Выбираем ленточную пилу по дереву и металлу для дома: Обзор для домашней пилорамы

Разновидности ленточнопильных станков

Сегодня ленточные пилы представлены весьма широким видовым разнообразием. Ленточнопильные станки можно классифицировать по направлению реза:

1. Горизонтальные
2. Вертикальные

Как понятно, в горизонтальных пилах полотно перемещается в горизонтальной плоски. Вертикальные пилы подают полотно в вертикальной плоскости. Между собой данные виды станков различаются областью применения.

Горизонтальные модели в основном используются при поперечных распилах. Пилой горизонтального типа удобно торцевать заготовки и резать их в размер в поперечном направлении. Вертикальные же пилы обычно используются для продольных распилов. Да, вертикальной пилой можно резать и поперек, но лучше всего при вертикальной подаче полотна выходит именно продольный рез.

Как выбрать ленточную пилу горизонтального типа.

Применение ленточной пилы

После окончания работ по изготовлению ленточной пилы необходимо научиться правильно с ней обращаться. Стоит соблюдать технику безопасности. При определенных обстоятельствах режущее полотно может просто лопнуть. Чтобы находиться возле работающего аппарата, необходимо быть полностью уверенным в надежности крепления.

Необходимо строго соблюдать такие правила эксплуатации ленточной пилы:

1. при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на станок пилу с крупными зубьями;
2. лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
3. до сборки станка стоит выбрать место, в котором он будет располагаться. В этом случае учитывается наличие проводки и размер комнаты. Обязательно, чтобы помещение имело хорошую вентиляцию;
4. перед началом работ необходимо натянуть ленту для резки. Иначе ленточная пила не будет правильно работать и станет угрозой для здоровья человека;
5. станок должен выключаться после 2 часов работы. Далее режущая лента обязательно снимается и сутки не используется;
6. после окончания работ аппарат необходимо хорошо смазывать. Стоит подобрать для станка наиболее подходящее масло;
7. необходимо каждый день проверять правильный развод режущих зубьев.

Цепи для продольного пиления

Форма зуба любого режущего полотна для продольной и поперечной резки древесины отличается. Тоже касается и цепей бензопил. У ножовки или двуручной пилы для обычного, поперечного пиления зуб расположен прямо, под 90 градусов (по своей оси) к полотну.

У полотен для продольного пиления зуб наклонен вперёд. У цепей бензопил для продольного пиления другой угол заточки. В продаже можно найти такие цепи. Но требуются они достаточно редко, поэтому большого выбора их в свободной продаже нет. Приходится искать. К тому же среди разнообразия цепей для разных моделей и брендов подобрать подходящую цепь ещё труднее.

Пилить вдоль волокон (продольно) цепи с обоими (30 и 5 градусов) углами заточки будут примерно с одинаковой скоростью. Но при более остром угле для поперечного пиления в 30 градусов цепь склонна находить в древесине места с наименьшим сопротивлением между волокон и непредсказуемо уводить пропил в эту сторону. В итоге шина может выгибаться, делать кривой срез или заклинить.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Это позволит, в первую очередь, сориентироваться с тем, есть ли все нужное для работы (недостающее понадобится докупить), а также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать ленточную пилу, потребуются следующие материалы и детали:

• доски или лист фанеры (либо ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
• листовая сталь (для пилы);
• швеллер, используемый для создания опорной рамы, или металлические уголки, либо деревянные бруски и рейки;
• подшипники;
• стальной прут – для изготовления осей шкивов;
• электродвигатель;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• полиуретановый клей;
• резина от велосипедной камеры;
• текстолит;
• втулки;
• ремень клиновой;
• лак или краска.

Для работы потребуются такие инструменты:

• шуруповерт (со сверлами);
• молоток;
• гаечные ключи (размером под болты);
• отвертки;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машинка;
• болгарка;
• точильный станок;
• электролобзик.

Электроинструменты вполне можно заменить и их ручными аналогами. Но в таком случае сборка потребует больше времени и затрат труда. При использовании металлических уголков или швеллера вместо деревянных брусков понадобится также сварочный аппарат и электроды. Использование болтовых соединений создает дополнительные проблемы с плотным прилеганием деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Сделать своими руками режущее полотно достаточно сложно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 либо У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнительно мягких пород древесины составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для твердых – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Понадобится самостоятельно вырезать зубья, правильно развести и заточить их. Чтобы спаять ленту в сплошное кольцо (при этом встык) потребуется использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов нужно после отшлифовать.

Гораздо проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно хорошего качества в магазине, чтобы не тратить время на его изготовление. Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при этом нужно на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному критерию:

• биметаллические, предназначенные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнительно прочным сплавам);
• алмазные, с помощью которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и прочие твердые материалы;
• твердосплавные, позволяющие обрабатывать высокопрочные сплавы;
• из полос инструментальной стали, применяемые для распиливания древесины.

Последней разновидностью довольно часто оснащают станки, собираемые в бытовых условиях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с твердыми материалами, то лучше приобрести более прочную, износоустойчивую и дорогую пилу, чтобы свести вероятность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется с помощью сделанной ленточной пилы делать фигурный рез, то нужно ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некоторые соотношения между этими величинами показаны на нижеследующей фотографии.

Совет! Для ровного продольного распиливания пиломатериалов следует применять широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровный рез.

Выбирая пилу по дереву, также нужно учитывать шаг ее зубьев (расстояние между их центрами). От этого зависит твердость древесины, которую можно распиливать. Далее приведены наиболее распространенные профили зубьев, их маркировка и область применения.

Нужно обращать внимание и на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и ровной

Также следует поинтересоваться у продавца-консультанта о возможности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для собственной безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более качественным полотнам.

Типы ленточного полотна

Для резки ленточной пилой различных материалов к ленточному полотну предъявляются специальные требования. Так, например, для резки металлов, предпочтение отдается биметаллическим полотнам, состоящим из двух металлов. Основой является металлическая полоса из пружинной гибкой стали, рабочей частью является проволока из инструментальной стали с отфрезерованными и заточенными зубьями.

Наибольшее распространение получили ленточные полотна, изготовленные из углеродистой стали. По типу термической обработки ленточные полотна разделяют: • с одинаковой твердостью по всей ширине Constant hardness • с гибким телом и твердым зубом Flex back — Hard Edge • полотна, закаленные по всей ширине Hard Back. Полотна Constant hardness с одинаковой твердостью по всей ширине безотказнофункционируют на шкивах незначительного диаметра. Твердость полотен составляет 45-48 ед. по шкале HRc.

Полотно пилы ленточной Hard Edge с гибким телом и твердым зубом имеет особую характерную структуру. Закалке подвергается верхняя половина зуба, оставляя тело пильного полотна гибким. Твердость полотна Flex back — Hard Edge составляет: тело пилы — HRc 30-33, твердость зуба – 63-65. Полотно Hard Back закаленное по всей ширине. С точки зрения технологичности и сложности изготовления полотно Hard Back является «продвинутым». Твердость пильного тела составляет HRc 48-53, а твердость зуба 63-68.

Значительная твердость зуба обеспечивает колоссальный потенциал и сопротивляемость затуплению, при этом повышенная жесткость позволяет производить распил на больших подачах. Так, например, полотно ленточной пилы bilork, изготовленной из высококачественной легированной стали, выдерживает значительное количество заточек.

Промышленные станки

Это оборудование пилит без ограничений по прочности стали, с точностью до 0.1 миллиметра и работает по 24 часа в сутки. Диаметр заготовки у «младших» моделей – не менее 400 мм. Плановое ТО возлагается на профильных специалистов и проводится с учётом отработанных 2000-5000 часов. Станки востребованы, а их эксплуатация и обслуживание рентабельны только на крупных промышленных предприятиях.

1. ЛПС 8535 00-01 РЭ (без поворотного стола)  – от 1 350 000 руб.

Двухстоечный станок от ПАО Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина». Предназначен для распиловки литых, кованных и прокатных заготовок из чёрных и цветных металлов.

Гидравлический привод консоли, автоматический отвод стружки в съёмный контейнер. Простота конструкции, типовые компоненты и асинхронные двигатели станка определяют его надёжность и ремонтопригодность. Удобство управления обусловлено пультом на отдельном столе. Станок работает в ручном и автоматическом режимах. Плохо, что эта версия без поворотного стола – иногда очень нужен рез под углом.

ЛПС 8535 выпускается с советских времён. Но в этом исполнении ПАО «Долина» производит станок не более 2-х лет. Видимо поэтому их ремонтировать мне ещё не приходилось. Знаю только то, что рассматривая предложения от посредников, вы чаще всего увидите станок с поворотным столом. Такая модель существует, и она действительно стоит дороже. А вот насколько – это вам расскажут только в отделе сбыта Кувандыкского завода. Подробнее о комплектациях смотрите в таблице:

Комплектация поставки ЛПС 8535 от АО «Долина»

Стандартная комплектация	дополнительное оборудование
Бесступенчатая регулировка скорости полотна	Механизм автоматической подачи
Гидроцилиндр управления пильной рамы	Гексогональные тиски
Гидравлические тиски	Механизм для пакетной резки
Гидравлический натяжитель пилы	Поворотный стол
Пост контроля и управления	Конвейер для удаления стружки
Система подачи охлаждающий жидкости	Лазерный указатель линии реза
Щётка для очистки полотна от стружки	Лазерный указатель линии реза
Направляющие полотна, подшипники для выравнивания полотна	Приводные рольганги
Биметаллическое пильное полотно	Неавтоматический роликовый конвейер

Станок оснащен механизмом аварийного останова при обрыве или ослаблении полотна, ослабления тисков и концевые выключатели на крышках шкифов. Система подачи СОЖ предусматривает повторное использование жидкости, оснащена датчиком температуры.

Технические характеристики ЛПС 8535 (без поворотного стола)

Характеристика	Значение
Сеть / потребляемая мощность, В/кВт	400/3
Диаметр; высота обрабатываемой детали (90°/45°/-45°), мм	350
Скорость подачи пильного полотна, м/мин	20-100
Вес, кг	1500

Видео с презентацией возможностей станков от ПАО «Долина»:

2. Fmb OLIMPUS 3+VHZ – от 2 203 654 руб.

Двухстоечный станок для обработки сплошных заготовок до 510 мм в диаметре и деталей со сложным профилем высотой до 450 мм. Гидравлика рамы и натяжения пилы; частотный преобразователь для управления двигателем; электронный индикатор угла резания; датчик обрыва пилы.

К минусам можно отнести только то, что замена пильного полотна рабочим элементом, отличающимся по типоразмеру, шагу или форме зуба, требует точного расчёта с учётом ТТХ пилы и особенностей обрабатываемых заготовок.

Обращаю ваше внимание на то, что заявленные пределы габаритов заготовки справедливы только в случае обработки деталей из конструкционной стали. Для специальных сталей с такими размерами используется пила шириной не менее 54 мм (у OLIMPUS, допустимый максимум – 41 мм)

Технические характеристики Fmb OLIMPUS 3+VHZ

Характеристика	Значение
Сеть / потребляемая мощность, В/кВт	400/4
Диаметр; высота обрабатываемой детали (90°/45°/-45°), мм	510/430/300
Скорость подачи пильного полотна, м/мин	16-120
Вес, кг	2800

Видеообзор Fmb OLIMPUS 3+VHZ:

Особенности расчета

Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:

Таблица распиловки бревна

• Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
• Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
• При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
• На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
• Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
• Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
• Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.

ТОП-5 аккумуляторных пил

Среди аккумуляторных лидирующие позиции заняли:

1. Metabo MBS 18 LTX 2.5 0 – лучшая. Оптимальный центр тяжести, прорезиненные накладки на рукояти, кнопка для смены режущей части, встроенная подсветка. Компактная и легкая модель из КНР, выпускаемая по немецким стандартам.

2. Milwaukee M18 CBS125-0 – удобная. Эффективно пилит трубы, металл, алюминиевые профили. В составе бесщеточный двигатель, мощный и долговечный. Замена ленты по нажатию кнопки. Удобство транспортировки обусловлено наличием кейса. Производство КНР, технологии – США.

3. BOSCH GCB 18 V-LI 0 – достойное соотношение цена/качество. Работает с пластиковыми, алюминиевыми, стальными трубами. Аккумулятор без эффекта памяти и разряда при простое. Она надежна, долговечна, не требовательна в обслуживании. Станок родом из Китая (немецкие стандарты).

4. DeWALT DCS371N – компактные размеры. Она точно распиливает сталь, алюминий, пластик. В ней есть подсветка, при работе не образуются искры. Максимальная глубина реза – 63,5 мм. Производится по американским технологиям в Китае.

5. Makita DPB181Z – бюджетная японская модель. Для сечений до 64 мм. Алюминиевый корпус не подвержен коррозии, на нем есть подсветка рабочей зоны.

Они применяются преимущественно в быту и условиях, где нет постоянного электропитания – на даче, в гараже и пр. Купить ленточные полотна для станков вы можете у нас – доступные цены, доставка по всей России, отправка в день заказа.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения. Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы можно разделить на следующие виды:

• зубчатые;
• беззубые;
• электроискрового принципа действия.

Зубчатые ленточные пилы, в отличие от ножовочных полотен, выпускают замкнутым контуром. Их применяют для пропила и резки разнообразных материалов, включая пенобетон, металлические конструкции, дерево и прочие материалы.

Беззубые ленточные пилы и пилы электроискрового принципа действия работают аналогично круглым пилам. Единственное отличие, это назначение зубьев.

Выбирая ленточную пилу по металлу, нужно обращать внимание на особенности конструкции ленточнопильного станка. Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок

Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок

Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок.

Преимущества и недостатки

Некоторые считают, что покупка ленточной пилы — лишняя трата денег, достаточно наличия циркулярной пилы. На самом деле ленточная пила экономит время работы, и повышает качество заготовок. На предприятиях и мебельных фабриках ленточная пила окупается за короткое время и повышает производительность.

Преимущества ленточной пилы:

• Тихая, быстрая и безопасна работа.
• Настольная модель весит мало и не занимает много места.
• Экономия электроэнергии.
• Справляется даже с бревнами и брусьями.
• Быстро изготовит фигурный распил.
• Снижает количество стружек.
• Срезы не обязательно шлифовать.

К недостаткам относится низкая стойкость зуба, который каждый раз необходимо шлифовать, а также необходимость готовить станок.

Дисковый отрезной станок

Главное преимущество дискового отрезного станка — это чистовая финишная отрезанная поверхность заготовки. В большинстве случаев качество этой поверхности сравнимо с качеством поверхности после фрезерования. Отсутствие рисок, зазубрин и других следов процесса резки отличает дисковый отрезной станок от ленточнопильного станка, на котором, скорее всего, это редко достижимо. Дисковый отрезной станок выбирается, чтобы выполнить определённую задачу. Например, перед тем, как купить дисковый отрезной станок, нужно определить, будет ли происходить резка стальных или цветных металлов, определить толщину и твёрдость этих заготовок, проверить — нужна ли угловая резка и нужна ли резка на высоких скоростях резания партий заготовок большого количества. Если отрезаемый материал должен быть отрезан холодным во избежание нагрева и последующей деформации, то дисковый отрезной станок быстро уводит тепло от процесса резки в стружку. Дополнительная подача СОЖ объединяет эти эффекты и улучшает отвод тепла от отрезаемого материала и отрезного диска. Дисковый отрезной станок специально разработан, чтобы обеспечить высокую производительность процесса резки выбранной группы материалов. Современные технологии позволяют использовать отрезные диски с твердосплавными напайками на дисковом отрезном станке, что приводит к ещё более быстрому процессу резки, а также возможности металлообрабатывающим предприятиям отрезать высокие объёмы более толстых заготовок. Например, можно отрезать пруток или тяжёлую толстостенную трубу за считанные секунды вместо минут. Толщина отрезного диска почти такая же небольшая, как и ленточное полотно на ленточнопильном станке. Таким образом, отходы материала в стружку значительно уменьшены. Доступна высокая степень автоматизации. Например, можно загрузить 10 прутков на автоподающее устройство и, когда дисковый отрезной станок отрежет первую заготовку, то автоподатчик сам продвинет пруток дальше для нового реза. Это позволяет использовать дисковый отрезной станок без оператора, что значительно повышает темп его работы. Отрезной дисковый станок обычно более дорогой, чем ленточнопильный станок, но если нужно сделать 300 резов за час, например, прутка 75мм из углеродистой стали, то по времени выполнения на дисковом отрезном станке этот будет быстрее в три раза, чем резка на ленточнопильном станке.

В последнее время промышленность стала более прогрессивной. Ленточнопильные станки стали намного более точными, намного более быстрыми в скорости резания, величине подачи и давления, и ленточные полотна стали более качественными. Несколько лет назад, когда были необходимы точность, качество поверхности заготовки и прямолинейность отрезаемой плоскости, не было никаких сомнений, что нужно использовать дисковый отрезной станок. А для этого нужно было платить большие деньги за его приобретение. Производители быстродействующих дисковых отрезных станков сейчас выпускают более крупные модели, чтобы резать более толстые заготовки и конкурировать с продвигающейся обновлённой технологией, такой как, резка металла на ленточнопильном станке.

Советы по использованию

Важно учесть, что работать с ленточной пилой придется осторожно. Регулярное техническое обслуживание включает проводку и тщательную заточку. Эти манипуляции довольно сложны, а при отсутствии опыта работы целесообразно воспользоваться помощью сервисных центров

Затачивать пилы с рабочей лентой можно специальными колесами. Подбор затачивающих приспособлений производится сообразно крепости зубов инструмента

Эти манипуляции довольно сложны, а при отсутствии опыта работы целесообразно воспользоваться помощью сервисных центров. Затачивать пилы с рабочей лентой можно специальными колесами. Подбор затачивающих приспособлений производится сообразно крепости зубов инструмента.

Но геометрия точильных деталей определяется еще и технологическими параметрами пилы. До заточки следует убедиться, что зубы инструмента смогут резать поверхности максимально равномерно. Берясь за такую работу, нельзя совершать рывки. Надо контролировать достаточный уровень охлаждающего агента в шлифующем механизме. От этого зависит точность регулировки зубьев. Когда заточка завершена, надо осмотреть ленточную пилу. Любые заусенцы, любые обломки и частицы должны быть удалены. Точить инструмент требуется строго в защитных очках, при одетом респираторе. Рекомендуется отдавать предпочтение шлифовальным станкам профессионального класса.

Разводка зубьев не менее важна, чем заточка их. Задача такой манипуляции – сокращение силы трения. Сложные виды разводки делаются только подготовленными профессионалами. Еще обязательно следует проводить настройку ленточной пилы. Эта процедура нужна для каждого вновь собранного станка, а также после смены полотна. Очистка шкивов проводится непременно. Она нужна даже при стабильной пылевой защите. Настройка включает и нужный натяг полотен. Его ослабляют, если планируют не работать 2-3 дня.

О правильной заточке ленточных пил по дереву смотрите в следующем видео.

Let’s block ads! (Why?)

Плюсы и минусы таких устройств

Плюс в том, что с помощью одного агрегата (бензопилы) можно решать много задач – использовать бензопилу традиционным способом для поперечного распила и ставить её на раму для распила бревен на погонаж.

Минусы в следующем:

• Низкая производительность.
• Значительный расход топлива и масла на распил 1 куб.м.
• Толстый пропил, большой процент древесины уходит в опилки.
• Значительный, ускоренный износ самой бензопилы и пильной фурнитуры.

В итоге, приспособление может быть полезным и выгодным, когда относительно регулярно требуется пилить небольшие, но не совсем мизерные объёмы древесины. При больших объемах, когда надо пилить быстро и качественно, лучше использовать традиционные пилорамы. И наоборот, для распиловки всего 2-5 бревен покупать или сооружать такую конструкцию также нет смысла.

Изготовление самодельного устройства

Основными элементами самодельной пилорамы являются рама, мотор и, собственно, пила. Хорошо зарекомендовали себя двигатели мощностью в 10 кВт. Мощность такого двигателя позволяет резать практические любые бревна.

Бензиновый двигатель должен вмещаться в корпус самодельной ленточной пилы по дереву. На чертежах должны быть указаны допустимые параметры.

Для изготовления самодельной ленточной пилы потребуются следующие материалы:

1. Щиты деревянные, фанерные листы. Они подойдут для изготовления рамы, шкивов и тумбы пилы.
2. Листовая сталь. Из неё изготавливается режущее полотно. Можно приобрести готовое полотно в магазине.
3. Стальной прут и швеллер. Шкивы устанавливаются на оси и опорную раму, изготовленные из этих деталей.
4. Резина листовая. Нужна для создания защитного слоя деревянных деталей пилорамы.
5. Ремень. Для передачи вращения от двигателя к колесам.
6. Полиуретановый клей. Необходим для склеивания деревянных частей.
7. Различные элементы крепежа. Кронштейны, болты, саморезы, шайбы, гайки.
8. Электрический или бензиновый двигатель.

Шкивы при изготовлении самодельной ленточной пилорамы подойдут от любой техники. Их необходимый диаметр — около тридцати сантиметров.

Из металлических труб изготавливаются направляющие. Несколько труб полудюймового диаметра и несколько чуть большего. В этом случае трубы большего диаметра свободно одеваются на трубы меньшего с зазором примерно 0.5 миллиметра.

Инструмент, который необходим:

• Аппарат для сварки.
• Точильный станок и резальный станок.
• Шуруповерт, отвертки — прямая и крестовая.
• Молоток.
• Болгарка.

Также может понадобиться фрезерный станок или сварочный аппарат.

Перед началом работы нужно изучить дисковой пилорамы своими руками чертежи. Хороший чертеж способствует быстрому изготовлению пилорамы. Надо убедиться в наличии всех необходимых деталей.