Мореная древесина — как сделать своими руками и для чего? Материал на миллион

Добыча материала

В большом количестве добыча мореного дуба на сегодня возможна только на территории России, Белоруссии и Украины. «Железное дерево», как называли его в старые времена, добывается во время минимального уровня воды в реке со дна водоемов. Для поиска драгоценного материала исследуется местность на протяжении многих километров. В местах, где в воде предположительно находятся его залежи, начинают работу аквалангисты. Им приходится вручную нащупывать каждый ствол.

Каждый ствол поднимается на берег при помощи современной техники. Вес дерева может достигать 50 тонн. После поднятия, материал перемещают в место раскряжевки, оценивают его состояние и немедленно приступают к обработке. После такой «расконсервации» он может испортиться за довольно короткий период.

Уникальные характеристики

Первую жизнь дуб проживает на берегу, вторую — в воде. Бесценная древесина является экологичной — она попала в воду в доиндустриальный период. Проведя минимум 300 лет под водой, мореный дуб приобретает серебристые и палевые оттенки. А через 1000 лет древесина становится почти черного цвета, хотя бывают экземпляры с фиолетовым оттенком, что позволяет изделиям выглядеть еще более оригинально. Это происходит за счет отсутствия поступления кислорода из-за слоя песка и ила, под которыми покоится дерево, и высокому давлению. В это время проходят особые химические реакции, вырабатывается природный консервант — танин. Дуб приобретает потрясающие свойства — становится твердым, почти как камень и устойчивым к гниению, усыханию, а при изготовлении изделий не используются лаки и краски — его текстура и цвет совершенны.

Восковые, акриловые морилки

В современном мире обработка мореной древесины производится по самым высоким стандартам и требованиям. Наиболее экологичными и пожаробезопасными веществами для тонировки материала выступают восковые и акриловые морилки. Они не выделяют неприятного запаха, легко наносятся на основу. Их применяют в самых разных отраслях.

Акриловые пропитки можно смешивать, получая более тонкие тонировочные цвета. Это качество широко применяют для создания паркета или мебели. Даже нанося средство в 2 слоя, получится создать монотонный оттенок без пятен или линий.

Восковые морилки наносят на основание при помощи мягкой ткани. Средство растирают по поверхности. Применяя эту разновидность тонировки, следует помнить, что она несовместима с лаком кислотного отверждения или полиуретановыми покрытиями. Восковые морилки очень хорошо смотрятся после полирования. Поэтому их активно применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Функции морилок

Бейцы используются для обработки не только деревянных поверхностей, но и ДВП, ДСП, МДФ и фанеры. Современные составы, помимо своего основного предназначения, обладают обеззараживающими характеристиками и продлевают жизнь деревянных изделий. Растворы на основе алкидов, масел и растворителей позволяют избежать заплесневения и отпугивают вредных насекомых.

Порой морилки применяются для сокрытия настоящей породы дерева. С помощью бейца можно имитировать дорогую породу древесины (к примеру, дуб), окрасив им обычную сосну. Кроме того, пропитыванием можно акцентировать натуральную древесную текстуру. Если правильно использовать несколько бейцев, можно скомбинировать разнообразные оттенки в едином художественном замысле и превратить деревянное изделие в произведение искусства.

Создаем эффекты

Спиртовая или водная морилка способны создать имитацию естественности покрытия без явных следов обработки. При выборе материала для защиты и покраски ориентируйтесь на желаемый эффект: подберите оттенок дуба, сосны или эбенового дерева (как на фото) – интерьер мгновенно облагородится.

Изделия из ясеня или дуба не обязательно тонировать – оставьте их структуру и оттенок открытыми, выбрав максимально приближенный к природе оттенок этой породы.

Свойства у каждого вида древесины разные

Чтобы не ошибиться при покупке, обратите внимание на цветок-палитру: на дощечки разных пород наносят состав, где можно увидеть конечный результат

Искусственное морение дуба

В интернете существуют инструкции, как сделать своими руками мореный дуб при помощи аммиака. Но свежеспиленные дубы по своим качествам существенно отличаются от тех, которые лежали под водой веками. При обработке в домашних условиях есть большой риск, что древесину «поведет», поэтому с готовыми изделиями нужно быть крайне осторожными.

Поставщики, которые применяют искусственное морение, заявляют о высоких физико — механических качествах материала и гарантируют идеальные цвета. Стоимость такого материала незначительно отличается. Но, на самом деле, качество такого материала ощутимо ниже. При помощи каких бы технологий не пытались морить дерево, оно никогда не приобретет таких качеств, как натуральный ископаемый дуб, проходивший естественные процессы преобразования. Отличить настоящее морение от искусственного способен лишь специалист, чем и пользуются недобросовестные продавцы, в разы завышая цены на изделия из «подделки».

Достоинства мореного леса

На сегодняшний день многие слышали о таком материале, как мореная древесина дуба, но есть и множество других пород, основной особенностью которых является то, что у них есть свойства, которые кардинально отличаются от стандартных вариантов.

Давайте подробнее узнаем о том, что представляет собой этот вариант.

Для начала разберемся, почему данная группа материалов настолько ценна, и причин для популярности очень много:

Необычайная структура	У древесин цвет отличается от стандартных вариантов, при этом такого эффекта будет сложно добиться искусственными методами. Конечно, ни одна древесина не темнеет так, как будет, но и сосна с березой получают неповторимый вид, который станет украшением в любом интерьере. Как видите, этот материал не зря используют при украшении элитных сооружений.
Прочность	Материал по твердости превосходит во много крат обычную древесину, поэтому можно найти всевозможные изделия из мореного дерева, которые были сделаны много лет назад, и при этом выглядят так, как будто они пробыли в воде недолго. Нет точных показателей и характеристик, так как это зависит от множества факторов, но то, что они во много раз лучше, нет никаких сомнений.
Стойкость к негативным воздействиям	Как отмечают специалисты, стойкость такой древесины к воде достаточно высока, и поэтому использовать ее для садовых скульптур и мебели будет верным решением – изделия простоят не один десяток лет. Еще одним плюсом является то, что материал не могут повредить насекомые-вредители, и это лишь положительным образом влияет на долговечность.
Уникальность материала	Цвет каждого бревна будет зависеть от условий, в котором оно находилось, а также от соотношения минералов, температуры воды и прочее. Получается, что каждый элемент является уникальным и найти точно такой же невозможно, а каждое изделие из мореного дерева может приравниваться по ценности к антиквариату.

Еще один вариант – мореная береза, которую добывают со дна водоемов и используют для создания различных изделий.

Как дерево поднимают на поверхность?

Обнаружив ствол, мореный дуб поднимают на берег. Без использования техники в этом случае не обойтись, так как одно дерево весит в районе 10-20 тонн. Перед тем, как приступать к распиловке материала, вытянутую из воды древесину на первом этапе оценивают на предмет качества. Порой дерево, которое вынули из воды и подготовили к обработке, является совершенно непригодным для дальнейшей работы. Как только материал будет распилен, немедленно приступают к изготовлению паркета, мебели, дверей или оконных рам. Необработанная мореная древесина, выдержанная под водой на протяжении многих лет, на поверхности быстро приходит в негодность. Потому подлежит незамедлительной обработке. Как вы уже, скорее всего, заметили, добыча мореного дуба – трудоемкий процесс.

Эффективный способ добычи топляка для малых рек

Инженер-механик из Барнаула Владимир Невский не один год посвятил поиску экономически оправданного способа добычи, транспортировки и перевалки затонувшей древесины на малых реках (молевой сплав зачастую выполнялся именно на малых, несудоходных реках). И нашел его! Владимир Александрович разработал конструкцию малогабаритного плавучего крана – мобильного и компактного агрегата, который может пройти там, где другой технике не под силу. Изобретение г-на Невского неоднократно было опробовано на малых реках Алтайского края.

«Топляком засорены как малые, так и судоходные реки, где для добычи можно применить высокопроизводительные плавкраны. Однако затраты на поиск разбросанных по подводным речным просторам бревен, их добычу, перевозку и перевалку окажутся несоизмеримыми с конечным результатом. А вот на малых реках проще. Лежат бревна-топляки в плесовых ямах, у перекатов нешироких речушек, и профессионалу-речнику не составит большого труда отыскать их», – говорит г-н Невский.

Идея разработки подводных залежей увлекла Владимира Невского еще в 1992 году. Тогда ему удалось собрать группу энтузиастов, которые, вооружившись архивными сведениями о лесосплаве, отправились в плавание по рекам Алтайского края. Они определяли объемы затонувшей древесины, составляли лоцманские карты, на схемы и карты нанесли дороги и населенные пункты. Но когда стали подсчитывать, сколько денег нужно потратить, чтоб поднять лес из воды, поняли, что привлекательная идея вылилась в непростую экономическую задачу.

По мнению Владимира Невского, такие распространенные способы добычи затонувшей древесины молевого сплава на малых реках, как водолазные работы, траление с берега, во-первых, малоэффективны, во-вторых, трудоемки, в-третьих, не всегда возможны в труднодоступной прибрежной местности и, в-четвертых, экономически неоправданны. А применение высокопроизводительных плавучих кранов, по словам специалиста, на малых реках невозможно из-за отсутствия размеров фарватера, которые позволяют использовать такую технику.

«Отечественная промышленность выпускает топлякоподъемные агрегаты ЛС 65 и ЛС 41. Но стоимость этих агрегатов превышает несколько миллионов рублей. Кроме того, из-за больших габаритов их невозможно эксплуатировать на малых реках. А вот работа плавучего крана с минимальными габаритами возможна там, где воробью по колено: на водоемах с шириной фарватера 4,5 м и глубиной 30 см».

По подсчетам Невского, с помощью такого плавкрана в месяц можно добывать 700-900 м3 топляка. Производительность плавкрана зависит от глубины водоема и степени заиленности бревен. Расход дизтоплива на подъем топляка, транспортировку на расстоянии до 50 км и перевалку на автотранспорт – 1500 кг/мес. Средняя себестоимость 1 м3 сырья получается 550-600 руб. (включая подъем, транспортировку, перевалку и погрузку на лесовозную машину), а средняя цена кругляка сегодня – около 3 тыс. руб. «Вот и судите сами, выгодно заниматься этим делом или нет», – говорит Владимир Александрович.

Особенности прохождения реакции

Изменение физических и механических характеристик древесины, связанной с прохождением сложных химических реакций: вымывания водорастворимых веществ, содержащихся в клеточных стенках. Процесс доказан результатами многочисленных исследований, проводимых Н. Т. Кузнецовым еще в 30-х годах прошлого столетия.

Вследствие чего удалось установить, что мореная древесная порода содержит водорастворимых веществ на 75 % меньше, чем натуральное дерево. Это свидетельствует повышение пористости клеток и снижение их плотности, что в результате приводит к увеличению влажности предела насыщения, уравновешиванию усушки, максимальной влажности. Именно этот фактор объясняет абсолютную усушку досок или заготовок во время высыхания распиловочного материала.

Данные анализа способствовали развитию мысли и формированию новой технологии сушки древесной породы и изготовленных из нее заготовок толщиною до 22-32 мм в конвективной или конвективно-микроволновой сушильной установке.

Использование передовых технологий разрешило вопрос с температурной обработкой древесины. Внутреннее и наружное растрескивание практически отсутствует. Коллапс в таких случаях недопустим.

Интересные понятия, выдвинутые исследователями и учеными, на этом не заканчиваются. Изучение свойств находится в стадии обработки данных геоанализа и продолжает свою эволюцию в мире.

Морилка на водной основе

Мореная древесина, добыча и обработка которой обходится очень дорого, применяется в элитном строительстве. Чаще всего материалы, представленные сегодня на рынке, обработаны составами на водной, спиртовой, масляной, восковой или акриловой основе.

Первая разновидность активно применяется при самостоятельной обработке древесины. Водная морилка бывает сухая и готовая. В первом случае порошок в необходимой пропорции смешивают с водой.

Представленные морилки несколько сложны в применении. Они приподнимают волокна древесины. Чтобы добиться равномерного оттенка, нужно довольно много времени. Сначала исходный материал пропитывают водой. Далее поверхность ошкуривают. Это делает древесину устойчивой к негативному влиянию влаги. Эта разновидность морилок позволяет подчеркнуть текстуру древесины.

Мореная древесина в интерьере

Для создания уникального стиля часто используют:

• лиственницу;
• березу;

Единственные требования к материалу, использующемуся во внутренней отделке, – экологичность и эстетичность, и изделия из мореного дуба эти запросы полностью восполняют. Часто в особняках можно встретить паркет из мореного дуба, который выглядит непревзойденно.

Никакие грибки или насекомые не страшны деревянным постройкам такого типа. Потому такое покрытие не предполагает дополнительную обработку защитными средствами, а это еще один плюс к экологичности дома.

Цена на древесину стартует от 12 500 рублей за 1м 3

Неважно, сколько стоит мореный дуб, главное – чтобы материал был качественен

Восковые, акриловые морилки

В современном мире обработка мореной древесины производится по самым высоким стандартам и требованиям. Наиболее экологичными и пожаробезопасными веществами для тонировки материала выступают восковые и акриловые морилки. Они не выделяют неприятного запаха, легко наносятся на основу. Их применяют в самых разных отраслях.

Акриловые пропитки можно смешивать, получая более тонкие тонировочные цвета. Это качество широко применяют для создания паркета или мебели. Даже нанося средство в 2 слоя, получится создать монотонный оттенок без пятен или линий.

Восковые морилки наносят на основание при помощи мягкой ткани. Средство растирают по поверхности. Применяя эту разновидность тонировки, следует помнить, что она несовместима с лаком кислотного отверждения или полиуретановыми покрытиями. Восковые морилки очень хорошо смотрятся после полирования. Поэтому их активно применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Кухня 2020: 5 ключевых трендов

Рассказываем, какой дизайн кухни выбрать сегодня, чтобы он был актуален завтра

Зашкурьте поверхность

Ваше изделие должно целиком покрыться мелкими царапинками. Для этого воспользуйтесь мелкой наждачной бумагой, но если у кого-то из друзей есть шлифовальный аппарат — самое время напомнить этим друзьям о себе.

Подготовьте к покраске

Для этого нужно обеспылить и обезжирить поверхность: протереть ее влажной тряпкой, а затем тряпкой с обезжиривателем или спиртом. Остатки клея от пленки тоже придется сошкурить и обезжирить. После этого нужно зашпаклевать изделия: убрать все дырки от старых ручек, полок и креплений, трещины и неровности. После этого снова зашкурьте и обезжирьте поверхность.

Нанесите грунтовку

Чтобы краска сцепилась с поверхностью, покройте поверхность грунтом. Выбирайте грунтовку без запаха, например, Otex Akva от Tikkurila, она не пахнет! Жидкая, на водной основе, быстро сохнет. Грунтуйте в два слоя, каждый слой должен просохнуть.

Можно красить!

Для покраски мебели и дверей подходит латексная матовая краска разных цветов, например, Luxens. Краску удобно покупать в Леруа Мерлен, сразу там же заколеровать. Хорошая цветовая палитра уже готовых красок тоже там есть.

Для покраски вам понадобятся кисти, поролоновый и ворсовый ролики. Воск или масло для защиты окрашенной мебели наносите поролоном или ветошью.

Краску наносите в 2–3 слоя, каждый слой должен полностью просохнуть.

Покраска деревянных изделий морилкой и лаком

Для усиления износостойкости и привлекательности поверхности деревянных изделий, покрашенных морилкой, их дополнительно вскрывают лаком. На этом этапе многие сталкиваются с проблемой, когда при наложении лака морилка начинает идти размывами, что в итоге неисправимо портит всю проделанную работу.

На этапе финишной отделки важно помнить:

• водные морилки должны сочетаться с НЕводными лаками;
• спиртовые морилки – с НЕспиртовыми лакокрасочными составами.

Дерево под воздействием негативных факторов со временем теряют естественную привлекательность

и ухудшают эксплуатационные характеристики: выгорают под воздействием УФ; деформируются от избыточной влаги; гниют при размножении патогенной микрофлоры.

Чтобы придать насыщенный оттенок, сохранить структуру, защитить от разрушения и продлить срок службы

, используется специальная морилка для дерева. Далее о том, какие бывают составы, как их приготовить и каковы особенности обработки деревянных поверхностей.

Выбор инструмента для обработки морилкой

Выбор инструмента
для нанесения морилки зависит от площади
обрабатываемой поверхности и вида
морилки

Если обработать нужно мелкие детали, то вполне подойдет метод погружения древесины в емкость с морилкой. Покрытие будет плотным, а процесс не займет много времени.

Для поверхности большого размера используют валики, краскопульты или широкие кисти. Ворс из кисти не должен выпадать. Морилки на спиртовой основе удобнее наносить краскопультом. Тоже относится и к нитроморилкам. Это связано с тем, что указанные виды морилок очень быстро сохнут, а краскопульт позволит нанести состав как можно быстрее, во избежание потеков и пятен.

Подготавливаем поверхность

Поскольку, как и любой другой вид покрытия, морилка лучше ложится на ровные, чистые поверхности. Поэтому перед нанесением состава, поверхность нужно очистить от грязи, пыли, старого лако-красочного покрытия, с помощью шлифовки.

Хвойные
породы дерева, содержащие смолу, перед
нанесением морилки, нужно обессмолить.
На необессмоленную поверхность морилка
может лечь неравномерно, пятнами. Смола
«не пустит « морилку в волокна древесины
и в этих местах цвет будет отличаться
от основоного.

Для
обессмоливания древесины есть несколько
способов. Одним из быстрых и практичных
является обработка поверхности 25%
раствором технического ацетона. После
обработки промыть теплой водой с мылом,
древесину просушить.

Перед самим нанесением морилки, древесину нужно намочить, протерев поверхность губкой. Это нужно, чтобы древесина набухла и поднялись верхние волокна. Следом нужно зашлифовать поверхность, чтобы волокна при нанесении морилки не поднимались.

Чтобы
понять, как ляжет конкретная морилка
на конкретную поверхность, нужно провести
«пробу». Для этого на небольшую незаметную
часть поверхности или на отдельную
дощечку, если она есть, нужно нанести 1
слой морилки. Дать просохнуть. Нанести
второй слой морилки на ½ той же части
поверхности или дощечки. Дать просохнуть.
И нанести еще один слой на одну треть
поверхности (в той части, где два слоя
половину). Дать просохнуть. Так вы сможете
понять, есть ли смолянистые карманы, и
какой цвет вас устроит. Поймете, нужен
ли один или большее количество слоев.

Почему мореная древесина популярна?

Еще во времена, когда человек только начал осваивать Землю, дерево заняло надежную союзническую позицию, в качестве первого доступного материала. Как бы не складывались условия и развитие научно-технического прогресса, натуральная древесина всегда пользовалась спросом, и эта тенденция останется лидирующей еще не на один век. Экологически чистая древесина не только безопасна, но и придает помещению особенный шарм и уют.

Учитывая то, что обычная древесина в последние годы стала не настолько интересной по сравнению с другими прогрессивными материалами, – самое время собирать лавры мореному лесу. По прочностным характеристикам материал напоминает камень из-за полученных за период пребывания под водой свойств.

Цвет мореного дуба – не главное достоинство, делающее материал преимущественным в выборе. Отлежавшаяся древесина не боится ни холода, ни влаги, ни вредителей, уничтожающих гектары леса. Мореный материал не требует специфического ухода или дополнительной обработки. При этом остается эталоном натуральности, экологичности, чистоты.

Свойства

Ясень отличается прочной, но при этом упругой структурой древесины. Сердцевинных лучей мало — их количество не превышает 15% от общего объема, соответственно, ясень сложно расколоть. Высокая вязкость делает невозможной ручную обработку древесины. От природы материал имеет красивый рисунок и приятный оттенок, любая окраска и обработка морилкой ухудшает его внешний вид. Физические параметры ясеня довольно высоки.

• Прочность. Прочностный предел, измеренный при растяжении по линии волокон, составляет примерно 1200-1250 кгс/см2, поперек — лишь 60 кгс/см2.
• Теплопроводность. Параметр теплопроводность древесины термообработанного ясеня соответствует 0,20 Kcal/m x h x C. — это на 20% ниже, нежели у необработанного дерева. Пониженная теплопроводность в сочетании с исключительной плотностью указывает на способность материала удерживать тепло, неслучайно ясень нередко применяют для монтажа системы «теплый пол».
• Плотность. Плотность поздней ясеневой древесины в 2-3 раза больше, чем у ранней. На этот параметр большое влияние оказывает естественная влажность дерева. Так, оптимальная плотность материала с влажностью 10-12% начинается от 650 кг/м3, а наибольший показатель соответствует 750 кг/м3.
• Естественная влажность. За счет высокой плотности поглощение воды у древесины ясеня гораздо меньше, чем, к примеру, у сосны. Поэтому у свежесрубленного дерева уровень естественной увлажненности обычно соответствует 35%, а у маньчжурского даже доходит до 78%.
• Гигроскопичность. Пиломатериал неактивно впитывает внешнюю влагу. Однако при пребывании во влажной среде предел насыщения может быть превышен. В этом случае материал начинает коробиться и деформироваться, потому твёрдый ясень не годится для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (бассейнов и бань).
• Твердость. Плотность ясеневой древесины при уровне влажности в 10-12% составляет 650-750 кг/м3. Торцевая твердость ясеня составляет 78,3 Н/мм2. Этот материал относится к категории тяжелых и особо жестких, что позволяет делать из него масштабные архитектурные композиции. Невзирая на исключительную плотность, ясеневая древесина довольно вязкая и упругая. После просушки фактура поверхности остается декоративной. Ядро светлое, заболонь обычно с желтоватым либо розоватым отливом.
• Горючесть. Возгорание древесины этого сорта происходит при нагреве от 400 до 630 градусов. При существенном превышении температуры создаются условия для образования угля и пепла. Наивысшая производительность жары у дерева составляет 87% — она возможна при нагреве до 1044 градусов. Под действием повышенных температур ясеневая древесина в полном объеме утрачивает гемицеллюлозу. Это сводит к нулю риск появления патогенных микроорганизмов и плесени. Термообработка существенно меняет молекулярный состав ясеневого пиломатериала, он становится максимально защищенным от коробления и деформации. Термообработанный пиломатериал имеет однородный оттенок от бледно-бежевого до тёмно-коричневого. Подобный материал нашел широкое применение при наружном строительстве, в частности, для отделки балконов, лоджий и террас. Прошедший термическую обработку ясень обладает неоспоримыми преимуществами: экологическая безопасность, долговечность, декоративный внешний вид.

Удаление старого слоя

Наносить как лак, так и морилку необходимо исключительно на подготовленную поверхность, если речь идет о старом предмете мебели. На сегодняшний день можно воспользоваться тремя способами очистки древесины от старого покрытия:

• смывка;
• тепловое воздействие;
• механическое воздействие.

Определять, какой способ подойдет, необходимо в индивидуальном порядке, исходя из типа изделия и лакокрасочных материалов, которые использовались до этого. Рассмотрим каждый способ отдельно.

1. В первом случае старый лак удаляют при помощи специальных жидких растворов. Его наносят обычной малярной кисточкой на поверхность, после чего оборачивают полиэтиленовой пленкой, чтобы образовался эффект термоса. Через сутки при помощи шпателя покрытие снимается, промывается водой. Нанесение нового слоя возможно через 24 часа.
2. Второй способ быстрее, но для этого понадобится строительный фен. Вооружившись простым шпателем, можно приступать к процессу: небольшой участок нагревают и аккуратно снимают старое покрытие.
3. Третий вариант подойдет для обработки большой площади, например шкафа или пола. Из специальных инструментов понадобится шлифовальная машинка, остатки зачищают наждачной бумагой.

Изготовление продукции из мореной древесины

На рынке широко распространены изделия из натуральной древесной породы, прошедшей многовековую природную обработку. Из мореного леса производят:

• лестницы любой формы;
• окна «мореный дуб» (оттенок);
• подоконники;
• мебельные щиты;
• напольное покрытие;
• стеновые панели;
• тонированные двери «мореный дуб»;
• сайдинг и другие материалы для наружных строительных работ и обустройства дома.

Мореное дерево — интересное решение для создания комнаты в скандинавском стиле.

Приятно смотреть на интерьер, когда в нем есть что-то необычное. Мореное дерево – тот элемент, который полностью восполняет потребности дизайнера, создавая новые и новые вещи для улучшения комфорта человека.

Мореная натуральная древесина

Натуральный процесс обработки дерева происходит природным путем. Дерево попадает под воду, где находится длительное время. Чем дольше, тем лучше его качество. Чтобы установить, сколько лет материал находился под водой, проводится анализ мореной древесины. В некоторых случаях продолжительность этого срока превышает 1000 лет.

Стоимость представленного материала достигает 300 тыс. руб. за куб. м. Это очень редкая древесина дуба. Другие породы также могут подвергаться природной обработке представленного типа. Чаще всего в продаже можно встретить березу, лиственницу, сосну, осину или ель, процесс морения которой длился 30 лет. Стоимость материала в зависимости от разновидности может колебаться от 2,5 до 25 тыс. руб. за куб. м.

Не у каждого есть возможность применять такой материал. Поэтому древесину обрабатывают искусственно.