Клей для клееного бруса – особенности применения

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

• ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
• ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
• ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
• ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
• ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
2. Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства

1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Плюсы и минусы

Как и любой другой строительный материал, клееный брус обладает как преимуществами, так и недостатками. Данные характеристики следует изучить максимально внимательно и тщательно, прежде чем вы решите приобрести и использовать материал – таким образом вы сокращаете возможность возникновения дальнейших проблем.

Для начала рассмотрим достоинства строительного материала.

• Низкая влажность древесины. Благодаря этому показателю брус с течением времени не высыхает, не закручивается винтом и не покрывается трещинами (что обычно бывает в связи с наличием внутреннего напряжения). Соответственно, если вы используете данный материал в ходе строительства частного дома, то можете быть уверены в том, что усадка будет минимальной. В связи с этим разрешено сразу же устанавливать окна и двери.
• Экономичность. Использование клееного бруса при постройке значительно сокращает сроки строительства. Это связано прежде всего с тем, что материал довольно прост в использовании.
• Небольшая масса. Благодаря относительно низкому весу монтировать строение вы можете, используя так называемый «облегченный» фундамент.
• Эстетически привлекательный внешний вид. После того как вы завершите строительство здания или сооружения из клееного бруса, вы сможете убедиться в том, что оно не требует дополнительной доработки. Ведь сам по себе материал изначально имеет привлекательный внешний вид. Кроме того, отсутствие необходимости отделки значительно экономит ваш бюджет.
• Теплопроводность. Клееный брус имеет хорошие показатели теплопроводности, в связи с чем отсутствует необходимость в дополнительном утеплении (его необходимо использовать только между венцами). При этом также следует учитывать тот факт, что чем крупнее сечение бруса, тем меньшей будет теплопроводность.
• Долговечность. Длительный срок службы строительного материала объясняется в первую очередь тем фактом, что в ходе его изготовления он проходит обработку специальными защитными веществами.
• Низкая пожароопасность. Данная характеристика обуславливается свойствами клея, который используется при изготовлении материала.

Однако даже несмотря на наличие такого количества преимуществ, следует помнить и об имеющихся недостатках.

• Высокая стоимость. Высокая цена строительного материала обуславливается сложным и длительным процессом его изготовления, большим количеством отходов и брака, а также высокими требованиями, которые выдвигаются в отношении необходимого для производства клееного бруса оборудования. Соответственно, при покупке вы обязательно должны учитывать: если вам предлагают дешевый материал – скорее всего, это подделка.
• Экологическая опасность. Клей, который используется для соединения ламелей, зачастую обладает токсичными характеристиками и может быть опасным для окружающей среды.

Как видите, достоинства материала значительно превышают его недостатки. Однако в то же время следует помнить о том, что перечисленные недостатки могут быть настолько существенными для некоторых пользователей, что они откажутся от приобретения бруса (в частности, его высокая стоимость). В любом случае выбор всегда остается за вами.

Характеристики

По прочности на сжатие древесина не отличается от бетона, а по показателям мощности на изгиб и растяжение даже превосходит
. У сосны и ели торцовая плотность около 38,0 МПа. Пористая структура обеспечивает теплопроводность от 0,1 до 0, 35 ккал/м. Мягкие хвойные породы (0,40-0,53 г/см3) уступают по надежности лиственнице и высушенным ламелям. Клееные доски прочнее профилированных, поскольку клей придает прочность.

Содержание воды определяет эксплуатационные возможности дерева. При показателе в 25% страдают прочностные характеристики. Влажность клееных модулей должна соответствует норме — 12 %. Изделия из массива имеют показатели от 50%, что в перспективе приводит к дефектам. Усадка в срубе из профилированного бруса занимает около года. Для уменьшения вероятности появления трещин, лучше приобрести профилированный брус, высушенный в промышленных условиях
.

После сушильной камеры усадка составит не более 3%. Это значит, что после возведения коробки через 1,5 — 2 месяца пора приступать к отделке. Однако данное решение значительно увеличивает стоимость проекта. К заметному удорожанию также ведет использование для крепления стальных шпилек вместо гвоздей или нагелей.

Основные преимущества домов из клееного бруса

К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса.

Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса

Но это далеко не все достоинства, так как строительство деревянных домов из клееного бруса имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционным строительством:

Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка.

Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании

Обладая очень высокими теплоизоляционными свойствами деревянные дома из клееного бруса не только красивые и надежные, но и теплые. Кроме того, в доме из клееного бруса всегда будет приятный запах древесины и экологически благоприятный микроклимат. Это обстоятельство, несомненно, положительно скажется как на здоровье, так и на эмоциональном состоянии жильцов.

Обработка стен

Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса.

Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка

Долговечность в эксплуатации

Деревянные дома из клееного бруса отличаются отсутствием продольных трещин, которые часто наблюдаются в строениях из цельного дерева, поэтому они долговечнее в эксплуатации. Кроме того высокие теплоизоляционные характеристики деревянные дома из клееного бруса полностью отвечают требованиям пожарной безопасности.

Для производства конструктивных элементов деревянных коттеджей используется только древесина хвойных пород: ели, сосны. Особая технология производства обеспечивает домам из клееного бруса высокую долговечность.

К тому же хозяева могут не переживать, что их жилище со временем даст усадку, чего нельзя сказать о постройках из обычной древесины

Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым

Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории

Прочность

В основном строительство домов из клееного бруса под ключ осуществляется на фундамент либо ленточного типа, либо железобетонного свайно-ростверкового типа. Брус состоит из отдельных еловых и сосновых ламелей первого сорта, склеенных в пакеты, которые доставляются на участок уже в высушенном и отобранном по прочности виде и не уступают металлоконструкциям по своим физическим свойствам и характеристикам.

При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас.

Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе

Быстрое строительство

Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей.

Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте

Во многом сборка дома из клееного бруса напоминает использование детского конструктора. Когда в заводских условиях подготовлен весь набор изделий по проектной документации, можно приступать к возведению строения.

Брусовые постройки не нуждаются в проведении дорогостоящих отделочных работ, после шлифовки их достаточно покрыть лаком или окрасить. Строительство домов из клееного бруса под ключ проводиться круглый год.

В отличие от строительства деревянных домов из бревна, дом из клееного бруса не усаживается, что позволяет начать отделку интерьера по окончанию строительства.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты – достаточно приобрести готовые рейки или доски

При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

Строительный материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки	2,04
Пеноблоки	0,37
Цельный брус	0,18
Клееный брус	0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

• Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
• Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

• Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
• Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Распиловка и промежуточный отбор

После осмотра и проверки на дефекты из кругляка нарезают заготовки (ламели). Для этого сначала снимают горбыль с четырёх сторон бревна, а потом распускают на толстые доски – ламели. Прежде чем отправить на дальнейшую обработку, материал снова осматривают для отбраковки неподходящих частей.

В ламелях для изготовления клееного профбруса нет:

• следов поражения насекомыми («ходы», мелкие отверстия, продукты жизнедеятельности);
• синей или черной гнили (даже малый участок удаляют);
• выпадающих сучков, сколов, трещин.

Подходящие заготовки без дефектов отправляются в цеха для сушки.

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Лучшие клеи для дерева на основе ПВА

Ниже будет представлен подбор лучших клеев от разных производителей, созданных на основе ПВА. Он поможет понять какой клей лучше.

Eskaro PVA B3

Эстонский лучший клей для деревянных изделий высокого класса водостойкости (D3). Подходит для склеивания следующих предметов:

• обуви из кожи;
• фарфора;
• линолеума;
• паркета.

Подходит для ремонта:

• входных и межкомнатных дверей;
• оконных рам;
• садовой мебели.

Шов прозрачный, эластичный. Расход — 1 л на 7 м2.

Artelit WB 330

Водостойкий клей для любых пород древесины из Польши класса D3 подходит для работ горячим и холодным способом. Используется для склеивания:

• лестничных перил;
• дверных проемов;
• оконных рам;
• дверей;
• мебели.

Шов прозрачный и крепкий, цена приемлемая.

Момент Столяр

Термостойкий, быстросохнущий, нетоксичный столярный клей для дерева российского производства используется для склеивания деталей из дерева с:

• грубыми тканями;
• шпоном;
• пластмассой;
• картоном;
• фанерой;
• поролоном.

Подходит только для работ в условиях пониженной влажности при температуре воздуха от 5°С.

Rakoll ECO 4

Однокомпонентный, термо и водостойкий клей ПВА по дереву немецкого производства подходит для работ холодным и горячим способом. Отличается быстрым отвердеванием (12 минут). Можно хранить только при температуре от 10°С.

Kleiberit 303.0

Клеящий состав ПВА для дерева немецкого производства подходит для работ с древесиной любых пород. Отличается морозоустойчивостью и влагоустойчивостью. Шов белого цвета. Эксплуатация возможна только при температуре выше 10°С.

Krass ПВА PVA D3

Польский продукт высокого класса (D3) используется для склеивания:

• ДСП;
• фанеры;
• шпона;
• бруса;
• дверей;
• окон;
• мебели для сада.

Шов получается крепким, эластичным и устойчивым к воздействию влаги.

Kiilto PVA D3

Один из лучших столярных клеящих составов от финского производителя. Отличается экономичным расходом, абсолютной безопасностью, устойчивость к влаге, холоду и огню.

Момент Супер ПВА D3 влагостойкий

Клей ПВА столярный широкого спектра применения с нейтральным запахом и повышенной устойчивостью к статическим нагрузкам. Отличается быстрым временем схватывания (15-20 минут) и устойчивостью к влаге. Подходит только для работ при плюсовых температурах.

Текс универсал ПВА профессиональный

Экологичный продукт широкого спектра действия. Подходит для работ со следующими видами материалов:

• картон;
• бумага;
• линолеум;
• кожа;
• дерево.

Единственный недостаток — большой расход.

Лакра Клей ПВА Строитель

Быстросохнущий водно-дисперсионный состав универсального назначения. Расходуется экономно, не имеет запаха, не содержит отравляющих веществ, быстро смывается с любых поверхностей. Шов эластичный, прозрачный.

Достоинства и сфера применения ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи способны склеивать не только брус, но и несущую балку – у них повышенные прочностные характеристики. Шов не может расклеиться даже при повышенных нагрузках. Как говорят производители таких клеев, скорее разрушится древесина под нагрузкой, чем подведет ЭПИ клей. Из общих достоинств ЭПИ клеев можно отметить:

• ЭПИ-клеи не содержат формальдегид, экологичность таких продуктов подтверждается соответствующими сертификатами;
• Широкий температурный диапазон в процессе склеивания (+5 до +110 °С);
• Время прессования склеиваемых элементов может достигать до 30 минут;
• Клеи могут склеивать древесину влажностью до 15%;
• Средний расход при склеивании 200–300 г/м2 Также нужно отметить, что при склеивании:
• Шов клея между ламелями бруса сохраняет стабильность при температурных воздействиях;
• Получается продукт устойчивый к дополнительным нагрузкам, благодаря отсутствию внутреннего напряжения;
• Клеевое соединение водостойкое;
• Клееное изделие может применяться без последующей отделки

Благодаря таким характеристикам сфера применения ЭПИ-клеев расширяется. Сегодня эти клеи уже применяют также в производстве мебели, окон и дверей. Производители ЭПИ-клеев в мире и России В России деревообрабатывающие предприятия в основном используют клеи зарубежных фирм, таких как -Dynea, AkzoNobel Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, Jowat AG. Среди российских фирм производителей можно отметить — ООО «Химтех НН» ЭПИ¬-клей «ВИАР-Д4.1 ЭПИ» г. Нижний Новгород, homakoll EPI ООО «Группа “ХОМА”» г. Москва.

На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения. ЭПИ-клеи для склеивания бруса в России должны соответствовать ГОСТ 27812-2005 «Конструкции деревянные клееные».

Особенности склеивания бруса на производстве

1. Склеиваемые поверхности очищаются от пыли;
2. Оптимальной температурой склеивания считается 200С.
3. Влажность склеиваемых деталей допускается до 15%. Если влажность больше, то время склеивания замедляется;
4. Для малых склеиваемых поверхностей клей наносят только в одну сторону поверхности, а для больших на две стороны;
5. Нанесение клея производится машинным способом;
6. Склеиваемая древесина прессуется под нагрузкой 0,6 – 1,0 Н/мм, время прессования при 200С от 20 минут;
7. Станочную обработку клееного бруса можно начинать через 2 часа после процесса прессования.

Правила хранения и транспортировки ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи нужно хранить в оригинальной заводской таре при температуре не ниже +10 °С. Гарантийный срок хранения 6–12 месяцев. После длительного хранения клея необходимо довести состав до оптимальной температуры склеивания.

При работе с клеем нужно пользоваться респираторами и защитными перчатками. Инструменты и оборудование после работы с клеем промываются водой. Для транспортировки клея необходимо использовать пластиковые контейнеры с металлическим каркасом.