Как правильно выбрать диск для болгарки, чтобы не было проблем

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Преимущества установки диска кольцом к болгарке

Нет точного направления, которого необходимо придерживаться при установке круга на шлифовальную машинку. Но, как уже было описано выше, если ставить резец «лицом» наружу, то процесс снятия упростится, поскольку с абразивной стороны сложнее зацепиться за поверхность.

Помимо этого есть еще несколько преимуществ, о которых будет полезно узнать.

Гарантия ровной установки на вал

Металлическое кольцо, установленное на диск, увеличивает площадь опоры, а потому давление при затяжке становится равномерным. Таким образом, диск максимально ровно сядет на нужную поверхность. Будет исключена возможность перекоса. Это напрямую влияет не только на ровность реза, но и безопасность пользователя — абразив не разлетится на куски, если не будет цеплять УШМ.

Удобство установки

Ещё одно преимущество установки диска лицевой стороной наружу — пользователь всегда будет видеть, какая насадка установлена на болгарке. Для работы с камнем или металлом нужно использовать разные диски, а при ошибке, можно получить серьезные травмы из-за разрыва режущей части.

К примеру, если использовать для резки бетона диск по металлу, то абразив просто не выдержит нагрузки и разлетится по кускам в разных направлениях. Поэтому рассматриваемый вариант установки обеспечивает не только удобство, но и безопасность.

Предписание инструкции

На некоторых моделях болгарок, к примеру, Metabo, указано, что металлический фланец абразива должен примыкать к поддерживаемому фланцу УШМ. Не просто так производители рекомендуют устанавливать диск именно таким образом, поскольку они рассчитывают на безопасность при работе с инструментом.

Виды оснастки для “болгарки”: правила ее использования и подбора

Угловые шлифовальные машинки отличаются исключительной универсальностью за счет использования широкого спектра разнообразных принадлежностей. Рынок оснастки очень велик и может удовлетворить как домашнего мастера так и профессионала. Но и тут могут быть сложности связанные с подбором размера оснастки. Как уже говорилось ранее, наиболее распространенными размерами являются УШМ на 125 мм и 230 мм.

Купить оснастку для такого инструмента можно в любом строительном магазине. А вот с оснасткой под УШМ 150 мм и 180 мм могут возникнуть проблемы — данный вид инструмента не сильно распространен. Вся выпускаемая оснастка предназначена для разрезания или шлифовки определенного вида материала или материалов и не допускается ее применение на других материалах

Это первое на, что стоит обратить внимание при ее выборе

Подбор оснастки осуществляется с учетом характера выполняемых работ и параметров угловой шлифовальной машины. Не допускается использование оснастки, диаметр которой превышает максимально допустимый диаметр круга для данной модели УШМ.

Номенклатура оснастки включает следующие позиции.

Отрезные круги

Предназначены для резки разных материалов. При использовании данного вида оснастки следует строго выдерживать угол между инструментом и обрабатываемой поверхностью. Отрезные диски применяются только для хорошо зафиксированных деталей. Они бывают абразивные и алмазные.

Абразивные отрезные диски.

Чаще всего такие круги используются для резки металла, камня и бетона. Спецификация таких кругов отмечается на их этикетке и обозначается буквами и цифрами, например: A 24 S, где:

• Первая буква “А” означает материал зерна из которого изготовлен круг. А — корунд, AS — электрокорунд, С — карбит кремния (используют в кругах предназначенных для резки бетона).
• Цифра, в данном случае “24”, показывает фракцию зерна и обозначает специализацию круга. Для стали этот показатель будет крупнее, а для цветных металлов мельче.
• Последняя буква “S” показывает твердость связки. Чем буква ближе к концу алфавита, тем твердость связки выше.

Все эти параметры необходимо подбирать под обрабатываемый материал. В противном случае диск может либо гореть либо слишком быстро стачиваться. Главное правило — чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка.

Абразивные круги

Алмазные отрезные диски.

Алмазные отрезные круги разных типов узко специализированны, рассчитаны на использование только для работы с определенными материалами:

• Тип “бетон” для резки всех его видов, в том числе и для железобетонных изделий.
• Тип “асфальт” предназначен для материалов со значительным содержанием абразивов.
• Тип “строительный материал” применяется для обработки керамического или силикатного кирпича.
• Тип “гранит” используется для работы по сверхтвердым строительным материалам.

По виду режущей кромки их делят на сегментные, сплошные + “турбо”:

СегментныеСплошныеТурбо

Шлифовальные круги

Шлифовальные тарельчатые кругиШлифовальные круги чашечного типаЛепестковый торцевой шлифовальный кругЛепестковый тарельчатый шлифовальный кругЧашечная щетка с латунной щетинойДисковая щетка со стальной щетиной

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния

Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг)

Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

Видео:

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Области применения и особенности безогневой резки

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла и по алюминию.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Видео:

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности. Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины

Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

В самом верху указывается наименование изготовителя.
Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска

В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой

Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

• Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
• Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
• Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Диски для шлифования

Шлифовальные круги для болгарки имеют рабочую плоскость разного вида. Определяется это особенностями материала, который подлежит обработке, и необходимым качеством полученных заготовок. Такая оснастка делится на виды:

• диски губчатого типа или матерчатый вариант – используются совместно со специальными пастами или жидкими веществами для шлифовки и полировки;
• сплошные круги войлочного происхождения или с основанием из пластика – на них присутствуют поперечно расположенные лепестки, применяются совместно с пастами для полировальных работ;
• диски со сменной наждачкой – отличаются разной толщиной, являются мелкоабразивными, могут задействоваться в процессе шлифовки или предварительной зачистки.

Чтобы отшлифовать большую обрабатываемую площадь, произвести шлифовку бревен или закругленных участков, используется оснастка в форме конуса.

3. Советы по выбору размера режущего диска

Именно диаметр диска является ключевым фактором, который определяет область работ, выполняемых инструментом. Стоит заметить, что посадочный диаметр для кругов имеет стандартный размер – 22,2 мм. Но, чем больше диаметр режущего круга, тем выше скорость вращения и мощность болгарки. Минимальный диаметр составляет 115 мм, максимально возможный – 230мм.

Диаметр диска выбирается в зависимости от толщины, которую необходимо будет резать

Исходя из того, что не вся, а лишь выступающая за пределы инструмента часть круга может использоваться как рабочая, необходимо обращать внимание на размер корпуса. Например, если корпус имеет ширину около 60 мм, то при использовании диска на 125 мм нетрудно понять, что будет работать лишь половина его поверхности

То есть прорезать удастся материал, толщиной не более 35 мм, а в действительности и того меньше – 30 мм. Через некоторое время режущая поверхность диска сточится, что значительно уменьшит этот показатель. С помощью таких несложных расчетов выбирается необходимый размер диска. Но настоятельно не рекомендуется использовать круги большего диаметра, чем допускается технической документацией.

Чтобы вам было проще сориентироваться, разберем подробнее виды болгарок, основываясь на размере диска:

• УШМ на 115 мм – минимальный размер для самых простых работ. Наиболее часто используется для шлифовки, так как резка таким размером очень неудобна. Меньший диаметр подразумевает меньший вес, а значит, и меньшую мощность. Вес лежит в диапазоне 1,5-3 кг, а мощность не более 1000 Вт. Зато «маленькая» болгарка имеет максимальное число оборотов – 10-11 тыс.об/мин. Есть возможность захвата как одной, так и двумя руками. Размер инструмента на цену не влияет, и такой компактный инструмент может иметь как малую стоимость, так и наоборот. Есть модели оснащенные множеством дополнительных функций для профессионального использования.
• Болгарка на 125 мм – самая востребованная модель. Она имеет достаточную мощность, оптимальный для удобства работы вес и размер, доступную стоимость. В любом магазине наиболее обширный выбор шлифовальных или режущих кругов диаметром именно 125 мм. Это оптимальный инструмент для домашнего пользования, если не планируется резать слишком толстые детали.
• Болгарка на 150 мм – в отличии от предыдущей модели не пользуется таким спросом, хотя является отличным альтернативным вариантом для домашнего пользования, если необходима не маленькая, но и не большая модель. Ею удобно выполнять как шлифовальные, так и резочные работы. Но многие утверждают, что более удобным решением будет покупка отдельно малой – на 125 мм и большой – на 180 мм болгарки. Этот инструмент обладает усредненной мощностью – 1000-1500 Вт, средней скоростью вращения – 8-10 тыс.об./мин и средним весом – 3-5 кг. «Золотая середина» для домашних умельцев.
• Болгарка на 180 мм – подходящий вариант для строительных работ. Глубина реза позволит легко справиться с порезкой кирпича (правда, надрезать необходимо все равно с двух сторон), толстой трубы и других элементов. Это означает, что выполнять более мелкую работу таким инструментом может быть не совсем удобно.
• Болгарка на 230 мм — максимум, предусмотренный производителями. Ее называют «большая» болгарка. Она имеет более существенный вес – 5-8 кг, мощный двигатель – 1500-2000 Вт, скорость оборотов – 6-8 тыс.об./мин. Они оснащены двумя ручками – задней стационарной и боковой с возможностью установки с разных сторон корпуса. Они отличаются высокой стоимостью, которую оправдывает количество встроенных функций. С ее помощью выполняют грубые работы, где необходимо применение силы, например, резка металлических труб, штробление стен под проводку и т.д. Для мелких работ такие модели абсолютно не годятся, даже шлифовка представляется маловозможной. Зато при крупных ремонтах или строительных работах они будут как нельзя кстати.

Проанализировав пять возможных размеров данного инструмента, понятно, что каждый имеет свои достоинства и недостатки. Если вы занимаетесь строительными работами на профессиональном уровне, то оптимальным решением для вас будет приобрести две болгарки. Малую – на 125 мм для точных работ и среднюю – на 180 мм. Если вам предстоит ремонт или строительство, то подойдет инструмент на 150 или 180 мм.

Как правильно держать болгарку

У многих есть болгарка, но большинство людей не знают — как правильно ею пользоваться и как ее держать. Это приводит не только к браку в работе, но и к тяжелым травмам. Болгарка это довольно опасный электроинструмент. Круг должен быть установлен рисунком вверх и зажат специальной гайкой.

Человек с ведущей правой рукой держит болгарку за рукоять правой рукой. При этом круг должен располагаться с левой стороны машины, а защитный кожух должен сверху закрывать его. Вращение идет так, что во время резки искры летят на рабочего. Если у болгарки заклинит круг и болгарка вырвется из рук, то она пойдет не на резчика, а в противоположную сторону.

Левая рука удерживает машину за рукоять, которая вворачивается в резьбовое отверстие на корпусе. Их там несколько для специальных случаев использования, но верное положение рукояти только верхнее.

Такое положение машины требует применять защитные средства. Для защиты глаз и открытой части лица – это защитные очки, а еще лучше – защитная маска. Чтобы защитить открытые части тела от искр и мелких осколков в процессе резки, необходимо надевать костюм из плотного материала.

Подготовка к работе болгаркой по металлу

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления:

• штативы;
• фиксаторы.

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные и основные (рабочие) мероприятия.

Перед началом резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

1. Надеть специальную рабочую одежду и обувь (с противоскользящей подошвой), перчатки из плотной ткани либо кожи.
2. Подготовить, исходя из особенностей и вида распиливаемого металла, подходящий диск, а затем установить его маркировкой к верху, зажав гайкой.
3. Проверить используемые рабочие насадки на наличие различных дефектов, нарушающих их целостность: выбоин, трещин и прочих деформаций.
4. Воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором либо маской (щитком), а в некоторых случаях также и наушниками.
5. Проверить работоспособность инструмента, надежность закрепления его кожуха (без него работать строго запрещено), состояние питающего шнура с вилкой.
6. Подготовить рабочее место: убрать горючие материалы (смазку, топливо, бумагу, тряпки) и все мешающие вещи. Накрыть или отодвинуть на безопасное расстояние предметы, которые могут повредиться раскаленными металлическими частицами.

При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено.