Покраска кованных изделий своими руками

Подготовительные работы

Подготовка к покраске ворот должна производиться в строгой последовательности. Необходимо выполнить следующие этапы работ:

Помывка или очистка от грязи. Производится устранение загрязнений, а также смывание других веществ, прилипших к полотну. Наиболее тщательно работу можно выполнить с применением шланга
Особо уделить внимание углам и труднодоступным местам.
Зачистка поверхности. На этом этапе необходимо удалить с полотна отслаивающуюся краску
Если слой предыдущего покрытия большой, то надо убрать всю толщину старых окрашиваний. Работы могут выполняться как щёткой по металлу, так и строительным феном. Возможно применение болгарки или дрели со специальной насадкой – «ёршиком».
Шлифовка. Производится наждачной бумагой мелкозернистой структуры вне зависимости от способа выполнения работы – вручную или с применением дрели, у которой имеется специальная насадка. Механизированный метод ускоряет работу. Однако без применения ручной шлифовки не обойтись в труднодоступных местах.
Обезжиривание. Выполняется растворителем после очистки и шлифовки

Важно обработать всю поверхность без пропусков, не забывая и о труднодоступных участках. От этого зависит качество сцепки дальнейших покрытий с металлом.

Конечно, возможны изменения и дополнения в очерёдности работ. Некоторые владельцы ворот производят помывку после зачистки и шлифовки, применяя моющие препараты. Это позволяет сэкономить на средствах для обезжиривания. Но следует помнить, что эти работы надо выполнять особо тщательно, а моющие средства не могут заменить растворитель.

Подготовительные работы

Особенностью кованых изделий является их быстрое повреждение коррозией, что приводит их в непригодный вид

Поэтому важно тщательно защитить материал с помощью красок

Перед тем, как выполнять окрашивание следует тщательно очистить поверхность продукта. Сделать это можно несколькими способами:

• Пескоструйная очистка. Этот способ предполагает удаление ржавчины частицами песка на высокой скорости. Выполнить данную операцию можно только с помощью специального аппарата. Для одноразовой покраски покупка этого устройства не является экономически выгодной.
• Металлическая щетка. Применять желательно только изделия с жесткими ворсинками.
• Наждачная бумага. Очень эффективный способ, но достаточно трудоемкий и длительный. Работу проводить следует с помощью нескольких размеров бумаги.

Виды красок для кованых изделий

Окрашивание кованых решеток, козырьков, ворот и т.д. — это заключительный этап их изготовления. От того, какая выбрана краска для кованных изделий, зависит их внешний вид и срок службы.

Как выбрать краску

Выбирая краску для кованых изделий, необходимо рассматривать только покрытия по металлу. Учитывая, что в качестве материала для художественной ковки используется обычная сталь, которая подвержена образованию ржавчины, а также шероховатость поверхности металла и наличие множества стыков в местах соединения деталей, краска для ковки должна отвечать следующим требованиям:

Содержать антикоррозионные компоненты. Окрашивание должно защитить ковку от ржавчины и воздействия окружающей среды во время эксплуатации, ведь зачастую кованые изделия располагают на улице: наружные ограды, козырьки, фонари, витые заборы и ворота, декоративные кованые фигурки и др.
Широкий температурный диапазон использования (при наружном применении). Краска должна быть устойчива к температурным перепадам того региона, в котором планируется ее использование, для России этот диапазон в среднем от -40 до +40 °С
Обращайте внимание на данные, указанные производителем, чтобы покрытие не потрескалось зимой и не растекалось летом.
Устойчивость к механическим повреждениям. На покрытии не должны оставаться царапины от незначительных повреждений и ударов.
Обладать высокой адгезией
Покрытие не должно отслаиваться в процессе эксплуатации. Качественное окрашивание позволяет кованым изделиям выглядеть новыми в течение нескольких лет.
Устойчивость к ультрафиолету. Она не должна выгорать и изменять свой цвет.
Пластичность. Должна ровно ложиться на шероховатую поверхность, хорошо маскировать сварные стыки и прокрашивать труднодоступные места. Это обеспечит привлекательный вид готового изделия и защитит его от образования ржавчины.
Экологичность. Выбирайте нетоксичный состав, особенно для окрашивания интерьерных кованых изделий (каминных решеток, светильников и др.)

Важно, чтобы краска была нетоксична не только в процессе нанесения, но и после высыхания.

Виды красок

Для покрытия кованых изделий, в основном, применяют следующие красящие составы:

• алкидные эмали;
• масляные эмали;
• акриловые;
• нитроэмали.

Алкидные и масляные эмали придают изделию глянцевый вид. Они подходят как для наружных, так и для внутренних работ. Изготавливаются на основе растворителей, таких как уайтспирит. Масляные эмали редко применяют при окрашивании ковки, так как они быстро выгорают и плохо защищают от ржавчины.

Алкидные краски по металлу придают изделию глубокий насыщенный цвет. Они хорошо ложатся на металл, устойчивы к воздействию окружающей среды. Такие покрытия широко используются в ковке. Например, большую популярность приобрела кузнечная краска Церта. Эта фирма выпускает и эмали, и патину.

Недостатком алкидных красок является долгое высыхание и токсичность. При окрашивании интерьерных кованых деталей необходимо регулярно проветривать помещение. Кроме того, разводимые спиртом эмали очень горючи.

Акриловые краски относятся к группе водно-дисперсных веществ. Окрашенное акриловой краской изделие имеет глубокий матовый оттенок. Покрытия не выгорают, не трескаются, не растекаются, выдерживают высокие температуры (до 120°С). Краска водорастворимая, однако, после высыхания устойчива к воде. Нетоксичные акриловые покрытия очень популярны в художественной ковке.

Нитроэмали обладают неоспоримыми достоинствами — они дешевы и очень быстро сохнут. Однако высокая токсичность и горючесть стала причиной вытеснения их с современного рынка кузнечных красок более экологичными аналогами.

По консистенции все красящие средства по металлу делят на:

В первом случае изделие покрывается порошковым напылением с дальнейшим его запеканием. Необходимость использования печи ограничивает размеры изделия, которое можно окрасить таким способом. Лучше всего полимерное напыление подходит для окрашивания больших ровных поверхностей без завитков. В таком случае образуется очень ровная и прочная полимерная пленка.

Жидкие краски более универсальны, они подходят для изделий любой формы. Их можно наносить валиком, кистью или распылять из пульверизатора. По сравнению с порошковыми они менее экономичны в использовании, зато позволяют качественно прокрасить даже очень мелкие узорчатые детали. Работая с такими красками, следует помнить, что в жидкой фазе они токсичны.

Что выбрать: холодную и горячую ковку?

Горячая ковка—древнее кузнечное ремесло. Издревле в кузнях по всей Руси разогревали на огне железо, и потом мастера придавали размягченному металлу нужную форму.

При такой ковке затрачивается много сил и времени, но кованые таким способом изделия поистине неповторимы.

Сегодня существует более современный вариант обработки металлов – холодная ковка. В основном здесь при создании изделия используются готовые кованые элементы. Это менее трудозатратный метод для мастера и более дешевый для заказчика.

Не просто сравнить две вида ковки. Горячая ковка – уникальность и изящество, холодная — долговечность и надежность.

Представьте ситуацию: вы решили создать бизнес по изготовлению кованых изделий. Первый вопрос: какой ковкой заняться? Горячая ковка требует, прежде всего, мастерства и навыков. А для этого нужно время. Поэтому, реально посмотрев на вещи, сначала обратимся к холодной ковке и поэтапно начнем создавать бизнес.

Покраска под старинную латунь

Декоративная краска для ковки может имитировать и другой красивый сплав – латунь. Как и бронза, он имеет теплый золотистый оттенок. Технология окрашивания под латунь напоминает декорирование под бронзу с патиной.

Можно применять следующий способ:

• на очищенный и загрунтованный металл наносят 1 слой латунной краски;
• после высушивания покрывают изделие кракелюрным лаком: покрытие образует мелкие трещинки;
• чтобы усилить выразительность покрытия, поверх лака окрашивают жженой умброй или полупрозрачным темным лаком, нанося тонкий слой и стараясь втереть его в потрескавшуюся поверхность;
• после высыхания изделие покрывают прозрачным акриловым лаком.

Подобным способом отделывают и поверхности под старинную медь, используя для первичного окрашивания состав с медной пудрой. В отличие от золотистых латуни и бронзы металлизированная краска имеет красноватый оттенок.

Читайте далее:

Технология покраски декоративной штукатурки: выбор краски и колера, создание различных эффектов

Технология покраски плинтуса из МДФ

Как и чем красить изделия из гипса

Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Технология покраски царапин на авто: подготовка поверхности, выбор состава и методы его нанесения

Краски на масляной основе

Масляными красками для металлических работ можно окрашивать и другие поверхности, из-за их хорошего сцепления

Масляные краски – некогда самый популярный материал, но дело тут не в качестве покрытия, а в том, что ещё лет 20-30 назад, этим краскам просто не было альтернативы. Сегодня они используются значительно реже, хотя и обладают рядом достоинств, одним из которых, безусловно, является демократичная цена.

Краска ПФ

Одна из самых распространённых разновидностей красок на масляной основе. У неё прекрасная адгезия с металлом, и она легко переносит контакты с водой.

Не смотря на это, краска ПФ далека от идеала и вот лишь несколько её недостатков:

• Длительное высыхание, которое даже летом может исчисляться несколькими сутками.
• Обязательное наличие предварительного слоя грунтовки.
• Возможно выцветание через 2-3 сезона.
• При плохой зачистке окрашиваемой поверхности, может начать облупляться через несколько месяцев после нанесения.

Это далеко не полный список, но даже его достаточно чтобы рассмотреть другие варианты.

Краска МЛ

Относительно новый материал на основе олифы. По сути, это модифицированный и улучшенный вариант ПФ, и как следствие с более высокими качественными характеристиками:

• Сохнет краска МЛ максимум 24 часов при комнатной температуре.
• Не выгорает на солнце.
• Стойко переносит механические повреждения.

Существенным недостатком этой краски можно считать необходимость нанесения грунта перед покраской, а это дополнительные затраты как времени, так и финансов.

Специальная подготовка металлических изделий перед покраской

Изначально производят первичную обработку металлических поверхностей, а лишь затем наносят лакокрасочный материал

Если кованые изделия долгое время находились под непосредственным воздействием факторов окружающей среды, то придется уделить должное внимание их предварительной обработке. Таким образом, необходимо будет удалить краску, которая уже отслоилась, а также избавиться от рыхлого слоя ржавчины

Все это можно сделать при помощи грубой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки. В том случае, когда изделий или элементов из металла достаточно много, применяется пескоструйный аппарат.

Выбор красящего состава, основные качества

В состав краски обязательно должны быть включены антикоррозийные компоненты. Ведь основная проблема всех металлов это образование ржавчины. Вот основные требования к краске для кованых изделий:

Экологичность, ведь данной краской придется вам дышать; устойчивость к смене температур, она не должна трескаться под воздействием солнца или мороза; краска должна быть пластичной, и легко ложиться на поверхность.

Подготовка поверхности к окраске:

1. Конечно, самым первым и важным пунктом станет очистка поверхности от старой краски. Прекрасным помощником в этом деле будет наждачка или специальная щетка по металлу.2. Затем необходимо обезжирить поверхность, средства для этого продаются в хозяйственных магазинах.3. Так же стоит не забывать про грунтовку, причем для лучшего эффекта необходимо нанести несколько ее слоев.

После завершения всех этих пунктов можно переходит к непосредственной покраске. Для тех, кто не любит лишней мороки стоит знать, что в магазинах продаются специальные красящие составы. Они обладают особым комбинированным составом, и не нуждаются предварительной подготовке. Необходимо лишь очистить поверхность и приступать сразу к покраске.

Выбор кованого забора – на что обращать внимание?

Для производства решеток такого декоративного вида используют ферросплавы, стальные сплавы, чугун и железо. В зависимости от вида материала кованая решетка может простоять на открытом пространстве без повреждений коррозией определенное количество лет, а при уходе и правильной своевременной окраске гарантия на срок службы ограды может достигать 50-70 лет.

При выборе учтите такой факт – чугунными называются решетки, использующие чугун лишь для изготовления элементов литого характера, кованую решетку же никогда не выполняют из чугуна. Поэтому при предложении «кованого чугунного забора от производителя за невысокую цену» можете сразу заподозрить подвох. Дополнительно для украшения решетки тонкими изящными деталями берется титан, алюминий, медь или другие металлические сплавы, которые увеличивают стоимость секции ограды на несколько порядков

Иногда для таких деталей берут и драгоценные металлы, поэтому при просчете решеток забора обратите внимание и на эту часть затрат сметы

Для увеличения прочности забора по вашей просьбе мастера могут увеличить количество элементов в промежутках основных секций, оптимальной высотой подобного забора будет 2-2,5м.

Дизайн узора разрабатывают в виде 3D, поэтому вы сможете со всех сторон посмотреть и оценить вид ограды

Обратите внимание на то, чтобы забор был со всех сторон красивым и эстетичным, а не только с лица. При отсутствии своих набросков или идей, мастера предложат выбрать одно из готовых решений ковки растительного, геометрического, средневекового или абстрактного рисунка

Рекомендуем вам присмотреться к вариантам из такого каталога, так как готовые решения сэкономят средства, и вы не будете рисковать с разработкой неопробованного на практике забора.

Если вы боитесь потревожить себя и своих родных прозрачностью новой ограды, всегда можно позволить вьющимся растениям исправить эту проблему. Но следите за тем, чтобы они не «оккупировали» решетку, скрыв ее красоту под собой.

Ворота гаражные из листового металла

Вадик притащил садовый шланг с различными насадками. Сначала он смыл пыль и приставший мусор струей воды. Затем распылил моющий раствор. Ворота из листов практически не имели переходов. Обычной щеткой прошлись с ним по всем плоскостям, отмывая от грязи, пятен масла.

Погода стояла хорошая. Вода, которой мы смыли остатки раствора, быстро высохла. Дальше мы устроили соревнование. Одну створку Вадик чистил металлической щеткой. Вторую я очищал с помощью дрели с насадками из наждачки.

Пыль удалили пылесосом. На ручной способ метелкой и губкой заморачиваться не стали. Мой друг устал, работая щеткой.

Грунтовку по металлу наносили своими руками, кисточками. Старательно промазывали:

• места сварки;
• вокруг навесов, ручек, замка;
• торцы;
• стыки листов.

Покрыли всю поверхность. В местах, вызывающих сомнение, прошлись дважды. Не забыли за ручки. Полностью высохла вся поверхность только на следующий день. Красили молотковой краской. Использовали краскопульт.

Стены вокруг ворот закрыли пленкой. Там краска нам не нужна. Навесы смазали солидолом. Несколько раз открыли и закрыли железные ворота. Затем насухо вытерли излишки смазки. Замок заклеили скотчем.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Последовательность работ

Покраска гаражных ворот – необходимые инструменты:

• краскопульт – самый удобный вариант, позволяет наносить покрытие ровным слоем, без потеков, снижает расход краски;
• валик – оставляет полосы, которые надо прокатывать несколько раз;
• кисточка – худшее решение для нанесения краски, всегда будут потеки и разводы. Расход увеличивается в два раза;
• респиратор и перчатки.

Как покрасить ворота в гараже – действуем последовательно:

• все поверхности, на которые не должна попасть краска заклеиваем малярной лентой, подойдет и обычный скотч;
• все нанесения краски и грунтовки начинаем сверху, продвигаясь вниз. Это исключит потеки и наплывы;
• чтобы переходы не были видны, перекрываем один параллельный слой другим. Это обеспечит однотонность окраски, без резких цветовых переходов и оттенков;
• теперь нужно дождаться, когда слой покрытия полностью высохнет и тщательно осмотреть поверхность. Всегда есть участки, которые пропустили, их красим повторно;
• все труднодоступные места – петли, пазы, защелки красим тонкой контурной кистью, чтобы не осталось кусков открытого металла. Такие поверхности провоцируют быстрое распространение ржавчины;
• сохнет любая краска сутки;
• второй слой наносим только после полного высыхания первого, не раньше. Иначе покрытие быстро пойдет пузырями и растрескается.

Совет. Не надо наносить больше слоев краски, чем требуется, так как лишний вес покрытия снижает долговечность и прочность. Два слоя – вполне достаточно.

Температурный режим

Не важно, чем покрасить гаражные ворота, но очень важна температура и погода, при которой Вы будете выполнять работы. Наилучший температурный режим от десяти до двадцати градусов тепла в безветренную погоду

Желательно, чтобы в момент выполнения работ не было прямых солнечных лучей, которые нагревают металл очень быстро. Если не обращать внимания на температуру, то могут быть неприятные результаты:

• быстрое вздутие покрытия, так как на нагретом металле адгезия снижается;
• цвет будет неравномерным и тусклым;
• обязательно появятся потеки и наплывы.

Идеальное время – пасмурная погода и температура +12 — +15 градусов.

Правильно подобрав вариант покрытия и соблюдая всю последовательность проведения работ вполне можно недорого и красиво покрасить ворота гаража самостоятельно. Основное правило — нельзя красить по старому облупившемуся покрытию и по ржавчине, противопоказано использовать краски на масляной основе. Грунтовать обязательно.

После того, как выбор кованого изделия сделан, следует продумать его будущий цвет и тип краски, от которой будет зависеть не только внешний вид ковки, но и срок службы

Кроме того, крайне важно соблюдать технологию покраски, так как это влияет на окончательный результат еще в большей степени, чем тип самого лакокрасочного материала. Чтобы помочь выполнить эту процедуру максимально качественно, далее мы рассмотрим, как и чем красить кованые изделия

Выявление необходимости окрашивания

Металлические ворота загородного дома, как гаражные, так и въездные используются ежедневно, что обязательно отражается на их полотне. При этом установлены они на улице. А на металлоконструкцию, находящуюся под открытым небом, воздействуют температура и влажность, в итоге приводя изделие к коррозии.

Изъеденное ржавчиной полотно придаёт воротам неэстетичный вид. Это свидетельствует не только о влиянии природных факторов, но и о неправильной подготовке поверхности к покраске

Поэтому необходимо с вниманием относиться к процессу подготовки и окрашивания изделий из металла

Необходимость покраски определяется визуально. Это не только явно видимая ржавчина, но и наличие внутренней коррозии, которая приводит к появлению маленьких пузырей на поверхности и дальнейшему отслаиванию, а также шелушению краски. Если подготовительные работы сделаны качественно, то и следующая покраска потребуется нескоро. Надо будет только периодически подкрашивать, вернее, освежать.

Как выбрать краску

Выбирая краску для кованых изделий, необходимо рассматривать только покрытия по металлу. Учитывая, что в качестве материала для художественной ковки используется обычная сталь, которая подвержена образованию ржавчины, а также шероховатость поверхности металла и наличие множества стыков в местах соединения деталей, краска для ковки должна отвечать следующим требованиям:

Содержать антикоррозионные компоненты. Окрашивание должно защитить ковку от ржавчины и воздействия окружающей среды во время эксплуатации, ведь зачастую кованые изделия располагают на улице: наружные ограды, козырьки, фонари, витые заборы и ворота, декоративные кованые фигурки и др.
Широкий температурный диапазон использования (при наружном применении). Краска должна быть устойчива к температурным перепадам того региона, в котором планируется ее использование, для России этот диапазон в среднем от -40 до +40 °С
Обращайте внимание на данные, указанные производителем, чтобы покрытие не потрескалось зимой и не растекалось летом.
Устойчивость к механическим повреждениям. На покрытии не должны оставаться царапины от незначительных повреждений и ударов.
Обладать высокой адгезией
Покрытие не должно отслаиваться в процессе эксплуатации. Качественное окрашивание позволяет кованым изделиям выглядеть новыми в течение нескольких лет.
Устойчивость к ультрафиолету. Она не должна выгорать и изменять свой цвет.
Пластичность. Должна ровно ложиться на шероховатую поверхность, хорошо маскировать сварные стыки и прокрашивать труднодоступные места. Это обеспечит привлекательный вид готового изделия и защитит его от образования ржавчины.
Экологичность. Выбирайте нетоксичный состав, особенно для окрашивания интерьерных кованых изделий (каминных решеток, светильников и др.)

Важно, чтобы краска была нетоксична не только в процессе нанесения, но и после высыхания.

Выполнение покрасочных работ

Наиболее ровно покрасить можно пульверизатором. Работа выполняется быстро и качественно, с окрашиванием всех труднодоступных мест. Следует предостерегаться от попадания в дыхательные пути мелких капель краски, которые в виде взвеси летают в окружающем пространстве при выполнении работы таким инструментом.

Наиболее распространённый способ покрасить – это применить валик для больших площадей, а кисть в труднодоступных местах.
Выполнять покрасочные работы необходимо сверху, постепенно опускаясь вниз. Нанесение краски осуществлять параллельными линиями, которые перекрываются на несколько сантиметров.

После окончания покраски требуется оценить целостность выполнения работы. Для этого отойти на несколько метров назад, чтобы выявить пропуски и другие дефекты. Закрасить обнаруженные места кисточкой.

В случае если цвет краски после высыхания оказался тусклым, то требуется нанесение повторного слоя. Работа выполняется в той же последовательности – сверху вниз. Возможно нанесение нескольких слоёв для достижения яркого цвета окрашиваемой поверхности.

Время от времени возникает необходимость освежить парадный въезд, сменить цвет, защитить от коррозии или гниения. Материал, из которого изготовлены ворота, требует особого подхода. И если делать это своими руками, возникает вопрос, как покрасить ворота, если они, к примеру, кованые. Кажется, что такая работа не представляет особой сложности. А тем временем, техника покраски разных материалов отличается друг от друга. К тому же, распашные, откатные, подъемные ворота красят тоже по-разному.

Качественная покраска ворот – залог отличного вида

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс. Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью

Для работы нужен достаточный уровень профессионализма

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

• Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
• Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
• Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
• Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
• Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
• Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).

Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов.

Ворота гаражные из листового металла

Как покрасить железные ворота?

Статья по теме: Как удлинить шторы своими руками: рекомендации

Вадик притащил садовый шланг с различными насадками. Сначала он смыл пыль и приставший мусор струей воды. Затем распылил моющий раствор. Ворота из листов практически не имели переходов. Обычной щеткой прошлись с ним по всем плоскостям, отмывая от грязи, пятен масла.

Погода стояла хорошая. Вода, которой мы смыли остатки раствора, быстро высохла. Дальше мы устроили соревнование. Одну створку Вадик чистил металлической щеткой. Вторую я очищал с помощью дрели с насадками из наждачки.

Пыль удалили пылесосом. На ручной способ метелкой и губкой заморачиваться не стали. Мой друг устал, работая щеткой.

Грунтовку по металлу наносили своими руками, кисточками. Старательно промазывали:

• места сварки;
• вокруг навесов, ручек, замка;
• торцы;
• стыки листов.

Покрыли всю поверхность. В местах, вызывающих сомнение, прошлись дважды. Не забыли за ручки. Полностью высохла вся поверхность только на следующий день. Красили молотковой краской. Использовали краскопульт.

Стены вокруг ворот закрыли пленкой. Там краска нам не нужна. Навесы смазали солидолом. Несколько раз открыли и закрыли железные ворота. Затем насухо вытерли излишки смазки. Замок заклеили скотчем.

Ремонт заборов из металлической сетки

Из металлической сетки (рабица, сварная) часто изготавливают ограждение площадок для спортивных занятий, заборы для частных территорий (дачные участки, сельхоз. предприятия и т. д.). Из-за повышенных нагрузок или по естественным причинам столбы могут расшататься, а сетка провиснуть. В этих случаях проводят следующие ремонтные работы:

• Укрепление опор. Столбы вытаскиваются, и ямы очищаются от остатков цемента. Затем опоры устанавливают вновь и заливают быстротвердеющим раствором. На время застывания цемента столбы фиксируют при помощи подпорок и хомутов.
• Натягивание сетки. Чтобы устранить её провисание производят натяжение несущей проволоки с помощью вспомогательного троса.

В случае необходимости для защиты от коррозии выполняется покраска металлической сетки.

Покраска акриловыми и резиновыми красками

В домашних условиях выполняется покраска кованых дисков с помощью акриловых красок и так называемой «жидкой резины». Их можно наносить краскопультом.

Перед нанесением краски выполняют подготовку, используя наждачную бумагу для шлифовки, дрель с насадкой-щеткой, преобразователи ржавчины. Поверхность кованого диска обязательно грунтуют (для улучшения «прилипания» краски) и шпатлюют для устранения шероховатости. Краску наносят в несколько слоев, давая высохнуть каждому из них. Поверх нее диск покрывают лаком в два слоя и тщательно просушивают.

Покрытие кованых дисков акриловыми и резиновыми красками не столь прочное, долговечное, как полимерное. Да и ручная чистка на этапе подготовки изделий к покраске уступает тщательности работы пескоструйного оборудования.

Если владелец автомобиля впервые проводит малярные работы такого плана лично, то их результат может оказаться неудовлетворительным в виду отсутствия опыта, Кроме того, работники мастерской выполняют их каждый день и поэтому знают все нюансы процесса. В принципе, окрашивать колесные диски самостоятельно можно, но в автосервисе это сделают более качественно и надежно.

Выбор кованого забора – на что обращать внимание?

Для производства решеток такого декоративного вида используют ферросплавы, стальные сплавы, чугун и железо. В зависимости от вида материала кованая решетка может простоять на открытом пространстве без повреждений коррозией определенное количество лет, а при уходе и правильной своевременной окраске гарантия на срок службы ограды может достигать 50-70 лет.

При выборе учтите такой факт – чугунными называются решетки, использующие чугун лишь для изготовления элементов литого характера, кованую решетку же никогда не выполняют из чугуна. Поэтому при предложении «кованого чугунного забора от производителя за невысокую цену» можете сразу заподозрить подвох. Дополнительно для украшения решетки тонкими изящными деталями берется титан, алюминий, медь или другие металлические сплавы, которые увеличивают стоимость секции ограды на несколько порядков

Иногда для таких деталей берут и драгоценные металлы, поэтому при просчете решеток забора обратите внимание и на эту часть затрат сметы

Для увеличения прочности забора по вашей просьбе мастера могут увеличить количество элементов в промежутках основных секций, оптимальной высотой подобного забора будет 2-2,5м.

Дизайн узора разрабатывают в виде 3D, поэтому вы сможете со всех сторон посмотреть и оценить вид ограды

Обратите внимание на то, чтобы забор был со всех сторон красивым и эстетичным, а не только с лица. При отсутствии своих набросков или идей, мастера предложат выбрать одно из готовых решений ковки растительного, геометрического, средневекового или абстрактного рисунка

Рекомендуем вам присмотреться к вариантам из такого каталога, так как готовые решения сэкономят средства, и вы не будете рисковать с разработкой неопробованного на практике забора.

Если вы боитесь потревожить себя и своих родных прозрачностью новой ограды, всегда можно позволить вьющимся растениям исправить эту проблему. Но следите за тем, чтобы они не «оккупировали» решетку, скрыв ее красоту под собой.

Перечень материалов и инструментов

Патинирование следует
проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, для защиты
органов дыхания от вредных воздействий. Вам понадобятся:

• патина
  необходимого цвета;
• растворитель;
• синтетическая кисть
  или губка, если требуется обработать небольшую поверхность;
• маленькие емкости
  из пластика или стекла (к примеру, можно использовать обрезанные донышки от
  пластиковых бутылок);
• вещь из металла;
• лак;
• спирт.
• палитра.

Разновидности патины

В магазинах продаются
патины в виде паст, жидкостей и лаков.

1. Акриловая.  Изготавливается на водной основе. Подходит из металлических, деревянных и гипсовых изделий. Отличается универсальностью и простотой нанесения. Защищает металл от внешних воздействий
2. Масляная. Не скрывает естественный оттенок металла и подчеркивает его узор.
3. Химическая. Изготавливается благодаря соединению краски на водной основе и окислителя. За счет химической реакции кованое изделие «стареет» за несколько часов. Таким образом, металл фактически изменяется.