Кирпичи из глины и соломы своими руками

Материалы, из которых изготавливают саман

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро

Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток»

Видео описание

Как подобрать состав самана, смотрите в видео: Готовить смесь небольшими порциями в бетономешалке или корыте очень долго, поэтому лучше подготовить большую емкость или выкопать в земле неглубокую, но широкую яму и застелить её пленкой или сделать деревянную опалубку. В неё укладывают слоями все компоненты, поливают их водой, количество которой не должно превышать 20-25% от всего объема, и перемешивают. Делать это лопатами или вилами очень сложно. Гораздо проще смешивать саман ногами, топчась по нему. В деревнях к этой работе привлекают лошадей.

Перемешивание глиняной массы Источник dumskaya.net

Готовый однородный состав нужно оставить настаиваться и набираться пластичности примерно на сутки.

Саман и сырец: изготовление

В кустарных условиях изготавливают следующие виды:

Формовка кирпича: А — форму устанавливают на пол, посыпанный песком; Б — ком глины с усилием закладывают в форму; В — лишнюю глину выдавливают, а оставшуюся уплотняют круглой металлической трубой; Г — форму поднимают.

1. Саман, то есть кирпич, имеющий в составе солому, без процесса обжига.
2. Кирпич-сырец.
3. Классический обожженный.

Если изготовить саман по технологии и качественно, то по своим свойствам он не будет проигрывать обожженному кирпичу. Строения из самана могут быть в эксплуатации до 70 лет. Если стены имеют достаточную толщину, то в доме из самана будет тепло зимой и прохладно летом.

Итак, как изготовить саман? Для начала необходимо запастись нужным набором, в который входят:

• контейнер, в котором вы будете перемешивать смесь;
• тощая глина;
• жирная глина;
• солома;
• вода;
• лопата совкового типа для перемешивания смеси.

Берется смесь из жирной и тощей глины по 1 части, к ним добавляется 5 частей измельченной соломы. В качестве соломы для этих целей отлично подходят сухие стебли пшеницы. В смесь нужно добавить немного воды и тщательно перемешать при помощи лопаты

Нужно помнить простое, но очень важное правило: солому обязательно измельчать, ни в коем случае нельзя использовать целую

После того как раствор будет готов, можно заполнять им формы. Чтобы облегчить доставание кирпича из формы, нужно ее внутреннюю часть смочить водой и присыпать либо цементом, либо мелким песком. Нужно следить за тем, чтобы заполнение формы было полным. Лишний раствор убирают при помощи обычного шпателя. Как только форма будет заполнена, нужно установить верхнюю крышку, которая после снимется. Вынимать кирпич из формы довольно легко, перевернув ее.

Формовка дырчатого кирпича .

В качестве формы для будущего кирпича можно сделать оснастку, изготовленную из фанеры и досок. Размеры обычно берутся стандартные: 25х12х6,5 см. Можно даже сделать в крышке выступы, которые создадут углубления в кирпиче, что при строительстве даст более высокую степень сцепления с цементным раствором. При изготовлении формы верхнюю крышку делают съемной. Количество форм нужно брать, исходя из объема работ.

Просушивание заготовок нужно производить на подготовленных заранее стеллажах под навесом. Процесс усушки отнимает у первоначальных размеров примерно 15%, что тоже следует учитывать. Обязательно нужно, чтобы в месте, где сохнет кирпич, была хорошая степень проветриваемости. Но крайне нежелательно, чтобы прямые лучи солнца попадали на изделие. Сроки просушки будут зависеть от конкретных условий — степени влажности, температуры и даже от скорости ветра, обычно это примерно 1-2 недели.

Кирпич-сырец производят аналогичным способом с одной лишь поправкой: солома не добавляется, а вместо нее берется кварцевый песок (чем мельче, тем лучше) в соотношении 1:5.

Как сделать кирпич своими руками

@kirpichmaster.ru

Самостоятельно изготавливать кирпич для возведения дома экономически невыгодно. Использование новых технологий и высокий уровень автоматизации производственного процесса сделали этот материал вполне доступным. Поэтому своими руками, как правило, делают декоративный кирпич, используемый для отделки фасадов и внутренних помещений.

Каменные кирпичи

Искусственный каменный кирпич изготавливается из цементно-песчаной смеси. Он используется для облицовки различных строительных конструкций, которые подвергаются интенсивному воздействию внешней среды. Или используются в помещениях с повышенной влажностью.

Из глины

@saman.com.ua

Саман – представляет собой самодельный стройматериал из глины и соломы. Он наиболее близкий по составу и технологии изготовления к самым первым кирпичам. При изготовлении используется сырьё в следующих пропорциях:

• глина — 5 частей;
• песок — 3 части;
• солома — 3 части;
• вода — 4 части.

Сырьё замешивается в какой-либо большой ёмкости или яме, которую необходимо укрыть влагонепроницаемым материалом. Вначале вымешивается глина и песок до получения однородной массы, а затем добавляется солома. И перемешивается до тех пор, пока не распределится по всему объёму. Полученной смесью заполняют формы. В зависимости от температуры окружающей среды на первичное высыхание может понадобиться 3–5 часов. После чего кирпич сырец взимается из форм и высушивается на солнце до готовности.

Из гипса

Гипсовый кирпич изготавливается исключительно в декоративных целях. Чаще всего он представляет собой декоративную отделку на стене покрытой гипсовой штукатуркой. Имитация наносится при помощи деревянных реек или специального силиконового валика с соответствующим узором. Изготовление полноценного или облицовочного кирпича из гипса не имеет смысла, как это довольно хрупкий материал и в процессе дальнейшей отделки может легко развалиться.

Сушка кирпича

Так как в сформованном кирпиче содержится большое количество влаги, то в процессе сушки он будет уменьшаться в объеме. Если отдельные части сырца будут подсыхать быстрее, чем другие, то на кирпиче будут образовываться трещины и разрывы. Чтобы этого не допустить, нужно добиться того, чтобы вода равномерно испарялась как с поверхности, так и с внутренней части кирпича.

Если вы планируете сушить кирпич в помещении, то достичь этого можно путем контроля температуры там, где будет осуществляться сушка материала. Сушить сырец рекомендуется в несколько этапов:

1. Медленное высушивание — применяется при еще мягкой и сырой заготовке.
2. Более быстрое высушивание — применяется после достаточного затвердения кирпича.

Сухость воздуха, скорость его движения и температура — вот главные критерии, которые нужно контролировать для успешной сушки сырца. Чем выше эти показатели, тем быстрее будет сохнуть кирпич. Соответственно, при медленной сушке сырца эти показатели должны быть ниже

Важно также регулировать количество пропускаемого воздуха в помещении

При естественной сушке климатические условия контролировать не получится, поэтому самое важное требование в данном процессе — предотвратить попадание дождя (или любой другой влаги) на заготовку. Можно использовать обычный ПВХ тент или плотную пленку для защиты кирпичей от осадков

Если в результате сушки вы обнаружили, что многие кирпичи имеют наличие трещин, значит, заготовленная масса была перенасыщена влагой. Деформация сырца говорит о том, что его с силой ставили на сушку. Необожженный кирпич еще достаточно хрупкий, поэтому проявляйте аккуратность при работе с ним.

Если заготовка сохнет неравномерно — вы сделали слишком плотную кладку. Разрядите ее.

Технология строения домов из глины и соломы

Готовить состав можно при помощи брезентового лоскута или в выкопанном углублении, нужно месить состав подхватывая края брезента. Если есть возможность использовать растворомешалку, то можно заложить готовую смесь песка, глины, воды и пару крупных камней, чтобы они вращались в момент изготовления. Таким образом они будут дробить глину и вдавливать в неё песок. Туда же мы домешиваем солому. Посредством переставной опалубки, та что на фото лежит рядом с цоколем, наполняем полученный раствор площадь между опорами конструкции. Так мы изготовили прочный и теплый каркас будущего дома.

Следующим шагом будет закрепление обрешетки для внешней отделки дома и монтажа утеплителя по всей площади стен. Заготавливаем солому, подойдут и стебли тростника, и делаем из них коврики, скрепляя льняной веревкой или проволокой, а затем прикрепляем к обрешетке.

Поверх наших соломенных ковриков наносим известковую штукатурку с простым составом 1 часть известь на 2 части песка. Слой штукатурки должен быть 2,5-3 см.

Для внутренней обработки стен готовим специальную штукатурку: на 1 часть глины добавляем 3-5 частей песка.

Установка кровли для дома из глины и соломы

Такая крыша считается самой экономичной благодаря маленькой стоимости сырья для эко дома из соломы и глины. Она проста в изготовлении, огнеустойчива и имеет долгий срок эксплуатации 25-30 лет, но достаточно весома, поэтому требует естественного наклона крыши 45 -50 градусов. Поэтому под глиняно соломенную кровлю потребуется изготовление мощных стропил, монтируя поверх обрешетку из очищенных ровных брусов толщиной 5-7 см. Брусы опираются на стержень из твердой древесины, а они в свою очередь крепятся в отверстия стропил, шириной 20 мм и глубиной 60-70 мм. Для крепости конструкции необходимо концы бруса зафиксировать гвоздями.

Защитить стропила от провисания на мансарде помогут нижние подпорки, демонтировать которые можно только полного высыхания древесины и глиняной смеси. Также нижнюю подпорку крепят вдоль плоскости карниза и подпирают брусом. Используемую для кровли солому

нужно очистить от остатков травы. По своей структуре глина применяется плотной консистенции, с добавлением песка не больше 15% и подготовить её нужно заблаговременно на зиму из расчета 1 кубометр на 30-35 кв.м. площади кровли. Замороженная глина становится пористой и легко оттаивает. Солому связывают в тугие пучки 100-200 мм в ширину и длину около метра, очищая от колосьев.

Пористую глину закладывают в рабочее углубление слоями по 10-15 см и замачивают в воде 1:2 т.е. уровень по 20-30 см. Для получения однородной густой массы её замачивают на 5-6 часов, а затем тщательной перемешивают. По степени густоты она должна напоминать сметану или можно определить по помещенной внутрь соломинке, если какое-то время соломинка держится вертикально, а приставшая к ней глина не стекает, то наш раствор готов к использованию. Если глина стекает с соломинки, и она падает, то необходимо добавить глины. Если же раствор получился слишком густой, то просто долить воды.

В первый слой кровли укладывают соломенные пучки с аккуратно обработанными срезами, затем их прижимают к подпорному брусу. Разместив пучок на обрешетке, его развязывают и выравнивают. К первому пучку укладывают следующий, чтобы он перекрывал край предыдущего. Положив начальный ряд пучков, можно проверить ширину слоя рулеткой, общая толщина возможна не менее 10-15 см. Поэтому пучки укладывают горизонтально в ряд, начиная со свеса и заканчивая поэтапным переходом к коньку. Следует застилать единовременно обе стороны, чтобы снизить нагрузку на стропила, сперва покрывают два ряда на одной стороне, затем на другой.

Разместив несколько рядов, соломенные пучки разравнивают граблями и заполняют глиняной смесью. Затем смесь утрамбовывают и разглаживают лопатой пока крыша не станет ровной. На данном этапе работ нельзя делать перерывы, поскольку соломенные пучки имеют свойство втягивать раствор в себя быстро сохнуть. Для этого перед устройством нового слоя солому рекомендуется промазать глиняной смесью.

Готовые скаты разравнивают граблями, во избежание углублений и заливают густой глиняной смесью, утрамбовывая и разглаживая лопатой. Это важный момент, если скат кровли будет иметь неровности, то со временем там будет накапливаться влага, что может привести к разрушению всей кровельной системы.

Построенный по такой технологии дом из соломы и глины считается гипоаллергенные за счет отсутствия примесей, обладает антисептическими и очищающими свойствами, к тому же, глиняные стены и потолки служат хорошей шумоизоляцией, предохраняют домочадцев от ультрафиолетовых излучений. Дома из глины и соломы обладают особенным аккумулирующим эффектом и накапливают тепловую энергию, защищая от холода, а летом глиняные стены сохраняют прохладу и уберегут вас от летней жары.

Самостоятельное изготовление саманного кирпича

Сырцевой кирпич – надёжный стройматериал из природного сырья. Необожжённые изделия рационально использовать для небольших сооружений или ограждения участка. Капитальные постройки рекомендуется возводить из обожжённого кирпича, т. к. он прочнее и не уступает по характеристикам фабричным изделиям.

Пропорции

Сырье должно быть чистым, без мусора

Чтобы сделать саманные кирпичи необходимо запастись большим количеством глины – на 1000 единиц потребуется 6,5 м³ сырья, которое вмещает две копны соломы. Особенности расчёта пропорций на кубометр самана:

• 1-2 части глины высокой жирности, 1 ч. песка, 16-17 кг наполнителя;
• 2-3 ч. жирной глины, 1 ч. речного песка, 13-15 кг заполнителя;
• 3-4 ч. глины низкой жирности, 1 ч. песка, до 10 кг растительных волокон.

Более точные пропорции зависят от качества компонентов. На процентное содержание песка влияет размер фракции и степень шероховатости.

Замешивание раствора

Прежде чем сделать самостоятельно саман из глины, необходимо очистить материал от мусора, камней и посторонних примесей. Качество конечного продукта зависит от пластичности глины.

1. Выкопайте яму глубиной до полуметра, с отвесными стенками ровным дном. Застелите ее водонепроницаемым материалом.
2. Влейте воду на 1/3, затем постепенно добавляйте глину и песок в выбранной пропорции. Замешивание традиционно проводится босыми ногами.
3. Постепенно вводите солому, следите, чтобы она распределялась равномерно. Конечная консистенция должна быть пластичной, равномерной. Не допускайте ее пересыхания.

Формовка

Порцию саманного раствора переложите в тачку и отнесите к месту сушки кирпича. Установите форму, смочите ее стенки водой, заполните плотно массой, убирая лишнее ровным предметом.

Аккуратно поднимите форму, освобождая от кирпича. Ее можно использовать для следующей партии.

Сушка

Сушить изделия рекомендуется на открытом воздухе под навесом, предупредив прямое воздействие солнечных лучей. Материалу необходимо обеспечить полноценную вентиляцию. В период сушки продукция потеряет до 15% от изначально массы, что обусловлено испарением воды.

Время зависит от погодных условий и занимает от 2 до 8 суток. По истечении времени необходимо проверить степень прочности кирпича – скиньте образец с высоты 1,5 метров на твёрдую землю. Отсутствие трещин свидетельствует о готовности к использованию.

Что необходимо для покупки печи для обжига кирпича

Если же задуматься об открытии бизнеса по производству керамического кирпича, то необходимо рассмотреть более серьезные варианты, чем жечь костры во дворе. Если уже принято решение купить мини печь для обжига кирпича, то необходимо выбрать оптимально подходящий вариант. Стоит продумать о том, какие объемы планируются выпускаться, ведь каждая печь имеет свою производительность.

Также важный пункт — подобрать печь с подходящим видом топлива, потому что в наше время быстрых перемен цен на энергоносители, этот вопрос требует серьезного отношения. Стоит задуматься о целесообразности покупки печи для обжига с большей производительностью, если в планах есть увеличение производства.

Когда вопросы по основным характеристикам решены, необходимо подобрать подходящий вариант модели и начать поиски вариантов выгодной покупки. Цена печи для обжига кирпича у разных дилеров и продавцов может колебаться, поэтому торопиться не стоит. Большинство представителей, реализующих данную продукцию, не выставляют цены в открытом доступе, поэтому придется потрудиться в поисках выгодного предложения. Но результат экономии может приятно превзойти все ожидания!

Производство кирпича-сырца

Существует два метода получения кирпича из глины:

• необожженный (так называемый кирпич-сырец),
• обожженный.

Изготовленный по технологии и из хорошей глины, необожженный строительный материал сможет практически на равных соперничать с обожженным. Его с успехом применяют при строительстве небольших зданий на участке: одноэтажных строений, подсобных построек — сараев, саун и др. Разберем способ производства кирпича-сырца.

Изготовление форм (ручное и механическое)

Первый вариант — изготовление подручными средствами. Нам потребуются размеры форм, которые необходимо изготавливать, обычно это габариты обыкновенного кирпича 250120х62 мм. В качестве материала для них можно взять доски толщиной около 25 мм, также необходимо будет применить дополнительно листы фанеры.

Внутренняя поверхность формы выполняется гладкой. Для формирования в кирпиче пустот крышки должны быть изготовлены с выступами. Выступы изготавливают с уклоном, для облегчения процесса выемки готового изделия.

Составные части формы сбиваются гвоздями длиной 50–60 мм, при этом обеспечив свободный съем верхней крышки. Советуем сделать несколько одинаковых форм — это интенсифицирует ваше маленькое производство.

Второй вариант — если вы планируете масштабную стройку, то лучше взять в аренду станок для быстрого и эффективного производства кирпича.

https://youtube.com/watch?v=XI4w7tJsrh4

Загрузка форм

Смачиваем водой внутренние части форм перед загрузкой смеси, а затем присыпаем мелкой пылью или цементом — это намного облегчит выемку изделий. Заполняем формы, периодически встряхивая, чтобы масса заняла весь объем. Выступающие избытки срезаются любым удобным металлическим приспособлением.

Закрыв форму верхней крышкой, выдерживаем некоторое время. Убираем крышку, переворачиваем форму и, аккуратно поднимая ее вверх, извлекаем содержимое на помост для сушки.

Сушка

Просушка заготовок — довольно сложный и важный процесс. Сушить их следует на стеллажах, которые имеют навес, чтобы защитить блоки от попадания солнечного излучения и осадков.

Если сушка осуществляется в подсобном помещении, например, в сарае, то в продолжение трех дней материал должен находиться в закрытом помещении, а потом необходимо организовать проветривание.

Если вы планируете сушку на улице, то сначала подготавливаем участок для размещения кирпича — необходимо изготовить деревянный настил или выполнить засыпку площадки сухим песком. По мере испарения жидкости происходит усадка заготовок, в результате первоначальный объем потеряет до 15%.

Важно: температура наружного воздуха при сушке на улице должна быть не ниже 10 оC. На продолжительность сушки могут влиять многие атмосферные факторы: температура, влажность и скорость движения воздушных масс

Процесс длительный, может продолжаться от 6 до 15 дней. Кирпич без обжига готов, можно приступать к строительным работам

На продолжительность сушки могут влиять многие атмосферные факторы: температура, влажность и скорость движения воздушных масс. Процесс длительный, может продолжаться от 6 до 15 дней. Кирпич без обжига готов, можно приступать к строительным работам.

Важно: стойкость кирпича, полученного таким способом, к воздействию воды очень низкая. Это необходимо учесть при возведении строений

Можно ли обезопасить такой кирпич? Существует ряд стандартных методов, которые помогают защитить материал от попадания влаги:

• свес крыши должен быть длиной не менее 0,6 м,
• дверные и оконные проемы необходимо располагать на расстоянии не менее 1,5 м от углов построек,
• швы кладки должны быть хорошо перевязаны,
• готовые стены необходимо оштукатурить, также можно обложить облицовочным кирпичом или другим современным строительным материалом.

Дома из глиняных, земляных, грунто-блоков, саман

Дом и дёрна, земляных блоков

Этот дом построен из земляных блоков, обмазанных глиной. Дёрн вырезался лопатой в виде прямоугольных блоков, из этих блоков выкладывались стены дома. В процессе кладки блоки сразу обмазывались глиной. После готовый дом снова оштукатуривался глиной и его побелили известью. Каждый год после зимы его снова подмазывают, замазывают трещенки и белят известью. Дом получился практически бесплатным, материал понадобился только на пол, окна и крышу, а стенки построили из дёрна.

Глиняные блоки

Глиняные блоки изготавливают с добавлением связующих добавок, например сухой травы, крупных опилок или соломы. Кроме того, это например солома является связующим для глины, она ещё обладает меньшей теплопроводимостью. Блоки делают так, делают яму, в которой ногали перемешивают глину с водой, после её выкладывают на какой ни-будь лист железа или огораживают квадрат досками и снова перемешивают глину с соломой.

После готовую массу раскладывают по деревянным формал, и после подсыхания, примерно через сутки, блоки достают и раскладывают на солнце, так блоки сушаться пару недель. После уже из полностью просушенных блоков ложат стены дома.

Глиняные блоки, саман

Для блоков глину смешивают с песком в пропорции обычно 1 к 3, но всё зависит от жирности глины

Стоит особое внимание отнести просушке грунтоблоков, они должны равномерно высыхать. Сушаться обычно около 2 недели. Или сразу делают блоки на весь дом, они за ремя изготовления всех блоков высыхают

Саман

Или сразу делают блоки на весь дом, они за ремя изготовления всех блоков высыхают. Саман

Из самана строят не только небольшие жилые дома, но и большие производственные здания, и животноводческие комплексы. Таплопроводимость саманных стен меньше чем у кирпичных, а это влияет на энергозатраты на отопление таких зданий. Бытует мнение что глиняные постройки ненадёжные и недолговечные, но это совсем не так.

Саманные дома стоят более 100 лет, а стены выдерживают все нападки природы и держат на себе огромный вес крыши. Всё зависит от качества материала, смеси глины и песка для самана. Его проверяют нехитрым и простым способом. Берут глину и смешивают с песком , после делают вытянутую колбаску диаметром 2см, и длинной 50 см. её загибают в кольцо, если при этом по бокам не поядляются трещины, значит материал пригоден для строительства. Или скатывают шарик в диаметре 5см, его зажимают между двух дощечек до 2-х см, если при этом он не потрескается, то тоже годен.

Саман применяли в основном в местах засушливого климата. Это матерал применялся для возведения стен, куполов, и даже заборов.Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или в навал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Это так называемый необожжённый кирпич. В наши дни применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.

Способ изготовления самана сравнительно прост. Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками. Существует огромное количество добавок, которые можно добавлять в глинистый грунт, для получения конкретных свойств готового саманного блока.

Для увеличения прочности на растяжение успешно добавляют измельченную солому, древесную стружку и навоз. Как добавки, которые уменьшают усадку при высыхании и сохраняют целостную структуру блока, рекомендуется использовать кремниевые: песок (речной), гравий, щебень и керамзит.

Если сроки изготовления саманных блоков необходимо ускорить, существуют добавки ускоряющие твердение и повышающие водостойкость –цемент, известь. Также существуют добавки для улучшения укладываемости (пластификаторы) –казеин, костный клей, молочная сыворотка, навозная жижа, крахмал.

Преимущества

Технология флеш-обжига дает целый ряд преимуществ, среди которых:

• Крепкая стеклянная поверхность. Толщина внешнего слоя кирпича 2-4 мм, что делает его очень крепким. Кирпич сохранит свой привлекательный внешний вид в течение всего периода эксплуатации;
• Долговечность. Помимо устойчивости к атмосферным осадкам, кирпич не боится температурных перепадов и выдерживает любые ветровые нагрузки. При соблюдении технологии монтажа, фасад из кирпича может прослужить 100 и более лет;
• Устойчивость к механическим повреждениям. Кирпич легко выдерживает несильные удары тяжелым предметом. Кроме того, стеклянная поверхность не оставляет на себе следов ударов;
• Отсутствие высолов. Уникальная технология флеш-обжига не допускает появления на поверхности изделия высолов (выхода солей наружу, после чего на поверхности остается белое, несмываемое пятно);
• Уникальный, привлекательный дизайн. Каждый кирпич обладает своим неповторимым оттенком. Это позволяет создать оригинальный дизайн любого сооружения. При этом все оттенки отлично сочетаются друг с другом, что не создает сложностей при подборе кирпичей;
• Оптимальный уровень водопоглощения — надежное сцепление кирпича с раствором для кладки, он не впитает в себя лишнюю влагу и не пересохнет;
• Абсолютная экологическая безопасность. Готовый кирпич безвреден как для окружающей среды, так и для здоровья человека;
• Отличные показатели тепло- и шумоизоляции. Отделка фасада керамическим кирпичом, обработанного флеш-обжигом, улучшает тепло- и шумоизоляцию и снижает необходимость применения дополнительного изолирующего материала;
• Пожаростойкость. Данный вид керамического кирпича отличается особой огнеупорностью благодаря обработке в печи при высокой температуре.

Свойства кирпичной глины

Выделяют несколько видов глиняного кирпича:

1. Сырец. Этот материал является необожженным.
2. Красный глиняный кирпич, необожженный и с применением соломы. Он известен как саман.
3. Красный кирпич обожженного типа. Это делают для получения керамического материала.

Для производства керамических камней подходит не любая глина. Та, что применяется в этом случае, так и называется — кирпичная. Выделяют несколько подходящих разновидностей материала, которые отличаются по составу и параметрам.

Глина, годная для производства кирпича обыкновенного, должна обладать следующими свойствами:

• показатель связности — не меньше 3 кгс/см2. Это указывает на прочность материала при сжатии;
• прочность при растяжении — не менее 0,8 кг/см2;
• гибкость;
• легкоплавность;
• способность к разбуханию, то есть первоначальный объем должен увеличиваться не меньше, чем на 4%.
• способность формировать вязкий состав;
• клейкость;
• способность сохранять приданную форму после процесса обжигания;
• показатель огнеупорности — не менее 1,1 тыс. °C;
• показатель спеканий — от 1 тыс. °C.

При выборе материала для производства обыкновенного глиняного кирпича необходимо обращать внимание еще и на его состав. Основным компонентом является каолинит. Кроме того, должны быть и другие ингредиенты:

Кроме того, должны быть и другие ингредиенты:

• монтмориллонит (минеральное вещество, которое может сильно разбухать);
• гидрослюда (минералы силикатного типа);
• железные окислы, которые влияют на оттенок глины;
• кварц.

Что касается фракций материала, то выделяют 3 основные категории. К первой относятся глинистые частицы, у которых показатель дисперсности составляет не меньше 0,005 мм. Ко второй группе относятся частицы пылевого типа, которые имеют фракции в пределах 0,05-0,065 мм. Третья категория — это песчаные частицы, у которых фракции должны быть от 0,05 до 2 мм.

Соотношение таких частиц может быть любым, но если нужен материал для изготовления кирпичей, то подходит только тот продукт, у которого модуль глинистых частиц составляет не менее 0,11. Это сумма является соотношением в процентах глинистых соединений к общему количеству пыли и песка. Если самой глины будет меньше, чем пыли, то такой материал называется суглинком. Если в составе будет больше песка, то такой продукт называется супесью.

Изготовление кирпичей

Формы для саманных блоков, представляющие собой ящики с ручками без дна и крышки (40 х 20 х 20 см), заготавливают заранее в достаточно большом количестве. Сбитые формы расставляют по доскам в ряд. Далее действуют следующим образом:

В 1573 году испанская армада была разбита: найдены десятки затонувших кораблей

Свиньи могут манипулировать игровым джойстиком: навыки компьютерных игр

А Рыбам опять повезет: с 17 февраля начинается новое движение планет и событий

1. Смачивают стенки форм изнутри водой и заполняют их саманной смесью сначала примерно на 1/3. Тщательно уплотняют массу и накладывают следующий ее слой. Таким образом заполняют форму доверху и разравнивают верх проволокой, удаляя излишнюю массу.
2. В каждом кирпиче для лучшей просушки делают по 5 отверстий диаметром 2 см.
3. Вываливают сырые кирпичи на ровную площадку, оборудованную в тени с небольшим уклоном для стока воды.
4. Через сутки сушки поворачивают блоки на ребро и выдерживают в таком виде еще 3 дня.
5. Укладывают готовый саман под навесом столбцами на ребро. Оставляют кирпич сушиться еще на 2 недели.