Описание и отличительные особенности эмали
При окрашивании емкостей, которые используются для хранения пищевых продуктов и жидкостей, применяется специальная краска. Она должна быть разрешена для употребления в пищевой промышленности. Именно таковой и является КО-42. Эта эмаль не навредит человеку либо животному, контактирующему с ней.
КО-42 – экологически чистый материал лакокрасочного производства. Основная тара, в которой он поступает на продажу, – емкость весом 1, 15 и 50 кг. Краска водостойкая, запросто переносит нахождение в воде. Эмаль выдерживает температуру от минус 60 до плюс 300 градусов. Таким образом, окрашивание можно производить даже при отрицательных показателях градусника.
Свойства цинкового покрытия
Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.
Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).
Краска КО-42Т
Краска КО-42Т способна прекрасно защитить металлическую поверхность от коррозии, является экологически чистым покрытием.
Очень быстро высыхает, наносится кистью или пневматическим распылением.
КО-42Т – это огнеопасный материал, поэтому его нельзя использовать вблизи открытых источников огня.
– внешне покрытие выглядит матовым
– цвет материала серый
– рекомендуют наносить четыре слоя материала
– гарантия распространяется на полгода со дня изготовления материала
Хранить краску нужнов плотно закрытой таре, соблюдая при этом специальный температурный режим, не допуская попадания на краску влаги или солнечных лучей.
ГОСТТУ
ТУ 2312-023-98605321-2007
ТИП
Материалы двухупаковочные на основе этилсиликатного связующего и цинкового порошка.
РЕКОМЕНДУЕМОЕПРИМЕНЕНИЕ
КО-42Т для противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.
ОПИСАНИЕ
Материалы повышенной водостойкости, покрытия экологически чистые. Применение материалов относится к методу «холодного цинкования».Покрытие краской КО-42Т стойко к температуре до 100 0С.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Гигиенические заключение Управления Федеральной Службы Роспотребнадзора по г.С.-Петербург, действующие на всей территории России
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ
1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и усло-вий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления мате-риала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
Внешний вид покрытия – матовое;Цвет – серый;Время высыхания до ст.3 при температуре (20+2)0С – не более 20 минут;Доля нелетучих веществ:по массе – 68÷72 % (в основе 11,0÷13,5 % с для КО-42Т);по объему – 22÷26 %;Теоретический расход на один слой – 250÷330 г/м2; 8,1÷6,1 м2/л; Рекомендуемая толщина одного слоя – 30÷40 мкм;Рекомендуемое количество слоев – 4
СООТНОШЕНИЯСМЕШИВАНИЯ
Основа / Цинковая пыль = 1000 масс./ 2000 масс. ч.
РАЗБАВИТЕЛЬ
«Растворитель для БЭП-5297 и КО-42» или спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5% от массы краски.
ОЧИСТКАИНСТРУМЕНТОВ
«Растворитель для БЭП-5297 и КО-42» или спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87)
УСЛОВИЯЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ
При температуре (20+2)0С – не менее 4 часов
ГАРАНТИЙНЫЙСРОК ХРАНЕНИЯ
В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания – 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3). Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ
Пневматическим распылением, кистью.
УСЛОВИЯНАНЕСЕНИЯ
Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86); при необходимости разбавляют спиртом этиловым техническим (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5% от массы краски.Подготовленную краску наносят на поверхность металла кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 0С до плюс 30 0С и относительной влажности воздуха не выше 80%
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 0С.При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.Время межслойной сушки – 20 мин при температуре (20±2)0С.Окончательная выдержка окрашенных поверхностей да начала эксплуатации 5 суток при температуре (20+2)0С.
МЕРЫПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50 0С до плюс 30 0С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Сертификат КО-42.doc
Меры предосторожности
Требования безопасности при работе с КО-174:
- во время окрашивания поверхности нельзя курить;
- запрещено разбавлять краску растворителем вблизи открытого источника огня;
- покраску рекомендуется проводить в респираторе и резиновых рукавицах;
- после окрашивания внутренних стен помещение нужно тщательно проветрить;
- хранить остатки эмали рекомендуется в плотно закрытой банке, в сухом складском помещении при комнатной температуре;
- израсходовать краску нужно до конца гарантийного срока;
- в заводской упаковке может храниться 6-8 месяцев.
Техника безопасности при работе с КО-198:
- работать с краской рекомендуется в респираторе, спецодежде и перчатках;
- нельзя проводить покраску вблизи источника открытого огня;
- запрещено курить во время окрашивания;
- при работе внутри цистерны рекомендуется надевать противогаз;
- желательно использовать остатки до окончания гарантийного срока;
- хранить в плотно закрытой упаковке на протяжении 12 месяцев с момента изготовления.
Технические характеристики
В сертификатах соответствия указаны следующие параметры:
- покрытие — ровное, гладкое, однородное, не содержит примесей, серого цвета
- адгезия — 1балл
- вязкость — от 18 до 32 с (при температуре +20 градусов по показаниям вискозиметра ВЗ-4)
- время высыхания — 20 минут (при температуре +20, степень сушки — 3)
- доля сухого остатка в составе — от 68% до 72%
- эластичность на изгибе — 0,3 см
- ударопрочность — 50 см (по показаниям прибора У-1)
- водостойкость — краска выдерживает прямое воздействие воды при температуре +20 градусов до 96 часов
- расход на 1 кв.м — от 250 г до 330 г
- толщина одного слоя — 30 — 40 мкм
- необходимое количество слоев — 4
- растворитель — этиловый спирт или ацетон
- соотношение краски и растворителя — 95% к 5%
- время, когда краска пригодна для нанесения после смешивания порошкового компонента с базовым — 6 часов
- срок службы покрытия — 3 года (для четырехслойного нанесения с полным соблюдением технологии)
Сферы применения
Фасадная эмаль КО-174 используется:
- для бетонных поверхностей;
- по силикатному и керамическому кирпичу;
- для покраски балконных ограждений;
- для окрашивания оштукатуренных гипсовой штукатуркой стен;
- для дерева, асбоцемента, загрунтованной металлической и оцинкованной поверхности;
- для покраски цоколя или фундамента дома;
- для ремонта ранее окрашенных (потрескавшихся) поверхностей.
Эмаль КО-198 используется:
- для защиты металлических поверхностей от воздействия различных кислот и воды;
- для окрашивания цистерн и баков на химических предприятиях;
- для покраски металлической тары, экспортируемой в жаркие страны;
- для покраски фундаментов и железобетонных конструкций и опор.
Сферы применения
В инструкции указано описание и области применения материалов. КО-42, КО-42Т дают стойкое к коррозии покрытие, безвредное для человека, поэтому материал применяется для таких целей:
- защита резервуаров, цистерн, бочек для хранения питьевой воды,
- нанесение на тару для хранения и транспортировки продуктов, пищевых жидкостей и сырья.
Применение материала методом холодного цинкования также позволяет эксплуатировать его для защиты морского транспорта, строящихся судов для речного судоходства. Данный способ помогает предотвратить контакт с металлом основы даже при высоких температурах. Это позволяет не допустить выхода химических примесей наружу.
Нанесение
Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.
Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.
Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.
Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.
Состав и технические характеристики
Эмаль состоит из двух компонентов: цинкового порошка и этилсиликатного, используемого в качестве связующего элемента. Также в составе присутствуют полимерные вещества по типу винилацетата, пластификаторов и винилхлорида.
Среди основных технических характеристик:
- цвет покрытия – серый;
- внешний вид – матовый;
- необходимое количество нанесения слоев – 4;
- время на высыхание эмали – 20 мин. при температуре плюс 20-22 градуса;
- стойкость к воздействию воды наступает через 96 часов при температуре в 20 градусов со знаком «+»;
- необходимое количество краски на 1 квадратный метр – 250-330 грамм;
- эластичность – 3 миллиметра.
Различают эмаль по типу КО-42 и КО-42Т. Они очень схожи между собой по многим параметрам, но отличия все же существуют.
КО-42
Этот лакокрасочный материал, в большинстве случаев, используют в местах, где предполагается возможность контакта поверхности металла с холодной либо теплой водой.
Плюсы и минусы
при нанесении образуется гладкий, ровный слой однородного покрытия; быстро высыхает при комнатной температуре; влагоустойчив; срок сохранности – 3 года.
необходимость нанесения материала в 4 слоя; образование водонепроницаемой пленки происходит через 96 часов после нанесения эмали; необходимость постоянного помешивания.
КО-42Т
Эта эмаль отличается от аналогичного варианта термоустойчивостью. Краска применима при окрашивании трубопроводов и способна выдерживать температуру в пределах 100 градусов со знаком «плюс» на протяжении длительного времени.
Плюсы и минусы
используется в местах подачи горячей питьевой воды; однородная смесь; выдерживает большие температурные перепады;
необходимость предварительной подготовки поверхности; важность перемешивания смеси перед нанесением; пленка на окрашенной поверхности материала образовывается не сразу. Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения
Чтобы эмаль действительно хорошо схватилась, проверять ее лучше через 5-6 дней после нанесения.
Инструкция по использованию краски
Окрашивание делают только при условии полного высыхания поверхности. Температура воздуха во время работы +15…+40 градусов, влажность – до 80%. При использовании пневмораспыления расстояние насадки аппарата от базы – 10–20 см, воздушное давление – 1,5–2,5 кгс/кв. см, размер сопла в диаметре – 1,8–2,5 мм. Кисть обычно применяется только для прокрашивания труднодоступных мест, торцов, кромок, швов.
Основание красят на 3–4 перекрестных слоя, промежуточные сушки составляют 20–30 минут при комнатной температуре. Если температура отрицательная, время высыхания продляется в 2–3 раза. Окончательная полимеризация и появление полных защитных свойств достигаются через 7 дней. Только через указанное время можно брать изделия в эксплуатацию.
Правила применения
Работать с эмалями КО-174 или КО-198 очень просто. Эта лакокрасочная продукция полностью готова к применению. Наносится на предварительно подготовленную основу.
Подготовительные работы
Стадии подготовки эмали КО-174:
- Подготовить основу. Кирпичную стену желательно оштукатурить. Металлическую основу можно загрунтовать грунтовкой ГФ-021. Старое и растрескавшееся покрытие необходимо полностью удалить. Эмаль наносится только на сухую и гладкую поверхность (желательно обработанную грунтовкой).
- Подготовить краску. Перед окрашиванием эмаль рекомендуется тщательно размешать. Слишком густую краску можно разбавить сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5, 646.
Стадии подготовки КО-198:
- Подготовка основы. Перед покраской поверхность рекомендуется очистить от грязи, жира, масла. Для обезжиривания можно использовать сольвент, ацетон, растворитель. Если на металле есть ржавчина, ее нужно удалить.
- Подготовка краски. Перед применением эмаль рекомендуется тщательно размешать, чтобы не было на дне осадка. Слишком вязкую краску желательно разбавить растворителем.
Техника окрашивания
Перемешанную и разбавленную краску желательно выдержать десять минут, чтобы вышли все пузырьки воздуха. При использовании краскораспылителя делают более жидкий раствор. Большие ровные поверхности красят с помощью валика или краскопульта. Кисточкой подкрашивают края и торцы.
Рекомендуемая температура для проведения ремонтных работ — 20 градусов тепла. Покраску проводят минимум в 2 слоя. В процессе окрашивания нужно следить, чтобы не оставались неокрашенные места. Прежде чем нанести очередной слой эмали, нужно подождать минимум 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа.
Как работать с КО-174:
- эмаль наносится только на сухую основу в 2 слоя;
- для покраски используют валик или краскораспылитель;
- интервал между первым и вторым слоем должен составлять минимум 30 минут;
- пока краска наносится или подсыхает, нужно следить, чтобы на основу не попала влага, пыль или снег;
- в солнцепек окрашиваемую поверхность желательно затенять;
- покраску лучше проводить при температуре 20 градусов тепла;
- полностью покрашенная поверхность высыхает за 2 часа;
- при низких температурах время высыхания увеличивается;
- общий расход на 2 слоя составляет около 400-600 грамм на 1 квадратный метр.
Как работать с КО-198:
- поверхность перед покраской должна быть сухой и чистой;
- для нанесения краски на основу используют краскораспылитель, валик или кисточку;
- металл окрашивают в 2-3 слоя, выдерживая интервал для просушки от 30 минут до 2 часов;
- бетонные и оштукатуренные поверхности окрашивают в 3 слоя;
- на протяжении 20 минут после нанесения эмали на основу нужно следить, чтобы на окрашенную поверхность не попала вода и пыль;
- общий расход краски на 3 слоя — около 500 грамм на 1 кв. метр.
Сфера применения
Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.
Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.
Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:
- краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.
Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.
Разновидности
Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.
Ограниченно термостойкие
Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.
К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.
Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.
Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.
Термостойкие
Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.
К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.
Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.
Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.
При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.
Подготовка к нанесению
Металлические поверхности зачищают от старого покрытия, ржавчины, грязи, масла при помощи наждачки или пескоструйной обработки. Если это требуется, после поверхность обезжиривается толуолом, ксилолом. Делать это следует перед окрашиванием, выжидая не более 6 часов.
Материал тоже нужно подготовить. Для этого 1 часть основы соединяют с цинковым порошком (2 части), медленно, порциями вмешивая последний. Краску хорошо перемешивают, пока она не станет равномерной по текстуре. Затем следует подождать полчаса, пока не исчезнут пузырьки воздуха. Для доведения материала до нужной вязкости добавляют спирт, при его отсутствии можно применять ацетон. Количество ацетона, как и спирта, – до 5%.
Применять для нанесения можно метод пневматического распыления, для него рабочая вязкость составит 17–25 с. Также можно пользоваться кистью и валиком, тогда вязкость должна быть 25–35 с.
Особенности состава
Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.
Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.
К основным достоинствам можно отнести:
- термо- и морозостойкость;
- стойкость к повышенной влажности;
- влагонепроницаемость;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкую цветовую палитру;
- небольшой расход в процессе окраски;
- возможность работы при минусовых температурах;
- защиту от коррозии.
Недостатки материала:
- выделение токсичных газов при высыхании состава;
- при длительном контакте негативно влияют на организм.
Технические параметры
Согласно имеющимся сертификатам соответствия, оба указанные материала должны иметь следующие технические характеристики:
- покрытие – серое, матовое, без посторонних включений, ровное, гладкое,
- вязкость согласно вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 18–32 с,
- доля сухого остатка – 68–72%,
- время сушки до степени 3 при +20 градусах – 20 минут,
- адгезия пленки – 1 балл,
- эластичность на изгибе – 3 мм,
- прочность при ударе согласно прибору У-1 – 50 см,
- стойкость к прямому действию воды при +20 градусах – 96 ч,
- расход на слой – 250–330 г/кв. м,
- толщина слоя – 30–40 мкм,
- количество слоев – 4.
В качестве растворителя используется этиловый спирт в объеме 5% от массы краски. При соблюдении условий по нанесению и выполнению четырех слоев покрытие будет служить не менее 3 лет. После соединения порошка с базой жизнеспособность краски составит 6 часов при комнатной температуре.
Назначение эмалей КО-174, КО-198
Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.
КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:
- Прекрасное сцепление с поверхностями.
- Водостойкость, непроницаемость для влаги.
- Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
- Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
- Отсутствие выгорания под лучами солнца.
Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.
Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:
- солевого раствора;
- азотной кислоты;
- соляной кислоты;
- серной кислоты и т.д.
Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.
Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.
Предварительная подготовка к окрашиванию
Перед началом работ нужно подготовить как поверхность, так и материал.
Приступать к окрашиванию нужно не позднее 6 часов после окончания подготовки основания.
Приготовление краски состоит из таких этапов:
- базу смешивают с порошком в соотношении 1:2 (порошок вносится постепенно и медленно)
- размешивают полученную смесь до однородности
- оставляют на 30 минут для исчезновения воздушных пузырьков
- состав разбавляют спиртом или ацетоном до достижения необходимой вязкости. Доля растворителя не должна превышать 5% в общем объеме эмали
- для ручного нанесения при помощи валика или кисти вязкость должна быть в пределах 25-35 с, для пневмораспылителя — 17-25 с
Краска КО-42 (эмаль КО-42)
УТОЧНИТЬ ЦЕНУ
Раздел: судостроение и судоремонт
| Стандарт | ТУ 2312-023-27524984-2001 |
| По типу материала | Краска, Эмаль |
| По типу защищаемой поверхности | Черные металлы, Загрунтованный металл |
| По области применения | Гидротехнические и емкостные сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт |
| По типу связующего | КО (кремнийорганические) |
| По специальным свойствам | Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Быстросохнущее покрытие |
| По стойкости к воздействию | Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Устойчивость к моющим средствам |
ТУ 2312-023-27524984-2001
Состав краски КО-42: двухупаковочная антикоррозионная композиция на основе высокодисперсного порошка цинка и этилсиликатного связующего. Соотношение компонентов: 2 части цинкового порошка на 1 часть связующего.
Применение краски КО-42: применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах.
Свойства краски КО-42: материал повышенной водостойкости, покрытия – экологически чистые. Краска КО-42 обладает:
- хорошими диэлектрическими свойствами;
- стойкостью к воздействию тропического климата;
- стойкостью к воздействию озона, паров спиртов, неорганических кислот и др. агрессивных сред;
- большой клеящей и пропитывающей способностью;
- хорошей грибостойкостью.
Покрытие водостойкое. Срок службы покрытия в данных условиях не менее 3-х лет. Покрытие краской КО-42 стойко к температуре до 100ºС.
Подготовка поверхности: поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Затем проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски, придание шероховатости (предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев допускается обработка механическими инструментами).
Нанесение краски КО-42: перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2, тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613); при необходимости разбавляют спиртом этиловым техническим (ГОСТ 17299, ГОСТ 18300) в количестве не более 5% от массы краски. Краска КО-42 наносится при температуре окружающего воздуха от -10ºС до +35ºС и относительной влажности до 80%. Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Материал наносят кистью, валиком, методами безвоздушного и пневматического распыления. При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.Продолжительность сушки между слоями при температурах от -10ºС до +10ºС составляет 5 часов и при температурах от 10ºС до 30ºС – 2-3 часа. Окончательная выдержка окрашенных емкостей до эксплуатации при температурах не ниже -10ºС – 6 суток.
Рекомендуется наносить не менее 2-х слоев композиции. Максимум физико-механических свойств для эксплуатации покрытие достигает через 7 суток. Время до нанесения покрывных материалов и до транспортирования изделий составляет 24 часа. Время до эксплуатации покрытия в жидких средах – 7 суток.
Для промывки инструмента можно использовать растворители: этиловый спирт, ацетон, 646.
Срок службы покрытия: не менее 3-х лет.
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.
Техническая характеристика
Наименование показателя | Значение |
Материал, готовый к работе | |
Плотность, г/см3 | 2,2-2,6 |
Соотношение связующего к цинковому порошку | 1:2 |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20,0±0,5)°C, с | 19-32 |
Доля нелетучих веществ, %- по массе- по объему | 68-7222-26 |
Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов, час, не более | 4 |
Высохшая лакокрасочная пленка | |
Внешний вид пленки | Однородная матовая |
Цвет | Серебристо-серый |
Адгезия к металлу, баллы, не более | 1 |
Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм | 30-40 |
Время высыхания до степени 3 при (20±2)°C,мин, не более | 20 |
Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час | 1 |
Эластичность при изгибе, мм, не более | 3 |
Прочность при ударе, см, не менее | 40 |
Термостойкость максимальная в атмосферных условиях, °С | 100 |
Расход на однослойное покрытие, г/м2 – при нанесении кистью- пневматическим распылением | 200-250270-320 |
