Соединение шипом в гнездо
Соединения шипом в гнездо, или просто шиповые соединения, используются, когда две детали соединяются углом или при пересечении. Это, вероятно, самое прочное из всех рамных соединений в столярно-плотничном деле, и оно используется при изготовлении дверей, оконных переплетов и мебели.
Типы соединений шипом в гнездо
К двум основным видам шиповых соединений относятся обычное соединение шипом в гнездо и соединение ступенчатым шипом в гнездо (вполупотемок). Шип и гнездо составляют примерно две трети ширины материала. Расширение гнезда делается с одной стороны паза (полупотемок), и в него вставляется ступенька шипа с его соответствующей стороны. Полупотемок помогает предупредить выворачивание шипа из гнезда.
Обычное соединение шипом в гнездо
1. Определите положение соединения на обеих деталях и сделайте разметку на всех сторонах материала. Разметка показывает ширину пересекающей детали. Шип будет на торце перекладины, а гнездо пройдет через стойку. Шип должен иметь небольшой припуск по длине для дальнейшей зачистки соединения.
2. Подберите стамеску максимально близкую по размеру к трети толщины материала. Установите рейсмус по размеру стамески и разметьте гнездо в средней части стойки между ранее нанесенными линиями разметки. Работайте от лицевой стороны. При желании можно установить раствор рейсмуса на треть толщины материала и работать им с обеих сторон.
З. Таким же образом разметьте шип на торце и обеих сторонах до разметки заплечиков на перекладине.
4. Зажмите в тисках вспомогательную опору в виде деревянного обрезка достаточно высоко, чтобы можно было прикрепить к нему стойку, повернутую «на ребро». Закрепите на опоре стойку, расположив струбцину рядом с разметкой гнезда.
5. Вырежьте стамеской гнездо, сделав припуск внутрь примерно на 3 мм от каждого ее конца, чтобы не повредить края при выборке отхода. Держите стамеску ровно, сохраняя параллельность
ее кромки плоскости стойки. Первый рез сделайте строго вертикально, расположив скос заточки в сторону середины гнезда. Повторите с другого конца.
6. Сделайте несколько промежуточных резов, держа стамеску под небольшим углом и скосом заточки вниз. Выберите отход, действуя стамеской как рычагом. Углубившись на 5 мм, сделайте еще резы и выберите отход. Продолжайте примерно до половины толщины. Переверните деталь и работайте таким же образом с другой стороны.
7. После удаления основной части отхода зачистите гнездо и срежьте оставленный ранее припуск до линий разметки с каждой стороны.
8. Прорежьте вдоль волокон шип, ведя ножовку с обушком по линии разметки со стороны отхода, и вырежьте заплечики.
9. Проверьте пригонку и при необходимости подправьте. Заплечики шипа должны аккуратно примыкать к стойке, соединение должно быть перпендикулярным и не иметь люфта.
10. Для закрепления можно вставить клинья с обеих сторон шипа. Зазор для этого делается в гнезде. Работая стамеской с наружной стороны гнезда, расширьте примерно две трети глубины с уклоном 1 :8. Клинья делаются с таким же уклоном.
11. Нанесите клей и плотно сожмите. Проверьте прямоугольность. Нанесите клей на клинья и вгоните их на место. Отпилите припуск шипа и удалите излишек клея.
Другие шиповые соединения
Шиповые соединения для оконных переплетов и дверей несколько отличаются от шиповых соединений вполупотемок, хотя техника выполнения такая же. Внутри проходит фальц и/или накладка для стекла или филенки (панели). При выполнении соединения шипом в гнездо на детали с фальцем плоскость шипа делайте на одной линии с кромкой фальца. Один из заплечиков перекладины делается длиннее (на глубину фальца), а второй короче, чтобы не перегораживать фальц.
Шиповые соединения для деталей с накладками имеют заплечик, выполненный с прирезкой, чтобы соответствовать профилю накладки. В качестве альтернативы можно снять накладку с кромки гнезда и сделать скос или прирезку в соответствии с ответной деталью.
Другие разновидности соединений шипом в гнездо:
- Боковым шипом — при изготовлении дверей.
- Потайным скошенным шипом вполупотемок (со скошенной ступенькой) — чтобы скрыть шип.
- Шипом впотемок (ступеньки шипа с двух его сторон) — для относительношироких деталей, таких как нижняя обвязка (брусок) двери.
Все эти соединения могут быть сквозными, а могут быть и глухими, когда торец шипа не будет виден с обратной стороны стойки. Их можно укреплять клиньями или нагелями.
Технология склеивания элементов
После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:
выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.
Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.
Закрепляем планки
Выкладываем бруски
Склеиваем бруски
Укладываем еще две планки
Оставляем сохнуть
Задачи горизонтальной гидроизоляции
Устройство гидроизоляции считается хлопотным мероприятием, но ни один дом без нее не простоит долго, даже если он построен на горе, а грунтовые воды залегают на большой глубине. Всегда найдутся причины для появления конденсата и проникновения влаги внутрь конструктивных элементов. Ведь кроме подземных вод, существуют еще дождевые и талые воды, оказывающие не менее губительное действие на фундамент и стены строения. Между кирпичной кладкой и фундаментом устраивается горизонтальная гидроизоляция еще на этапе строительства. Конечно, существуют способы ее выполнения уже после возведения стен, но они являются либо слишком трудоемкими, либо чересчур дорогостоящими
Решение сэкономить на материалах или элементарная забывчивость «мастеров» может привести к существенным проблемам и сложностям в дальнейшем, поэтому игнорировать важность влагозащитного слоя не следует
Нижнюю горизонтальную гидроизоляцию укладывают на уровне подошвы фундамента, но речь в этой статье идет не о ней, а о верхнем изолирующем слое. При его устройстве применяются рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклоизол, гидроизол, рубемаст и т.д. Для создания водонепроницаемого ковра между фундаментом и кладкой из кирпича или блоков необходимо:
- выровнять верхнюю поверхность фундамента раствором;
- уложить гидроизоляционный материал в два слоя.
Для надежности допускается фиксация рубероида горячим битумом. Мастику, в этом случае, рекомендуется наносить непосредственно на подготовленные полотна, а после укладки – прижать полужестким валиком. В случае наличия на рулонах крошки, поверхность следует предварительно зачистить, иначе стыковка окажется некачественной.
При отсутствии подвального помещения выполняется двойная горизонтальная гидроизоляция стен:
- первый слой – между фундаментной частью и кладкой цоколя;
- второй слой – в кирпичной или блочной стене, не доходя до нижнего уровня перекрытия первого этажа или лаг около 10-15см.
Полосы рубероида или другого рулонного материала укладываются заподлицо с кладкой, но они могут несколько выступать за пределы стен. Чтобы добиться аккуратного внешнего вида, ровные края разрезанных вдоль полотен рекомендуется ориентировать наружу, а «рваную» сторону – обращать внутрь дома. Кроме того, следует учитывать, что материал должен укладываться по длине внахлест.
Удачное сочетание вертикальной и горизонтальной гидроизоляции дома обеспечивает максимальную герметичность конструкций. А отсутствие в них влаги может гарантировать долгий срок эксплуатации дома и невозможность появления сырости и грибка во внутренних помещениях строения.
Общие правила склеивания поверхностей
Что бы вы ни клеили, работа всегда начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от грязи, обезжирить, обработав ацетоном, бензином, спиртом или другим растворителем, после чего просушить. При склеивании дерева его поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или напильником, чтобы придать ей шероховатость — для лучшего сцепления склеиваемых деталей. Не оставляйте на поверхностях следы старого клея или краски. Костный клей и ПВА можно удалить при помощи тряпки, намоченной в горячей воде. Клея нельзя брать слишком много — пленка, образуемая им на поверхности, должна быть очень тонкой. Для того чтобы она как можно прочнее соединялась с поверхностью, лучше предварительно нанести тонкий слой клея и дать ему высохнуть. Затем нанести поверх него второй слой, также очень тонкий. После того как склеиваемые поверхности соединены, их необходимо как можно плотнее прижать друг к другу. Это делается для того, чтобы клеящий состав лучше проникал в материал. Самым лучшим вариантом будет зажатие их в струбцине или в тисках. Если же у вас нет под рукой этих инструментов, или склеиваемые детали слишком велики, можно положить на них тяжелый груз или стянуть тугим жгутом.
Требования к защитному средству
После строительства бревенчатого дома необходимо провести первичную обработку торцов с учетом усадки древесины в первый год эксплуатации дома
Самое важное требование – средство обработки торцов не должно препятствовать закономерным процессам усадки сруба.
Необходимые характеристики антисептика для торцов сруба:
- Антисептик не должен препятствовать испарению жидкости из бревен сквозь продольные волокна торцов.
- Антисептик не должен замедлять процессы избавления от влаги в поперечных волокнах.
- Антисептик не должен мешать устранению влаги с поверхности.
- Антисептик должен обеспечивать защиту от УФ-лучей.
- Антисептик должен препятствовать процессам гниения древесины.
Склейка щита без струбцин
Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.
В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.
Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.
Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.
Места под шканты переносят на торец заготовок.
Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.
Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.
Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.
Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА
При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов
В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.
Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.
На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.
После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.
Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»
Что учесть при стыковке профилированного бруса.
В местах сращивания могут появиться щели, в которых скапливается влага, задувает ветер. Чтобы исключить сквозняки, промерзание и гниение стен, поверхности соединения выравниваются и шлифуются до идеальной гладкости. Места соприкосновения прокладываются теплоизоляционным материалом: паклей или джутом. Все элементы полностью обрабатываются специальными составами.
Влажность древесины должна быть не более 5%. В этом случае детали можно дополнительно проклеивать. Но и пересушивать дерево нельзя. Иначе его может сильно «повести»
При любом методе стыковки следует помнить, что дерево даёт достаточно большую усадку: примерно 10 см в год. Поэтому готовому каркасу дают выстояться, прежде чем вставлять окна и двери, заканчивать монтаж фасадов.
Для расположения мест стыковки важно распределение нагрузки. В разных местах это могут быть сжатие, растяжение или прогиб
Обычно стыки стараются расположить в шахматном порядке.
Несмотря на кажущуюся легкость, строительство дома или бани лучше доверить профессиональным столярам, способных выбрать подходящие материалы и метод работы с ними.
Нагели
Напоследок — несколько замечаний относительно фиксации элементов стен.
- Нагели должны иметь длину примерно в 4/5 суммарной высоты двух венцов. Впрочем, практикуется и фиксация одним нагелем трех брусьев.
- Их оптимальный диаметр — 25 — 30 миллиметров.
- Шаг между двумя нагелями — не более полутора метров; при этом фиксация ими углов обязательна.
- Два горизонтальных ряда нагелей располагаются в шахматном порядке, со смещением от ряда к ряду.
- Традиционный материал для их изготовления — береза. Волокна должны быть расположены параллельно оси; сучки и косослой — под строгим запретом.
Древесина должна быть твердой и не иметь выраженных дефектов.
Способы склеивания массивной древесины по длине
1.1. Виды шиповых соединений
Очень часто при изготовлении различных изделий из древесины необходимо соединить разные детали склеиванием. Применение шипового соединения придает изделию необходимую прочность.
Шиповое соединение состоит из двух частей — шипа и гнезда проушины. Шип — это выступ, который находится на конце одной из соединяемых деталей. Шип вставляется в проушину либо гнездо другой соединяемой детали. Можно встретить одинарный (рис. 1), двойной (рис. 1) и многократный шипы (рис. 1). Шипы делятся на цельные и вставные. Цельным называется шип, который составляет с деталью единое целое. Вставной шип выполняется отдельно от детали. Помимо приведенных существует еще несколько цельных шиповых соединений: «ласточкин хвост» (рис. 1, ), зубчатое соединение (рис. 1).
Кроме повышения прочности изделия шиповое соединение может применяться с целью повышения полезного выхода. На рисунке показан мебельный щит с сучками и без сучков.
Мебельный щит без сучков имеет лучший внешний вид по сравнению с предыдущим.
Рис. 1 Виды шипов: а — одинарный; б — двойной; в — круглый; г — односторонний «ласточкин хвост»; д — многократный; , е,ж — «ласточкин хвост»; з — зубчатый.
Как известно, существуют различные виды пороков строения древесины, которые могут значительно ухудшить внешний вид изделия. К ним относят сучки, трещины, обзол и др. (рис. 2). Эти пороки выпиливают (рис. 3), фрезеруют шиповое соединение (рис. 4), оставшиеся части брусков сращивают по длине. Зубчатый шип некоторым образом зрительно ухудшает внешний вид, поэтому такие детали применяются под покраску (рис. 5).
Склеивание короткомерных пиломатериалов из массивной древесины по длине позволяет повысить полезный выход. Склеивание в торец характеризуется низкой прочностью (менее 10% прочности натуральной древесины) и поэтому не применяется. Склеивание на ус (рис. 6) является достаточно прочным соединением. Однако при этом требует большой длины шипа и как следствие увеличения расхода материала. Склеивание на зубчатый шип (рис. 6) наиболее предпочтительно, так как обеспечивает 50–60% прочности от цельной древесины.
Рис. 2 Пороки строения древесины в пиломатериалах
Рис. 3 Схема удаления пороков
Рис. 4 Зубчатое шиповое соединение
Рис. 5 Склеивание по длине
Рис. 6 Виды зубчатого шипового соединения: а — склеивание на ус; б — склеивание на зубчатый шип.
1.2. Параметры зубчатого шипового соединения
Горизонтальные шипы применяются в соединениях, не требующих высоких прочностных свойств, вертикальные шипы — в конструкционных соединениях.
Зубчатое соединение характеризуется шагом, длиной и величиной затупления (рис. 7).
Зазор необходим для удаления излишков клея. Длина шипа выбирается в зависимости от назначения (обшивка, наличник — 5 мм; настил — 30 мм).
Рис. 7 Параметры зубчатого шипа
Вид применяемого при склеивании клея выбирается в зависимости от назначения. Поливинилацетатные, карбамидоформальдегидные и казеиновые клеи применяются при изготовлении изделий, эксплуатируемых внутри помещений; фенолоформальдегидные — для изделий, эксплуатируемых снаружи помещений.
Формирование шипа производится в два этапа: выравнивание поверхности (чистовая торцовка) и фрезерование шипа на фрезерных или шипорезных станках. С противоположной стороны бруска шаг зубчатого соединения должен быть смещен на полшага.
1.3. Технология склеивания по длине
Склеивание заготовок по длине выполняется в следующей последовательности. Вначале производится продольный раскрой на многопильных станках. Затем поперечный раскрой на кратные заготовки с удалением дефектных мест (рис. 8).
Для фрезерования зубчатого шипа применяются фрезы (рис. 9).
Рис. 8 Выпиливание дефектных мест
Рис. 9 Фреза для фрезерования зубчатого шипа
Рис. 10 Клеевые вальцы
Нанесение клея может быть осуществлено кистью, окунанием или гребенчатыми клеевыми вальцами (рис. 10). Расход клея составляет до 400 г/м2.
Лучшим способом является склеивание брусков бесконечной длины с последующим их раскроем на требуемый размер (см. рис. 11).
Сборка и запрессовка производится в пневматических или гидравлических ваймах (см. рис. 12). Горизонтальное давление обеспечивает плотный контакт зубчатого соединения. А вертикальное давление создается для предотвращения выгибания заготовки.
Продолжительность запрессовки с выдавливанием излишков клея составляет 2 с. Отверждение клея происходит вне установки. Сила и надежность самозаклинивания достаточны для раскроя сразу после склеивания. Прочность склеивания характеризуется пределом прочности при статическом изгибе.
Рис. 11 Схема сращивания брусков с последующим их раскроем на требуемый размер
Рис. 12 Вайма для склеивания на зубчатый шип
Соединение углов бруса с остатком
Заготовки при угловом соединении с остатком выходят за плоскость стены. Они называются зауголки.
Уголовое соединение с остатком
В одной заготовке вырубается углубление — чаша. У оцилиндрованного бревна оно полукруглое, у профилированного — прямоугольное. Вторая заготовка вставляется в чашу цельной или с вырезом, соответствующим ее форме. Такие углы не пропускают холод. Утепление сруба при тщательной конопатке не понадобится.
При их скреплении остаются обрезки древесины. Поэтому требуется приобрести большее количество материала и учесть длину его обрезков. Соединение в чашу имеет и другое название: в обло (облый — круглый).
Необходимые инструменты
Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:
- строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
- инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
- шлифовальная машинка ленточного типа;
- строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
- крупнозернистая наждачная бумага;
- плоская шлифовальная машинка.
Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.
Общая классификация столярных клеёв
Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.
По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.
Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.
Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.
Мебельный щит: что нужно знать при выборе?
Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?
Полезные советы при выборе мебельного щита
В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.
Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие
Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.
Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.
Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.
Еще статьи из раздела «Технология»:
Раздел Технология
Заходите в группы и Одноклассниках
Как скрепить брус между собой
Кроме углов и продольной стыковки, венцы приходится соединять между собой и в вертикальном направлении. После укладки двух рядов бруса обязательно устанавливают дополнительное крепление в виде шкантов или нагелей.
Для стяжки венцов лучше всего использовать деревянные стержни квадратного сечения с размером грани 18 мм и длиной 250 мм. Для установки предварительно сверлят отверстия 25 мм. Глубина сверловки равна полторы высоты бруса. То есть один нагель полностью пробивает верхний брус и половину нижнего. Шканты забивают в шахматном порядке так, чтобы вертикальная линия крепежа не совпадала с соединениями на нижних рядах. Нагелями крепят обязательно в углах, на оконных и дверных проемах.
Способы соединения делянок в щите
Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.
Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.
Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.
Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.
Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.
На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.
Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.
Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.
Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.
Как правильно клеить дерево с помощью ПВА
В столярном деле и мебельном производстве не обойтись без клея ПВА
Поэтому важно знать, как правильно клеить дерево именно этой клеевой смесью. Плюсы ПВА очевидны – он стоит недорого, для здоровья человека совершенно безопасен, а благодаря своему составу после высыхания превращается в бесцветную пленку и на поверхности дерева практически незаметен
Необходимость применения водостойкой модификации ПВА возникает при проведении работ в местах с высоким уровнем влажности – это ванные комнаты, кухни. Отлично подходит для работы с ДВП, фанерой, ДСП, шпоном, МДФ. Перед тем как приступить к работе, правильно будет нагреть ПВА до +50 °С и нанести его на изделие одним слоем, при необходимости после высыхания первого наносится второй слой. Однако непосредственно склейку поверхностей между собой осуществляют, выждав пару минут после нанесения средства на поверхность изделий.
Практически все разновидности ПВА используются точно так же, то есть необходимо сжать склеиваемые детали и оставить их в таком виде на 24 часа (например, поместив под пресс)
Важно, чтобы соблюдалась оптимальная влажность – не более 12 %, иначе клеевой шов будет не таким прочным. Отметим, что использовать изделие после склеивания можно уже через сутки, но способность противостоять влаге оно приобретет лишь через неделю
Для защиты склеиваемых поверхностей от грибка, в состав клея добавляют фунгициды.
Подготовительный этап в работе с мебельным клеем ПВА предполагает, что детали будут очищены, обезжирены. При имеющихся неровностях следует выровнять поверхности для прочности соединения. Если используемая в работе древесина относится к мягким породам, правильно клеить несложно – достаточно нанести на одну деталь толстый клеевой слой. Если древесина твердых пород, то клей наносится на обе склеиваемые поверхности.
Составы на базе смол и синтетических материалов
4. Forbo 650 Eurostar Fastcol
Перед вами дисперсный контактный клеевой состав, который способен с легкостью выдерживать даже очень серьезные динамические нагрузки. Профессионалы отмечают, что клей подходит для сложных поверхностей типа ступеней лестниц или стен. Клей довольно универсальный, он оптимально подходит для столярного производства. Древесину можно приклеивать к впитывающим или невпитывающим основаниям.
В составе отсутствуют растворители, еще он характеризуется минимальной эмиссией. Послед того, как поверхность обработана клеем, к ней прислоняют второй элемент и выдерживают примерно в течение часа. Максимальное качество адгезии обеспечивается количеством нанесенного клеящего состава. Для того, чтобы продукция равномерно ложилась на основу, желательно пользоваться специальным структурным валиком, который поставляется в комплекте.
Преимущества:
- Подходит для любых работ;
- Экологически чистый состав;
- Высыхает в течение всего одного часа;
- Можно работать не только с древесиной, но и с другими основаниями.
Недостатки:
Достаточно дорого стоит.
Forbo 650 Eurostar Fastcol
3. Клей ЭДП эпоксидный
Еще один очень надежный универсальный состав, сделанный на базе эпоксидной смолы. Его зачастую приобретают как профессионалы, так и любители – все они утверждают о низкой цене и высоком качестве продукции. Клей нередко применяется для изготовления новых изделий или же для ремонта старых. Он оптимально подходит для починки любых предметов мебели, начиная от столов или стульев и заканчивая шкафами. После высыхания получается очень прочный шов, сам клей не дает усадку, обладает повышенными адгезионными характеристиками. Продукция отлично сопротивляется воздействию влаги.
Не рекомендуется пользоваться таким клеем при работе с предметами, контактирующими с продуктами питания – обычно к ним относят посуду или столешницы. Выпускается клей уже достаточно давно. При необходимости можно вносить в состав разного рода наполнители.
Преимущества:
- Приемлемая стоимость изделия;
- Повышенный уровень прочности;
- Долговечный шов.
Недостатки:
- Застывает в течение долгого времени;
- Шов при высыхании мутнеет;
- Не всегда удобно работать.
Клей ЭДП эпоксидный
2. Uhu plus endfest 300
Отличается очень высокой стоимостью, однако его все равно регулярно приобретают и домашние мастера, и люди, профессионально занимающиеся деревообработкой. После высыхания становится чрезвычайно прочный. Он производится на базе эпоксидной смолы, поэтому к древесине можно будет приклеить самые разные материалы. Исключение из данного правила составляет стекло – органическое и неорганическое. Клей затвердевает в течение 90 минут после нанесения. В полной мере набирает прочность через сутки.
В результате, шов отлично сопротивляется ударным нагрузкам, не подвергается старению, не чувствителен по отношению к влажности. Клей двухкомпонентный, поэтому перед началом работы вещества необходимо перемешать в пропорции, рекомендованной производителем. Необходимо тщательно перемешать соединения до тех пор, пока не получится однородная масса.
Преимущества:
- Устойчивость к механическим и ударным воздействиям;
- Хорошо сопротивляется воздействию влаги;
- Повышенная прочность.
Недостатки:
- Для небольшого объема высокая цена;
- Перед началом работы придется приготовить соответствующую смесь.
Uhu plus endfest 300
1. Titebond Original Wood Glue
Профессиональный клей, который изготавливается на основе эмульсии алифатической смолы. После затвердевания получается прочный шов, имеющий прозрачно-желтоватый цвет. Клей нечувствителен к воде и водяному пару, он с легкостью переносит даже очень сильные ударные нагрузки.
Главная функция этого состава заключается в соединении различных изделий, выполненных из древесины. Лучше всего проявляет свои качества при соединении элементов по типу шип-паз. Клей выполнен в виде эмульсии, который глубоко проникает в структуру древесины вне зависимости от породы. Составом можно пользоваться при работе с паркетом, ДСП, ДВП и даже фанерой. При прессовании продукция практически моментально твердеет.
Преимущества:
- Хорошо впитывается в древесину;
- Нечувствителен к влаге;
- Клей подходит для различных материалов;
- Отлично выдерживает ударные нагрузки.
Недостатки:
За исключением высокой цены не обнаружено.
Titebond Original Wood Glue
Чем лучше склеить дерево с деревом?
Для столярных нужд используют довольно широкий спектр клеевых материалов: разнотипные клеи ПВА, полиуретановые составы, эпоксидную смолу, контактный клей и пр. Выбор наиболее подходящего варианта клея производят с ориентацией на следующие особенности проекта:
- характеристики самого дерева (маслянистость, уровень адгезии и пр.);
- особенности нагрузок, которые будут припадать на шов (в т.ч. удары и вибрации);
- условия, в которых будет использоваться изделие (влажность, температурные перепады, воздействие влаги).
О рабочих свойствах и областях применения основных типов столярных клеев можно почитать здесь.
