемешивают в течение 3 минут.

Готовый состав нужно сразу заливать в формы.

Состав полимербетона

В состав строительной смеси входят такие компоненты:

  1. Крупнофракционный наполнитель. В качестве этого элемента используют битое стекло, щебень, песок.
  2. Мелкофракционный наполнитель. Введение такого компонента снижает стоимость продукта. Наполнителем становится графит или кварц.
  3. Связующее звено. В смесь вводят полимерную смолу, например полиэфирную, фурановую, карбамидоформальдегидную или эпоксидную. Полимербетон содержит 5% связующего вещества.
  4. Вспомогательные добавки. К ним относят вещества, повышающие эластичность и морозостойкость, придающие составу нужный цвет.

Описание материала

Разновидности изделий

Материал, как было сказано ранее, содержит в своем составе традиционные для смеси компоненты – песок и щебень, к которым добавляется вяжущее вещество в виде смол, имеющих эпоксидную, фурановую или полиэфирную основу.

Цветовая гамма

Сферами применения данного являются: строительная отрасль, ландшафтный дизайн (скульптуры, садовая мебель), мебельное производство (столешницы и прочие оригинальные предметы обстановки), а также сфера ритуальных услуг (памятники и ограждения). И это далеко не весь перечень областей.

Вазон

Для него характерно наличие особых улучшенных свойств механического характера, если сравнивать его с традиционным раствором. Он может противостоять агрессивной среде, обладает небольшим весом, имеет широкую цветовую гамму и возможность имитации натуральных камней.

Фактура

Иначе именуется искусственным камнем. Цемент или силикат в составе заменен полимером – синтетическая смола в виде вязкой жидкости.

Декоративный пол

В качестве наполнителя характерно использование базальтового щебня, кварцевого песка или измельченного песчаника.

Плюсы и минусы

Лестница

Для полимербетона характерно наличие ряда значимых эксплуатационных характеристик, позволяющих зачастую его использовать там, где обычный бетон может быть подвержен разрушению или деформациям.

Из положительных свойств можно отметить следующее:

  1. Он обладает высокой водонепроницаемостью, благодаря чему влага, испаряясь, быстро покидает поверхность. Поэтому в зимнее время исключается вероятность возникновения трещин и разрушение в результате проникновения влаги;

Полимербетон на кухне

  1. Устойчив к перепадам температур, что влияет на сохранение целостности в независимости от длительности и численности циклов заморозки и оттаивания;

Столешница на кухне

  1. В случае механического повреждения участка покрытия, его можно легко восстановить, используя реставрационную смесь;
  2. Устойчив перед воздействием химических реагентов, что позволяет не обрабатывать его поверхность дополнительными защитными составами при использовании в химически агрессивных средах;

Богатая цветовая гамма

  1. Полимербетон сочетает в себе высокую прочность и небольшой вес, что позволяет изготавливать изделия различного назначения, цена которых является доступной из-за невысокой себестоимости;
  2. Способность воспроизводить внешний вид натуральных камней (мрамора, малахита, гранита) позволяет использовать его в различных областях – в роли декора, изготовления мебели и столешниц, напольных покрытий;

Декоративное напольное покрытие

  1. Полимербетон может подвергаться повторной переработке, что также влияет на снижение себестоимости;
  2. Поверхность у него гладкая, но не скользкая. Сочетание этих свойств позволяет использовать данный материал при устройстве напольного покрытия. К тому же, с такой поверхности можно просто удалить загрязнения.

Из недостатков можно отметить невозможность противостоять воздействию открытого пламени – под воздействием высоких температур материал разрушается. Состав является более дорогим, если сравнивать его с традиционной смесью, из-за того, что вяжущее имеет высокую стоимость.

Из чего состоит полимербетон

Фракционные частицы в структуре

Чтобы изготовить его своими руками необходимо приобрести необходимые компоненты:

  1. В качестве вяжущего вещества, можно использовать одну из перечисленных смол:
  • ненасыщенную полиэфирную;
  • фурфуролацетоновую;
  • фурано-эпоксидную;
  • карбамидоформальдегидную;
  • метиловый эфир метакриловой кислоты;

Полиэфирная смола

  1. В качестве грубодисперсного наполнителя рекомендовано использование щебня скальной породы, размер фракций которого составляет до 40 мм. Чтобы повысить прочность состава можно сочетать фракции 10-20 мм и 20-40 мм. Зерна кварцевого песка могут иметь размер до 5 мм.

Щебень скальных пород

  1. В качестве молотого — используют кварцевую, андезитовую муку или графитовый порошок с частицами, не превышающими 0,15 мм. Это ведет к сокращению финансовых затрат на дорогостоящие смолы.

Кварцевая мука

Повысить качественные характеристики можно при помощи дополнительных добавок в виде ПАВ, красителей, антипиренов, антисептиков.

Краситель

Классификация связана с количеством тяжелого наполнителя.

В зависимости от этого может быть:

  1. Сверхтяжелым (2,5-4 т/м3);
  2. Тяжелым (1,8-2,5 т/м3);
  3. Легким (0,5-1,8 т/м3);
  4. Сверхлегким (менее 0,5 т/м3).

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

  • Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
  • Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
  • Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются. Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты
  • Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
  • Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
  • Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.

Скульптурный бетон. Составы для самоделкиных

Продолжаем разговор о составах пластичного бетона, который в зависимости от применения имеет ряд названий-синонимов: скульптурный бетон, художественный бетон, архитектурный, декоративный и др.

В предыдущей статье про художественный бетон уже указывалось, что пластичный бетон, включающий в свой состав полимерные, химические и минеральные добавки, по своей структуре похож на глину или мягкий пластилин. Поэтому работать с ним значительно приятнее и удобнее, не надо ждать и ловить момент начала возможной обработки поверхности, как это требуется при работе с обычным бетоном.

Оглавление

  1.  Пластичность бетона
  2.  Пластификация бетона самоделкиными (ПВА, ССС)
  3.  Что предлагают профессионалы

Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ

  1. Добавка не содержит абразивных компонентов.
  2. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
  3. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
  4. Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.

Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».

  1. Является пластификатором I группы.
  2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
  3. Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
  4. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
  5. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
  6. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).

Общие рекомендации.

  1. Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
  2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
  3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
    • для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
  4. для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
  5. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
  6. Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.

Применение. Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента. Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».

Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды

Подбор количества воды затворения

Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.

Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника. Порядок подбора воды затворения

Порядок подбора воды затворения.

  1. Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
  2. Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
  3. Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
  4. Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
  5. Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
  6. Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
  7. Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.

Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения. Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения

Плюсы и минусы

Материал имеет множество преимуществ, которые увеличивают его популярность и расширяют сферу эксплуатации:

  1. Прочность. Полимербетон характеризуется высокой надежностью, изделия из него довольно сложно повредить.
  2. Стойкость к действию неблагоприятных факторов. Материал легко переносит температурные перепады, высокие и низкие температуры, влияние агрессивных химических веществ. Его можно применять в разных условиях без дополнительной пропитки, грунтования, обработки.
  3. Водонепроницаемость. Полимерцемент буквально отталкивает воду, которая быстро испаряется с его поверхности. Это снижает риск появления трещин и разрушения монолита.
  4. Простота восстановления. Даже при образовании сколов и иных механических повреждений можно быстро отремонтировать изделия из полимербетона, скорректировать их форму с помощью реставрационных смесей.
  1. Гладкая, но не скользкая поверхность. На искусственном полимербетонном камне нет шероховатостей и выемок, при этом он довольно ровный, гладкий, легко очищается от всех видов загрязнений.
  2. Разнообразие ассортимента. Материал может иметь абсолютно разный внешний вид – имитирует малахит, мрамор, гранит, обладает различными оттенками. Это позволяет подбирать нужный тип полимербетона для любого интерьера, фасада или наружных работ.
  3. Вторичная переработка. Остатки полимербетона подходят для следующего цикла производства, что снижает нагрузку на окружающую среду. Также в его состав могут входить не чистые смолы, а продукты их переработки.

Минусы у полимерцемента тоже имеются. Он является легко воспламеняемым материалом, что связано с наличием в составе химических компонентов. В этой связи его применение в условиях повышенной пожароопасности и нагрева недопустимо.

Как изготовить полимербетон

Формы

Инструкция приготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка компонентов;
  2. Изготовление раствора;
  3. Формовка.

Каждый из этих этапов следует рассмотреть отдельно.

Видео в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать полимербетон.

Подготовка компонентов

На фото представлены виды фракционных наполнителей

Чтобы ускорить процесс приготовления, и получить прочный и однородный материал, необходимо придерживаться раздельного смешивания смол и наполнителя.

Для начала следует подготовить основные компоненты:

  1. Щебень или гравий необходимо промыть, удалив загрязнения и инородные включения;
  2. Кварцевый песок необходимо промыть и просеять;
  3. Фракционный наполнитель должен быть просушен, чтобы показатель его влажности соответствовал 1% — в противном случае, будут снижены прочностные показатели готового раствора.

Приготовление раствора

Форма из стекловолокна

Раствор изготавливается при соблюдении следующей последовательности действий:

  1. В емкость последовательно необходимо загрузить все компоненты, начиная со щебня, затем песок — и в конце фракционный наполнитель;
  2. Смесь необходимо перемешивать на протяжении 2 минут сухом виде, затем добавить воду и снова перемешать;

Приготовление

  1. Связующее вещество необходимо подготовить отдельно, размягчив его до необходимой консистенции. Для этого можно его нагреть или сделать это при помощи растворителя;
  2. В смолу необходимо ввести дополнительные добавки в виде пластификатора и стабилизатора, и перемешать их без добавления наполнителя;

Заливка состава в форму при изготовлении раковины

  1. Получившийся состав добавляют к наполнителю, и перемешивают 2 минуты;
  2. Добавляют отвердитель и перемешивают все еще около 3 минут.

Заливка в форму

Подготовка формы

Перед заливкой в формы необходимо убедиться, что их внутренняя поверхность чистая.

Формовка происходит следующим образом:

  1. Внутренняя поверхность формы предварительно должна быть смазана при помощи парафина, технического вазелина или машинного масла, чтобы высохшее изделие не прилипло к форме, и его можно было легко извлечь;
  2. Вся площадь формы должна быть залита раствором и выровнена. Образование пустот недопустимо;
  3. Для уплотнения смеси используют вибростол или навесной вибратор. Уплотняют раствор до тех пор, пока на его поверхности не образуется жидкость;

Готовое изделие

  1. Форму оставляют на 24 часа, затем извлекают готовое изделие.

Распалубка

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий