Алмазная резка – особенности процесса

Алмазная резка железобетона – как и чем производится резка

В этой статье мы рассмотрим технологии и оборудование для осуществления алмазной резки кирпича, железобетона, бетона и тому подобных материалов и изделий из них. Для максимальной наглядности статья дополнена соответствующими фотоснимками и видеороликами.

Ни для кого не секрет, что одним из самых твердых материалов из всех существующих на сегодняшний день, является алмаз. Именно благодаря высочайшей твердости алмаз повсеместно используется для производства инструмента, предназначенного для обработки стали, кирпича, бетона, железобетона и т.д.

Как бы то ни было, речь в этой статье пойдет не об алмазе как о таковом, а о технологиях алмазной резки железобетона, которые широко применяются в частном и промышленном строительстве.

Суть и сфера использования

Основной целью рассматриваемых нами технологий является качественное выполнение режущих операций для решения строительных задач. К подобного рода задачам можно отнести:

прорезку оконных/дверных проемов;
создание разнообразных ниш и проемов для вентиляционных систем;
выполнение штроб для монтажа широких трубопроводов;
разборка съемных опалубок для фундамента;
разделение железобетонных конструкций для их транспортировки.

Конечно же, это далеко не все, где может использоваться алмазная резка. Например, очень часто к ней прибегают при демонтаже всевозможных массивных строительных элементов: железобетонных плит и балок, кирпичных и бетонных стен, цементных стяжек и асфальтовых покрытий и т.д.

Также достаточно часто технология применяется при построении опалубок для фундаментов и выполнения работ по их усилению. (Рекомендую ознакомиться – Разновидности опалубок для фундамента).

Преимущества алмазной резки железобетона

Чтобы более подробно вникнуть во все тонкости и особенности существующих методик давайте определим основные преимущества, которые им свойственны. Итак, к достоинствам можно отнести:

Возможность работы с конструкциями самой различной толщины и конфигурации;
Возможность обработки материалов любой твердости;
Возможность распила практически в любых условиях, в том числе под водой;
Высокая точность реза вне зависимости от типа обрабатываемого материала;
Высокая скорость проведения работы при высоком качестве;
Отсутствие пыли и низкая шумность.

Наиболее распространенные методы резки

С особенностями и основными преимуществами разобрались. Теперь можно переходить к самому интересному – методикам и оборудованию. На сегодняшний день чаще всего используется три метода: распил «канатом», распил при помощи стенорезного оборудования и распил ручными инструментами. Рассмотрим каждый способ по отдельности.

Алмазная резка железобетона канатом

В данном случае резка осуществляется с помощью специального троса-каната. Трос выполнен из специально подготовленного металла, при этом по всей длине на него надеты небольшие кольца с алмазным покрытием. Именно за счет этих колец и производится резка.

Принцип работы заключается в следующем: в конструкции, которую необходимо разрезать сверлиться отверстие соответствующего диаметра. Далее в это отверстие продевается алмазный канат. Таким образом, создается замкнутый контур, который подсоединяется к установке с электроприводом. Вместе с тем в ходе работы на место реза подается вода, которая охлаждает канат и быстро отводит отработанный железобетон.

Для наглядности предлагаю вашему внимание видео о самом канате и технологии. смотрим:

Преимущества алмазной резки проемов в Москве от

современное мощное оборудование обеспечивает минимальный уровень шума в процессе бурения особо прочных стены и перекрытия;
резка ножом с алмазным покрытием – это безударный метод, благодаря чему линия среза получается идеально ровной, а не рваной;
в процессе перепланировки строителям зачастую требуются не сквозные отверстия, а лишь заглубления. Благодаря алмазной резки, можно врезаться на нужную глубину, не повредив при этом прочность несущей конструкции;
метод считается высокоскоростным, а работы проходят с минимальным количеством пыли.

Где используется алмазная резка проемов в бетоне

Алмазная резка проема в стене – услуга, востребованная в следующих ситуациях:

проведение капитального ремонта, в процессе которого осуществляется перепланировка (перенос стены/снос несущих бетонных стен);
реконструкция фундамента и межэтажных перекрытий;
расширение дверных/оконных проемов;
демонтаж ненужных архитектурных элементов снаружи здания;
ведение скрытых коммуникаций;
резка крупногабаритных конструкций в целях облегчения их дальнейшей утилизации;
алмазная резка проема в стене позволяет создать нишу для полок, холодильника или другого оборудования.

Алмазная резка проемов — цена услуги

Стоимость алмазной резки проемов в Москве зависит от разных факторов, в числе которых толщина бетонного перекрытия, размер запланированного отверстия, тип стены (кирпич, железобетон, бетон, природный камень). Армированный металлическими конструкциями бетон тяжелее всего поддается резке, поэтому стоит такая услуга дороже, чем алмазная резка проемов в кирпичной кладке.

Точную стоимость работы можно уточнить у менеджера компании или рассчитать, используя прайс, в котором указаны все параметры объектов и соответствующие цены.

Усиление проема строительной конструкции

Усиление проема строительной конструкции выполняется с помощью швеллера или окантовкой уголками.

Существуют типовые решения укрепления проемов стандартного размера с использованием металлоконструкций. Используют несколько видов усиления:

Однорядное. Выполняется с помощью швеллера.
Уголковое. Выполняется окантовка уголками с 2-х сторон стенки.
Комбинированное. Включает швеллер и уголки.

Швеллер с рамой из металлических профилей П-образного сечения или сечения с наклоном У переносит на себя нагрузку, сохраняя несущую способность стены, и предотвращает растрескивание. В большинстве случаев укрепление проемов делают с окантовкой уголком по периметру. По углам монтируются металлические части, не менее 4 штук, которые приваривают к перемычке. Уголки свариваются между собой пластинами из металла. Все металлические элементы грунтуются и окрашиваются с целью предотвращения коррозии. Далее штукатурят откосы и выполняют финишную отделку.

Каковыми преимуществами обладает алмазная резка

Эта технология может применяться в самых разнообразных строительных условиях, и оборудование позволяет не только демонтировать те или иные сооружения. Также применяется для бурения отверстий в бетоне, сглаживания углов.

То есть, становится возможным производить любые действия. При выполнении работ строители пользуются специальным оборудованием, оснащенным дисками с алмазным напылением или насадки для проделывания отверстий.

Алмазная резка отверстий в бетоне

Инструмент может и должен выдерживать как высокие нагрузки, так и температуры. Маневренность и компактность предоставляют возможность выполнять работы даже в стесненных обстоятельствах.

По большей части благодаря именно такому оборудованию, алмазная резка обладает следующими преимуществами:

При выполнении работ не образуются трещины и сколы.
Можно применять в квартирах или иных небольших помещениях. При выполнении работ не образовывается пыль.
Алмазные установки для резки бетона увеличивают скорость строительства.
Отсутствует вибрация.
Срез получается аккуратным. После резки нет необходимости дополнительно обрабатывать стенки проемов.
Алмазная резка по бетону обладает максимальной точностью. Оборудование предоставляет возможность создавать отверстия или рисунки любой формы и вида.
Не возникает динамической рабочей нагрузки.
Практически отсутствует шум. Это предоставляет возможность применять метод при ремонте квартир. Но, этот фактор зависит от объема работ и применяемого оборудования.
Машина отрезная по бетону позволяет справиться с особопрочным бетоном, который применяется при сооружении мостов.

Применение этого варианта резки наиболее экономически обосновано, даже несмотря на то, что цена дисков, оборудования и самих услуг высока.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

высокую точность резки;
наличие идеально ровного края поверхности;
возможность осуществления художественной резки камней;
полное отсутствие трещин или сколов;
отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
способность разрезать камни разной толщины и фракции;
полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
экологическая безопасность;
получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

низкую скорость проведения работ;
высокую стоимость проведения работ;
ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Альтернативные способы получения отверстий большого диаметра.

Некоторые народные умельцы предполагают, что алмазные коронки можно устанавливать на обычный перфоратор, не затрачивая средства на покупку бура. Если режущий инструмент с переходником для соответствующего хвостовика еще можно найти в продаже, то вот режимы резанья алмазным инструментом абсолютно исключают возможность использования перфоратора. Рассмотрим возможные проблемы:

Алмазное бурение отверстий требует большого крутящего момента. Даже при использовании алмазных коронок малого диаметра перфоратор будет не пригодным. Специальный бур, в свою очередь, оснащен высокомоментным редуктором, который позволяет обеспечить необходимую частоту вращения и крутящий момент.
Для изготовления крупных отверстий необходимы алмазные коронки большого диаметра и большой массы. Такие коронки практически несоизмеримы с обычным перфоратором.
При работе с буром применяется специальное крепление, которое позволяет противостоять крутящему моменту и удерживать вес коронки. При использовании перфоратора нагрузка возлагается на человека, увеличивая вероятность травматизма.
Крепление коронки для алмазного бурения рассчитано на более мощные буры и существенно отличается от крепления инструмента для перфоратора.
Из-за большого крутящего момента и высокой плотности процесс работы алмазными коронками происходит с подачей воды для охлаждения инструмента. Если специальный бур предусматривает подачу воду в зону резания, то при использовании перфоратора это невозможно.

В случае, когда необходимо установить вытяжную систему без притока свежего воздуха извне помещения, алмазное бурение отверстий вполне можно заменить альтернативным методом. Для этого используется все тот же перфоратор, при помощи которого в стене просверливаются множество относительно малых отверстий. Для этого способа необходимо выбрать сверло максимально допустимого для перфоратора диаметра, после чего разметить на стене круг или квадрат и выполнить сверлильные операции.

Сверлить отверстия необходимо максимально близко друг к другу, не соединяя их. Далее по обеим сторонам стены монтируются патрубки, которые и будут присоединять воздухоотводы. Движение воздуха при такой конструкции будет происходить непосредственно через перфорацию, тем не менее, для приточной системы данный вариант не применяется.

Рис. 6 – Перфорированные воздухоотводы.

Оборудование для резки железобетона

Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.

Нарезчики швов

Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.

Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.

Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.

Стенорезные машины

Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.

Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.

Буровые установки

Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.

Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).

Канатные машины

Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.

В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.

Ручные резчики

Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.

В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.

Технология сноса несущих стен в панельном доме

Вывод о том, несущая ли стена, делают на основе ее толщины

Существует много советов о том, как самостоятельно определить, какая из стен вашего жилища несущая. Измеряют толщину стен. На этом основании делают вывод о том, что вертикальная плоскость является несущей.

При этом забывают, что для этого достаточно открыть техпаспорт жилища и увидеть план квартиры. Мы хотим убедить читателя данной статьи в том, что снос ответственных конструкций не должен выполняться самостоятельно.

Материал дома	Перегородки	Несущие стены
Панельный	80-100 мм	120-200 мм
Кирпичный	80-120 мм	380-640 мм

При замере толщины стены нужно отнять глубину слоя облицовки (штукатурки, кафельной плитки).

Как сделать проем в несущей бетонной стене

Процесс имеет три последовательных этапа:

Резка стены.
Усиление полученного проема.
Согласование проемов в несущей стене.

Давайте ознакомимся с этими этапами подробнее.

Прорезка проемов в бетоне профессиональным оборудованием

Технология

Во время первого этапа выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне и алмазная резка. Эти операции являются наиболее современными в технологии работы с конструкциями из бетона. Цена качественного инструмента в данном случае не может быть низкой.

Использование алмазного диска позволяет избежать появления трещин и сколов на поверхности стены. В результате спилы имеют гладкую поверхность, что существенно упрощает их дальнейшую обработку.

Кроме того, подобный тип сверления проемов в бетоне не оставляет после себя большое количество пыли и отходов. Также резка железобетона алмазными кругами не издает резких и громких шумов, а стены не подвергаются грубым ударам.

Ее также можно использовать для обработки:

Работы вы можете без проблем производить в неудобных местах – очень близко к полу или потолку.

Стенорезные машины по такому методу могут одинаково эффективно работать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Поскольку во время работ достигается идеальная точность, на выходе получаются ровные проемы в бетонной стене, которые не требуют дополнительных усилий для финишной отделки.

Усиление несущей стены по ГОСТу

Усиление проема

Во время подобных работ необходимо всегда обеспечивать максимально безопасную эксплуатацию здания в дальнейшем. Для этого и используется усиление проема в несущих стенах, помогая им сохранить свою основную способность. Если она ее потеряет, общая конструкция станет более слабой, а это может стать причиной возникновения аварийной ситуации.

В качестве усилителя используют металлические конструкции, которые монтируются непосредственно в проем. Для таких целей наиболее эффективно подходит швеллер или уголок. Первый вариант используется чаще всего и является достаточно экономным. Суть его такова – к проему крепится алюминиевая либо стальная рама, имеющая сечение П-образной формы.

Усиление с помощью уголка

Усиление проема уголком, по сути, очень похоже на швеллерное, однако отличается большей надежностью:

По краям следует установить металлические уголки. При этом их можно устанавливать внахлест или же вровень со стеной.
Затем необходимо установить опорные стойки, которые и будут в дальнейшем принимать всю основную нагрузку.
Стойки после этого необходимо стянуть шпильками или сваркой.

Согласование проемов в несущих стенах

Согласно законодательству, перед созданием проема в стене, которая выполняет несущую функцию, необходимо создание детального проекта работ, а также последующее согласование в определенных инстанциях.

Как известно, от их состояния зависит безопасность самого здания и, соответственно, людей, в нем проживающих. Поэтому разрешение на подобный проект дается не всегда, для этого следует тщательно его проработать и доказать, что проем не нанесет никакого вреда несущей стене.

Алрезка самостоятельно

Алмазная резка железобетонных конструкций применяется во всех строительных сферах. Особенно при выполнении работ в квартирах и иных небольших, замкнутых помещениях. В том числе алмаз применяется при строительстве дорожного полотна. Алмазная резка железобетона позволяет увеличить производительность труда.

Для того чтобы произвести работы самостоятельно, следует помнить о мерах предосторожности, ведь отрезанные конечности не всегда восстанавливаются. Ну, а если не нагоняя жути, то позаботьтесь о себе элементарными способами, а именно используйте защитное обмундирование – перчатки, наушники, очки строительные, респиратор и одежду, полностью закрывающую тело

Одежда «по форме»

И незабываем, что производить работы в резиновых шлепанцах или кроссовках крайне не рекомендуется. А вот монтажные ботинки, усиленные металлическими накладками – самое то, чтобы не получить травм от случайно отвалившихся кусков бетона.

Инструментарий для алмазной резки

Машина для резки больших площадей

Для профессионального и индивидуального выполнения работ применяется инструмент для алмазной резки бетона четырех основных видов:

Алмазная резка бетонных стен. В основном, такое оборудование применяется, когда выполняется работа в замкнутом или маленьком помещении. Кроме этого, оборудование используется при резке толстых конструкций.

резка бетона алмазная

Основное назначение — создание проемов, устранения неровных частей поверхности и так далее. Не стоит забывать, что рабочая глубина не должна быть более 30 см. Рекомендуется использовать оборудование при ремонте квартир. Шум не будет мешать соседям. Кроме этого, уровень пыли очень низкий.
Шлицефрезер. Техника применяется для создания арок и иных, подобных конструктивных элементов. Глубина не должна превышать 20 см. По окончанию работ нет необходимости производить дополнительные шлифовочные работы. То есть, оборудование позволяет увеличить скорость выполнения ремонтных работ и сократить материальные затраты.

Профессиональный инструмент, как гарантия качественно выполненных работ

Швонарезчик. Инструмент используется при проведении работ на горизонтальных плоскостях. Наиболее широко применяется при производстве перепланировок помещений. Особенности инструмента делают применение неограниченным. В промышленных и домашних условиях используется для строительства дорог, тротуаров или тропинок на аллеях.

Швонарезчик – практически универсальный инструмент по бетону

Канатная техника. Этот вариант оборудования применяется для устранения дефектов. Она наиболее точная и делает срез максимально ровным и гладким. Ее можно применять в самых труднодоступных местах.

Система для канатной резки бетона

Поэтому алмазная резка проемов в бетоне в основном проводится именно по такой технике. Отдельно отметим, что это оборудование рекомендуется использовать при выполнении фундаментных работ.

Особенно, если необходимо удалить старую и построить новую отмостку. Этот инструмент справится как с гранитом, так и с особо прочным бетоном.

Технология проведения работ

Резка бетона – не только технологична, но еще и завораживающе красива

Краткая инструкция проведения работ своими руками состоит в следующем:

Сперва нужно подготовить поверхность. На стену или иную поверхность наносится разметка. Если толщина слишком высока, тогда наносим метки с двух сторон. При этом следует произвести максимально точные расчеты. Для этого можно просверлить небольшие отверстия возле ближайшего проема.
При выполнении работ обыкновенной болгаркой, либо бензорезом. Далее производится первичный рез по всей разметке. Глубина первичного реза не должна быть более 20 мм. Наблюдаем за уровнем нагрева диска. Во избежание перегрева рекомендуется делать перерывы через каждые 1.5 минуты работы. Кроме этого, рез следует смачивать холодной водой.
Если проем слишком большой, тогда следует разделить его на несколько частей. Для выполнения этих мероприятий производятся дополнительные резы.
Когда демонтаж будет завершен сколы следует обработать шлифовкой. Вот тут рекомендуется применить специальные аксессуары с алмазным напылением.

Более подробно о резательных работах по бетону расскажет видео в этой статье.

Технология сверления отверстий в бетоне своими руками

Для сверления бетона, в отличии от шамотного кирпича, используют перфораторы и сверлильные машинки. Сам процесс осуществляется сверлами, бурами и коронками.

Наличие на поверхности тонкого слоя алмазной крошки позволяет выполнять высокопроизводительную проходку.

Следует помнить, что отвод тепла при сверлении затруднен. Поэтому нужно охлаждение. Опытные мастера вынимают инструмент из отверстия, дают ему остывать.

Как выбрать сверла с алмазным напылением

При выборе инструмента для производства определенных работ, ориентируются на:

наличие необходимого инструмента для установки сверла. Если есть перфоратор, то приобретают сверла со специальным наконечником, имеющим паз. При наличии только обычной дрели, покупают сверла с цилиндрическим наконечником;
в патрон может быть установлен инструмент только определенного диаметра. Если реальный диаметр превышает возможности установки, то покупать его нецелесообразно;
для работ со стеклянными поверхностями нужен инструмент, способный просверлить только его. Попытки использовать иные приспособления пользы не принесут. Для охлаждения с помощью пластилина создают ванночки, куда наливают воду или раствор с аммиаком. Так выполняют сверление с одновременным охлаждением;
предпочтение следует отдавать сверлам, где указаны материалы твердого сплава. Предпочтение следует отдавать тем, где указаны ВК-8 или ВК-10. Они содержат вольфрам, выдерживают ударную нагрузку. Наличие обозначение Т15К6 или Т10К15 показывает, что можно сверлить с высокой частотой вращения. Но ударную нагрузку переносят хуже.

Процесс сверления алмазными коронками

Алмазная коронка позволяет высверливать не все отверстие полностью, а только кольцо. Так уменьшают энергозатраты на саму процедуру. Коронка в процессе перемещения в теле материала самоустанавливается. Цилиндрическая часть служи в качестве направляющей.

Для производства глубоких отверстий используют коронки с удлиненной рабочей частью. Допускается глубина до 300…350 мм.

Разметка стен

Перед началом сверления, как и при установке перфорированных панелей МДФ, размечают стену. Используют лазерные устройства, которыми определяют высоту и горизонтальное положение.

Применение лазерного уровня при разметке стен.

Применение специальных консольных станков помогает выдерживать прямолинейную подачу. Основание станка жестко фиксируют к основанию. Обязательно контролируют усилия, возникающие при параллельной подаче сверлильной головки.

Организуют системы подвода воды, а также ее удаления. На стене монтируются водосборные ракушки, а также трубопроводы для отвода и очистки охлаждающей жидкости.

Сверление

Подготовив оборудование, приступают к сверлению. Периодически проверяют глубину проникновения коронки в тело. Иногда требуется с помощью зубила отрубить внутреннюю часть в отверстии. Потом возобновляют процесс.

Достигнув необходимой глубины, прекращают действие. Проверяют глубину, иногда требуется с помощью перфоратора и наконечника в виде лопатки расчистить дно.

Какие препятствия можно встретить

При выполнении сверления нужно точно определять места электропроводки

Особенно важно относиться к подобному действию в жилых домах

В разные периоды строительства использовались разные методы организации пазов для электропроводки в стенах.

Особенно часто применяли косое (диагональное) размещение паза при использовании французских технологий изготовления бетонных панелей. Подобные здания строились с конца пятидесятых до середины шестидесятых годов прошлого века.

Техника безопасности

Несколько основных правил охраны труда обязательно нужно соблюдать при выполнении сверления отверстий в бетонных конструкциях. Как правильно называется белильная хлорка и для чего она применяется читайте в этом материале.

В некоторых случаях проводится инструктаж на рабочем месте. По его итогам рабочие оставляют подпись в журнале по охране труде.

Часть требований по ТБ указывается в инструкции к использованию электроинструмента. Есть и общие рекомендации, с ними ответственный исполнитель обязательно должен ознакомить своих подчиненных.

Алмазная резка бетона – преимущества и недостатки