Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой. Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен

Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной. Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной. Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Чем и как резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?

Поликарбонат является одним из самых популярных материалов при сооружении конструкций на приусадебных участках и в частных домовладениях. Сотовый поликарбонат прекрасно подходит для строительства парников и теплиц, козырьков, навесов, веранд и т.п. Большинство людей выбирают этот материал из-за его доступной цены, длительного срока службы, легкости, прочности, возможности своими руками обустроить свое частное пространство.

При самостоятельном строительстве необходимо знать информацию о том, как правильно резать листы сотового поликарбоната в домашних условиях, чтобы срез получился аккуратным и не нанести вред полотну.

Прежде всего следует напомнить, что поликарбонат по сути своей является пластиком и по своим основным характеристикам полностью заменяет стекло. Существует два основных вида поликарбоната :

  • Монолитный поликарбонат, т.е. сплошной лист;
  • Ячеистый (сотовый) поликарбонат, между слоями которого находится несколько рядов ячеек, соединённых рёбрами жесткости.

Виды инструментов для резки материала

Болгарка. Самый простой и удобный способ резки поликарбоната. Традиционная циркулярная пила найдется у каждого домовитого мастера, вполне подходит для аккуратного среза поликарбоната. Установите на инструмент круг №125 (по металлу) и начинайте резать поликарбонат по предварительным отметкам. Срезы должны получиться ровными. Если вы нечасто пользуетесь в работе этим инструментом, вначале потренируйтесь на каких-либо остатках полипропилена либо похожего материала, так как болгарка работает на достаточно высоких оборотах

Важно! Лучше всего использовать угловые шлифовальные машины с кожухом для безопасности. Также не используйте круги с другим диаметром и пильные диски от циркулярных пил

  • Нож. Самый простой инструмент для резки поликарбоната – обычный канцелярский нож, с которым справится самый неопытный и начинающий мастер своего дела. Следует помнить о том, что нож высокого качества с острым лезвием. Резать ножом надо не спеша и без лишних усилий, чтобы не испортить материал.
  • Электрический лобзик. Допустимо резать поликарбонат электролобзиком при условии установки на него пилки с мелкими зубчиками. При несоблюдении этого условия материал может рваться. С помощью этого инструмента можно резать монолитный поликарбонат различными формами, делая ровные закругления. Рекомендация. При кройке тонких листов уложите их в пачку 10-12 листов на слой из картона и срез будет идеальным. При кройке одного листа есть риск возникновения трещин. Инструмент должен быть идеально острым!
  • Ножовка по металлу. Ножовка есть в хозяйстве каждого хозяина и многие спрашивают, можно ли ей резать поликарбонат. Можно, если ножовка заточена и листы поликарбоната прочно закреплены для исключения вибрации и напряжения.
  • Лазер. Этот инструмент есть не у каждого, но если в вашем хозяйстве есть такой инструмент, то проблема решена. Профессионалы им пользуются в работе, так как экономят время и силы, гарантируется качество срезов. Листы поликарбоната не закрепляют, что также ускоряет процесс нарезки.

Как правильно резать поликарбонат

Специалисты нашего завода дают такие рекомендации по резке поликарбоната.

  1. Перед началом работ по резке, тщательно приготовьте место, уберите все ненужные предметы, чтобы при работе не повредить листы. Идеальное пространство для резки это листы ДСП или ДВП.
  2. Линейкой и маркером сделайте нужную разметку. Если в ходе работы необходимо ходить по материалу – постелите доску для этого. При нарезке сотового поликарбоната по длине можно ориентироваться по сотам и не наносить разметку.
  3. Перед началом нарезки, продуйте швы воздухом для удаления пыли и грязи.
  4. Помните о технике безопасности – надевайте очки для защиты глаз

Видео о том, как резать поликарбонат в домашних условиях:

Характеристики материала

Востребованность данного материала во многом обусловлена его характеристиками.

Наиболее существенные плюсы поликарбоната таковы:

  • Ударопрочность материала, то есть способность выдерживать значительные механические нагрузки. Его практически невозможно разбить, при ударе не образуются мелкие осколки, которыми можно порезаться.
  • Легкость укладки.
  • Гибкость. Благодаря этому показателю поликарбонат часто применяется для остекления различных каркасов.

Тем не менее, поликарбонат крайне чувствителен к УФ-излучению и сильным колебаниям температур. Под воздействием этих факторов материал постепенно утрачивает прозрачность, приобретая желтоватый или мучнистый оттенок, а также становится очень хрупким.

Различают несколько типов поликарбоната, однако, наиболее востребованы – монолитный и сотовый.

Работая с тем или иным видом материала, крайне важно знать, как правильно резать поликарбонат, чтобы не повредить его. Далее опишем несколько общепринятых методов

Использование канцелярского ножа

Определяясь, чем лучше резать поликарбонат, стоит обратить внимание на простой и доступный инструмент – канцелярский нож. Им могут пользоваться даже начинающие строители

Такой инструмент может справиться с листами сотового поликарбоната, толщиной в 4-6 мм. А вот материал с толщиной от 8 мм и более канцелярским ножом отрезать будет достаточно трудно.

Безусловно, для работы нужно пользоваться качественным ножом с острым кончиком и лезвием. Тогда сделать разрез будет очень легко.

Прежде чем резать поликарбонат необходимо отмерить кусок необходимого размера и выполнить разметку. К нанесенным меткам прикладывают линейку или любую другую ровную планку, и проводят ножом вдоль нее.

Резка сотового и монолитного поликарбоната

Подбор приспособления для резки поликарбоната в домашних условиях определяется разновидностью обрабатываемых панелей (монолитные или ячеистые). От внутренней структуры и плотности материала зависят особенности обработки, а также настройки оборудования. Процесс несложный, но требует наличия некоторых знаний и практических навыков.

Предпочтительно резку монолитного поликарбоната производить дисковой отрезной пилой, используя круг с мелкими зубьями. Для повышения качества работы рекомендуется брать диски с твердосплавными напайками на зубцах, которые позволяют не перегревать материал в процессе резки и не допускают его оплавления.

Результат резки цельного полимера зависит от толщины листового материала. У более тонких листов срез будет более качественным. Иногда для этих целей используют строительный нож, который хорошо справляется с материалом не толще 2 мм. Электроинструментом 1 тонкий лист резать неудобно, к тому же материал может потрескаться. Поэтому их складывают в стопку (до 10 штук) и обрабатывают все вместе. Поликарбонат до 6 мм хорошо режется гильотинным ножом, но срез будет шероховатым. Более толстый материал (от 6 мм) раскраивают электрорежущим инструментом.

Пористая структура сотового поликарбоната делает обработку этого материала несколько специфичной. Чрезвычайно важным условием является острота лезвия, иначе края материала будут зазубриваться и крошиться. Тонкие листы (до 1 см) разрезают ножом с выдвижным лезвием (канцелярским или строительным).

Продольная резка сотового листа осуществляется за 2 этапа. Первый рез делается с лицевой стороны, затем лист необходимо перевернуть и сделать разрез по нижней поверхности панели.

Толстые листы (от 1 см) режут ножовкой и электрическим инструментом (лобзик, дисковая пила, болгарка). Чтобы рез был ровным и края не оплавились, рекомендуется пользоваться инструментом с мелкими зубьями и применять его на самых малых оборотах.

Электролобзик

Иногда единственным приемлемым вариантом, чем пилить поликарбонат, является лобзик с электроприводом. Таким инструментом можно выполнять нарезку материала любого типа и толщины. Более того, электролобзик позволяет выполнять фигурную резку монолитного поликарбоната любой сложности за кратчайшее время. Однако в процессе работы нужно использовать самую мелкую пилочку, чтобы материал не повредился.

Как и в случае с болгаркой, набить руку в нарезке поликарбоната лучше на мелких кусках материала. Приобретя необходимую сноровку, можно будет переходить к выполнению вырезов сложной конфигурации.

Опытные строители выполняют нарезку тонких листов поликарбоната толщиной в 4 мм, сложив их в несколько слоев и прорезая все вместе. Это облегчает и ускоряет работу, поскольку тонкие листы не ломаются и не портятся.

Лазерная резка

Наиболее новым способом, как отрезать поликарбонат, является лазерная резка. Для этого требуется специальное оборудование, которое генерирует лазерный луч, который и разрезает поликарбонатный лист.

Среди преимуществ данного метода можно назвать:

  • идеально ровный край;
  • возможность резки материала различной толщины;
  • высокая скорость манипуляции.

Тем не менее, есть у резки лазером и недостатки:

  • Для проведения работ требуется специальное дорогостоящее оборудование. Целесообразно его приобретение лишь в тех случаях, если планируется его профессиональное использование в дальнейшем.
  • Перед началом резки необходимо правильно настроить аппаратуру – для этого требуются определенные навыки.

Таким образом, лазерная резка приемлема лишь для небольшого количества пользователей. Из всех вариантов, чем резать сотовый поликарбонат, стоит выбрать все-таки болгарку или электрический лобзик. После некоторой тренировки с такими инструментами вы сможете выполнить красивый, качественный срез.

Разобравшись с основными инструментами, расскажем, как разрезать поликарбонат одним из них.

Как правильно выполнять резку?

Специалисты прежде, чем резать поликарбонат, предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

Убрать с площадки все посторонние предметы: ветки, отрезки планок и досок, даже небольшие камешки. В идеале — место должно быть чистым. Это нужно, чтобы на полотнах поликарбоната не осталось вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего рабочую площадку вымостить листами ДСП, ДВП или другим пригодным для этой цели материалом.
С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях нужно выполнить разметку. Если приходится во время этого перемещаться по полотнам, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появились вмятины.
Прежде, чем выполнять резку поликарбоната в размер,необходимо под обе стороны от нанесенной маркером разметки подложить доски, размер которых не должен быть меньше, чем 4×10×220 см

Сверху полотна в тех же местах кладутся снова доски и, лишь потом, можно будет по ним передвигаться.
Если срез выполняется по ровной линии — можно работать болгаркой, округлые детали проходят электрическим лобзиком, а если нужно выполнить незначительную подгонку — подойдет и канцелярский нож.
Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, то очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх. Чем лучше пилить поликарбонат такого вида?Теми же инструментами, что и другие типы материала, но вот использовать ножовку — не допустимо: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
При работе с полотнами сотового полимерного пластика, если разрез проводится по длине листа, разметку можно не выполнять: ориентиром послужат сами соты. Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

И самое главное — прежде, чем резать поликарбонат электрическим лобзиком или болгаркой, нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одно — всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что прежде чем отрезать, нужно семь раз отмерить — это поможет сберечь и деньги и время.

Подготовка места для резки поликарбоната

Место для резки поликарбонатных листов необходимо тоже тщательно подготовить к работе:

  • для обеспечения ровной резки и чистой кромки место для обработки поликарбоната должно быть чистым и гладким, на нем не должно быть никакого мусора;
  • карандашом или маркером необходимо выполнить разметку на листах поликарбоната. Если при этом приходится по ним ходить, то необходимо постелить лист ДВП или любой другой материал. Это нужно сделать для того, чтобы избежать появления вмятин на поверхности пластика;
  • ровную линию среза можно сделать «болгаркой», а дорабатывать поверхности уже с помощью электролобзика и канцелярского ножа;
  • поликарбонат, имеющий ламинированную или зеркальную поверхность, обрабатывать надо строго лицевой стороной вверх. Резать его можно любыми инструментами, кроме ручных пил и ножовок – в этом случае верхний слой может растрескаться;
  • если резка производится на ячеистых листах по их длине, то разметка не нужна – их поверхность сориентирует на ровный разрез;
  • поперечная резка поликарбоната проводится в два этапа – сначала верхний слой заготовки слегка разрезается, а затем лист аккуратно разламывается по этому разрезу;
  • после работы ячеистый поликарбонат необходимо очистить от стружечной пыли;
  • защитные очки при резке обязательны! Без них резчик рискует поранить глаза осколками от поликарбонатных листов.

Поликарбонат, как сплошной, так и ячеистый — красивый, недорогой и практичный материал, способный украсить любой фасад здания или беседку.

Неудивительно, что его использование широко практикуют самые разные люди – от фермеров до интерьерных дизайнеров.

Главным в его применении считается верный выбор способа резки и инструмента, которым эта процедура будет осуществляться.

vote

Article Rating

Инструменты

Самый первый инструмент, который есть почти у каждого и которым можно работать с поликарбонатом — это болгарка. Причем — использовать дорогой инструмент совсем не обязательно: даже недорогая и небольшая болгарка выполнит все работы отлично. Чтобы делать ровные срезы, нужно установить круг 125, предназначенный для металла

Единственное, на что нужно обратить внимание — это опыт, поскольку инструмент отличается высокими оборотами, и если раньше с ним работать не приходилось — желательно прежде, чем разрезать поликарбонат, потренироваться на обрезках именно из этого материала. Где их взять? Обратиться к мастерам, которые занимаются изготовлением поликарбонатных конструкций

Канцелярский нож

Отлично режет полотна полимерного пластика и канцелярский нож. Причем, справиться с этим могут даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, и работа выполнялась не в спешке — лезвие таких инструментов очень острое и можно не только выполнить неправильный разрез, но и здорово пораниться. Канцелярский нож подходит для сотовых листов толщиной 4-6 мм, а вот с 8-и миллиметровыми работать уже достаточно трудно. На более толстых листах нарезка поликарбоната почти невозможна, поэтомуспециалисты рекомендуют использовать нож только там, где нужно подровнять материал, да и то, на листах до 10 мм.

Электрический лобзик

Бытовой, самый обычный электрический лобзик тоже вполне подходит для работы с поликарбонатными листами, только на нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, в противном случае материал будет рваться, а не резаться. Этот инструмент, как и болгарка, достаточно прост в применении, но, чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, желательно тоже заранее потренироваться. Электрический лобзик очень востребован особенно тогда, когда приходится выполнять раскрой монолитного поликарбоната сложных декоративных форм или делать закругления.

Если приходиться выполнять раскрой тонких листов, то специалисты рекомендуют складывать полотна по 10-12 штук, а под них подложить слой картона и потом резать все одновременно.

Когда же нужно выполнить раскрой только одного листа — риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы не допустить повреждения материала, нужно работать только очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые, работая с поликарбонатом, используют ножницы. Это тоже вполне приемлемо. Главное — чтобы используемый инструмент не нарушил структуру полотен.

Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой, либо ручной пилой?В том случае, когда нет опыта, то желательно не использовать эти инструменты: полотна вдоль разрезов могут растрескаться. Работать лучше всего электроинструментами. Но и новичкам и опытным специалистам обязательно нужно хорошо закрепить листы поликарбоната, чтобы не допустить вибрации и напряжения в материале, что тоже чревато плохими последствиями.

Резка лазером

Кроме перечисленных способов можно выполнить резку и лазером. Но, для работы с лазерной установкой нужно иметь соответствующие навыки. Кроме того, не у каждого мастера имеется такой инструмент, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто занимается поликарбонатом профессионально. Но, если есть возможность выполнить работу лазером, обязательно нужно ею воспользоваться, поскольку это гарантирует:

  • высокую скорость работы;
  • отсутствие дефектов;
  • отличное качество резки;
  • точность раскроя: при работе с лазером точность размеров соблюдается до 0,05 мм;
  • при работе не нужно фиксировать листы.

К полотнам монолитного поликарбоната можно применять любой режущий материал, предназначенный для работы по металлу или дереву, даже стандартную фрезу по металлу.

Склеивание монолитного поликарбоната

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать этиленвинилацетатные клеи.
Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см3. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток – отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи. Возможно использование однокомпонентного полиуретанового клея KOSMOPUR K1 (бежевый). В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908, фирмы Engineering Chemical Ltd, или COSMOPLAST 460, фирмы WEISS. Это клеи двухкомпонентного типа. Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Где применяется и как работать с поликарбонатом?

Монолитный поликарбонат считается на данный момент одним из самых прочных прозрачных материалов. Обладая высокой прочностью и светопропускаемостью, этот пластик является отличной альтернативой силикатному стеклу. Именно поэтому поликарбонат применяется практически во всех сферах жизни человека.

Раскрой поликарбоната можно осуществлять как механическими методами, так и с помощью лазерной резки. Край после лазерной резки монолитного поликарбоната глянцевый, но имеет оттенок от желтого до темно-коричневого, а также ярко выраженный облой.

Это интересно: Как класть ламинат по отношению к окну: выкладываем по пунктам

Выбор инструмента

На видео несколько советов:

Преимущество поликарбоната состоит в том, что инструменты, которыми его можно резать, найдутся в каждом доме. Обрабатывается он достаточно легко, но и риск случайного повреждения тоже велик. Поэтому все работы нужно производить аккуратно, стараясь выполнить все точно и за один раз. Рассмотрим несколько наиболее рекомендуемых и широко распространенных способов резки поликарбоната.

Электрический лобзик

С помощью электрического лобзика можно выполнить раскрой листового материала любого типа и толщины. Используются острозаточенные пилки с маленькими зубчиками. Подойдут полотна, которые предназначаются для работ с оргстеклом, металлом и пластиком. Рез будет чистым и с ровными краями. Лучше использовать электролобзик для выпиливания сложных криволинейных форм и отверстий. Если осуществляется работа с листами толщиной менее 3 мм, то их можно резать пачкой сразу по несколько штук.

Ножовки и различные пилы

Пилы и ножовки пригодны для выполнения прямых резов и раскройки материала на прямоугольные и квадратные куски. Этот инструмент используется только в самом крайнем случае, когда под рукой нет ничего другого. Не допускается применять ножовки по дереву, т. к. они имеют слишком крупные, широко разведенные зубцы, которые повреждают и рвут поликарбонат, оставляя трещины, заусенцы и зазубрины. Можно работать только ножовками по металлу с частыми и мелкими зубцами.

Канцелярский нож

При резке листов толщиной до 6-8 мм можно использовать канцелярский нож. Лучше подойдет специальный строительный нож, т. к. он имеет более удобную рукоять. Лучше всего подобным инструментом производить работы по мелкой подрезке и подгонке небольших кусков, т. к. с полотнами большой площади обращаться крайне неудобно и долго. К тому же канцелярский нож достаточно быстро тупится и часто ломается. Он используется преимущественно для раскроя ячеистого поликарбоната.

Специальные ножницы для пластика

Тонкие (до 3 мм) листы режут специальными строительными ножницами или ножницами для пластика. Таким образом можно кроить только монолитные полотна, т. к. пористый сотовый материал сдавливается и деформируется с обеих сторон от разреза.

Фрезы для ажурных элементов

При обработке и раскрое монолитного поликарбоната можно использовать фрезы по металлу. Фрезерные станки позволяют производить следующие операции:

  • получать детали с точными размерами;
  • выполнять рельефные изображения и гравировки;
  • обрабатывать кромки;
  • вырезать различные криволинейные и ажурные элементы;
  • закруглять углы.

При выполнении работ необходимо своевременно удалять опилки из зоны реза, т. к. они царапают полотно и деформируют края материала.

Лазер для точных размеров

Лазерная резка поликарбоната является наиболее качественным, точным и быстрым способом раскроя этого материала. Обработка лазером позволяет добиться следующих преимуществ:

  • высокое качество резки;
  • точность размеров при раскрое (до 0,5 мм);
  • хорошая скорость;
  • отсутствие поверхностных дефектов;
  • резка материала любой толщины;
  • отсутствие необходимости фиксации листов при проведении работ.

Такое оборудование имеет достаточно высокую стоимость и требует наличия профессиональных навыков, поэтому использование лазерного метода оправданно только в промышленных масштабах. Своими руками в домашней мастерской это сделать невозможно.

Болгарка и дисковая пила для прямых линий

Угловая шлифовальная машинка является отличным инструментом для раскроя больших листов поликарбоната. Она подходит для выполнения прямых резов, но при наличии опыта можно работать и с кривыми линиями. Если такого опыта нет, лучше взять электрический лобзик или канцелярский нож.

Резка осуществляется отрезными кругами по металлу. Предпочтительнее, чтобы на маркировке была указана возможность работы с алюминием. Во время обработки такими кругами температура в зоне резки будет ниже, чем при использовании оснастки для работы с металлом, потому вероятность оплавления кромок существенно снижается. Для сведения этого риска к минимуму и повышения качества реза рекомендуется использовать болгарку на небольших оборотах. В противном случае возможна деформация или поломка поликарбонатного листа.

Циркулярная пила тоже может применяться при раскрое поликарбоната. Работа выполняется на низкоскоростных передачах дисками по металлу, имеющими мелкие зубчики. При этом используется опорная направляющая для режущего инструмента, которую прикладывают и слегка придавливают к раскраиваемому полотну.

Как правильно выполнять резку?

Перед резкой поликарбоната специалисты сначала хорошо подготовят рабочее место. Это необходимо:

Удалите с сайта все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже небольшие камни. В идеале место должно быть чистым. Это необходимо для того, чтобы на поликарбонатных листах остались вмятины, царапины и другие повреждения. Лучше всего накрыть рабочую зону листами ДСП, ДВП или другим материалом, подходящим для этой цели.
Используя маркер и длинную линейку или другой предмет на панелях, вам необходимо пометить. Если за это время вам придется передвигаться по холстам, вам нужно уложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появлялись вмятины.
Перед нарезкой поликарбоната по размеру необходимо разместить доски по обе стороны от маркировки, помеченной маркером, размер которого должен быть не менее 4 × 10 × 220 см

Доски снова размещаются сверху холст в тех же местах и ​​только потом будет двигаться по ним.
Если разрез производится по прямой наклонной косильной лески, вы можете работать с шлифовальной машиной, закругленные детали выполняются электрическим лобзиком, а если вам необходимо внести небольшие корректировки, подойдет также канцелярский нож.
Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть обращено вверх. Как лучше всего разрезать этот тип поликарбоната? При использовании тех же инструментов, что и для других типов материалов, использование пильного диска запрещено: зеркальные или ламинированные слои могут отслаиваться.
При работе с холстами из полимерного сотового пластика, если разрез производится по длине листа, маркировка может быть пропущена: сами соты будут служить ориентиром

Это даже не будет ходить по поверхности материала.
После распыления сотовых тканей все швы необходимо продуть сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и материал из частиц внутри.

И самое главное. Перед резкой поликарбоната электрической лобзиком или шлифовальной машиной необходимо надеть защитные очки для защиты глаз от микрочастиц и пыли. И еще одна вещь. Вам всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что перед тем, как ее сократить, вам нужно измерить семь раз. Это сэкономит и деньги, и время.

Как придают полимеру форму

Схема устройства листа поликарбоната.

Температура должна достигать значений от 180°C до 210°C. Предварительно листы полимера просушивают в камерах, имеющих внутри циркуляцию воздуха. Сушат их по отдельности, удалив защитную пленку. Время сушки зависит от влажности листов монолитного поликарбоната, так как материал гигроскопичен. Определить сроки просушки можно на опыте:

  1. Сначала просушивают из нужной партии небольшой образец в печи, затем через 2 часа его вынимают, нагревают до температуры формовки в течение 10 минут.
  2. Если пузыри на поверхности не появляются, то материал высушен, в противном случае сушка требует большего времени.
  3. Лист, имеющий толщину 2 мм,можно высушить за 1,5 часа, а 8 мм — за 45 часов. Зная время, сушат всю партию, укладывая листы с промежутком в 30 мм для обдува воздухом.

Высушив, лист нагревают в печи до температуры формования при мощности излучения 30 кВт/м2, вынимая и помещая затем в матрицу (выпуклую или вогнутую) из алюминия или стали, которая нагревается до 80-120˚С. Пластик принимает форму матрицы под собственным весом, хотя иногда может потребоваться дополнительное давление. Достоинство этого термического способа в том, что можно делать изделия достаточно сложной формы, а недостаток — требуется сложный процесс предварительной просушки, так как иначе при высокой температуре в изделии появятся пузырьки.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Можно для изготовления изделий применить простое формование, когда лист помещают поверх формы и ставят в печь при 150°С (точка стеклования). Когда форма обволакивается полимером полностью, ее вынимают и оставляют для остывания. Достоинства по сравнению с первым способом в том, что полимер не требует сушки, так как температура нагрева ниже и характеристики поверхности (прозрачность, твердость) не меняются. Но есть и недостатки:

  • при нагревании без сушки происходит усадка материала (6% для листа до 3 мм, 3% — свыше 3 мм), которую нужно учитывать, следовательно, изготавливать можно только простые изделия;
  • необходимо удалять с листов защитную пленку, избегая ее спекания.

Монолитный пластик для создания формы можно сгибать холодным или горячим способом. При холодном сгибе под прямым углом радиус изгиба будет при листе до 2,5 мм (в толщину) — 2 мм, до 4 мм составит 3 мм, при толщине до 6 мм — 5 мм. Достоинство способа здесь в большом выборе дизайна для сооружения различных арочных перекрытий, а недостаток в том, что материал частично релаксирует, и нужно это учитывать, сгибая на 20-25 градусов больше.

Если место сгибания нагревается с обеих сторон электрическим проволочным нагревателем, то можно быстро согнуть лист при температуре 160°С. Достоинством является легкость процесса, а недостатком — необходимость предварительной сушки, чтобы в зоне сгиба не было пузырения. Если температура будет недостаточной, возникнут внутренние напряжения, и материал растрескается.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/VvKa4GgNyFw?t=8s

Подготовка рабочего места и правила резки

Качество резки панелей поликарбоната находится в прямой зависимости от правильной организации и подготовки рабочего места. Также необходимо соблюдать последовательность всех этапов проведения работ и несколько несложных правил:

  1. Пространство нужно освободить от стройматериалов, мусора и ненужных предметов. Место для резки выкладывают листами ДСП, ЦСП, фанеры или оргалита, чтобы не поцарапать поверхность материала.
  2. На подготовленное основание выкладывают параллельно 2 доски, толщина которых более 4 см.
  3. На эти доски лицевой стороной вверх помещают поликарбонатный лист, который должен располагаться таким образом, чтобы линия будущего разреза находилась в зазоре между досками.
  4. Поверх первой пары устанавливают еще 2 доски, чтобы по ним можно было ходить, не боясь повредить материал.
  5. Линия раскройки отмечается с помощью фломастера или маркера. Если разрезаются ячеистые листы вдоль длины, то в разметке нет необходимости.
  6. Прямой рез выполняется угловой шлифовальной машиной (болгаркой), лобзиком, ножовкой или канцелярским ножом.
  7. По окончании работ срезы нужно очистить от стружки и пыли, а торцы заклеить строительным скотчем.
  8. Все работы выполняются с обязательным использованием средств индивидуальной защиты: перчаток и специальных пластиковых очков.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий