Характеристики электроизоляционного лака МД – 92 и его применение

Предназначение и свойства лака

Электроизоляционный лак МЛ-92 производится согласно государственному стандарту ГОСТ 15865-70. В составе средства — глифталевый лак в смеси с меламиноформальдегидной смолой К-421-2, органические растворители.

По своему предназначению этот лакокрасочный материал относится к средствам, на которые может действовать электрическое напряжение. Не теряет своих свойств под влиянием тока, поверхностных разрядов, прекрасно выдерживает действие высоких температур. Класс нагревостойкости позволяет эксплуатировать его до +130 градусов, нижняя граница диапазона применения — минус 60 градусов.Изделия, обмотка которых покрыта лаком, используются:

  • в умеренном и тропическом климате;
  • внутри зданий, сооружений;
  • под навесами;
  • в помещениях с проникновением уличного воздуха.

Наиболее часто делают покрытие обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, трансформаторов, отдельных деталей (в том числе автомобильных), которым требуется электроизоляция. МЛ-92 имеет массу преимуществ:

  • хорошая сохранность изделий в условиях агрессивной среды — под действием кислот, щелочей, солей, газов;
  • маслостойкость, прочность, долговечность;
  • термопластичность пропитки.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%. Это поможет избежать пересыхания материала

Это поможет избежать пересыхания материала.

Предназначение

  1. Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.
  2. Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
  3. Клеящие. Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:

  • по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
  • по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.

Применение

Наносить изоляционный состав необходимо на сухую, очищенную от пыли и грязи поверхность.

Перед использованием лак тщательно перемешивают. Применяется при температуре воздуха от минус 60 до плюс 130 градусов.

Лак МЛ-92 наносится двумя методами:

  • наливом;
  • окунанием.

Слой лака должен быть равномерным, без потеков.

Наносить рекомендуется в 1-2 слоя. Между нанесением выдерживают 15-20 минут (при 20 градусах). Такой же интервал выдерживают между последним слоем и горячей сушкой. Высушивают в течение часа при 105-110 градусах. При многослойном нанесении лак МЛ-92 сушится при температуре 120 градусов примерно 16 часов.

Срок службы лака МЛ–92

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.

Цена

Стоимость лака МЛ-92 зависит от общего объема заказа в компании «Инфрахим». Купить данный электроизоляционный материал оптом можно в объеме от 25 кг (тара — металлический барабан). Доставка осуществляется в любой регион России и ближнего зарубежья.

Фасовка

Фасовка лака электроизоляционного  МЛ-92 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Стандарт

ГОСТ 15865-70

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Медь / Латунь, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Кабель / Провод

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Термостойкие ЛКМ, Электроизоляционные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Стойкость к радиации, Электроизоляция, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

МЛ (меламинные)

Купить Лак МЛ-92

Меры предосторожности

При проведении  работ с лаком МЛ-92, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества лака электроизоляционного МЛ–92

— Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;

— Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами;

— Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в условиях различных климатических зон, выдерживая высокое температурное воздействие (до 130°С).

Фасовка, правила хранения

Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.

Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.

Как пропитать своими руками

Обработать фанеру для влагостойкости не сложно. Работа требует лишь аккуратности и некоторого времени.

Подготовка поверхности


Перед обработкой фанеру очищают и шлифуютЛисты очищают от пыли и грязи. При необходимости протирают влажной губкой. Если фанера относится к высокому классу или ламинирована, =в дополнительной обработке она не нуждается. Если это обычный материал, перед использованием пропитки поверхность шлифуют. Для этого используют наждачную бумагу мелкой зернистости.

После шлифовки плиты еще раз протирают, при необходимости оставляют просохнуть. Можно обработать лист антисептиком, чтобы повысить устойчивость к грибкам и плесени.

Техника безопасности


Работать нужно в респираторе и перчатках в проветриваемом теплом помещении Во время работ следует выполнять некоторые правила.

  • Разные составы сохнут разное время. Сроки указаны на упаковке. Необходимо выдерживать их. Если второй слой клея, например, или краски наносят на еще не высохший первый слой, он застывает неравномерно. Поверхность в результате получается с потеками и пузырями.
  • При работе с токсичными составами или обладающими резким запахом работы выполняют в респираторе и очках. Рекомендуется также надевать рукавицы и фартук.
  • Не допускается пребывание в помещении, где идет обработка, домашних питомцев и детей.
  • Рекомендуемое количество слоев и условия обработки указаны в инструкции. Ее следует изучить и выполнять.

Проведение работ


Средство наносят по направлению волокон древесины Обработка фанеры от влаги и гниения выполняется по разным схемам в зависимости от выбранного средства. Общие правила:

  • Жидкие смеси наносят распылителем. Вязкие составы накладывают кистью или валиком. Смеси с воском растирают по поверхности листа.
  • Наносят средство вдоль направления древесных волокон. Так оно лучше впитывается.
  • Пропитка занимает некоторое время. Второй слой наносят только после полного высыхания первого. Если средство создает пленку на поверхности, наподобие нитрокраски, достаточно 2–3 слоев. Если состав именно пропитывает фанеру, слоев наносят больше, добиваясь глубоко проникновения смеси внутрь материала.

Как обработать торцы


Для обработки торцов берут узкую мягкую кисть Чтобы лист был полностью защищен от влаги, обрабатывают не только поверхность, но и торцы. Для этого используют неширокие мягкие кисти. Пропитку повторяют столько же раз, сколько обрабатывают поверхность.

Если влагостойким средством защищают стену или пол, торцы остаются недоступными. В этом случае стыки между плитами заделывают малярным скотчем, а затем пропитывают или окрашивают пол, или стену.

Особенности процесса

Правила нанесения

Перед тем, как будет нанесен изоляционный лаковый состав, поверхность следует правильно подготовить. С нее нужно удалить любые типы загрязнений, в том числе и грязь, пыль, пятна от масел и жир. Для обезжиривания применяют растворитель, и в итоге поверхность должно быть чистой и сухой. Если состав очень густой, то его можно разводить до требуемого уровня консистенции посредством растворителя, к примеру, ксилола, уайт-спирита или толуола. Нет необходимости проводить грунтование до нанесения смеси лака.

Средство можно будет наносить при помощи окунания небольших по размеру деталей, или же посредством налива. Если существует необходимость, то можно будет наносить даже не 1, а 2 слоя лакокрасочного средства. В подобном случае следующий слой следует нанести лишь после того, как высохнет первое покрытие. Лучшим вариантом будет обычное просушивание лакированного изделия при комнатной температуре около 1/3 часа, а после провести горячее просушивание в течение 1 часа при температуре +110 градусов. Далее можно нанести второй слой лакового средства, и если есть необходимость, второй слой можно сделать толще, а после изделие просушивать не больше 16 часов горячим методом, при температуре +120 градусов.

Меры предосторожности

Перед тем, как начать выполнение работ посредством лака МЛ-92, следует надеть индивидуальные средства защиты, а также плотную, подходящую для работ одежду. Наносить лаковый состав можно только в респираторе, очках и перчатках, для защиты кожи, органов дыхания и глаз. В помещении, где будут проводиться работы с лакокрасочным средством, должно быть качественная вентиляция или даже проветривание. Учтите, что такой состав огнеопасный, и поэтому не допускается наносить его около источников огня или возле искр. Если лак будет попадать на глаза или на кожный покров, то следует как можно скорее промыть все чистой холодной водой, а также не допускается попадание лаковых испарений и дыхательные человеческие органы.

Состав и технические характеристики лака 318

Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.

Рекомендованный режим сушки – печной (горячий) при температуре от +105 градусов Цельсия.

Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:

  • повышенную влагостойкость;
  • нагревостойкость класса А.

Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Ёмкость с лаком надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Основные способы

Выполнение пропитки трансформаторов в домашних условиях может выполняться несколькими способами. Каждый из них в своей мере позволяет улучшить технические характеристики устройства.

В свечном воске или парафине

Выполнение пропитки с использованием парафина в домашних условиях осуществляется в несколько этапов:

  • На плите без использования открытого огня плавится парафин или свечной воск. Состав должен стать жидким и лишенным включения комков. Количество рассчитывается с учетом возможности полного погружения в жидкий парафин или свечной воск трансформатора.
  • Трансформатор расклинивают и сжимают на должном уровне. Его подвешивают на проволоке и полностью погружают в кастрюлю. Оставляют минут на пять. За этот срок он полностью пропитывается.
  • Достают трансформатор из кастрюли и подвешивают примерно на три часа, чтобы парафин или свечной воск полностью высох.
  • Остатки подсохшего средства аккуратно счищают с контактов и устанавливают трансформатор в штатное место.

Пропитка в лаке

Для выполнения нанесения такого защитного слоя могут использоваться различные типы лаков. Чаще всего в домашних условиях используется алкидный лак. Также можно использовать ПВФ-170 или ПВФ-171, мебельные лаки. Такая технология также готова существенно повысить эксплуатационные характеристики работы трансформатора.

Какой лак можно использовать

В большинстве случаев для пропитки используется алкидный лак. Наиболее доступным распространенным вариантом становится «Зебра»

При покупке следует обратить внимание на степень вязкости. Для этого предпочтение желательно отдавать составам, упакованным в прозрачную емкость

Например, в прозрачную пластиковую или стеклянную бутылку.

Основные характеристики

Бакелитовые лаки являются токсичными, так как в процессе производства выделяются пары фенола и формальдегида. Существуют допустимые пределы наличия данного вещества в пределах производственного цеха. Концентрация 0,3 мг/м³ является не опасной для человека. Более высокие показатели приводят к отравлению, а в некоторых случаях — и к летальному исходу.

Бакелитовый лак, состав которого включает легковоспламеняющиеся вещества, имеет температуру вспышки 15 ºС. Полное возгорание наступает при температуре выше предыдущего показателя. Бакелитовые лаки по пожаробезопасности относятся к классу А. Основные сведения о свойствах данного вещества описаны в нормативной документации, а именно в ГОСТ 12.1.044. Если случилось возгорание в производственном цеху, для его локализации применяют воду, песок, а также особый вид химической и механической пены.

Предназначение и свойства лака

Электроизоляционный лак МЛ-92 производится согласно государственному стандарту ГОСТ 15865-70. В составе средства — глифталевый лак в смеси с меламиноформальдегидной смолой К-421-2, органические растворители.

По своему предназначению этот лакокрасочный материал относится к средствам, на которые может действовать электрическое напряжение. Не теряет своих свойств под влиянием тока, поверхностных разрядов, прекрасно выдерживает действие высоких температур. Класс нагревостойкости позволяет эксплуатировать его до +130 градусов, нижняя граница диапазона применения — минус 60 градусов.

Изделия, обмотка которых покрыта лаком, используются:

  • в умеренном и тропическом климате;
  • внутри зданий, сооружений;
  • под навесами;
  • в помещениях с проникновением уличного воздуха.

Наиболее часто делают покрытие обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, трансформаторов, отдельных деталей (в том числе автомобильных), которым требуется электроизоляция. МЛ-92 имеет массу преимуществ:

  • хорошая сохранность изделий в условиях агрессивной среды — под действием кислот, щелочей, солей, газов;
  • маслостойкость, прочность, долговечность;
  • термопластичность пропитки.

Химический состав

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку. К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др.

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино формальдегидной смолы в органических растворителях.

Это интересно: Пробковые покрытия — нужно ли лакировать

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4.На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака – по ГОСТ 9980.5*. ________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.5-2009. – Примечание изготовителя базы данных.При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю “вязкость” лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Характеристики лака

Битумный лак характеризует себя как жидкое вещество коричневого цвета. Встречаются так же бесцветные варианты. Следующие характеристики: время высыхания, топкость, выдержка и минимальное содержание нелетучих веществ зависят от состава, используемого во время производства данной продукции. Их мы рассмотрим на примере широко известных представителей.

Наличие этих добавок в составе битумного лака объясняет его высокие технические характеристики:

  • быстро высыхает: от 20 часов;
  • выдерживает резкие перепады температуры, дождь, снег, прямые солнечные лучи;
  • не боится мороза, устойчив к возникновению трещин в покрытии;
  • надежно защищает любые строительные материалы от воды;
  • противостоит процессам коррозии металла, бетона;
  • защищает дерево от грибков и плесени;
  • высокая степень сцепления с другими поверхностями.

ГОСТ 5631-79

Область применения:

предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.

Лак представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ХарактеристикаНорма по ГОСТ 5631-79
Внешний вид пленкиГлянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется.
Условная вязкость при температуре(20&plusm;0,5)°С по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с18-35
Массовая доля нелетучих веществ, %39±2
Время высыхания пленки до степени 3 при (20&plusm;0,2)°С, ч., не более при 100-110 °С, мин., не более20
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее0,20
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20&plusm;0,2)°С, ч., не менее48
Стойкость пленки к статическому воздействию 3% — ного раствора NaCl при (20&plusm;0,2)°С, ч., не менее3

Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащего старого покрытия и обезжиривают.
Способ применения: перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт — спиритом (нефрас – С4 – 155/200), сольвентом, скипидаром или смесью указанных растворителей

Лак БТ – 577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием.
Меры предосторожности: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.
Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и распиратор.
Гарантийный срок хранения: 1 год со дня изготовления.

Технические характеристики битумного лака

Битумный лак характеристики имеет различные. Они в большинстве своем зависят от веществ, которые применяются для их производства. По своим физическим параметрам битумный лак представляет собой коричневое или бесцветное вещество, которое обладает маслянистой текстурой. Вещество является достаточно жидким

Поэтому при его применении следует соблюдать осторожность, чтобы не переборщить с нанесением на поверхности отдельных материалов

Выделяются следующие характеристики химических свойств битумного лака:

  • Скорость высыхания. Обычно она не бывает меньше двадцати часов.
  • Вязкость покрывающего материала. При комнатной температуре уровень вязкости лака сохраняется на уровне от 35 до 45.
  • Массовая доля нелетучих веществ. Данный показатель является очень важным. Он не должен превышать 45 процентов. В среднем в лаковой продукции он находится на уровне от 39 до 45 процентов.
  • Уровень прочности взаимодействия материалом. Он не должен быть менее 0.2.
  • Степень эластичности пленки при изгибе не должна быть мене 1.
  • Средний расход на м2. У всех лаков он разный. Однако в среднем он составляет примерно 200 миллилитров на метр квадратный.

Фасовка, правила хранения

Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.

Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.

Область применения

  • очистить от пыли необходимую поверхность;
  • подготовить место для работы на улице;
  • тщательно размешать раствор;
  • при необходимости разбавить органический растворитель: Уайт-спирит, толуол, скипидар
  • красить кисточкой или валиком, небольшие детали можно окунать в раствор, для больших объемов использовать распылитель.

После окрашивания изделие приобретает красивый однородный черный глянцевый слой.

Состав лака позволяет использовать его в разных целях, как, например, в защите различных конструкций и помещений из дерева, стали, бетона и шифера от проникновения воды.

Так же он обладает отличными клейкими способностями: используется для склейки рулонных и кровельных материй, так же служит хорошей грунтовкой.

Распространен в дизайнерской сфере: используют для создания «эффекта старости» в декоративных подделках и тому подобных.

Технические характеристики МЛ-92

Условная вязкость МЛ-92 (вискозиметр типа ВЗ-246, диаметр сопла 4мм) в условиях температуры 20 градусов, плюс-минус полградуса

25 – 50

Массовая доля в процентах нелетучих веществ

Время высыхания (в условиях температуры 105-110 градусов Цельсия) до степени 3, ч, не более

Просыхание лака при нанесении толстым слоем (в условиях температуры 115-120 градусов), ч, не более

Термоэластичность пленки после высыхания лака в условиях температуры 148-152 градусов, ч, не менее

Твердость покрытия в условиях температуры 18-22 градусы по разным маятниковым приборам, не менее

тип ТМЛ (маятник А), отн. ед.

0,15

тип М-3, усл. ед.

0,40

Минимальная маслостойкость пленки, Н

Минимальная электрическая прочность покрытия при разных температурах, МВ/м

температура 18-22 градусов

температура 128-132 градусов

температура 18-22 градусов, после действия воды в течение суток

Удельное объемное электрическое сопротивление покрытия при разных температурах, ОМ/м, не менее

Температура 18-22°С

 1012

Температура 128-132°С

 109

В течение суток после действия воды, температура 18-22°С

 5*1010

Упаковка МЛ-92

Выпускается лак МЛ-92 в промтаре — барабаны (18кг, 40кг и 42кг).

Условия хранения

Согласно условиям хранения, лак должен находиться в закрытой таре. Необходимо предохранять его от воздействия источников тепла, влаги, прямых солнечных лучей. Хранить МЛ-92 можно при температуре от -40С до + 40С.

Срок хранения МЛ-92

С момента изготовления производители устанавливают гарантийный срок хранения материала 12 месяцев.

 
РЕЦЕПТУРЫ

НАИМЕНОВАНИЕ КОМПОНЕНТАРАСХОД КОМПОНЕНТА
СИККАТИВ LB-2 0,20 кг на тонну готовой продукции
СМОЛА К-421-02 172,80 кг на тонну готовой продукции
ТОЛУОЛ 2,50 кг на тонну готовой продукции
ЛАК ГФ-046 833,60 кг на тонну готовой продукции

СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 21 августа 2019 г.

Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.

Все краски,

2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.209 с.

При необходимости разбавляется ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1.

Покраска битумным лаком

Покраска битумным лаком

Перед использованием битумсодержащих лакокрасочных материалов, следует тщательно перемешать рабочую жидкость до однородного состояния по всему объему. При повышенной вязкости, необходимо довести лак до нужной кондиции с помощью разбавителей – уайт-спиритом, скипидаром или другим совместимым растворителем (в зависимости от марки покрытия).

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть сухой, без грязевых и пылевых наслоений, легко отслаивающихся следов предыдущего покрытия. Металлические детали необходимо очистить от следов коррозии, по возможности обработать модификатором ржавчины. Нанесение лака производится валиком, кистью или с помощью краскопульта. При многослойном окрашивании, межоперационный промежуток высыхания занимает не менее 6 часов.

Не рекомендуется применять битумный лак внутри жилых помещений, желательно вести малярные работы на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Пожароопасен, поэтому строго запрещается работать рядом с открытыми источниками огня и отопительного оборудования с открытым элементом накаливания. Во избежание повреждения слизистой оболочки и кожного покрова, проводить окраску в защитной одежде, используя перчатки и очки.

Видео: битумный лак для состаривания

Положительные отзывы потребителей получает битумный лак Bitumast, традиционно качественную продукцию соответствующую сертификату качества по приемлемой цене поставляет производитель Ясхим (битумный лак БТ-577, известный под названием «Кузбасслак»). В большинстве мастер-классах по декупажу успешно используют лак «Таир».

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.

Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

  1. Электрическая прочность, МВ/м:
  • при +18-22°С – от 70;
  • при +128-132°С – от 40;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;
  1. Удельное объемное электрическое сопротивление:
  • при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
  • при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Особенности пропитки тороидальных трансформаторов

Отличием этого типа устройств становится наличие изогнутого кольцом замкнутого сердечника. Для этого типа устройств за счет особенности конструкции оптимальным способом надежной пропитки становится использование вакуума. Именно эта технология позволяет полностью заполнить лаком все пустоты в устройстве нетипичной формы.

Для просушки потребуется также не более трех суток в зависимости от температуры и влажности. При этом в случае, когда такой трансформатор работает только в сухих условиях, от проведения процедуры пропитки можно отказаться. Такой трансформатор и так в большинстве работает с минимальным гулом и шумом.

Меры безопасности

Прежде чем приступать к работе с этим раствором, необходимо надеть индивидуальные средства защиты и подходящую плотную одежду. Наносить лак разрешается только в респираторе, перчатках и очках, для защиты кожи, глаз и органов дыхания. В помещении, где проводятся работы с МЛ-92, должна быть организована качественная вентиляция или проветривание.

Данный состав является огнеопасным, поэтому нельзя наносить его рядом с источниками огня или искрами. Если лак попадет на кожу или глаза, их как можно быстрее нужно промыть водой. Не допускается попадание лаковых испарений в дыхательные органы человека.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

  • если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
  • если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Описание технических характеристик «МЛ-92»

Все характеристики четко прописаны в госстандарте, о котором говорилось выше. Они таковы:

  1. Имеют гомогенную структуру, без лишних добавок, кратеров, и образуют глянцевую защитную пленку.
  2. Время сушки занимает примерно час при условиях температуры плюс сто пять-сто десять градусов (если шар тонкий). При толстом слое – при тех же температурах сохнет примерно шестнадцать часов.
  3. На один слой нужно 40-48 грамм на один квадратный метр основания.
  4. Слой получается толщиной 20-30 мкм.
  5. Согласно вискозиметру «В3-246» (четырехмиллиметровое сопло и комнатная температура) густота равна 25-30 с.
  6. Количество сухого вещества на всю массу составляет 50-55 процентов.
  7. При +150 градусов термоэластичность равна сорока восьми.
  8. Электропрочность при комнатной температуре равна 70МВ/м, при плюс ста тридцати – 40 МВ/м, при температуре +20 и воздействии воды круглые сутки – 30 МВ/м.
  9. Твердость материала согласно маятникового аппарата (при комнатной температуре) – 0,4 условных единиц.
  10. Сопротивление при комнатной температуре – 11012 ОМ/м, при плюс ста тридцати градусов – 1109 ОМ/м.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий