Обзор продукции компании ПЕНОПЛЭКС® с точки зрения экологичности

Отличия характеристик пенополистирола от пенопласта

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

  • 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
  • 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м 3 материала в килограммах:

  • 15–35 кг/м 3 – пенопласт;
  • 28–45 кг/м 3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

  • 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м 3 – дерево;
  • 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м 3 – пенобетон;
  • 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м 3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

  • 0,07–0,2 кгс/м 2 – пенопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/м 2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

  • 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
  • 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • более низкая теплопроводность;
  • долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Общие свойства пенопласта и пеноплекса

Для того чтобы понять, что лучше применить для утепления зданий пеноплекс или пенопласт, нужно рассмотреть свойства этих материалов.

Пенопласт: описание изолятора

Пенопласт – утепляющий материал, содержащий воздух, заключенный в клетки вспененного полистирола. Обычно он имеет прямоугольную форму.

Создание пенопласта

Для изготовления требуются гранулы полистирола. В их составе присутствует пентан и изопрен. Благодаря обработке газами, гранулы вспениваются и превращаются в легкие шарики. После этого их обдают паром, провоцирующим химические реакции. Вследствие этого пентан уходит из шариков. Из полученных полистирольных элементов при помощи пресса формируются плиты теплоизоляции.

Качества пенопласта

Указанное изделие является полимерным материалом, который обладает такими качествами:

  • устойчивость к повышенной влажности (на самом материале не развивается грибок или плесень);
  • небольшой вес;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • продолжительный срок эксплуатации;
  • наличие разных размеров и толщины;
  • простота монтажа.

Так как материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, он используется для обшивки стен снаружи здания

Однако, плита деформируется при механическом воздействии, поэтому укладывать ее нужно осторожно. Он не пропускает пар, поэтому под его поверхностью может накапливаться конденсат, провоцирующий гниение, развитие грибка

Для внутреннего монтажа он не подходит.

Еще одним недостатком считается наличие в составе плит вредных веществ. Однако, ядовитыми считаются пары пенополистирола на стадии производства, а в готовом виде он не представляет опасности.

Что представляет собой пеноплекс

Чтобы утеплить стены, можно использовать пеноплекс. Это такой же полимерный изолятор, как и пенопласт, но он имеет другую технологию производства. Он более прочный и плотный, поэтому способен выдерживать значительные нагрузки.

Производство пеноплекса

Пеноплэкс – экструдированный пенополистирол, который создается по усовершенствованной технологии. Для изготовления применяются полистирольные гранулы. Чтобы обработать исходное вещество, требуется специальное приспособление – экструдер. Сырье продавливается сквозь деталь заданной конфигурации. Для вспенивания гранул необходимы инертные газы.

Технические качества пеноплекса

Изделие используется для теплоизоляции стен домов и квартир. Этот изолятор прочный, поэтому его можно монтировать даже без обустройства дополнительного каркаса. Плиты не будут поддаваться чрезмерной нагрузке или продавливаться. Лист имеет отличные теплоизоляционные свойства, даже если толщина его составляет всего 3 см. Он характеризуется длительным сроком эксплуатации.

Указанный материал стоит дороже пенопласта. Он также является паронепроницаемым, поэтому остается риск накопления конденсата под утеплителем, что приводит к постепенному разрушению несущих конструкций.

Сферы применения пенопласта

Кроме уже приведенных примеров утепления стен, пола и кровли, пенопласт еще применяется в следующих случаях:

Для утепления фундамента. Его рекомендовано утеплить на глубину промерзания грунта – то есть в среднем на 1 метр. Но лучше всего полностью утеплить поверхность фундамента, а после обратно засыпать котлован

Очень важно, чтобы был сохранен непрерывный теплоизоляционный контур между стенами фундамента или подвального помещения и стенами первого этажа строения. Это приводит к отсутствию мостиков холода

Если предполагается постройка трехслойной стены, которая состоит из основания, утепления и стены декора, то такие же конструктивные элементы должны быть и в подвале, чтобы теплоизоляционные слои могли соединиться. Такой же принцип утепления используют и в отношении двухслойной стены фундамента и подвала. Единственным недостатком является то, что жесткость плиты не дает плотно прилегать к неровной поверхности. Поэтому используют дюбеля с широкими шляпками.

Для утепления мансарды. Чтобы утеплить скаты жилой мансарды, пенопласт располагают следующим образом: сверху стропил, при этом они остаются открытыми, украшая помещение, либо между стропил, тогда пенопласт аккуратно раскраивается и дополнительно крепится, что существенно увеличивает продолжительность строительства и затраты на специализированные бригады. Пенопласт можно прикрепить и к несущему каркасу или под стропила, но это существенно уменьшит общий объем помещения.

Для утепления плоских крыш применяется пенопласт с особой жесткостью. В качестве основания берется в основном бетон, редко профнастил или дерево. Сверху расстилается влагоизоляция в виде рубероида или пленки, а затем плотно укладывается пенопласт.

Сфера применения ЭППС

Применение XPS Самое эффективное применение полистироловые плиты нашли в строительстве для изготовления теплоизоляции. Им утепляют:

  • Фасады.
  • Фундамент.
  • Пол и перекрытия.
  • Цоколи и подвальные помещения.
  • Кровлю.

Плиты прокладываются промежуточным слоем между капитальной стеной и обрешеткой под внешнее декорирование. Есть модели плит, которые имеют текстурированную поверхность – они сами являются фрагментами внешней отделки.

Применение ЭППС в стенах Кроме стен в помещениях полистироловые плиты используются для теплоизоляции любых технологических трубопроводов, скважин, септических стоков, погребов и парников. Достаточно просто обернуть им черновую поверхность или закрепить плиты на различные клеящие составы.

Различия технологии укладки

Монтировать листы лучше снаружи здания. Технология производства экструзионного пенополистирола подразумевает перенос «точки росы». Наружная теплоизоляция позволяет снизить потери тепла наполовину. Плиты закрывают штукатуркой или сайдингом.

Крепление Пеноплэкса выполняют 2 способами:

  1. На клей. Для надежности крепление плит усиливают дюбель-зонтиками;
  2. Вентилируемый фасад. Из деревянных реек или металлического профиля изготавливают обрешетку, в ячейках размещают утеплитель, и зашивают все облицовкой.

При теплоизоляции фасада дома пенополистиролом часто используют необычный декор. Пеноплэкс закрывают различной штукатуркой и мозаикой, используют и другие материалы отличающих их от других построек.

Очистка стены от старых слоев краски

Лучше использовать плиты с пазогребневым краем. Это дает возможность предотвратить появление щелей и мостиков холода. Часто используют Пеноплэкс марки ППС 25-РГ-Б.

Свойства пенополистирола

Такой теплоизоляционный материал известен в Европе уже более 50 лет. Его популярность объясняется наличием закрытых пор, где не предполагается применение фреона, а также дешевизной производства. Приобрести экструдированный пенополистирол можно в любом магазине стройматериалов. Несмотря на низкую стоимость, он обладает высокой теплоизоляционной эффективностью.

Пенопласт представляет собой пузырьки воздуха, застывшую пену. Отсюда и произошло название Пенополистирол.

Различия заключаются в совершенно новом способе производства и в основе более современный материал.

Изначальный пенопласт не проницаем для пара, а вот влагу он может впитывать до 4%. Пенополистирол практически не впитывает воду ввиду своей плотности. Но улучшенные свойства гидроизоляции не мешают этому материалу дышать. Происходит это по причине способа формовки, экструзионный пенополистирол Пеноплекс формуют резанием. Прочность этого утеплителя гораздо выше благодаря способу производства на экструдерах. Молекулярные связи в этом материале в разы выше, чем в простои пенопласте.

Пожаробезопасность Пеноплекса обусловлена добавкой в него антипиренов. Это специальные вещества, которые не дают материалу загораться. Как любой полимер, пенопласт будет гореть, если его удастся поджечь. Этому препятствует высокая устойчивость к загоранию. Также высока и его биологическая устойчивость. Плесневые грибки на полимерах жить не могут.

Надо учитывать ряд свойств, которые не может обеспечить пенополистирол:

  • Невысокая способность к поглощению шума. Жесткие ячейки изолированного воздуха являются скорее резонаторами, чем гасителями звука.
  • Пенополистирол неустойчив к агрессивным средам. Он боится ацетона, лаков, олифы и скипидара. Но не реагирует с битумом, мылом и минеральными удобрениями.
  • На жаре пенопласт окисляется. Пока в производстве невозможно осуществить полную полимеризацию компонентов, вредные вещества при воздействии высоких температур будут выделяться.

Утепление поверхностей

Для утепления пола и потолка одинаково подходят как пенопласт, так и пенополистирол. Процесс утепления потолка происходит следующим образом:

  • Очистка потолочного перекрытия до бетонной поверхности;
  • Обработка грунтовкой поверхности, причем, если она сильно впитывается, то обработать нужно несколько раз. Этот этап необходим для защиты потолка от бактерий и грибков.
  • Клеятся блоки на специальный клей, его наносят либо сразу на потолок, либо на материал. Принципиальной разницы здесь нет. После нанесения клеящего состава панель пенополистирола прикладывают к потолку и удерживают, пока клей не начнет схватываться. Затем дополнительно закрепляют дюбелями. Принцип тот же, что и для стен — пять штук на поверхность.
  • Когда весь потолок заделан пенополистиролом, наносится укрепляющий слой и добавляется армирующая сетка. Это необходимо, чтобы повысить водонепроницаемые качества и эластичность. Из-за сетки пенополистирол сломать невозможно. Но главное — понижается горючесть материала.
  • Когда поверхность затвердевает, производят отделочные работы, шпаклюют стыки, клеят обои, красят потолок.

Утепление пола

Экструдированный пенополистирол годится для всех видов утепления пола, то есть на грунт, под деревянный пол, для бетонной стяжки. Пенопласт в этих целях лучше не использовать вообще. Можно, конечно, положить, закрепить, но как материал он довольно хрупкий, особенно при постоянных нагрузках. Потому предпочтительнее воспользоваться экструдированным пенополистиролом.

Укладка экструдированного пенополистирола на грунт.

Изначально делают насыпь 10 см толщиной из гравия или шлака, пустоты потом заполняют керамзитом. Если подвала нет, то для утепления следует выбирать материал наибольшей толщины. Потом сверху закрепляются лаги — это деревянные брусья несколько метров в длину, которые служат опорой для пола. Устанавливают их так, чтобы расстояние между ними было 40−50 см. Все оставшееся свободное пространство заделывают пеноплексом

Важно! Сверху материал следует покрыть гидроизоляционной смесью, особое внимание уделяя стыкам

Для деревянного пола

Технология такая же, только поверх лаг, утепленных экструдированных пенополистиролом, делается цементная стяжка. На нее укладывают деревянный пол, ламинат, линолеум и так далее.

Бетонный пол

Если в наличии уже готовый бетонный пол, который нужно утеплить, тогда выполняется следующее:

Проверка насколько ровная поверхность. Если перепады составляют не более 2−4 мм, тогда плиты пеноплекса можно укладывать без дополнительных опор, вроде тех же лаг. Если неровности больше, тогда варианта два — равнять пол, либо прибивать лаги, и между ними укладывать пенополистирол.

Напольный утеплитель тоже требуется укреплять армирующей сеткой и слоем гидроизоляции. Затем, обычно, делают чистовую отделку пола.

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Как правильно выбрать пенополистирол

О плюсах и минусах, о сильных и слабых свойствах ЭПП мы с вами поговорили достаточно

Настало время определится, чему следует уделить наше время при покупке материала и на что обратить внимание. Хороший продавец нахваливает свой товар, испытывая желание продать его поскорей

Наша с вами задача-купить экструдированный пенополистирол лучшего качества.

Лучшим решением будет приобрести товар от известных, зарекомендовавших себя поставщиков, предлагающих не менее известные бренды изготовителей.  Такие зарубежные бренды как «Басф» или «Новахимикалс» оправдают все ваши ожидания

Из российских фирм, справедливости ради, стоит отметить, производящих продукцию по качеству не хуже импортных, рекомендуем обратить внимание на марки «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь»

Если на рынке отсутствуют выше обозначенные бренды, пристально изучите техническую инструкцию.Обозначение ЭПП начинается с двух цифр. Откажитесь от покупки, если значение маркировки меньше индекса 28, такой полимер не подойдет для строительных и изоляционных работ. Продавцу об этом не выгодно упоминать, и скорее всего, он об этом скромно промалчит. При фасадных работах по тепловой изоляции отлично подойдет марка ПСБ-С-40, кроме того, это само- затухающий материал.

Быструю проверку качества можно провести надломив небольшой кусочек пенополистирола. Ровный разлом указывает, что перед вами ЭПП. В противном случае, если линия излома неровная, присутствует много мелких шариков, то скорее всего, в ваших руках обычный пенопласт, который годится только в качестве упаковки домашней утвари.

Надо понимать, что изготовление ЭПП сложный процесс, и разные производители делают это по разным технологиям. Некоторые из них полностью безопасны для здоровья, другие непоправимо наносят вред человеку.

Останавливая выбор на экструдированном пенополистироле смотрите на крупные фирмы, давно зарекомендовавшие себя, как порядочных производителей. В таком случае можно с уверенностью говорить о несомненно, качественном продукте. Не известные марки с громкими названиями возможно и будут первоначально более выгодны, но риски связанные с последующей переделкой обойдутся вам гораздо дороже!

Помните, что слабое качество пенополистирола не только не послужит хорошим теплоизолятором, но и повлияет не в лучшую сторону на здоровье ваших близких.

Этапы работы линии для производства пенополистирола

На первом этапе исходное сырье помещается в загрузочный блок, в котором, в соответствии с пропорциями, происходит подача гранул в отделение вспенивателя. Этот отдел оснащён экструдером – устройство, предающее пенополистиролу нужную структуру с помощью вспенивания в азотной среде. В ходе этого процесса гранулы увеличиваются в размерах. Для строительных нужд экструдированный пенополистирол необходим более плотного состава, который достигается путем одного цикла вспенивания. Однако этот материал широко применяется и в других областях промышленности, например, при упаковке хрупких товаров. Для этого используется более легкий состав, который получается путем повторного вспенивания. Дополнительный цикл следует за первым, но после полного охлаждения сырья.

Экструдер для пенополистирола

На следующем этапе линия для производства XPS помещает сырье в бункер вылеживания. Здесь пенополистирол должен набрать воздух. Этот процесс длится 12 часов. Именно насыщение воздухом обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики. По окончании отведённого времени гранулированная масса направляется в отдел формирования блоков. Исходное сырье нагревается для обеспечения максимально тесного склеивания. Затем блок охлаждается и далее направляется на стол нарезки.

С помощью раскаленных струн тугоплавкого металла осуществляется порезка блоков в соответствии заданным параметрам длины и ширины. Наиболее распространенные и востребованные параметры листов пенополистрирола:

Аппарат для резки пенополистирола струной

  • Длина – 1200, 1250, 2450, 2500 мм.
  • Ширина – 600, 900, 1200 мм.
  • Толщина – 20, 40, 80, 120 мм.

В результате порезки образуются отходы готового сырья, которое можно переработать. Продажа линий для производства экструдированного пенополистирола XPS может осуществляться с дополнительным блоком для переработки вторсырья. В нем обрезки измельчаются в крошку, которую потом можно добавлять к гранулам на этапе загрузки. Но здесь есть нюанс – объем переработанных отходов не должен превышать 10% от общего объема загружаемого сырья.

Готовые порезанные блоки экструдированного пенополистирола фасуются производителем на свое усмотрение. Экструдированный пенополистирол может храниться при любой температуре и неограниченный срок.

Стоимость

Цена на утеплитель зависит от нескольких факторов:

  • прочностные параметры;
  • теплоизоляционные свойства;
  • показатель по пожарной устойчивости;
  • себестоимость производства;
  • накладные, в том числе, транспортные расходы;
  • региональная расположенность потребителя.

Например, усреднённые цены на утеплитель в г.Москва и аналогичный в г. Екатеринбург на осень 2015г. составили:

Наименование материалаРазмерыМосква, складЕкатеринбург,     склад, руб/упак.
Пеноплекс, Комфорт20 х 600 х 12004740,004350,00
40 х 600 х 12004740,004350,00
100 х 600 х 12004740,004350,00
Пеноплекс, Стена20 х 600 х 12004840,004520,00
40 х 600 х 12004840,004520,00
100 х 600 х 12004840,004520,00
Пеноплекс, Фундамент20 х 600 х 12004950,004520,00
40 х 600 х 12004950,004520,00
100 х 600 х 12004950,004520,00

Некоторые характеристики

Напоследок следует привести некоторые характеристики 2-х разновидностей пенополистирола, показывающие их сходства и отличия, и по которым можно определить, где их лучше применять.

  1. Пеноплекс превышает пенопласт по прочности на сжатие в 2,5 раза (0,5 МПа против 0,2 МПа).
  2. Разница уровней воздухо- и влагопроницаемости у них 5-кратная (у экструдированного материала — 0,4%, а у всепененного — 2%).
  3. По уровню теплопроводности оба пенополистирола показывают приблизительно равные результаты (пеноплекс — 0,032 Вт/мК, пенопласт — 0,04 Вт/мК). Правда, эта незначительная разница позволяет для достижения одинакового результата использовать более тонкие листы (на ¼) экструдированного пенополистирола.
  4. Материал, полученный в процессе экструзии, стоит в 1,5 раза дороже, чем пенопласт.

За вами остается выбор, какой материал использовать для утепления. Перед покупкой взвесьте все характеристики пенополистиролов — от ценовой составляющей до соответствующих условиям эксплуатации свойств стройматериалов. Тем, кто еще не решил, стоит ли приобретать пенополистирол, можно сообщить, что сделанная из него плита толщиной всего 30 мм настолько же эффективно удерживает тепло, как стена в 2,5 кирпича, бетонная перегородка толщиной более 1 м или деревянная стенка из 100-миллиметрового бруса.

Источник

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

Пеноплекс, будучи в буквальном смысле ярким представителем нового поколения материалов для теплоизоляции, уже получил достойное признание в кругах строительных экспертов и рядовых пользователей. Вообще-то, строго говоря, пеноплекс не является чем-то сверхреволюционным, это — пенополистирол по своей сути. Но с определенными характерными особенностями, отличающим этот материал от привычного всем нам пенопласта.

Материал решает проблему сбережения тепла практически идеально, по заключению строительных организаций, он оптимален для решения многих подобных задач. Многие уже сегодня стали считать именно пеноплекс в гражданском и промышленном строительстве почти незаменимым материалом. И хотя все мы знаем, что не бывает идеальных материалов, все они имеют свои и плюсы и минусы, признаем факт наличия такого мнения и остановимся глубже на его неоспоримых достоинствах:

  1. Низкой теплопроводности — важнейшем показателе для утеплительных целей;
  2. Минимальном водопоглощении, которое характерно для данного материала;
  3. Высоком показателе прочности.

Как показывает рыночная статистка, одним из наиболее востребованных у российского потребителя из всей линейки продукта оказался на сегодня один из видов пенополистирола, выпускаемый под брендом пеноплекс. А особенно популярен для практических строительных целей, если судить по реальным запросам интернет-пользователей, конкретный его типоразмер — пеноплекс-35 . По нашим исследованиям, именно его техническими характеристиками интересуются особенно часто и соответственно задают разного рода вопросы нашим специалистам. О пеноплексе-35 сегодня и поговорим.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий