Фрезы по дереву: общие сведения, типы фрез и рекомендации по выбору

Лучшие безопасные фрезы для аппаратного маникюра

До начала работ нужно оценить состояние кожи, кутикулы и ногтей клиента. От этого зависит выбор инструментов для процедуры. При чувствительной коже нужна безопасная фреза для маникюра, чтобы избежать травм и неприятных ощущений.

Расскажем, как подобрать щадящие фрезы для аппаратного маникюра.

Абразивность

Бывают фрезы с грубой (крупной) и мелкой зернистостью. Чем толще слой ороговевшей кожи или ногтя — тем более высокая абразивность должна быть у инструмента. И наоборот: для работы с нежной, склонной к травмам кожей отдавайте предпочтение фрезам с минимальным абразивом.

У алмазных фрез есть градация зернистости, она определяется по цвету маркировки на хвостовике:

• желтая и красная — щадящие фрезы;

• синяя — средние;

• зеленая и черная — фрезы для грубой обработки.

У твердосплавных фрез градация идет по виду насечек:

• крестообразные, решетчатые — для деликатной обработки;

• одинарная нарезка — для грубой.

У песочных колпачков градация по размеру грит — абразивных зерен на шлифовальном колпачке:

Керамические, силиконовые, корундовые, стальные насадки также имеют разную степень абразивности. Смотрите маркировку или характеристики.

Материалы

При точном соблюдении техники выполнения аппаратного маникюра риск получить травму любой фрезой минимален. Но есть материалы, которые, по мнению опытных nail-мастеров, рекомендованы для работы с тонкой ногтевой пластиной и нежной кожей. Это керамика при наращивании ногтей и покрытии гель-лаком и алмаз или корунд для работы с натуральными ногтями.

• Керамика не нагревается во время работы, подходит для снятия сверхтонких (до 1 мм) слоев как натурального ногтя, так и искусственного покрытия.

• У алмазных фрез гибкая градация абразивности, что облегчает подбор нужных инструментов. Особо деликатное воздействие у насадок с золотым напылением.

• Корундовые фрезы тоже не греются, очень прочные и деликатные (подойдут и начинающим), ими рекомендуется работать с натуральными ногтями, обрабатывать кожу.

Форма

Деликатная обработка пластины требует определенной формы насадки: конус, закругленный конус, игла, шары (боры) малых диаметров (2-3 мм), пламя или капля, олива.

Тонкая, сухая, поврежденная (лопнувшая) кутикула

• Поднимите кутикулу корундовым конусом, зачистите расслойки, уберите птеригий.
• Можно использовать алмазный бор в форме оливы с тонкой абразивностью. 

Стелящаяся кутикула

• Используйте керамическую фрезу средней абразивности в форме cuticle-clean или конус из спеченного алмаза, тоже средней абразивности. 
• Если кутикулу поднять сложно, воспользуйтесь апельсиновой палочкой или нанесите средство для размягчения кутикулы за 10 минут до аппаратной обработки.

Диабет

При диабете важно исключить риск повреждения кожи. Используйте насадки минимальной абразивности.

• Для обработки кутикулы, боковых валиков и снятия птеригия возьмите алмазную фрезу в форме конуса. 

• Для внутренней коррекции ногтевой пластины  – твердосплавный усеченный конус двойной крестообразной нарезки.

Близкое расположение капилляров 

• Бережно спилить боковые валики можно корундовым шлифовщиком конусовидной формы тонкой абразивности.
•  Для сверхточной работы с кутикулой применяйте сферический алмазный бор (красная маркировка).

Истонченная ногтевая пластина

• Деликатную обработку ногтевой пластины советуем делать корундовой фрезой в форме заостренного цилиндра диаметром 2,5 мм и длиной рабочей части 7 мм.
• Для коррекции длины ногтя используйте насадку из спеченного алмаза в форме усеченного конуса (диаметр 1,5 мм, длина рабочей части 6 мм).

Гиперкератоз

• Для истончения кератозных ногтей используйте твердосплавный закругленный цилиндр двойной крестообразной нарезки (тонкая абразивность). 
• При ярко выраженном гиперкератозе подойдет керамический закругленный цилиндр для грубой обработки. Им же можно работать с искусственными ногтями.

Гипергидроз

•  Для обработки гидрозной кутикулы подойдет корундовый конус диаметром 3 мм (средняя абразивность). 
• Если кожа склонна к травмам, используйте алмазную насадку округлой формы низкой абразивности (средний диаметр — 3,1 мм).

Стерилизация

Безопасная фреза для маникюра — не только нетравматичная, но и стерильная. Применяйте способы стерилизации насадок в зависимости от типа материала (см. рекомендации производителя в описании товаров). Основные этапы стерилизации:

1. Замочить в дезинфицирующем растворе.

2. Почистить под проточной водой с помощью специальных щеток.

3. Прогреть в автоклаве или сухожаровом шкафу.

Хранить простерилизованные фрезы нужно в боксе с ультрафиолетовым освещением или в стерильном футляре.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

• Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

• Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

• С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

• В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

• В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

• Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

https://youtube.com/watch?v=HO-XXKEhfGI%3F

4 совета профессионалов:

1. Рационально приобретать набор фрез. При необходимости его можно дополнить недостающими моделями.
2. Насадка с улучшенной заточкой головки полезна при обработке, требующей максимальной чистоты поверхности и максимальной длины стружки.
3. Обычная заточка изделия способствует максимальному использованию профиля зуба, получению очень длинной стружки.
4. У укрупненной заточке оснастки увеличенный профиль зуба, что способствует быстрому снятию слоя.

Многие интересуются, какими борфрезами резать кулоны из дерева. Комплект зависит от замысла барельефной или контурной резки, ведь фрезер не подходит для трехгранно-выемчатой работы по дереву.

В наборе должны быть насадки:

• отрезные и сверлильные.
• с крупными насечками или зубьями,
• шариковой формы,
• для шлифовки и полировки,

Пример концевых фрез и их возможностей

Но сверление отверстий – это всего лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественную выборку материала и при горизонтальном перемещении инструмента. В итоге это позволяет вырезать пазы, например, под установку замков, под пазо-шиповое соединение деталей, выбирать четверти, производить обработку торцов заготовок и т.п.

Одним словом, концевые фрезы в умелых руках становятся вполне многофункциональной оснасткой. Кстати, многие из них нередко применяются, в отсутствие ручного фрезера, и с электрической дрелью – например, при вырезании пазов под замки.

С некоторой долей условности к концевым относят и так называемые бор-фрезы, которые часто именуют шарошками. Это – довольно своеобразная оснастка, резко отличающаяся внешне от других насадок.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Пройти тест

Примеры фрез по дереву со сменными ножами

Такие лезвия при необходимости несложно демонтировать, чтобы выполнить заточку или сменить на новые. Стоимость новых, безусловно, в любом случае будет ниже стоимости целой фрезы аналогичного качества. Но до полной замены еще, как говорится, «дожить надо». Дело в том, что такие лезвия, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом ее фрагменте) — даже четырёхстороннюю. То есть если режущие кромки притупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто, сняв крепежные винты, перевернуть лезвия другой стороной наружу и продолжать работу.

Безусловно, стоимость подобных фрез довольно большая, но это вполне оправдывается удобством и длительным сроком их эксплуатации. Поэтому все большее количество мастеров профессионального класса переходит именно на такую оснастку.

Третий тип – это монолитные фрезы. У них режущая кромка сформирована отточенными выступами на самой болванке, примерно так, как это делается на обычных сверлах.

Заточка по ленточке

Необходимо воспользоваться одним из соответствующих гнезд стакана. Из стандартного набора цанг выбираем соответствующую по размеру цангу (8 мм, 10 мм, 12 мм).

Станок по заточке фрез

Заводим цангу в патрон и фиксируем зажимной гайкой. Эта процедура делается без каких-либо усилий, зажимная гайка свободно вращается и затягивать ее не надо.

1. В гнезде стакана выставляем длину затачиваемой ленточки. Как правило — это расстояние регулируется выкручиванием винтов, расположенных в гнезде стакана.

   Путем перемещения нижней части гнезда вверх или вниз, выбираем длину, после чего обратно фиксируем винты.

2. Устанавливаем фрезу в патрон через верхнее отверстие, при этом заранее установив диаметр фрезы и угол заточки на регулировочном винте. Подготовленный патрон закрепляем в стакане, при этом правильным образом устанавливаем линии фрезы по отношению к затачиваемому элементу. То есть своими канавками фреза должна цепляться за штифт.
3. Затем включаем станок и регулятором подачи подводим фрезу к точильному кругу до начала звука соприкосновения и производим заточку ленточки фрезы со всех сторон. Съем металла с затачиваемой фрезы можно уменьшать и увеличивать используя установленные на станке регуляторы. Данная регулировка необходима при смене диаметра фрезы и исправлении имеющихся неровностей на обрабатываемой фрезе.

Заточка торцев

Заточка фрезы по торцу

Для заточки фрезы по торцу необходимо воспользоваться вторым гнездом для патрона, расположенного на станке.

Заточка фрезы

При этом нужно проделать описываемые ранее действия по установке диаметра и длины.

1. В зависимости от жесткости обрабатываемого металла выставляются настройки на гнезде. Чем тверже металл, тем поворот кольца гнезда больше в сторону знака “+”.
2. Далее включаем станок, вставляем подготовленный патрон с фрезой в гнездо и обрабатываем деталь до прекращения характерного шума. Обрабатывается каждая канавка фрезы.
3. В дополнительном гнезде станка осуществляется заточка фрезы с торца, для чего проделываются вышеописанные действия.
4. Последняя операция – обработка задней стенки фрезы, которая производится путем вставления патрона с фрезой в соответствующее гнездо станка.
5. Таким образом, осуществлена заточка фрезы с соблюдением всех требующихся геометрических особенностей по отдельности и по отношении друг к другу. Соблюдена равномерность заточки по всем сторонам.

Заточка фрез своими руками

Данную процедуру можно выполнить самому и использовать при этом подручные средства.

Такая возможность сэкономит деньги, и в случае многократного использования сохранит драгоценное время.

1. Сначала очищаем фрезу от нагара, для чего используем специальную жидкость, наподобие тех, что применяются для чистки двигателей автомобилей. Надо залить фрезу и подождать примерно три минуты, после чего очистить фрезу со всех сторон щеткой.
2. Далее берем алмазный брусок и начинаем точить фрезу по передней кромке (движение канала фрезы по алмазному бруску).
3. Брусок смачивается обычной водой. После заточки необходимо обтереть фрезу тряпочкой.

Качество ручной заточки значительно отличается от заточки с использованием специального станка, но в ручном варианте экономится время.

Советы и рекомендации при выборе наборов фрез

Есть несколько советов, которые помогут выбрать правильные фрезы.

1. Существуют модели с подшипниками и без них. Подшипники используются, если нужно копировать несколько деталей или обрабатывать торцы. В остальных случаях они не требуются.
2. Размер хвостовика, который полностью соответствует размеру фрезера, иначе не получится использовать изделие.
3. Если планируется обрабатывать твердые породы дерева, то лучше выбирать модели HSS. Они созданы из быстрорежущей стали. Для древесины мягких пород подойдут HM (твердосплавные фрезы).

Выбирая наборы из данного ТОП-листа, можно быть уверенным в их качестве. Стоимость варьируется, исходя из того, к какому ценовому сегменту относятся материалы, поэтому каждый может найти вариант, подходящий под его финансовые возможности.

Фрезы фигирейные

Востребован для неординарной, художественной работы. Есть обязательно подшипник, который эффективен с фигурными и прямыми деталями.

Фигирейные горизонтальные

Филенка — трудный в получении тип поверхности. Используются производственные фигирейные вариации, снимающие ограничения вставок. Опорный подшипник дает преимущество, так как препятствуют смещению.

Фигирейные вертикальные

Универсальные инструменты, позволяющие выполнить плинтуса. Ширина и глубина определяется настройками оборудования.

Концевые выполняются с поводком. Оснастка не требуется.

Дисковые фрезы

Их нечасто применяют при работе с деревянным сырьем. Предназначение — металл. Происходит распилка. Если поверхностность угловая, то выполняет роль шлифовки. Отдельно отмечают мастера качество и остроту дуг.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

• Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
• Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

Можно ли сделать своими руками

Несмотря на внешнюю простоту, производство этих изделий требует совершенного высокоточного и высокотехнологичного оборудования. Фреза должна быть:

• идеально сбалансирована по весу, чтобы не было эксцентричных биений на высоких оборотах;
• профили ножей и их расположение должны повторять друг друга с высокой точностью, до сотых долей мм;
• режущие кромки (ножи) должны быть выполнены из твердых сплавов, придать которым профиль и заточить можно только ещё более прочным инструментом.

По этим причинам сделать фрезу самому без оборудования практически невозможно. Исключение составляют простые прямые ножи на оснастке со сменными лезвиями. В теории, можно вырезать нужный размер из, например, ножей от рубанка. Но и тут есть проблемы с балансировкой по весу и сверлением отверстий под крепления в твердом металле.

Заточку проводят плоским алмазным надфилем. Но эффективнее — на точильном станке, тонком или чашеобразном круге, который входит по размеру в нишу фрезы и достает до затачиваемой поверхности.

Сильный перегрев при заточке недопустим, так как это изменит заводские характеристик закалки (термообработки) металла. Заточку проводят до появления небольшой фаски с обратной стороны. Затем фаску аккуратно снимают наждачной бумагой «нулевкой», легкими движениями, чтобы не затупить острие.

Пазовые фрезы по дереву

Их основное предназначение – формирования пазов, однако чаще всего они применяются для резьбы древесины с помощью ручного фрезера.

А разновидностей их тоже довольно много:

спиральные – однотипные с большинством концевых фрез с более сформированной внешней винтовой режущей кромкой, напоминающей сверло;

галтельные – делающие полукруглые пазы;

конические – часто именно они используются для резьбы по плоскости;

Т-образные;

типа «ласточкин хвост»;

фасонные;

комбинированные – используемые для склеивания больших деревянных щитов.

Пазовые фрезы, работающие по поверхности деревянных изделий чаще всего монолитные, но бывают и с твердосплавными режущими кромками.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов

• В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

• Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

• Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

• Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

• Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

Как устанавливаются фрезы перед процедурой маникюра

В зависимости от компании-производителя и марки фрезера, есть три способа зажима насадки:

автоматический самостоятельно фиксирует вставляемый хвостовик. В таком механизме всегда должна стоять либо фреза, либо заглушка, иначе он заблокируется. Справиться своими силами с блокировкой не получится – придется вызывать мастера или ехать в сервис-центр;

изделия с полуавтоматическим режимом имеют специальную ручку, открывающую цанговый зажим. Вставив насадку на место, зажим закрывают поворотом ручки;

ручная установка. Предполагает включение кнопки на корпусе и откручивание зажимной шайбы. После того, как хвостовик вставлен, шайба закручивается с нажатием кнопки.

Тип зажима и пошаговая схема установки есть в инструкции к фрезеру. Перед работой с ней необходимо ознакомиться, во избежание поломок.

Разновидности и особенности конструкции

Фрезы для фрезерного станка по дереву классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая:

• конструкцию;
• наклон режущей кромки;
• конфигурацию.

По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности.

Фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются под стандартный размер цанги, трех типоразмеров: 6, 8, 12 и 32 мм. На импортное оборудование хвостовик замеряется в дюймах и не подходит для отечественных фрезеров и станков.

Пазовые

Пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении различают пазовые фрезы:

• прямые;
• V-образные;
• галтельные;
• Т-образные;
• ласточкин хвост;
• фасонные.

По конструкции пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками.

Кромочные

Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. По форме фрезы делятся:

• прямые;
• трапециевидные;
• калевочные – фигурные;
• фальцевые.

У прямых фрез для фрезерного станка по дереву рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали.

Важно!
Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют на хвостовике ниже режущей кромки подшипник или копировальное кольцо. Оно упирается в край детали или шаблона

В результате линия реза, прямая и фигурная, получается ровная, чистая.

Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть.

Комбинированные

Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз.

Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца.

Важно!
Для соединения плоских деталей под прямым углом, на одной обрабатывается торец, на втором сопрягаемом элементе пазы-шипы вырезаются по краю плоскости.

Как выбрать?

Обычно при выборе фрезы руководствуются двумя критериями:

• диаметр хвостовика;
• профиль рабочей части.

Хвостовик чаще всего бывает 6,8 или 12 мм. Однако встречаются фрезы с диаметром 7 мм, поэтому рекомендуется уточнять этот момент в процессе покупки, а не получать сюрпризы уже дома. Необходимо понимать, что установка такой фрезы в 8-миллиметровую цангу с расчетом посильнее ее затянуть приведут только к поломке цанги, никакого положительного результата не будет.

Приобретая фрезы, следует обращать внимание на качество ее изготовления. Также полезно проверять инструмент по критериям:

• степень термической прочности. Определяет устойчивость изделия к нагреву;
• тип соединения рабочей части фрезы и хвостовика;
• состав припоя, который использован при соединении лезвий и основания инструмента.

Наиболее качественными считаются припои марок ПСр37,5 или ПСр40. ЕСли лезвия и основание соединены сварным способом, надежности от такого инструмента ожидать не приходится. Лучший способ проверки качества металла — попробовать его на прочность с помощью напильника. Если он легко стачивается, инструмент откровенно слабый. Качественные лезвия напильник не берет. Твердость металла должна находиться в диапазоне 58-62 HRC.

Фрезы для ручного станка играют важнейшую роль. Без них он как автомат без патронов. Состав и качество режущего инструмента практически полностью определяют возможности фрезера и косвенным образом характеризуют степень подготовки мастера. Чаще всего, инструментом обзаводятся по мере необходимости, что оправдано, но, при появлении нужды потребует поисков нужных фрез. На первых порах неплохо выручают стандартные наборы, в которых собраны самые востребованные образцы. Остальные виды инструмента приобретаются с появлением опыта, навыков и понимания, какие фрезы нужны больше всего и заслуживают приобретения в первую очередь.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

https://youtube.com/watch?v=CzoxoPzo1Gg%3F

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.