Баня из газосиликатных блоков: строительство и отделка на примере небольшой частной бани

Толщина и слойность стен

Баня не является жилым помещением и протапливается лишь периодически, поэтому нет необходимости делать в ней массивные стены. Излишняя толщина только увеличивает время прогрева, вынуждая вас тратить больше топлива. Не зря же в типовых проектах предусмотрена толщина стен 300 мм – она и есть наиболее оптимальная.

Брать блоки большей ширины (375 мм) или класть стену в полтора блока имеет смысл только в северных регионах. В относительно тёплой климатической зоне можно сделать стены не более 200 мм, для чего всё тот же блок с размерами 60*20*30 см можно попросту укладывать на ребро.

Тут многое зависит ещё от размеров строения – маленькой баньке толстые стены точно ни к чему. Тем более, что фасад ещё и утепляется.

Немного о кладке

Начинается работа с подготовки поверхности фундамента, которая чаще всего бывает неровной. При монтаже газоблоков производители рекомендуют использовать специальные клеевые смеси. Это более выгодно, так как клей хоть и дороже, но расходуется намного экономичнее.

Однако первый ряд блоков кладётся на обычный раствор цемента и песка, и им же производится и выравнивание фундамента. Делается стяжка, поверх неё укладывается на мастику гидроизол (чтобы отсечь возможность капиллярного подсоса влаги), а затем уже выкладывается постель для первого ряда кладки.

Кладка первого ряда по гидроизоляции

• Все остальные ряды монтируют на клей – с ним толщина швов получается тоньше, и соответственно, практически отсутствуют мостики холода. Как и любая строительная смесь, сухой клей затворяется водой, перемешивается, в течение 5-10 минут набухает. Затем снова перемешивается и идёт в работу.
• Кладку начинают с наиболее высокой, определяемой водяным уровнем, точки фундамента. По углам стены выставляют порядовочные рейки, между ними натягивают причальный шнур, что даст возможность контролировать положение блоков и толщину швов.
• Перепадов между верхними плоскостями соседних блоков быть не должно, это может спровоцировать появление трещин. Их подшлифовывают – как и половинки блока, которые нужно распиливать, чтобы закончить кладку ряда. Следующий ряд начинают класть с той стороны, где установлен добор – это обеспечит необходимое смещение вертикальных швов.

Про армирование

Если длина стен бани не превышает 6 метров, армировать их в каждом 4-м ряду не надо.

Достаточно того, что вы предусмотрите усиление:

1. По бокам от проёмов сверху, куда будут опираться перемычки.
2. В предпоследнем перед оконным проёмом ряду кладки.
3. Сделаете армопояс в зоне перекрытия или опоры стропил крыши.

Армирование ряда газоблоков прутом

Армировать кладку можно либо стержневой арматурой: на стенах толщиной от 250 мм – в два ряда диаметром 8-10 мм (на более тонких берётся один стержень диаметром 12 мм). Арматура закладывается в предварительно нарезанные штрабы и утапливается в клей. Так же для усиления кладки можно использовать перфоленту, стальную или базальтовую сетку.

Внутренняя отделка

После кладки стен устраивают перекрытие и стараются быстро смонтировать крышу — чтобы защитить стройку от осадков. Затем приступают к формированию пола и только потом начинают облицовывать стены. Сначала изнутри.

По традиции стены моечного отделения бани обшивают деревянной вагонкой – профилированной доской со шпунтом с одной стороны, и пазом с другой. Монтируют её по деревянной обрешётке, между поясами которой закладывают, к примеру, пенопласт, укрываемый сверху листовой фольгой.

Обшивка из вагонки в парилке

• Про удобство использования материалов типа Пенофола, Тепофола мы уже упоминали. Они имеют большое преимущество перед всеми известными утеплителями, так как при одинаковой с ними теплопроводности имеют коэффициент паропроницаемости всего 0,001 мг/м*ч*Па. Можно сказать, показатель нулевой.
• То есть, от проникновения паров внутрь стены такой материал защищает лучше всего, одновременно являясь и теплоизоляционным. Благодаря слою фольги, которая при монтаже должна быть обращена внутрь помещения, он прекрасно отражает тепло.
• Под пенополиэтилен сначала монтируют парогидроизоляционную мембрану, делая нахлёсты между полотнами, заводя их к фундаменту и на потолок, и скрепляя двухсторонним скотчем. Далее встык монтируют полотна Пенофола, проклеивая швы алюминиевым скотчем.
• Механические крепления производятся дюбель-грибками только по линии верха, так как устанавливаемые на следующем этапе бруски обрешётки будут отлично фиксировать рулонный утеплитель. Если вагонка монтируется вертикально, бруски располагают в горизонтальном положении – и наоборот.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Кровля и отделка бани

Монтаж кровельной системы и крыши – стандартный, и отличается от кровли дома наличием специального мауэрлата, который будет служить опорой для стропил или балок потолка бани. Система может быть одно- или двускатной. У односкатной кровли одна сторона опирается на мауэрлат с небольшим (до150) уклоном. Гидроизоляция кровли обычная: рубероид, поверх которого укладывается профнастил, черепица, ондулин или шифер. Потолок утепляется минватой и проводится его гидроизоляция мембранными материалами, защищающими кровлю от появления конденсата.

Отделка наружных стен бани

Для защиты стен бани снаружи и внутри от действия влаги прокладываются паро- и гидроизоляционные слои, которые крепятся на предварительно смонтированную обрешетку из металлических профилей дюбелями «быстрый монтаж». Стены вскрываются грунтовкой, дальше определяется, можно ли использовать ту или иную отделку для внутренних и наружных поверхностей. Внутренняя обрешетка закрывается липовой или осиновой вагонкой.

Строительство бани

Утепление наружных стен бани лучше проводить обустройством вентилируемого фасада – это послойная система, в просторечии – «пирог». Слои утеплителя, гидроизолятора и шумопоглощения крепятся на обычную или перекрестную обрешетку, чтобы не допустить появления мостиков холода. Наружная обрешетка декорируется сайдингом или материалами, имитирующими ценное дерево.

Особенности внутренней отделки бани из газобетона

Баня должна быть не только теплой, но и привлекательной внешне. От выбора облицовки зависит внешний вид и эксплуатационные качества помещений. Газобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но впитывая влагу, он будет постепенно разрушаться. Поэтому к отделке стен подходят с особой тщательностью.

Для создания эффекта термоса баня изнутри покрывается фольгой. Этот материал способен отражать тепло внутрь парной, а также надежно герметизирует стены. Самоклеящаяся пленка укладывается внахлест, обычная фольга монтируется встык. Швы проклеиваются металлическим скотчем. Между отражающим материалом и обшивкой из вагонки с помощью обрешетки делают вентиляционный зазор.

Электропроводка

Прежде, чем выполнить отделку вагонкой, необходимо провести электричество. Газобетон легко поддается распиливанию, поэтому трудностей со штроблением не возникнет. Провода закладываются по схеме, выполненной на стадии проектирования. Этот план пригодится для ремонта проводки. Нужно позаботиться о заземлении.

Отделка вагонкой

Традиционно баня облицовывается вагонкой – для каждого помещения подбирается подходящий сорт древесины. Парная, где высокая температура и влажность, требует использовать вагонку с низкой теплопроводностью и повышенной влагостойкостью. Это осина, липа, ольха. Комнату отдыха можно облицевать хвойными породами, они имеют красивую структуру, а смолистый аромат полезен для здоровья.

Газобетон позволяет возводить ровные стены, поэтому обрешетку набивают прямо на них. Доски в парилке крепятся кляймерами, в других помещениях – прибиваются гвоздями. Около печки вагонка не крепится, этот участок в целях пожарной безопасности отделывают камнем или кирпичом. В душевой при желании выкладывают стены и пол плиткой.

Варианты пола

Баня из газобетонных блоков оборудуется деревянным или бетонным полом. Деревянное покрытие состоит из чернового и чистового пола. Наклон конструкции обеспечивает стекание воды. Бетонный пол – это более практичный вариант, он не сгниет от влаги. Сделать покрытие привлекательным внешне может укладка керамической плитки.

Остаются последние штрихи:

• собрать лежаки
• прибить плинтуса
• поставить розетки и выключатели

Четвёртый этап: кровля

Перед возведением крыши необходимо предусмотреть бетонный армирующий пояс, на котором должны быть установлены проволочные скрутки укреплённые анкерами . Пояс заливают по всему периметру, в самой же стяжке делаются закладки (специальные шпильки) для крепления мауэрлата. Они помогают более надёжно зафиксировать крышу и обеспечить её устойчивость к сильным ветрам. На стропила набивается деревянный каркас. После чего на неё монтируют покрытие крыши. Покрытие может быть разным. Зависит от финансового состояния и личных предпочтений хозяина.

Схема кровли крыши для сооружений из газобетона

Рассмотрим на примере двускатной крыши:

1. Устанавливается стропильная система, в которую входят стропильная нога, основание и ригель, из обрезной доски 4х10 см;
2. Сначала собираются фронтовые треугольники бани;
3. Выполняется обрешётка. Её делают либо сплошной, либо деревянные брусья располагают на расстоянии от половины до одного метра;
4. Настилается пол чердака, в котором заранее делаются отверстия для вентиляции;
5. Обшивается фронтон;
6. На каркас укладывается гидроизоляция и сверху крыша покрывается кровельным материалом.

Чистовой потолок монтируется изнутри. В банях, в отличие от обычных жилых домов, обязательным является пароизоляция потолка, так ка горячий пар поднимается вверх.

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Как построить баню из газобетона своими руками – пошаговая инструкция

Построить баню из газобетона можно достаточно быстро:

• На готовый фундамент в целях гидроизоляции укладывают три слоя рубероида.
• На следующем этапе выкладывают первый ряд блоков, начиная с углов. Скрепление с фундаментом происходит за счет цементного раствора, смешанного с песком. Толщину шва делают примерно от 1,2 до 1,5 сантиметра.

Кладке первого ряда уделяют особое внимание, от этого зависит надежность и прочность строения. Для проверки горизонтальности блоков используют уровень

Дальше делают специальный клеящий состав для скрепления блоков

Обычно используют сухой клей, который добавляют в воду, важно делать именно так, а не наоборот. Смесь нужно размешать до однородного состояния при помощи электродрели с насадкой, потом выдерживают несколько минут и снова размешивают.
Раствор клея наносят на газобетонные изделия кельмой по горизонтали и с боковых сторон толщиной около 0,7 сантиметров

Для прочности каждый 4-й ряд можно переложить армированной сеткой.

• После возведения каждого блочного ряда делают шлифовку, а затем выметают пыль.
• Верхний ряд окон и дверей укладывают П-образными лотковыми блоками. Для этого под окно или дверь мастерят подпорку из досок. Сверху устанавливают блоки, в которые вложен каркас из арматуры. После такой подготовки заливают бетон.
• Простенки выстраивают из изделий различной конфигурации, по размеру они могут быть большими, напоминающие кирпичи. Для соединения применяют такой же клеящий состав.

Начальный этап возведения строений любого типа и сложности – закладка фундаментного основания. Все работы проводятся в следующем порядке:

1. Выбор подходящего типа фундаментного основания. Специалисты рекомендуют для строительства частной бани из газобетонных блоков выбирать ленточное мелкозаглубленное основание. Для пучинистых грунтов подойдет свайный фундамент с ростверком.
2. Подготовка строительной площадки под основание, выравнивание верхнего слоя грунта.
3. Нанесение разметки в соответствии с готовым проектом.
4. Обустройство котлована глубиной до 65 см.
5. Закладка гидроизоляционной подушки из гравия и песка высотой до 16 см.
6. Установка деревянной опалубки из ДСП, фанерных листов или шифера. Выполнение обязательной проверки вертикальности готовой конструкции с использованием строительного уровня.
7. Установка армопояса.
8. Заливка опалубки бетоном. Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетон М200 или М300.
9. Обустройство гидроизоляционного слоя после застывания бетонного основания. В качестве гидроизоляции допускается использование листового рубероида.

Следующий этап строительства – кладка стен. Он предполагает выполнение следующих работ:

1. Для газобетонной бани рекомендуется соблюдать оптимальную толщину стен в 25–50 см.
2. Расчет высокого угла фундаментного основания для укладки первого блока.
3. Укладка блоков на цементный состав по уровню в 3 углах.
4. Затирка поверхности после застывания раствора.
5. Установка угловых реек и протягивание шнура для правильной кладки блоков.
6. Подготовка клеевой смеси согласно инструкции.
7. Монтаж блоков на клей с соблюдением толщины шва в 70 мм.
8. Установка армирующего каркаса каждые 4 ряда блоков. Обустройство пазов с небольшим отступом от наружного края в 60 мм по всему периметру строения при помощи фрезы. Заливка клеевой смеси в пазы, вставка прутьев до упора, заливка бетонной смесью.
9. Блочная кладка перевязкой в 0,5 блока. Для распилки блоков используется ножовка.
10. Установка перемычек и поясов прочности при помощи U-образных блоков. Заливка арматуры бетоном М200.
11. Укладка верхнего ряда с дополнительным обустройством пояса прочности.
12. Установка гидроизоляционного материала на водостойкий клей для плитки.

Требования к сооружениям

Требования к постройке, размещению бани из разных материалов прописаны в СНиП 30-02-97. Застройщик должен соблюдать ряд правил:

1. Минимальное расстояние от бани до соседнего участка — 1 метр. Если на территории соседского участка есть жилые или хозяйственные постройки из дерева, расстояние от бани до них должно быть не менее 15 метров. Минимальное расстояние до жилых домов — 8 метров. Расстояние до скважины, колодца — 15 метров. Расстояние до кустарников — 1 метр, до высоких деревьев — 4 метра.
2. Здание не должно отбрасывать тень на соседский участок.
3. Баня должна находиться в самой высокой точке участка, чтобы ее фундамент не подтапливался дождевой и талой водой.
4. Если внутри установлена дровяная печь, она не должна задымлять жилых домов. Поэтому при выборе места для бани нужно учитывать особенности «Розы ветров» для данной местности.
5. Баню должно быть видно из окон жилого дома.

Санитарные нормы для частных построек указаны в СНиП 30-02-97. Требования пожарной безопасности:

1. Отопительные приборы должны устанавливаться на небольшой высоте от пола. Печь лучше поставить на два ряда шамотного кирпича.
2. В предбаннике должен находиться рабочий огнетушитель.
3. Стены, пол вокруг печи должны быть закрыты металлическими отражающими экранами. Поверхности под ними лучше защитить слоем негорючего материала.
4. Электроприборы должны быть заземлены.
5. Внутри банных помещений должна быть установлена эффективная система вентиляции. Для парной, душевой лучше делать принудительную систему с вентиляторами.
6. Дымоход в области прохождения через потолок должен быть закрыт специальной гильзой или слоем негорючего материала.
7. Дерево, которое будет использоваться для отделки банных помещений, должно быть пропитано средствами, защищающими от возгорания.

Отделочные материалы, используемые в бане для отделки стен, потолков, полов, не должны выделять вредных веществ при эксплуатации.

Пропитка вагонки (Фото: Instagram / sosnovuydvor)

Особенности материала

Блоки из газобетона имеют огромное количество преимуществ: они легки, прочны, дёшевы и удобны в обработке. Используя их, как основное строительное сырьё, можно не беспокоиться о пожаробезопасности. Данный материал не горюч, полностью экологичен, то есть при нагревании не выделяет опасных для здоровья человека химических веществ, и за счёт своей ячеистой структуры хорошо сохраняет тепло внутри помещения.

Газобетон – один из видов бетона, который получают впоследствии смешивания цемента, кварцевого песка и газообразующих веществ. Иногда можно встретить газосиликат с добавками гипса или извести для более крепкого раствора, который после застывает и режется на блоки необходимого размера.

Баня, построенная из этого материала при правильной изоляции способно находиться в эксплуатации долгие годы (до 100 лет). Благодаря своим особенностям при строительстве фундамента можно неплохо сэкономить, так как нагрузка на него в разы ниже, нежели при использовании обычного кирпича или дерева.

Привлекательным при использовании данного материала является то, что все работы осуществляются в небольшой промежуток времени. Из газосиликата можно соорудить баню любой сложности, при этом, не нанимая команду профессиональных строителей. Можно не сомневаться, что помещения быстро нагревается и способно долго удержать высокую температуру даже в самое холодное время года.

Из минусов – это большой коэффициент гидрофобности, то есть уровня поглощения влаги

Поэтому при внутренней облицовке здания важно обратить внимание на качество и количество гидроизоляции. Внешние стены специалисты предлагают обрабатывать специальной водоотталкивающей грунтовкой. Поэтому внутри бани рекомендуется обустройство сухой парилки (сауны), а не обычной русской парной

Но, несмотря на это, газоблоки не плесневеют и не страдают от грызунов, мелких насекомых и грибка

Поэтому внутри бани рекомендуется обустройство сухой парилки (сауны), а не обычной русской парной. Но, несмотря на это, газоблоки не плесневеют и не страдают от грызунов, мелких насекомых и грибка.

Газосиликат – тёплый, надёжны и крепкий материал

Без дополнительного укрепления армированными поясами баня из газоблока имеет низкую несущую способность, а при малейшей ошибки или неровности при строительстве фундамента в стенах могут образоваться трещины, так же само, как из-за использования для крепления блоков обычного раствора, вместо специального клея. Будьте осторожны!

Возведение постройки

Баню из газосиликатных блоков может построить любой человек

Важно научиться работать с ручными и электрическими инструментами, знать особенности работы с материалом. Дополнительно понадобится помощь двух людей

Фундамент и пол

Для постройки из газосиликатных блоков подойдет ленточный фундамент. Возведение основания:

1. Обозначить габариты будущей постройки колышками с нитью. Отметить размеры траншей под фундамент.
2. Удалить весь мусор, разровнять почву. Рекомендуется снять слой земли на 20 см.
3. Выкопать траншеи глубиной в пределах 70 см. Глубина зависит от точки промерзания грунта в регионе. Ширина траншей — 30–40 см.
4. На дно траншей уложить слой песка толщиной 20 см, утрамбовать его.
5. Из досок, брусков сколотить опалубку. Она должна на 50 см возвышаться над землей.
6. Внутренние поверхности опалубки затянуть плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы цемент не вытекал наружу.
7. Арматуру разрезать на отдельные части, связать из них армирующий каркас. Закрепить его внутри опалубки, траншей.
8. Залить цемент до высоты 50 см над землей.

Фундамент накрыть пленкой, чтобы на него не попадали осадки. Регулярно поливать застывающий цемент небольшим количеством воды, чтобы поверхность не трескалась.

Возведение фундамента и цоколя (Фото: Instagram / lopatinstroy)

Стены

Перед возведением стен нужно демонтировать опалубку. Образовавшиеся пустоты засыпать песком или керамзитом. Поверхности фундамента очистить, сбить неровности, трещины замазать штукатуркой. Обмазать поверхности жидкой мастикой. Сверху постелить 2 слоя рубероида.

Возведение стен:

1. Выкладывание первого ряда начать с углов. Проверить ровность уровнем.
2. После возведения первого ряда натянуть нитку, по которой будет выкладываться следующий.
3. Через каждые два ряда делать армирующую стяжку. Для этого необходимо штроборезом прорезать углубления в поверхностях блоков, внутри закрепить арматуру.
4. Заделать углубления цементом или клеем для кладки блоков.

Остатки клея нужно удалять с помощью кельмы или шпателя.

Кельмы и шпатели (Фото: Instagram / laluna_interior)

Окна и двери

Оконные, дверные проемы нужно дополнительно армировать независимо от ряда. Даже если предыдущий ряд армировался усиление нужно делать повторно. Чтобы блоки над проемами поддерживались, нужно укладывать их на два металлических уголка.

Потолки и крыша

Постройка крыши:

1. Изготовить армирующий пояс.
2. Поверх пояса закрепить обвязочный брус из древесины. Закрепить его на стенах.
3. Поверх бруса разложить потолочные балки с шагом 60 см. Закрепить их.
4. Собрать стропильные секции. Это лучше делать на земле. Если осталось много блоков, из них можно возвести фронтоны.
5. Когда отдельные стропильные секции будут готовы, поднять их на крышу, закрепить поверх потолочных балок.

Следующие этапы — монтаж обрешетки, пароизоляционной пленки, контробрешетки, кровли.

Обустройство крыши (Фото: Instagram / lopatinstroy)

Коммуникации

Коммуникации следует прокладывать на первых этапах строительства. Если этого сделать не получилось, переживать не стоит, сверлить пористые блоки проще чем кирпич или дерево.

Электричество

Особенности проведения электричества в баню:

1. Провода следует спрятать в гофру.
2. Рубильники, выключатели, розетки должны быть вынесены в предбанник или зону отдыха.
3. Трансформатор должен быть закрыт щитком.

Лучше делать несколько точек освещения по периметру помещений.

Канализация

Канализационный слив лучше собирать из пластиковых труб. Он выводится из самой нижней точки пола, проходит через одну из стенок фундамента, выводится в дренажный колодец или септик за пределы постройки. Поверх слива должна быть закреплена решетка.

Водоснабжение

Воду можно провести от скважины, колодца или системы центрального водоснабжения. Лучше использовать пластиковые трубы. Если они проходят по улице, их следует защитить утепленным кожухами. Также необходимо сделать точки слива воды из системы.

Колодец (Фото: Instagram / idei_dlay_dachi)

Обработка стен

Чтобы защитить поверхности газосиликатных блоков от воздействия влаги, можно использовать специальные гидроизоляционные смеси. Перед нанесением на поверхности они разбавляются водой.

1. Для теплоизоляции стен в предбаннике, зонах отдыха можно использовать минеральную вату.
2. Потолок и пол лучше утеплять керамзитом.
3. Утепление парилки, душевой следует выполнять с помощью вспененных материалов. Лучший утеплитель — пеностекло.
4. Для гидроизоляции следует применять фольгированную пленку пленка.

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Выбор проекта

В поисках ответа на вопрос: можно ли строить баню из газобетона, мы прошлись по сайтам проектных организаций, чтобы посмотреть, предлагают ли они типовые варианты для такого стенового материала, и если да, то какие именно решения считаются оптимальными.

Вариантов оказалось немало, правда, бюджетных мы не нашли. Самый маленький размер бани — 5*6 м, в которые может входить и встроенная терраса. Кроме парной и раздевалки с душем, здесь ещё есть комната отдыха.

Так же проектировщики предлагают варианты с пристройками: беседкой, остеклённой верандой или навесом для автомобиля. Площадью более 40 м2 – это уже гостевые дома, в которых может быть предусмотрен мини-бассейн, сауна или даже одна-две спальни. В таком доме нередко предусмативается мансарда, в которую и выносятся гостевые комнаты.

Вот стандартные проекты бань из газобетонных блоков:

Конструктив практически во всех проектах одинаков:

• в качестве фундамента монолитная плита, либо полноценно заглублённая лента из ФБС;
• стены толщиной 300 мм;
• утепление — минвата;
• отделка снаружи — штукатурка по утеплителю;
• перекрытие деревянное балочное;
• кровля из металлочерепицы.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон – это цемент и кварцевый песок с добавлением золы, шлака, извести, гипса. По технологии газообразования с использованием пасты или пудры из алюминия создали строительный материал со свойствами, объединяющими достоинства кирпича и дерева.

За счет множества пор, которые образуются из-за водорода, выделяемого при реакции алюминия со щелочью или известью, газобетон получает структуру, которая в 3 раза легче кирпича.

Значение коэффициента теплопроводности для газоблока – 0,1-0,15 Вт/м∙К. Для сравнения,- у бетона со щебнем он составляет 1,7 Вт/м∙К, а у кирпича – 0,3-0,7 Вт/м∙К.

Газобетонные блоки делятся в зависимости от основного вяжущего вещества:

1. Зольные – более 50% золы.
2. Шлаковые – более половины состава шлаки со щелочью, известью либо гипсом.
3. Цементные – до 50% массы составляет портландцемент.
4. Известковые, в которых половина массы – известь, остальное – шлак, гипс цемент, песок.

Кроме того, есть газобетон автоклавного (синтезного) твердения, делается в насыщенном паре при повышенном давлении. И неавтоклавного (гидратационного) твердения при давлении равном атмосферному.

Материал также отличается по кремнеземистому компоненту:

1. Из вторичных продуктов различных производств. Это могут быть отходы при обогащении руд, зола от ТЭС, отработка ферросплавных производств, зола гидроудаления.
2. Из природных песков. Чаще всего кварцевых.

Более мягкий D400 имеет повышенную тепловую инерцию, и лучше подходит для строительства бани.

Преимущества и недостатки

К достоинствам блоков из газобетона относятся:

1. Строительство будет недорогим. Даже по сравнению с пенобетоном, за счет более ровной геометрии, расход штукатурной смеси будет меньшим. Разница цен с керамическим кирпичом составит 30-40%. При укладке блока не требуется высокой квалификации, поэтому есть возможность сэкономить на каменщиках.
2. Стройматериал является экологически чистым и безопасным. Оксид алюминия, в который превращается металлический алюминий в результате химических реакций, безвреден, а его радиационный фон минимален.
3. Строить из блоков несложно, – он хорошо сверлится, режется, имеет небольшую массу. От кирпича он выгодно отличается скоростью монтажа. Если соблюдать технологию строительства, то стены будут ровными, с минимумом зазоров. Тонкого слоя клея достаточно, чтобы соединить блоки с четкой геометрией.
4. Конструкции сложной формы – изломы, арки, может сложить из блоков даже начинающий мастер.
5. Минеральные компоненты, входящие в состав газобетона, не горят.

Минусы, присущие газированному бетону:

1. Чем стройматериал теплее, тем он менее прочен. Теплоемкость достигается за счет пористости структуры. Чтобы поставить здание из нескольких этажей, необходимо использовать более прочные блоки для усиления несущей способности конструкции.
2. В северных и центральных регионах толщина стены рекомендуется не менее 45 см d400. Что влечет дополнительные расходы.
3. Люди, которые использовали в постройках газобетон, отмечают, что его основной недостаток – это трещины. 20% материала трескается, даже если соблюдаются все технологии. Поэтому обязательное условие – прочный монолитный фундамент, способный уменьшить деформационные нагрузки.
4. Штукатурка внешней поверхности является необходимостью. Пористая структура хорошо впитывает влагу. Надежное соединение отделочного покрытия с фасадными стенами нуждается в армирующей сетке или стекловолоконном холсте. Это ведет к дополнительным издержкам. Для хорошей гидроизоляции штукатурки лучше использовать дорогие, например, силиконовые.
5. Поверхность стен требует двойной грунтовки глубокого проникновения.
6. Для того, чтобы повесить на стену полку или тяжелый водонагреватель, приходится делать специальные крепежные устройства.