Использование противопожарной окраски
Принципы огнезащиты
Когда мы говорим о защите здания от пожара, мы в первую очередь имеем в виду предотвращение воспламенения материалов и ограничение распространения огня. И с этой точки зрения обработка металлоконструкций, выглядит, естественно, не очень логично: действительно, сталь не горит, так что и бояться здесь нечего.
Чем сильнее нагрев, тем ниже несущая способность балки
На самом деле такой подход в корне неверен, и вот почему:
- Во-первых, при возгорании все металлические детали нагреваются довольно быстро, что способствует ускорению распространения пожара. Проще говоря, раскаленная балка может донести огонь туда, куда не попадает открытое пламя.
- Во-вторых, при нагреве приблизительно до 500C металлоконструкция теряет несущую способность. В подавляющем большинстве случаев это приводит к тому, что здание рушится.
Таким образом, защищая металл от огня, мы уменьшаем масштабы возгорания, а также увеличиваем время на эвакуацию персонала и материальных ценностей. Именно по этой причине любая инструкция в отрасли промышленного строительства содержит рекомендации по термической защите стальных ферм, балок и т.д..
Применение теплоизоляционных составов способно обеспечить целостность конструкции в течение полутора часов
Для этого используется несколько методик:
- Облицовка стальных элементов негорючими плитами (выдерживают открытое пламя до трех часов).
- Отделка поверхностей термостойкими штукатурными смесями (2 часа)
- Покраска металлоконструкций огнезащитной краской (обеспечивает до полутора часов защиты).
Первые две технологии, конечно, более надежны, однако цена используемых материалов и трудоемкость процессов довольно высоки. Вот почему в большинстве случаев предпочитают пользоваться именно окрасочной методикой.
Характеристики красок
Огнезащитная краска для металла выполняет одну функцию: при воспламенении она не дает температуре основания подняться до критических пределов.
При более подробном рассмотрении механизм защиты выглядит следующим образом:
- В нормальном состоянии покрытие является инертным и не реагирует с факторами внешней среды.
- Как только окрашенная поверхность начинает нагреваться, защитный состав разлагается. При этом поверх металла формируется так называемый коксовый слой, удерживающий его температуру на приемлемом уровне.
- Во время разложения краски выделяются газы, замедляющие процесс горения, а также вода. Все это способствует упрочнению коксового слоя и сохранению целостности конструкции.
Емкость с составом
Также следует отметить, что составы данного типа могут быть как невспучивающимися, так и вспучивающимися:
- Невспучивающийся состав формирует на железных балках тонкую теплоизоляционную пленку высокой плотности. Несмотря на свои характеристики, прогорает такая защита довольно быстро, потому краски этого типа используются все реже.
- Если есть выбор, то предпочтение стоит отдавать средствам на основе калиевого силиката (жидкого стекла). Все дело в том, что натриево-силикатные краски при попадании на них влаги образуют на поверхности белые разводы – высолы.
Фото краски после воздействия пламени
- Вспучивающиеся составы действуют по другому принципу: при нагреве объем окрасочного слоя увеличивается до 70 раз. При этом соответственно возрастает толщина теплоизоляционного слоя, что и позволяет металлу противостоять нагреву более полутора часов без деформации и потери прочности.
- К вспучивающимся составам относятся огнезащитные краски по металлу Полистил, Крауз, Протерм стил и аналогичные.
Вспучивающийся состав до и после воздействия
Состав и описание
Основная техническая характеристика огнестойких лаков, красок – это их огнезащитная эффективность, регламентируемая НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009 для средств огнезащиты стальных конструкций. По их определениям, требованиям она варьируется от 7 группы с пределом стойкости к огню 15 мин до 3 группы – 90 мин, и максимальной 1 группы – 150 мин.
На эту тему ▼
Таблица определение предела огнестойкости строительных конструкций
Химический состав огнестойких красок, лаков компаниями производителями как в рекламных проспектах, так и в заводской сопроводительной документации на поставляемую товарную продукцию редко раскрывается, что, конечно, обусловлено коммерческой тайной, нежеланием открывать рецептуры создания таких инновационных материалов конкурентам.
Из открытых сведений известно, что в них используются пленкообразующие вещества, вспенивающиеся под воздействием высокой температуры реагенты, в том числе термически активный графит; некоторые виды солей, а также мелко помолотые минеральные наполнители.
На российском рынке огнезащитных средств наиболее популярны следующие марки красок, лаков:
- Крауз. Под этой маркой НПО «Стройзащита» выпускает три вида вспучивающихся огнезащитных красок по металлу: Крауз, Крауз-Ультра – на водной основе, создающие покрытия с огнезащитной эффективностью 90 мин, наносимых в помещениях при температуре выше 0 ℃; Крауз-Р – на органическом растворителе, до 120 мин, которую можно наносить до – 15 ℃. Срок эксплуатации покрытий – до 25 лет.
- Kron–SW – это огнезащитная краска для металлических конструкций, имеющая огнезащитную эффективность 120 мин. Условия нанесения – не ниже – 15 ℃. Гарантийный срок эксплуатации покрытий – 25 лет, с финишным покрытием – до 50 лет.
- Neomid (Неомид). Под этой торговой маркой выпускается много видов продукции как для огнезащиты древесины, так для металлоконструкций, в том числе всесезонная краска по металлу Neomid 050, предназначенная для работ как внутри помещений, так и на открытом воздухе при низких значениях температуры, но без прямого воздействия воды. Обеспечение огнезащитной эффективности в диапазоне от 45 до 120 мин, окраска при температуре – не ниже – 25 ℃ при влажности воздуха до 80%.
- Кроме них, существует огнезащитная лакокрасочная продукция марок Pirex–metal plus, Нертекс, Термобарьер, Стабитерм, Негорин.
Действие огнеупорного состава на металлоконструкции
Технология выполнения работ по нанесению огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL
Нанесение материалов производится в соответствии с техническими условиями ТУ 2316-010-29346883-2008 (НЕОФЛЭЙМ513) и ТУ 5769-002-72312159-2012 (ComposiTherm STEEL (CT-S)) и технологической инструкцией ТИ 021-2008 (Приложение Г).
Подготовка поверхностей для огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 включает следующие технологические процессы:
– очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски;
– восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой ГФ-021 или другой, указанной в Технологических инструкциях.
При нанесении огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 0С. Не допускается нанесение краски НЕОФЛЭЙМ513 при отрицательных температурах и воздействии атмосферных осадков.
Огнезащитная краска НЕОФЛЭЙМ513 наносится на поверхность стальных конструкций методом безвоздушного распыления, а также вручную послойно малярной кистью.
Рекомендуемые рабочие параметры установки безвоздушного распыления «Вагнер» НС-940 (960) приведены в таблице 3.
Таблица 3
Размер форсунки для распыления, дюйм | |
Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности, мм:при направлении краски вниз и горизонтально | |
Продолжительность сушки промежуточных слоев краски НЕОФЛЭЙМ513 не менее 6 часов при температуре 20±2 0С и относительной влажности не более 85%. При снижении температуры и повышении влажности воздуха время сушки увеличивается.
Рисунок 1 – Двутавровая балка с нанесением краски НЕОФЛЭЙМ513 и покрывного состава
Для повышения влагоустойчивости поверх краски возможно нанесение покрывного слоя с цветовым оттенком согласно RAL, указанным генпроектировщиком или заказчиком (см. рисунок 1).
При наличии труднодоступных мест для металлических конструкций дополнительно предусмотреть забивку минераловатными плитами (группа горючести НГ) глубиной не менее 50 мм (см. рисунок 2). После монтажа минераловатных плит на открытую поверхность плит нанести слой огнезащитного покрытия толщиной не менее толщины слоя покрытия на конструкции, указанной в таблице 5.
Рисунок 2 – Огнезащитная обработка металлических конструкций в труднодоступных местах
Подготовка поверхностей для конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) включает следующие технологические процессы:
– очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски;
– восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой ГФ-021;
– приготовление огнеупорной мастики;
– раскрой фольгированных базальтовых матов.
Приготовление огнеупорной мастики осуществляется непосредственно на строительной площадке ручным способом или с помощью быстроходной дрели в емкости. Емкость заполняется компонентом 1 (в жидкой форме), добавляется компонент 2 (порошкообразная форма) в соотношении 1:1 (по массе). Композиция перемешивается в течении 3 – 5 минут до получения однородной массы. Приготовление, нанесение и сушка состава производится при температуре не ниже +3 0С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Раскрой базальтовых матов в соответствии с требуемыми размерами производится вручную с помощью ножниц, сапожных ножей или строительных резаков.
Огнеупорная мастика наносится с помощью шпателя, сушится до образования полусухой липкой пленки, затем сверху наклеиваются раскроенные по размерам базальтовые маты встык (см. рисунок 3, 4)
Рисунок 3 – Схема огнезащиты металлических конструкций огнезащитным составом ComposiTherm STEEL (CT-S)
Рисунок 4 – Металлическая конструкция с нанесением конструктивного огнезащитного состава ComposiTherm STEEL (CT-S).
Огнезащита кабельных трасс и коммуникаций
Исследования показывают, что на объектах энергетики особо серьезную проблему представляет защита кабельных линий. Защитить кабели от возгорания и распространения по ним огня можно только с помощью огнезащитных покрытий. Наибольший интерес представляют вспучивающиеся покрытия. Они наносятся тонким слоем и в процессе эксплуатации выполняют функцию лакокрасочного декоративного материала. При действии высоких температур покрытия вспучиваются, значительно увеличиваясь в объеме, с образованием пенистого обуглероженного слоя. Вспучивающиеся покрытия являются сложными системами, основные компоненты которых – связующее, антипирен и газообразователь.
При воздействии пламени такие вспучивающиеся покрытия образуют толстый пористый слой, который блокирует конвективный перенос теплоты к защищаемой поверхности, а выделяющиеся негорючие газы подавляют пламя вблизи слоя покрытия и поглощают теплоту в результате эндотермических реакций разложения.
Таблица 2
| Показатель | Огнезащитный штукатурный состав | ||
| «Монолит МI» | «МонокоттмКрилак» | ОФП-НВ «Эскалибур» | |
| Повышение предела огнестойкости конструкции R, мин (при толщине покрытия, мм) | 240 (45) | 240 (60) | 240 (6)5 |
| Повышение предела огнестойкости конструкции EI, мин (при толщине покрытия, мм) | – | – | 150 (50) |
| Прочность на сжатие, МПа | 3,3 | 1,7 | 1,7 |
| Прочность на отрыв от основы, МПа | 0,52 | 0,1 | 0,1 |
| Морозостойкость, циклы | 50 | Для внутренних работ | Для внутренних работ |
| Удельная масса, кг/м3 | 800 | 280 | 330 |
| рН | 11,5 | 12,0 | 12,0 |
| Срок службы, лет | Не менее 15 | Не менее 50 | Не менее 15 |
| Основной способ нанесения | Мокрый торкрет | Сухой торкрет | Сухой торкрет |
Образующийся пористый слой обуглившегося покрытия является барьером между источником теплоты и защищаемой поверхностью. Объем образовавшегося обугленного слоя в зависимости от состава может составлять от 5 до 200 первоначальных объемов покрытия.
Для огнезащиты кабельных трасс и коммуникаций имеются огнезащитное покрытие «КЛ–1» и водостойкое огнезащитное покрытие «КЛ-1В» Покрытие на основе огнезащитной краски «КЛ–1» имеет толщину 0,5…0,8 мм и хорошую адгезию к любым видам оплетки (ПВХ, полиэтилен, резина). Покрытие на основе огнезащитной водостойкой краски «КЛ-1В» имеет толщину 0,8 мм, устойчиво к воздействию агрессивных сред и воды. Огнезащитные краски «КЛ-1» и «КЛ-1В» соответствуют требованиям ГОСТ Р 53311–2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Методы определения огнезащитной эффективности». Характеристики огнезащитных красок представлены в табл. 3.
Таблица 3
Характеристики огнезащитных красок для электрических кабелей
| Показатель | Огнезащитная краска | |
| «КЛ-1» | «КЛ-1В» (на графите) | |
| Огнезащитная эффективность | По ГОСТ Р 53311–2009 | По ГОСТ Р 53311-2009 |
| Толщина сухого слоя, мм | 0,7 (ПВХ); 0,8 (резина, ПЭ) | 0,8 (ПВХ, резина, ПЭ) |
| Теоретический расход на 1 мм сухого слоя, кг/м2 | 1,4 | 1,4 |
| Время межслойной сушки, ч | Не менее 2 | Не менее 4 |
| Время полного высыхания, сут | Не менее 2 | Не менее 2 |
| Коэффициент вспучивания | Не менее 30 | Не менее 30 |
По исследованиям ИЦ «Лакокраска» и других испытательных центров (ИСТЭК), данные покрытия могут успешно защищать электрические кабели с различными оплетками в течение 25–30 лет при эксплуатации в условиях умеренного и тропического климата и высокой влагостойкости. РНЦ «Курчатовский институт» провел исследования и подтвердил высокую радиационную стойкость «КЛ-1» при мощности дозы g-излучения 100 рентген/с и суммарной дозе облучения 8,28Ч106 рентген и хорошую дезактивируемость покрытия. Такое же заключение имеется от НИКИМТ и на покрытие «КЛ-1В».
Полученные данные свидетельствуют о том, что огнезащитные краски «КЛ-1» и «КЛ-1В» можно использовать в радиационно-опасных помещениях и установках, а также при достаточно жестких условиях эксплуатации.
Помимо огнезащитных покрытий для защиты кабельных линий и коммуникаций разработаны различные кабель-ные проходки – Щит-АК-1, Щит-АК-2, Щит-АК-3, Щит-АК-М1, обеспечивающие предел огнестойкости до 120 мин.
Особенности водно-дисперсионной краски
Водно-дисперсионные виды огнезащитной краски, в том числе для стен, относятся к вспучивающимся материалам. Когда поверхность подвергается нагреву, использование таких составов, как огнезащитная вспучивающаяся смесь, способствует появлению специального защитного экрана, что ведёт к образованию пены в затвердевшей форме. Такой вариант краски дает огнезащиту для:
- поверхностей из дерева внутри зданий;
- фанерных изделий;
- древесно-стружечных оснований;
- древесно-волокнистых материалов.
Краски на водной основе подходят для внутренних работ, то есть ими можно покрывать любые деревянные конструкции, изделия и поверхности, которые находятся исключительно внутри помещения. К таким составам относятся огнезащитные краски Титан, Негорин, Пирекс. Ими покрываются полы, стены, потолки, мансардные конструкции, стеллажи и т.д.
Огнеупорные водно-дисперсионные краски также делятся на несколько разновидностей. Так, выделяют бутадиен-стирольные составы, материалы с содержанием акрила, а также краски на основе клея ПВА. Последний вариант отличается самыми низкими ценами, и расход огнезащитной краски данного типа на 1 м2 минимален.
Порядок нанесения
Как нанести огнезащитную краску? Этот вопрос далеко не праздный, ведь такая специальная лакокрасочная продукция в процессе работ имеет свои отличия от бытовых покрытий.
Обработка защищаемой поверхности как для наружных работ, так и для внутренних работ, в том числе для стен, для пола должна проводиться несколько раз с тщательным просушиванием каждого слоя покрытия.
Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкцию
Выделяют 4 основных этапа при работе с огнезащитными красками, правильное выполнение которых является основой успеха:
- Подготовка защищаемой поверхности. Чрезвычайно ответственный этап, от результатов которого прямо зависит будет огнезащитное покрытие надежно служить годами или отслоится, буквально осыплется с защищенных строительных конструкций в считанные недели. Основные работы на таком этапе – очистка поверхностей от слоев ранее нанесенных лаков, красок, грунтовок; любых видов загрязнений – пыли, технологических отложений, солей, ржавчины. Используют способы механической и/или химической очистки – это применение абразивного электроинструмента, ручных приспособлений, пескоструйных аппаратов; а также преобразователей ржавчины, растворителей для смывания предыдущей окраски. После этого всю защищаемую поверхность следует тщательно обезжирить, например, ацетоном.
- Нанесение грунта преследует две важные задачи – защиту поверхности от коррозии, гниения; улучшение адгезии для последующего наложения слоя огнезащитной краски; уменьшение риска отслоения, растрескивания слоя краски. Довольно часто рекомендуют использовать универсальную алкидную грунтовку ГФ-021, требующую минимум трое суток для полного высыхания перед окраской.
- Покраска производится в зависимости от сложности условий места проведения работ, суммарной площади защищаемых металлоконструкций кистями, валиками или краскопультами, станциями безвоздушного распыления. Окраска должна производиться в точном соответствии с указаниями компании изготовителя, только тогда огнезащитное покрытие будет долго служить; а также в процессе работ расход огнезащитных красок на 1 м2 будет соответствовать заявленному в технической документации; не произойдет перерасхода, лишних затрат, не учтенных сметой.
- Нанесение финишного покрытия, чаще всего огнезащитного лака, произведенного той же компанией; или покрытия, защищающего от влаги, ультрафиолетовых лучей.
Дополнительный материал: Огнезащитные лаки
Состав огнеупорных красителей
Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.
Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.
Огнезащита, антикоррозия, водные краски
ПРАЙС-ЛИСТ
| Объект защиты | Наименование огнезащитных составов | Цена |
| Огнезащита металлоконструкций | Огнезащитная краска Нертекс | Узнать цену |
| Огнезащитная обмазка Нертекс-ОК | Узнать цену | |
| Огнезащитный состав Нертекс-ТНС | Узнать цену | |
| Огнезащитная краска Фризол | Узнать цену | |
| Огнезащитная обмазка Фризол-ОК | Узнать цену | |
| Огнезащитный состав Фризол-ТНС | Узнать цену | |
| Огнезащитный состав Фризол-ЭП | Узнать цену | |
| Огнезащитный состав Фризол-ЭПК | Узнать цену | |
| Огнезащита железобетонных конструкций | Огнезащитный состав Нертекс-У | Узнать цену |
| Огнезащита деревянных конструкций | Огнебиозащитная пропитка Нерта | 170 руб/кг |
| Огнезащитная краска Нертекс-Д | Узнать цену | |
| Огнезащитный лак | ОВК Лак | 1200 руб/кг |
| Огнезащита кабелей | Краска Нертекс-К | Узнать цену |
| Огнезащитный состав Нертекс-КП | 320 руб/кг | |
| Огнезащитный состав Фризол-Граф | Узнать цену | |
| Огнезащита путей эвакуации | Флеймаут | 220 руб/кг |
| Антикоррозийные грунты и эмали | АК-511 | 230 руб/кг |
| Антикор-01 | 250 руб/кг | |
| Антикор-02 | 270 руб/кг | |
| Антикор-03 | 550 руб/кг | |
| Антикор-ПУ04 | 850 руб/кг | |
| Антикор-05 | 750 руб/кг | |
| ГФ-021 | 160 руб/кг | |
| ПФ-115 | 250 руб/кг | |
| ХВ-1003 | 520 руб/кг | |
| Цинк-ЭП-1001 | 720 руб/кг | |
| ЭП-1001 | 490 руб/кг | |
| ЭП-1002 | 780 руб/кг | |
| Водные краски | Акриловая краска для стен и потолков | 110 руб/кг |
| Акриловая краска для кухонь и ванных комнат | 155 руб/кг | |
| Акриловая краска для фасадов | 300 руб/кг | |
| Кварцевый грунт БетоноКонтакт эконом | 145 руб/кг | |
| Грунтовка глубокого проникновения | 130 руб/кг |
Преимущества огнеупорной краски
Во время пожара значительно и резко повышается температура. Если металлоконструкции обработаны огнезащитной краской, тогда она во время горения начинает выделять комплекс газов, который в свою очередь замедляет распространение огня и способствует уменьшению воспламененной области. Выделенные газы выступают в роли своеобразного изолирующего коксового экрана, который отражает тепло и препятствует значительному нагреванию и разрушению металла. Достигается это благодаря низким теплопроводящим характеристикам. Данная особенность огнезащитных красок значительно замедляет процесс разрушения строения, защищает несущие конструкции, продлевает время, необходимое для эвакуации людей и приезда пожарной службы.
Огнезащитная краска не деформирует конструкции из металла и не утяжеляет их, поэтому может использоваться на любой высоте.
После пожара помещению потребуется ремонт, а данный вид красок очень хорошо и легко восстанавливается. Наносить краску можно как ручными способами (кисточкой или валиком), так и механическим с использованием распылителя.
По внешним характеристикам огнезащитная краска ничем не уступает обычной декоративной краске, зато устойчива на протяжении 20 лет.
Огнезащитные краски предотвращают пагубное действие огня на несущие металлоконструкции в течении 45 — 240 минут (в зависимости от категории краски). Толщина одного слоя краски составляет 0,7 мм, а полное высыхание этого слоя фиксируется уже через 5 часов. Для большей надежности специалисты рекомендуют использовать несколько слоев данного вида краски.
Использовать краску можно в течении всего года в температурном диапазоне от плюс до минус 35 градусов, также при высоком уровне влажности.
Благодаря быстрому высыханию, высокому уровню защиты и положительным внешним характеристикам огнезащитная краска способствует сокращению времени строительных работ и повышает уровень пожарной безопасности на предприятии.
Ключевые слова: краска огнезащитная,для металлоконструкций,Преимущества,огнеупорная краска,Огнестойкость,использование,характеристики,высыхание,пожарная безопасность
Это интересно: Пневматический краскопульт — выбор распылителя с компрессором
Выбор противопожарной краски для металла
Чтобы правильно подобрать материал, необходимо знать следующие параметры:
Где будут эксплуатироваться конструкции, обработанные огнезащитной краской:
— внутри помещения; — на улице под навесом (без прямого попадания осадков); — на улице или в помещениях с повышенной влажность (свыше 80%)
В первых двух случаях подойдут обе наши краски. Ферум-Про и Ферум-Ас
В условиях открытой атмосферы, необходимо использовать Ферум-АС (не трубует финишных слоёв) или Ферум-Про с дополнительным слоем эмали ПФ-115 (пройдены испытания и это указано в сертификате).
Огрунтованы ли металлоконструкции?
Да, грунтом ГФ-021. Подходят обе краски (испытания на пожарную опасность проводились именно с этим грунтом).
Неогрунтованны. Огнезащитная краска Ферум-АС, является еще и антикоррозийным материалом, то есть может наноситься на голый металл. Пройдены испытания на дезактивируемость в НИКИМТ Атомстрое, и на пожарную безопасность (покрытие наносилось на голый металл) .
При какой температуре окружающего воздуха будет происходить нанесение?
При положительной температуре (свыше 3 C) наносить огнезащитные краски на металлоконструкции можно как на водной, так и на органической основе.
При отрицательной температуре (до -20 C) наносится Ферум-АС . Перед нанесением, если краска хранилась или перевозилась при отрицательной температуре, необходимо ее выдержать в теплом помещении до получения ее естественной вязкости (от 12 до 48 часов). Чем дольше материал находится на морозе, тем он становится гуще.
- водная основа
- гарантия 25 лет
- низкий расход
- превосходная укрывистость
- нанесение 1 за проход
- огнестойкость 30 — 120 мин.
- не требует грунтовки
- 100% водостойкость
- химстойкость
- трещиностойкость
- нанесение до -20°С
- огнестойкость 30 — 120 мин.
Металлоконструкции нуждаются в обработке противопожарными составами для того, чтобы они не теряли своих первоначальных характеристик под воздействием пламени. Во время пожара стальные конструкции:
- теряют прочность;
- начинают деформироваться;
- разрушаются;
Применение огнезащитных красок, позволяет обеспечить защиту металлических конструкций, в течении времени, необходимого для безопасной эвакуации людей. Происходит это за счет вспучивания (увеличения в объёме) нанесённых слоёв краски (готового покрытия), которые при сильном нагреве образуют прочный теплоизоляционный слой на поверхности металлоконстркций. Тем самым предотвращая пагубное воздействие пламени.
Это интересно: Душ для дачи переносной с подогревом
Специальные добавки
Учитывая специфические особенности древесных конструкций, к огнезащитным краскам часто добавляют дополнительные вещества.
Актуально применение добавок антисептического действия, препятствующих появлению и размножению микроорганизмов и грибков. В результате дерево приобретает не только огнезащитные качества, но и способность не подвергаться гниению, заплесневению.
Пользуются спросом краски с добавками, убивающими личинки и взрослые особи насекомых – древоточцев. При благоприятных условиях защита от биологических существ может сохраняться на протяжении почти двух десятилетий.
Нормативы
Составы для защиты от пламени имеют сопроводительную техническую документацию по их производству и применению, а также сертификат пожарной безопасности. Нормативные документы содержат следующую информацию:
- отношение к определённой группе эффективности огнезащиты;
- расход используемого состава в соответствии с этой группой;
- описание внешнего вида;
- сведения о технологических аспектах нанесения состава, срок использования и условия хранения.
Кроме перечисленных характеристик в документах при необходимости указываются данные о видах и марках лакокрасочных средств, которые допустимы для нанесения финишного слоя огнезащиты.
Изложенные данные нормативной документации дополняются информацией о толщине защитного слоя для различных групп эффективности. Представляется информация об условиях использования, объеме материалов, а также о возможном повторном окрашивании или реставрации имеющегося покрытия.
Использование противопожарных средств должно происходить на основании нормативов технической документации и в соответствии с проектом, который разработан, согласован и утверждён согласно СНиП 11-01-95.
При организации огнезащиты руководствуются СНиПом 21.01.97 с требованиями о пожарной безопасности по отношению к зданиям и сооружениям.
Инструкция по нанесению покрытия
После выбора красящего состава можно приступать к проведению работ. Для этого необходимо собрать инструменты, подготовить металлическую поверхность, выполнить действия соблюдая технологию.
Инструменты и материалы
Перед проведением покрасочных работ нужно подготовить расходные материалы, инструменты:
- растворитель для обезжиривания металлических поверхностей;
- щетку для зачистки металла;
- наждачную бумагу
- красящий состав — лучше выбирать продукцию в аэрозольных баллончиках;
- шлифмашинку для зачистки больших металлических листов;
- ветошь;
- валик, кисть, если краска разлита по банкам;
- полиэтиленовую пленку для закрытия других поверхностей.
Если нужно покрасить большую площадь, можно использовать краскопульт с компрессором.
Кисти для покраски
Подготовка поверхности
Нельзя наносить эмаль на неподготовленную поверхность. Перед этим нужно выполнить несколько действий:
- щеткой очистить металл от грязи, налета;
- убрать царапины, неровности, ржавчину можно с помощью мелкой наждачной бумаги;
- веником смести появившуюся пыль;
- смочить ветошь в растворителе, обезжирить металлические поверхности.
После выполнения подготовки нужно полиэтиленовой пленкой закрыть прилегающие к печи стены, пол и потолок.
Алгоритм проведения работ
Когда краска куплена, подготовка металла закончена, можно приступать к проведению основных работ. Этапы выполнения покраски:
Краску открыть, тщательно размешать с помощью деревянной или пластиковой палочки. Если красящий состав слишком густой, его можно разбавить растворителем. На упаковке указывается вещество, которым можно разбавлять краску. Если не брать в учет эти сведения, можно испортить лакокрасочный состав.
С помощью кисточки закрасить неудобные места, пройти по краям. После этого закрасить основные поверхности валиком
Важно контролировать равномерность нанесения слоя, не оставлять свободных мест.
После нанесения краски, нужно закрыть все помещения, окна. Для некоторых лакокрасочных составов нужно растопить печь, поскольку они застывают только при нагревании.
Растопка печи
Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить?
Многих люди не знают, сколько нужно ждать до полного высыхания защитного покрытия. Этот параметр зависит от типа краски. Информация о полном высыхании указывается производителем на упаковке с лакокрасочным составом. Средний промежуток времени, требуемый для полного застывания декоративного слоя — 72–96 часов. Если затопить печь до истечения этого временного промежутка, воздействие высоких температур приведет к разрушению декоративного слоя.
Частота проведения работ
На упаковке красящего состава указывается гарантийный срок сохранения целостности декоративного покрытия. Печи, изготовленные из тонколистовой стали, могут разрушиться быстрее, чем сойдет слой краски. Если печное оборудование имеет толстые стенки, нужно приготовиться к замене защитного покрытия.
Какая краска лучше подойдет?
Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.
Для железа
Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.
Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.
Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.
Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!
Для чугуна
Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.
Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.
Технические характеристики
| № п/п | Наименование показателя | Значение |
| 1 | Класс пожарной опасности лакокрасочного покрытия согласно статье 13 и таблицы 3 «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ)* | КМ0 |
| 2 | Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, мин. | не более 60 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 53 |
| 4 | Смываемость пленки, г/м2, не более | 3,5 |
| 5 | Морозостойкость, циклы, не менее | 2 |
| 6 | Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| 7 | Стойкость пленки к статическому воздействию моющих средств при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| 8 | Адгезия, баллы | 1 |
| 9 | Прочность при ударе, м, не менее | 0,5 |
| 10 | Влагопоглощение лакокрасочной пленкой, %, не более | 0,5 |
| 11 | Устойчивость покрытия к истиранию, кг/мкм, не менее | 3,0 |
| 12 | Укрывистость, г/м2, не более | 150 |
| 13 | Условная светостойкость, ч, не менее | 72 |
| 14 | Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,35 |
| 15 | Температура при обработке, ºС | не ниже плюс 5 |
| 16 | Плотность при 20°С, г/см3 | 1,4…1,7 |
| 17 | рН среды | 11…12 |
| Требование к внешнему виду плёнки | ||
| 18 | Массовая доля нелетучих веществ.Для красок на акриловом лаке и сополимерах нормальное значение находится в диапазоне 64-74%. | 52-57% |
| 19 | pH краски | 6,5 — 9,5 |
| 20 | Укрывистость высохшей плёнки.Зависит ещё и от цвета материала: так, указанное значение верно для белой краски, для цветной может потребоваться 120 г/м². | не более 100 г/м² |
| 21 | Стойкость плёнки к воздействию воды при температуре примерно | +20°С — не менее 24 часов (для неводной дисперсионной среды — не менее 72) |
| 22 | Условная светостойкость | не более 5% |
| 23 | Степень перетира | не более 60 мкм |
| 24 | Величина частиц в других видах акриловой краски допускается | до 70 мкм |
| 25 | Время высыхания плёнки до третьей степени | не более 1 часа |
| 26 | Степень 3 согласно ГОСТ 19007-73 означает состояние, при котором бумага не прилипает к покрытию под нагрузкой 200 г (при +20°С и влажности воздуха 60-70%). | Производитель обычно указывает срок полного высыхания — от 5 до 30 часов. |
| 27 | Срок службы | 15 и более лет |
| 28 | Условная вязкость | не менее 30 с |
| 29 | Расход материала при двухслойном покрытии.Зависит от впитывающей способности и степени шероховатости окрашиваемой поверхности. | 200-300 г/м² |
Рекомендовано к использованию в образовательных, лечебных, общественных и жилых типах зданий. Обработка негорючей краской необходима в помещениях, где по регламенту установлен класс пожарной безопасности не менее КМ0 (в соответствии с нормами Федерального законодательства).
- Для внутренних работ:
- Высотные здания, жилые дома
- Больницы, школы, детские сады
- Квартиры, офисы, предприятия общепита
- Музеи, выставочные комплексы
- Вокзалы, аэропорты, пути эвакуации, стоянки хранилища, подвальные помещения
- складские помещения ГСМ
- гаражные автокомплексы
- заправочные станции
- бизнес центры
