Самый крепкий клей на основе смолы и древесного угля своими руками – Обзор

Применение прозрачной эпоксидной смолы

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

• для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
• для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
• при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
• для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

Обратите внимание! При необходимости склеить твердые поверхности лучше приобрести специальный эпоксидный клей, а не воспользоваться любым составом смолы. Эффект соединения будет в любом случае, но специальный материал позволит провести процесс более качественно и эффективно

Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Обзор оборудования

Оборудование для производства древесного угля включает в себя следующее:

• ретортную углевыжигательную печь – стационарная или мобильная, в зависимости от формата организации бизнеса. Покупка обойдется в сумму от 200 тысяч до 1 млн рублей – в зависимости от суточной производительности печи. Б/у оборудование можно приобрести, например, на сайте Авито за 70-90 тысяч рублей;
• электрический генератор, электростанцию (в случае отсутствия возможности подвода электролинии к производственному участку). Стоимость – от 30 до 50 тысяч рублей;
• гидравлический дровокол (можно заменить ручным трудом) – от 15 до 30 тысяч рублей. Б/у дровокол можно купить за сумму в 2-3 тысячи;
• бензопила – 5-8 тысяч рублей;
• упаковочный аппарат – от 70 до 100 тысяч.

Обзор оборудования для изготовления древесного угля представлен в видео ниже:

Зависимость объема готовой продукции от сорта древесины и количества расходного материала представлена в таблице ниже:

Вид древесины	Расход ( на 1 кубометр древесины)	Выход готового угля
Береза	500	140
Дуб, ясень, и клен	550	160
Граб	630	180
Сосна, осина, ель, липа	400	110
Лиственница, вяз	520	150
Ольха	420	120
Тополь	380	100

Использование клея из смолы

Весь изготовленный клей из смолы для хранение, можно скатать в шарики, пока он тёплый и податливый, а по мере необходимости просто подогревать небольшой участок и обрабатывать склеиваемые поверхности. Для лучшей адгезии нагревайте склеиваемые поверхности непосредственно перед применением клея, чтобы он не затвердевал слишком быстро.

Вместо угля и растительного волокна в виде соломы и листьев можно использовать: сухой навоз, древесную золу, пчелиный воск, волосы, мех, железные (очень мелкие опилки). Каждый компонент будет слегка менять свойства клея и достичь нужных свойств реально только опытным путём, но тот рецепт клея, который был описан выше является более универсальным и проверенным.

Древесный уголь своими руками

Древесный уголь считается древним топливом на Земле. За довольно короткий срок времени данный термин стал популярным во всем мире. Древесный уголь – это топливо, которое производится из растительного сырья. Главная черта этого материала – это маленький выброс вредоносных веществ в воздух. Он представлен в виде пористого продукта, в котором повышена углеродность. Запасы древесного угля не заканчивающиеся. Не забывайте что нужно правильно использовать ПР, чтобы они не исчезли.

Древесный уголь

Древесный уголь обладает массой превосходств:

1. Обладает высокой теплотой сгорания топлива.
2. Отсутствует склонность к самовозгоранию.
3. Выделение опасных веществ полностью отсутствует.
4. Присутствует большая поверхность для сгорания.
5. Огонь плавно разгорается.
6. Довольно легок и мало дыма.
7. Экологичный и чистый для топлива.

Использование такого угля достаточно велико и обширно. Применяют его в обычных случаях для приготовления шашлыка на природе, для растопки каминов, а также в промышленности. Состав угля – это лиственные деревья прочных и твердых пород, такие как береза, дуб и сосна.

Многие профессионалы определяют степень готовности по цвету дыма:

1. Если оттенок белого цвета, то выделяется пар.
2. Если оттенок желтого цвета, то начинают выделяться другие вещества, находящиеся в древесине.
3. Если оттенок синего цвета, то обугливание закончено.

цвет дыма

Отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Начиная работу с эпоксидкой, следует запастись дополнительным объемом отвердителя. Он зачастую кончается быстрей, чем сама смола. Мастера, давно работающие с этими материалами, нашли альтернативу и делают отвердитель для эпоксидной смолы своими руками.

Специалисты говорят, что можно применить сухое горючее в пропорции 1:10. Этот состав займет больше времени для полимеризации, поэтому не следует трогать изделие раньше, чем пройдет 48 часов. Наряду с отвердителем для эпоксидной смолы применяют отвердители для автоэмалей. Подойдут составы «Этал 45М», «Телалит 410».

Производство древесного угля как бизнес

Основное преимущества этой сферы деятельности – отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях, специальных знаниях и высшем образовании. Кроме того, начальные вложения очень быстро окупаются.

Для расположения печи необходимо открытое пространство, поэтому лучше всего подойдет загородный участок в 200 м2. Кроме оборудования, потребуется бухгалтер, 2 или 3 рабочих и сторож.

В бизнес план необходимо внести:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Мобильная углевыжигательная печь

• расходы на оборудование для производства древесного угля:
• печь для производства древесного угля (пиролизная установка) — 17-200 тыс. руб.;
• устройство для колки дров – 100 тысяч руб.;
• колуны, топоры, ножовки – 10 тысяч руб.;
• бензопила – 38 тысяч руб.;
• дозатор веса (для упаковки продукта) – 137 000 руб;
• машина для зашивания мешков – от 16 тысяч руб.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Брикетирование угля

• если планируется брикетирование угля, то потребуется мельница, смеситель, пресс и сушилка;
• оформление бизнеса – примерно 10 тысяч руб.;
• арендная плата – 20 тысяч руб.;
• зарплата на 5 человек – 75-100 тысяч руб. (каждый месяц);
• реклама, транспорт и др. расходы;
• закупка сырья (дров, отходов от лесозаготовки, мешков для фасовки) – 30-50 тысяч руб.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Линия производства на заводе

Чтобы начать этот бизнес, требуется, как минимум, 500 тысяч рублей (без брикетирования).

Окупаемость

Килограмм древесного угля стоит 17-20 рублей. При использовании одной печи 25 дней в месяц можно продать продукции на 70 тысяч руб. (каждый месяц).

Начальные вложения окупятся за год.

Рынок сбыта продукции

Самый лучший вариант сбыта – оптовые продажи

Но, наверное, стоит обратить внимание и на розничную торговлю. Предполагаемыми точками сбыта угля могут стать:

• Заведения общественного питания – рестораны, кафе, шашлычные, гриль-бары, и т.д.;
• Магазины, специализирующиеся на продаже товаров для дачников, туризма, рыбалки и охоты;
• Кузнечные цеха, плавильные производства;
• Предприятия, занимающиеся производством лаков и красок.

Советуем прочитать:

• производство топливных брикетов
• изготовление пеллетов из опилок
• производство наполнителя для кошачьего туалета
• производство древесной муки
• как открыть производство ДСП

Как сделать уголь в бочке: технология, аргументы за и против

Для приготовления угля в бочке тоже проводятся подготовительные работы. Для начала бревна следует очистить от коры и распилить на бруски одинакового размера. Вместо ямы берется емкость из прочного металла. Размеры выбираются индивидуально, исходя из объемов изготавливаемого угля.

Чтобы приготовить древесный уголь в бочке, на дно емкости кладут кирпичи из жаростойкого материала ребрами вверх. Затем между кирпичами разжигают огонь с помощью бумаги, щепок, веток или сучьев. Сверху выкладывают подготовленные поленья до тех пор, пока полученные угли не закроют дно тары так, чтобы не было видно кирпичей. На прогоревшие дрова кладется решетка, а на нее сверху – следующая партия древесного сырья. Брусья следует укладывать плотно друг к другу.

Когда емкость заполнится до краев, ее накрывают металлическим листом. О готовности можно судить по дыму, выходящему из-под крышки: если он приобрел сизый оттенок, значит, уголь готов. По завершении процесса емкость плотно прикрывают и оставляют до полного остывания углей.

Существует другой способ приготовления. В этом случае костер разводят не внутри бочки, а под ней. Необходимо соорудить из кирпичей подобие платформы, уложив на них лист стали или другого негорючего материала. Между кирпичами разводится костер, а сверху устанавливается емкость, заполненная дровами.

Заполнять бочку сырьем следует не очень плотно, чтобы оставались щели для выхода газов при окислении древесины. По окончании выделения газа контейнер следует некоторое время подержать на костре, а затем снять, плотно закрыв крышкой. Полученный уголь остужается постепенно, а затем проверяется на качество.

К плюсам технологии получения угля данным способом следует отнести высокое качество готового продукта – такой уголь подходит и для растопки камина, и для жарки шашлыков. Минус – трудоемкость и сложность процесса.

Дополнительные варианты

Реже пользователи пытаются сделать иные типы клея, которые служат альтернативой магазинным продуктам.

Клей-карандаш

Клеящий карандаш делают из ПВА. Для корпуса нужно взять старую упаковку от дезодоранта-антиперспиранта, которая плотно закрывается. Настрогать хозяйственное мыло (2 части), залить водой (1 часть). Растворить на водяной бане, влить 4 ложки ПВА, остудить. После выложить массу в упаковку, дать застыть.

Супер-клей

Настоящий супер-клей сделать, конечно, не получится – он готовится из цианакрилата с добавлением ряда сложных химических компонентов. Но очень надежный состав все-таки можно создать своими руками. Для этого понадобятся:

• 125 г столярного клея,
• 100 г сахара,
• 35 г гашеной извести,
• 450 мл воды.

Сахар растворяют в воде, добавляют известь, нагревают 30 минут на водяной бане. Далее в раствор помещают измельченный столярный клей, варят, пока масса не будет однородной. Средство можно использовать для склеивания металла, керамики, фарфора.

Клей для пенопласта

Лучше всего для наклеивания пенопласта подходит столярный клей. Также годится казеиновый клей, который смешивают в равных частях с гашеной известью. Такое средство идеально для крепления пенопласта при утеплении дома.

Клей из пенопласта

Из ацетона и пенопласта делают клей для соединения элементов из стекла, металла, дерева. Пенопласт измельчают в крошку, заливают ацетоном, чтобы полностью покрыть его. Тягучая масса получается практически сразу, ее можно применять как обычный клей, предварительно хорошо перемешав.

При изготовлении клеев своими руками можно серьезно сэкономить, особенно если в доме, квартире планируется большой ремонт. Качество готового продукта может несколько уступать магазинному, зато он точно будет безопасен для здоровья и доступен!

Компаунды горячего отверждения

Эпоксидные смолы горячего отверждения прочнее, но при комнатной температуре полимеризация идет очень медленно. Это свойство используется при изготовлении препрегов — заготовок для формования. Они представляют листы карбона, в которых смола с отвердителем в жидком виде нанесены на углеполотно, а реакция отверждения практически не идет при комнатной температуре и запускается при нагреве.

Такие заготовки могут храниться от нескольких часов до нескольких недель, в зависимости от марки смолы и назначения.

Непосредственно при изготовлении детали нагретый компаунд становится жидким и растекается, заполняя весь объем рабочей формы и процесс полимеризации ускоряется.

Каждая марка смолы горячего применения имеет собственные температурные и временные режимы отверждения

Поэтому при выборе необходимо обращать внимание на эти параметры и возможности своего оборудования

Технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология

В производстве используются стационарные и мобильные углевыжигательные печи, которые состоят из камер сгорания и сушек. Древесина укладывается в камеру сгорания. В процессе выделяются парогазы, которые тоже сгорают, выделяя тепло. После того, как уголь образовался и высох, он выгружается, в камеру помещается следующая партия древесного сырья. После остывания уголь фасуется в мешки или брикетируется.

Лучшее сырье для этого производства – дрова. При их использовании получается самый качественный продукт. Но можно использовать так же отходы, которые образуются при заготовке и обработке древесины: пни, суки, отходы от мебельного производства. Современное оборудование позволяет производить древесный уголь даже из опилок и торфа.

Изготовление древесного угля своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

В домашних условиях

Древесный уголь можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Самое лучшее сырье – березовые дрова. Их нужно очистить от коры и распилить на брикетики, чтобы было меньше отходов. Сложить их можно в бочку на 20-30 литров или даже ведро

Важно, чтобы емкость можно было плотно закрыть и сделать отводы для газов и смолы (небольшие дырочки)

Чтобы бочку легче было установить на костер, следует сделать подставку из бетона или кирпича. Бочка должна нагреться до 350оС и находиться на костре примерно 2,5 часа. Потом она снимается с костра, но крышка не открывается до полного остывания продукта.

Еще проще сделать яму, закрытую листом железа, и топочный приямок. В яму нужно наложить кубики березовых дров и закрыть, в приямке разжечь костер. Процесс длится 2-2,5 часа. Таким образом можно заготовить уголь не только для себя, но и на продажу. Из кубометра березовых дров (примерная стоимость 800 руб.) можно получить 300 кг готового продукта. Если продать его по 20 руб. за килограмм, получится 6 000 руб. Это может стать хорошим началом для бизнеса, если нет средств купить оборудование.

Плюсы и минусы используемого материала

Выбирая расходный материал для занятий творчеством, следует помнить и о выгодных преимуществах, так и о минусах подобной основы. К достоинствам эпоксидной смолы следует отнести:

1. Сразу после заливка густой массы в форму и после застывания материал не подвергается усадке или деформации. Связана подобная особенность с отсутствием испарения влаги.
2. При соблюдении техники приготовления рабочего раствора и методики заливки будущая поделка будет иметь ровную гладкую поверхность.
3. Благодаря особой консистенции эпоксидная смола способна проникать во все щели, выемки, что позволяет выполнить в домашних условия, например, красивую столешницу.
4. Все изделия, изготовленные с помощью смолы, обладают абсолютной прочностью. Такие поверхности весьма устойчивы к действию механических нагрузок, высоких и низких температур, влаги, моющих и абразивных составов.
5. Под слоем эпоксидной смолы никогда не образуются грибковые колонии или участки плесени. Полимеры, входящие в состав смолы, препятствуют образованию и развитию болезнетворных микроорганизмов.
6. Смола отлично комбинируется с различными пигментными красителями, что позволяет создавать предметы интерьера и декора с совершенно неповторимым дизайном. Кроме того, получившиеся краски не выгорают под влиянием прямых солнечных лучей.
7. Для изготовления небольшого предмета необходимо подготовить совсем немного смолы, что положительно сказывается на финансах мастера.
8. Используя собственные умения и сноровку, можно сделать легкие поделки из эпоксидной смолы, например, украшения для заколки, личного брелока или красивое панно с композицией для прикроватного столика. Лишь после многих тренировок можно приступать к более значительным проектам.

Недостатков у подобного материала гораздо меньше:

• Непосредственно перед использованием мастеру необходимо с детальной точностью соблюсти соотношение смолы и отвердителя. Как правило, подробные указания имеются в прилагаемой инструкции.
• Особые требования в процессе самостоятельной работы предъявляются к помещению мастерской, в которой должна быть оборудована качественная вентиляция и достаточное отопление.
• При работе над созданием поделок следует обязательно использовать маску или респиратор, перчатки и очки, поскольку эпоксидная смола обладает токсичным воздействием на организм.
• Все заливки в формы следует производить, пока рабочая масса достаточно горячая, так как остывшая смола в дальнейшем покрывается трещинами. Кроме того, неправильное размешивание массы в совокупности с охлаждением приводит к образованию пузырей воздуха в готовой поделке.

В помещении мастерской должна поддерживаться чистота, поскольку оседание частиц пыли испортит внешний вид изделия. Застывшая эпоксидная смола теряет свою прозрачность, становится мутной, исчезает глянцевый блеск.

Перед началом творческой работы мастеру лучше заранее попрактиковаться на небольших проектах.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

Клеи на базе полиуретана

3. Akfix PA370 D4

Продукция полностью готова к применению, она представляет собой однокомпонентный клеевой состав на полиуретановой основе. При помощи данного состава к древесине можно приклеивать материалы другого происхождения – металл, бетон, пенопласт, разного рода пластики. Этот состав превосходно подойдет для проведения ремонтных работ на яхтах, деревянных лодках, катерах. Клей отлично себя чувствует в водной и даже агрессивной среде

При работе с материалом необходимо принимать во внимание, что он при высыхании немного увеличивается в объеме. При помощи данной отличительной особенности качество соединения пористых материалов становится выше

Состав прекрасно зарекомендовал себя при изготовлении различных столярных изделий – мебели, дверей, окон и так далее. Чтобы соединение элементов получилось максимально прочным, температура окружающей среды должна быть не меньше +5 градусов, соединяемые элементы перед нанесением клея требуется слегка увлажнить. Снимается клей при помощи тряпочки, смоченной в ацетоне. Состав сохраняет свои эксплуатационные качества в температурном диапазоне от -40 до +100 градусов.

Преимущества:

• Хорошо себя чувствует в любых условиях;
• Значительный температурный диапазон;
• Используется и в бытовых, и в промышленных условиях.

Недостатки:

Далеко не все учитывают тот момент, что при высыхании клей несколько расширяется.

Akfix PA370 D4

2. SOUDAL 66A

Характеризуется повышенным уровнем адгезии. Этот полиуретановый клей способен выдержать даже очень суровые условия эксплуатации. С его помощью удается склеить любые деревянные элементы, в том числе и не до конца просушенные. С его помощью древесину можно приклеивать к любым материалам. Во время высыхания и отвердевания клей начинает вспениваться, за счет чего в полной мере заполняются неровности и трещины. Шов в конечном счете получается довольно прочным, он сохраняет свои основные эксплуатационные качества на протяжении долгого времени, выдерживает температуры от -30 до +110 градусов.

Высокая степень адгезии позволяет пользоваться таким клеем в процессе наиболее трудных и сложных столярных и плотницких работ. Клей предназначен и для внутренних, и для наружных работ.

Преимущества:

• Очень высокий уровень прочности;
• Выдерживает и высокие, и низкие температуры, что позволяет использовать его для наружных работ;
• Хорошо сопротивляется воздействию влаги.

Недостатки:

• Довольно сильно расширяется;
• Очень дорого стоит по сравнению с другими типами клеев.

SOUDAL 66A

1. Kleiberit 501.0

На первом месте в этой части нашего рейтинга лучших клеев для древесины оказалась широко известная германская продукция. Производится изделие на основе полиуретанового состава, за счет которого продукция приобретает такие важнейшие характеристики, как термостойкость и влагоустойчивость. Пользоваться клеем довольно просто, к тому же он обладает универсальными качествами. Возможны самые разные сочетания материалов – керамические изделия, бетон, поливинилхлоридная продукция, минеральные и минераловатные плиты. Пользоваться склеенными узлами разрешается не только внутри помещений, но и за их пределами – клей выдерживает проливной дождь, палящее солнце, снегопады и морозы.

Клей в полной мере соответствует наиболее строгим международным стандартам. Консистенция достаточно густая, но состав накладывается легко, не сползает. Полностью клей высыхает в течение последующих суток.

Преимущества:

• Повышенная прочность соединения;
• Оптимальная консистенция;
• Продолжительный срок службы;
• Выдерживает любые негативные атмосферные явления.

Недостатки:

• Руки от клея отмывать весьма проблематично;
• Работать необходимо исключительно в помещениях с хорошей системой вентиляции.

Kleiberit 501.0

Рабочий клей для слаймов

Чтобы выбрать ингредиент, необходимо оценить его реакцию с тетраборатом натрия — популярным загустителем. То, какой клей лучше подходит для слайма, зависит от структуры, состава, других характеристик. Когда будете делать лизуна используйте проверенные клея от следующих производителей:

• «Столяр Момент»;
• Berlingo;
• Brauberg;
• Erich Krauser;
• Контакт;
• Новохим;
• Attomex;
• Омега;
• Луч красный;
• ПВА-М;
• Kores;
• ПВА Ко.

Самый лучший клей для слайма определить трудно. Специалисты отмечают «Столяр Момент» и американский «Elmers». Но встречаются и другие рабочие марки.

Основной компонент ПВА – это поливинилацетат. Его объем в массе составляет 95%. Остальные ингредиенты зависят от специфики средства и отвечают за его характеристики. Для слаймов не подходит клей, если он имеет сильно жидкий или густой состав, и предназначен только для склеивания бумаги.

Столяр момент

ПВА столяр момент относится к водно-дисперсионным составам. Это строительное средство с густой консистенцией и быстрым действием. Клей ПВА «Момент столяр универсальный» разбавляют жидкостью в пропорции 1:1. При этом достаточно не более 5 г. загустителя на 30 г. вещества.

Клей «Момент Столяр Супер ПВА» имеет улучшенные свойства. Игрушка из него получается достаточно тяжелой. Чтобы она щелкала, можно добавить в смесь пену для бритья. Среди недостатков Столяра отмечают его токсичность, ведь он используется в строительной сфере. Поэтому для творческих экспериментов рекомендуется брать другие марки.

Луч ПВА

Клей канцелярский Луч ПВА считается лидером в своей категории, чтобы сделать слайм. Состав продается в таре разного объема, от 25 г. до 125 г. Цена товара невысокая, отчего многие выбирают его для изготовления игрушки.

Клей Луч ПВА-М Супер отличается густотой. Загустителем для него выступает тетраборат натрия. Белая густая масса очень быстро вступает в реакцию с активизирующими веществами. Для получения ожидаемого эффекта проследите, чтобы средство было не старше 2 месяцев.

Elmers Элмерс

Говоря, какой клей нужен, можно выделить товары компании Элмерс. Американский производитель предлагает продукты, по характеристикам аналогичные с клеем ПВА Супер, но более высокого качества.

Производитель выпускает белые, прозрачные, цветные, с блестками, предназначены специально для изготовления лизунов клея. К особенностям товаров Элмерс относят:

• морозоустойчивость;
• низкий расход;
• экологическая безопасность;
• высокие клейкие характеристики.

Attache прозрачный

Еще один рабочий клей для слайма – фирмы Attache. Прозрачный клей в сочетании с загустителями позволяет сделать игрушку, которая кликает и хрустит. Но главным достоинством лизуна, сделанного с помощью Attache, считается высокая тягучесть.

Office Space

Тем, кто ищет, какой ПВА работает для слаймов, следует выбрать производителя Office Space. Клей бренда густой и прозрачный, а срок хранения неограничен, поэтому его можно купить впрок. Клей лучше всего подходит для прозрачных слаймов. Он применяется для игрушки, которая хорошо кликает и тянется.

Attomex

Attomex ПВА подходит для лизуна, хорошо взаимодействует с активатором. Продукция бренда позволяет получить тянущуюся густую массу. Товар выпускается в бутылочках от 40 г. до 1000 г, поэтому можно приобрести столько средства, сколько необходимо для ближайших целей.

ПВА Berlingo

«ДА» — именно так можно ответить на вопрос, работает ли ПВА Берлинго для слаймов. Он отличается густотой и белым цветом. Товары бренда – это нужный ингредиент. Но необходимо соблюдать пропорции, в противном случае может получиться слишком жидкая слизь. Чем гуще будет состав, тем больше шансов получить качественного лизуна.

Dr Fan (белый)

Среди ПВА для лизунов, которые работают, отмечают продукцию от бренда Dr Fan. Это белая, густая, однородная масса, которая хорошо реагирует на активатор. Dr Fan подойдет для создания original слайм. В него добавляют красители для творческих экспериментов.

Water Glue в пакете

Китайский Water Glue в пакетиках густотой и белый клей для слаймов. Его можно внести в список лучших клеев, из которых получается классическая игрушка.

ПВА карандаш

Не из каждого ПВА в форме карандаша может получиться хорошая игрушка. При использовании его нужно развести с водой, растопить с помощью микроволновой печи. Для лизунов рекомендуется продукция от компаний Brauberg, ErichKrause и др.

Клеопатра

В список рабочих клеев входит Клеопатра. Он используется для наращивания ресниц и характеризуется высокой цепкостью. Из него делаются классические, стеклянные лизуны. Его берут и для ниндзя слайма.

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

• нефтебитум;
• лигносульфонаты;
• меласса;
• жидкое стекло;
• цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

• Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
• Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
• Измельчение.
• Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
• Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
• В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
• Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Виды

На сегодня принято выделять несколько классов древесного угля, обозначающихся специальной маркировкой для каждого класса.

Что же касается видов угля, то весь материал можно разделить на две большие группы:

Посмотрите еще здесь!

• Как сделать самодельный металлоискатель — лучшие схемы, инструкция. Обзор проверенных вариантов по созданию простого металлоискателя своими руками

• Как выбрать стиральную машину: советы профессионалов, основные тонкости выбора надежной и качественной машинки. Виды, типы, программы и функции

• Самодельные фонарики своими руками: пошаговая инструкция как сделать красивый и эффективный фонарь (110 фото)

• Уголь из клёна, дуба, берёзы, вяза, бука, ясеня.
• Уголь из ольхи, липы, осины, тополя.

Пиролизом материалов первого вида получают уголь, который в последствии маркируют буквой «А». Такой уголь очень богат углеродом и минеральными веществами.

Существует также и уголь группы «В», содержащий в составе около 77% углерода. Чем больше углерода в составе – тем качественнее продукция.