Жидкая резина для гидроизоляции – особенности применения: Обзор

Плюсы и минусы гидроизоляции крыши жидкой резиной

К очевидным преимуществам обустройства изолирующего слоя на основе латексной композиции или полиуретана можно отнести два очень важных факта:

Простота и надежность процедуры укладки жидкой резины. Качество гидроизоляции кровли практически не зависит от уровня квалификации работника;
Хорошая адгезия и эластичность жидкой мембраны после завершения полимеризации. Как правило, температурные и механические нагрузки становятся главной причиной разрушения рулонных типов кровли. Жидкая резина лучше всего противостоит срезающим нагрузкам.

Разумеется, полимерная мембрана, уложенная на поверхности кровли, не может противостоять ударам острым инструментом, падению на поверхность с большой высоты стройматериалов, но в вопросе обеспечения гидроизоляции самых сложных трещин и стыков жидкой резине нет равных.

К недостаткам латексной мембраны можно отнести необходимость точной регулировки системы распыления. Стоит отклониться от рекомендуемых расходов компонентов А и Б, как вместо прочной и равномерной гидроизоляции получится комковатая поверхность, лишь отдаленно соответствующая требуемому качеству.

Полиуретановая жидкая резина не требует специальной подготовки, но если уж емкость с мастикой была вскрыта, то использовать материал придется до конца, иначе смесь затвердеет в банке.

Разновидности

Рынок жидкой резины для кровли активно развивается. Уже сейчас существует много разновидностей этого материала, который делает рулонные материалы уже неактуальными.

Классификация может основываться на различных принципах.

Однокомпонентный материал имеет жидкую консистенцию, небольшую вязкость. Цветная палитра разнообразна, что открывает большие возможности для выбора.
Двухкомпонентная мастичная жидкая кровля, кроме основных компонентов, включает в свой состав еще и отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность.

Напыляемый материал пока признается наиболее перспективным за счет высокого качества и быстрого монтажа. Обязательно требует использования особой техники.
Окрасочная резина выпускается в большом ассортименте. Она может быть жидкой и пастообразной. После застывания образовывает на поверхности пленку. Монтаж осуществляется при помощи ручного инструмента.

Наливная кровля является экономным вариантом и используется обычно перед монтажом покрытия. Материал просто выливается на подготовленную поверхность и выравнивается специальным ручным инструментом, напоминающим швабру.
Горячая резина больше подходит для битумной поверхности. Бесшовная поверхность обеспечивает надежную защиту для кровли и здания в целом.

Холодный материал в составе имеет растворитель, является более подвижным и удобным при монтаже. С таким материалом можно работать самостоятельно. Под рукой нужно иметь бензин или керосин, которые могут потребоваться для разбавления резины.
Уреплен был разработан недавно военно-промышленным комплексом. Изначально такой материал использовался исключительно для военной и оборонной отраслей, поэтому его характеристики находятся на высоком уровне. Он может использоваться в равной степени на плоской и наклонной крыше.
Жидкая резина может иметь разную основу, чаще всего используется битум и пенополиуретан. Второй вариант является более инновационным, долговечным и выносливым. Хотя и битум пока не собирается уходить на второй план, поскольку является проверенным, доступным и качественным вариантом.

Преимущества и недостатки наливного покрытия

Жидкая кровля славится следующими достоинствами:

бесшовное покрытие;
ликвидация всех трещин и дыр;
высокая эластичность;
практически бессрочная служба;
отсутствие негативной реакции на ультрафиолет;
возможность хранения в жидком виде в герметичной ёмкости;
способность хорошо сцепляться даже со старым покрытием;
минимальный расход (1–3 кг на 1 м2);
устройство без помощи электрической энергии, воды или источника огня;
безвредность;
хорошая изоляция крыши от влаги;
защищённость от порчи при контакте с атмосферными осадками;
нормальная переносимость и холода, и тепла.

В застывшем виде наливное покрытие превращается в материал, который очень стоек к разрыву

Отрицательными характеристиками жидкой кровли считают:

демонтаж только механическим методом;
боязнь нефтесодержащих растворителей;
значительная стоимость аппарата для устройства напыляемой жидкой кровли (от 100 тысяч рублей);
монтаж только при температуре не ниже 5° тепла.

Аппарат для напыления жидкой кровли стоит дорого, поэтому обычно берётся в аренду

Общая характеристика и особенности нанесения

Справедливости ради следует отметить, что название материала выбрано для удобства покупателей и не отражает его сути.

Черный цвет, тягучая консистенция и повышенная водонепроницаемость действительно делают его похожим на резину. Однако на этом сходство заканчивается, поскольку материал производится не на каучуковой, а на битумной основе.

Авторы технологии производства этого вещества назвали его бесшовной напыляемой гидроизоляцией. Однако данный термин оказался слишком сложным для среднего потребителя, вследствие чего прижилось другое название (хотя и некомпетентное и не передающее сути материала) – жидкая резина.

Особенностью и в то же время одним из основных преимуществ жидкой резины является способность сцепления с любым материалом на молекулярном уровне, причем независимо от длительности эксплуатации предыдущего кровельного покрытия и стадии затвердевания. Ни один из строительных материалов больше не обладает подобным качеством.

Для проведения гидроизоляции с использованием жидкой резины старое покрытие не нужно демонтировать: работы проводятся поверх имеющейся гидроизоляции. Все, что требуется – это установка дефлекторов для удаления накопившихся излишков влаги и армирование мастики с помощью геотекстиля.

Использование рулонных покрытий не дает возможности проводить гидроизоляцию кровли с большим количеством примыканий. В этом случае оптимальным вариантом является гидроизоляция жидкой резиной. При наличии вентиляционной системы применение этого материала гарантирует создание высококачественной гидроизоляции стыков и примыканий.

Благодаря эластичности вещества поверхность не повреждается в случае вибрации. В течение эксплуатации кровли битум не подвергается так называемому эффекту старения, поскольку в состав мастики входит полимер, препятствующий испарению эфирных масел. Благодаря этому в значительной степени увеличивается срок эксплуатации кровли — до 20 и более лет.

До начала проведения работ нет необходимости в предварительной подготовке поверхности: резину можно наносить даже на влажную или мокрую поверхность, благодаря чему существенно повышается качество и производительность проводимой работы: за сутки можно обработать до 2000 кв. метров поверхности.

Главные этапы монтажа гидроизоляции крыши из жидкой резины

Причем, немаловажно, что нужно выбрать сухой период. Противопоказаны дожди и температурный режим ниже пяти градусов тепла

нанесение готовой массы жидкой резины

Первый этап – осуществление подготовки основания, на которое планируется нанесение слоя гидроизоляции. Для этого нужно выполнить тщательную очистку рабочей поверхности от всевозможных загрязнений: пыли, пятен: маслянистых, жирных, посторонних отложений. Оптимальный вариант – промыть ее при помощи гидроструйной установки. Мощный напор воды под хорошим давлением максимально улучшает эффективность работ подготовительного плана. Основание должно сохнуть не менее двадцати четырех часов. Такой способ, как выжигание, наиболее подходит для устранения жирных пятен.

Далее осуществляется, так называемое праймирование

Для такого шага монтажа бесшовной системы важно закончить подготовку основания, а сам по себе он состоит в создании на этой поверхности первичного слоя гидроизоляции. Все дальнейшие работы, качественность окончательного покрытия крыши, его технические показатели напрямую зависят от того, насколько хорошо выполнено праймирование

Оно должно окончательно избавить поле деятельности от фракций пыли, других загрязнений и гарантировать максимальное сцепление слоя жидкой резины с основанием.

Крайний шаг в алгоритме – собственно напыление слоя, который защищает от влажности

Важно чтобы он наносился как можно равномернее. Хороший прием для достижения этого показателя – перпендикулярное расположение напыления жидкой резины и основания, на котором система гидроизоляции монтируется

Нужно строго соблюдать отметку в диапазоне от сорока сантиметров между краем мобильного пульверизатора, либо его шланга, и рабочей поверхностью, расстояние должно оставаться свободным. Элементы состава раствора смешиваются именно во время такого распыления. 1-1.5 м – оптимальная ширина полосок, которыми нужно укладывать покрытие из жидкой резины. Переходы необходимо делать в крестообразном направлении.

Традиционно, рассматриваемый материал на плоские крыши монтируют в два, а то и в три слоя

Важно не забывать об арматуре, для этой функции подходит геотекстиль. Аналогично можно применять стеклоткань

Классификации жидкой резины

Сегодня выделяют две разновидности бесшовной напыляемой гидроизоляции:

однокомпонентная, она является жидкой по консистенции, небольшая по вязкости, со значительным выбором цветов;
двухкомпонентная, состав этой жидкой резины включает в себя не только основные составляющие, но и отвердитель.

Еще один метод дифференциации такой резины – способ нанесения стройматериала. Тут существуют три разновидности.

Напыляемая гидроизоляция. Она считается самой перспективной, так как качество слоя на выходе максимальное, работы выполняются в сжатые сроки, хотя и нужно особое оборудование. Именно этот вариант обычно находится в ассортименте каждого строительного гипермаркета, считается классикой в такой категории изоляции и пользуется наибольшей популярностью в линейке аналогичной продукции.
Окрасочная. Такая резина может иметь различную структуру – есть жидкие варианты, а также пасты, она характеризуется таким свойством, как пленкообразование. Покрытие производится посредством ручного инструмента.
Наливная жидкая резина. Нужно отметить, что такой наиболее экономный вариант делают прямо перед началом создания покрытия.

Технология производства резины

Технологический процесс производства резины зависит от используемого сырья и характеристик конечного продукта. Поэтому для выпуска обычной резины из каучука, жидкой из битума или вторичной из переработанных шин применяются разные технологии.

Изготовление резины из каучука + Видео как делают

Суть технологического процесса заключается в том, чтобы придать каучуку необходимые свойства и превратить его в резину. Это «превращение» осуществляется в два этапа:

сначала подготавливаются и смешиваются необходимые компоненты;
затем выполняется непосредственно вулканизация и создание заготовок.

В качестве компонентов используются вулканизирующие агенты и активаторы вулканизации, а для повторной вулканизации – еще и регенерат. В зависимости от видов резины в ходе вулканизации в состав могут вводиться дополнительные компоненты:

мел
сажа
ланолин
глицерин.

Также в резиновую смесь добавляются синтетические компоненты:

смягчители
антистарители
пластификаторы
модификаторы
аромасмолы
порообразователи.

Процесс вулканизации может быть горячим (при температуре 140–290°С) или холодным (20–30°С). Также есть серная вулканизация, которая применяется при использовании диеновых каучуков. В сочетании с методом ионизирующей радиации данная технология обеспечивает получение резины с максимальной термоустойчивостью.

Из битума

Для получения жидкой резины в битум добавляют эмульгатор, а затем нагревают и модифицируют полимерами. Производственный процесс осуществляется в таком порядке:

битум смешивают с водой;
смесь помещают в микро-мельницу, где она преобразуется в водно-битумную эмульсию;
затем полученная мелкодисперсная смесь модифицируется полимерами и обретает характеристики латекса-модификатора.

Во время эмульгации требуется максимально точное соблюдение технологии, поскольку от размера частиц и их соотношения зависит качество готовой резины

Здесь важно выполнение следующих условий:

чем меньше частицы, тем выше однородность полученной смеси;
чем больше мелких частиц и меньше крупных, тем качественней резина;
оптимальное содержание битума в жидкой резине – порядка 66%.

При соблюдении указанных рекомендаций получается резина, дающая прочное, эластичное, устойчивое к износу покрытие, обладающее высокой адгезией. При существенном нарушении технологии готовый продукт по своей сути остается обычным битумом – непрочным и недолговечным.

Из старой резины

Переработка изношенных автошин выполняется в таком порядке:

удаляются металлические и другие нерезиновые элементы;
оставшееся полотно разрезается на полосы;
из полос создаются заготовки, которые измельчаются в крошку;
полученное сырье разделяется на фракции.

Все эти процессы осуществляются на автоматизированной линии механическим или ударно-волновым способом.

Первый вариант наиболее популярен и предполагает поэтапное действие на заготовку: нарезание, рубку, прессование, размельчение, растирание. При этом используется несколько методов указанного воздействия:

без изменения температурного режима;
при повышении температуры до 100° С;
при замораживании сырья до достижения хрупкости;
с использованием озона для ускорения старения и разрушения;
расплющивание под гидравлическим прессом.

Вариант обработки без изменения температурного режима самый распространенный, поскольку не меняет структур исходного сырья и существенно снижает себестоимость резинового гранулята.

Ударно-волновой способ – это инновация в данном бизнесе и пока только внедряется в производство. Для него требуются дорогостоящее холодильное оборудование и специальное обустройство производственного цеха. Поэтому такой метод целесообразно применять только на крупных предприятиях

Сферы применения

Жидкая резина для крыши имеет обширную область применения:

Защита от проникновения влаги фундаментов (грунтовые воды), перекрытий между этажами; гидроизоляция полов (предотвращает появление грибка, плесени), резервуаров бассейнов, металлических, бетонных емкостей, кровли, пр.
На сложных поверхностях с разными уровнями, «ступенями». На фигурных архитектурных формах, на стыках.
В местах, где наблюдается повышенный уровень вибрации (в частности, возле вентиляционных отверстий, пр.).

Жидкая резина незаменима в том случае, когда нет времени на масштабные работы по возведению, гидроизоляции и покрытию кровли: состав можно наносить на подготовленное старое покрытие. Следует заметить: бесшовная гладкая разноцветная оболочка сама может служить декоративным покрытием, а также основанием для дальнейшей укладки на него штучных материалов.

Технология использования

Так как цена жидкой резины довольно высокая, необходимо тщательно подготовить поверхность крыши, чтобы она эффективно работала. От качества подготовительной работы зависит срок службы и гидроизоляционные качества материала. Поверхности нужно тщательно очистить от грязи, пыли, а затем высушить, загрунтовать мастикой и уложить армирующий слой геотекстиля. После такой подготовки можно наносить жидкую резину своими руками одним из перечисленных методов:

Нанесение кистью или валиком. Эти инструменты позволяют покрыть обрабатываемую поверхность плотным слоем состава. Расход при использовании валика ниже, чем при окрашивании кистью. Этими способами гидроизолируют горизонтальные поверхности.
Нанесение валиком
Нанесение кистью
Нанесение методом налива. Если необходимо обеспечить достаточно толстый слой гидроизоляции, легче всего просто разлить жидкую резину по поверхности крыши, а затем разровнять ее с помощь специального правила. Таким образом изготавливается наливная плоская кровля.
Наливная кровля
Нанесение пульверизатором. Если нужно изолировать вертикальные поверхности, удобнее пользоваться пульверизатором. Слой гидроизоляции получается при таком методе использования тонким, а расход – экономным.
Распыление пульверидатором

Жидкая резина после нанесения

Недостатки использования жидкой резиной

К основным недостаткам можно отнести определённые ограничения. Не все разновидности представленного материала могут противостоять воздействию со стороны ультрафиолетовых лучей. Во время прокладки гидроизоляционного слоя нужно позаботиться об обеспечении дополнительной защиты поверхности. Со своей задачей отлично справится краска.

Для жидкой напыляемой резины необходимо дополнительно покупать специально предназначенное оборудование. Этот процесс работы не получится выполнить своими руками, потому что нужно иметь большой опыт работы и соответствующую квалификацию. Во время работы нужно сделать максимально ровный слой по всему периметру. Это обязательное условие для выполнения гидроизоляции жидкой резиной.

Также не стоит забывать о высокой стоимости этого материала.

Что такое жидкая резина?

Это новый тип гидроизоляции, который заменяет привычные мягкие рулонные покрытия. Жидкая резина – это мастика, содержащая один или два компонента. Она объединила положительные свойства битума и полимеров.

Состав жидкой резины:

Битумно-латексная эмульсия, которая является основой. Но напыление при ее плотности сделать невозможно. И в этом может помочь другой компонент – порошок хлористого кальция.
Порошок хлористого кальция, который соединяют с водой в пропорции 1:10. Затем получившийся раствор смешивают с битумно-латексной эмульсией, получая, таким образом, жидкую резину.

Область применения жидкой резины

Поскольку жидкая резина обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, то применяется она в разных отраслях. Нанесенная на поверхность, она дает бесшовное покрытие, сквозь которое вода не просачивается. Этот материал используют при заделывании щелей, неровностей и стыков.

Отрасли, где применяют жидкую резину:

Строительство. При помощи жидкой резины обустраивается новая кровля или же ремонтируется старая. Ею покрывают плоские крыши и используют под черепицей. Чтобы защитить от влаги балконы, лоджии, плиты перекрытия, фундаменты подвальных помещений и цокольных этажей, а также поверхности, которые подвергаются соприкосновению с водой (например, в ванных, бассейнах) также применяют этот материал.
Сельское хозяйство. Жидкую резину используют в качестве герметика в поливочных системах, плотинах, хранилищах зерна.
Система водоснабжения. Везде где требуется гидроизоляция – промазка швов, поверхностей люков, труб.
Строительство объектов спецназначения. Для укрепления насыпей, в конструкциях мостов, теплоэлектроцентралях, метрополитенах также используют жидкую резину.
Эксплуатация и ремонт железнодорожных путей и автомобильных дорог.

Виды жидкой резины

Жидкая резина подразделяется на:

Наливную – которую готовят в месте, где собираются делать гидроизоляцию.
Окрасочную – ее наносят при помощи шпателей, кистей или специальных щеток. Эта работа проводится вручную. Резина имеет пастообразную или жидкую форму.
Напыляемую – которая наносится при помощи специального оборудования. Резина в этом случае наносится посредством холодного напыления. Работа при таком подходе выполняется быстро, а покрытие получается прочное.

Последний вид покрытия считается самым оптимальным вариантом, используемым для гидроизоляции. Сейчас напыляемой резине принадлежит одно из ведущих мест в ряду гидроизоляционных материалов.

Виды кровельных мастик и их общая характеристика

Битумная мастика имеет сложный состав с минеральными и органическими составляющими. Она обладает высокодисперсными и пластичными характеристиками. Использовать ее очень легко. Для этого не нужны сложные навыки и техники. И она экономически выгодна.

Состав мастики позволяет применять ее в работе с разными поверхностями – из рубероида, дерева, бетона или стали.

По способу несения кровельные мастики можно разделить на мастики:

наносимые в горячем виде;
наносимые в холодном виде.

Эти мастики отличаются своим составом – холодные содержат растворитель, что позволяет работать с мастикой даже при низких температурах (от +5 градусов); горячие требуют разогрева до 70 градусов перед нанесением на поверхность.

Также различают мастики:

растворимые в воде;
в состав которых входит органический растворитель;
с органическими компонентами.

В зависимости от химического состава мастики подразделяются на:

битумные;
латексные;
полимерные;
комбинированные.

Несмотря на разный состав, все кровельные мастики обладают общими характеристиками:

устойчивость к механическим воздействиям;
устойчивость к воздействиям окружающей среды;
пластичность;
небольшой вес.

Технология нанесения жидкой резины при обустройстве кровли

Существует специализированное оборудование, которое применяется для напыления жидкой бесшовной гидроизоляции.

нанесения жидкой резины

Его подготовка – первое, что нужно сделать перед началом работ. Обычно для этих целей используется мобильный пульверизатор. Специальный дозатор, а также приспособление для смешивания, входят в его механизм. Двигатели у подобного оборудования наиболее часто функционируют на бензине, а не на электроэнергии. Это обуславливает его максимальную мобильность. Нет необходимости, чтобы прибор обязательно находился в состоянии подключения к сети. К тому же, пульверизатор достаточно компактен. Данные характеристики позволяют осуществлять напыление даже в тех местах, где доступ затруднен. Еще одно преимущество – комплектация прибора имеет специальный шланг, максимальная протяженность которого до ста пятидесяти метров. Эта опция делает возможным обустройство напыления кровли без длительной и сложной транспортировки по объекту оборудования.

Немаловажный момент: жидкая резина изготавливается из экологически чистых материалов, она не содержит вредных и токсичных добавок. Это обуславливает возможность производить даже внутренние работы без особых средств, предусмотренных для защиты дыхательных органов.

Что такое жидкая резина

Несмотря на то, что внешне процесс гидроизоляции плоской кровли жидкой резиной выглядит очень просто и доступно, на самом деле процедура нанесения изолирующей пленки или покрытия представляет собой сложный многоступенчатый процесс.

Жидкая резина представляет собой материал нового поколения, в составе которого может присутствовать до десятка различных компонентов, от битумсодержащих эмульсий и композиций до стабилизаторов и веществ, обеспечивающих хорошее прилипание гидроизоляции к основанию кровли.

По сути, с момента вскрытия и перемешивания содержимого упаковок и до окончательного затвердевания гидроизоляции кровли происходит целая цепочка превращений:

При вскрытии и смешивании компонентов запускается химический процесс, делающий жидкую резину более текучей, маловязкой, хорошо прилипающей к покрытию кровли;
При распылении или нанесении гидроизоляции любым другим способом жидкая резина начинает реагировать с кислородом воздуха и водяными парами. Это делает каучукоподобную массу более вязкой и липкой;
На завершающем этапе происходит самоуплотнение и окончательная полимеризация жидкой резины. Полотно гидроизоляции прочно удерживается на бетонном или любом другом основании кровли.

На самом деле полимерная масса, используемая для гидроизоляции кровли, не имеет ничего общего с обычной резиной. В ее состав могут входить отдельные компоненты, применяемые в производстве автомобильных камер и покрышек, но свойства кровельного материала разительно отличаются от известной всем резины.

Основные достоинства материала

Как видно из представленной ранее таблицы, ключевым достоинством жидкой резины является качество полученной поверхности. При номинальной толщине слоя в 2-3 мм. гидроизоляционные свойства будут в разы превосходить характеристики иных кровельных материалов. Кроме этого его структура имеет высокую эластичность, что существенно снижает вероятность механического повреждения. Последняя характеристика положительно сказывается на общем сроке службы.

Кровля без швов – гарантия качестваИсточник desoi-nord.ru

Жидкая резина в ландшафтном дизайнеИсточник gidroizolyacziya.sgtechnology.pro

Жидкая резина выступает не только в качестве надёжного покрытия, но и в роли ремонтного материала. Растекаясь по поверхности, она покрывает все старые трещины и иные дефекты, создавая единое бесшовное покрытие.

Жидкая резина проста и удобна в работеИсточник zhidkaja-rezina.su

Ключевые положительные факторы жидкой резины:

Высококачественная защита от влаги.
Имеет стопроцентную гарантию к абсолютно всем погодным условиям.
Не изменяет эксплуатационных свойств в результате резких перепадов температуры окружающего воздуха.
Ремонтопригодность. При появлении разрывов, для их заделывания достаточно заклеить новым составом. Для большинства рулонных аналогов такой ремонт считается недопустимым.
Не имеет стыковочных швов, образующихся в результате монтажа, что значительно продлевает срок службы покрытия.
Относится к категории строительных материалов универсального типа, потому как может использоваться для разного назначения (ремонт, строительство, работы, связанные с ландшафтным дизайном).
При правильном нанесении жидкой резины состав способен прослужить до 25 лет. Эксплуатационные характеристики при этом сохранятся такими-же, как у только что уложенного состава.

Гидроизоляция основания промышленного объектаИсточник www.gidrostop.ru

Недостатком материала можно назвать только то, что при необходимости демонтажа, снять его будет довольно проблематично. Удалять придётся только механическим способом, так как к растворителям и очистителям на бензиновой основе он не восприимчив.

Изоляция свайно-ленточного фундамента

Работы включают два этапа: качественная обработка всех свай и покрытие изоляционным слоем ленты. Для защиты опор используют различные методики и материалы – буронабивные сваи можно залить в трубки из специального водонепроницаемого материала, а забивные защитить там, где это возможно. Но современные опоры производители обычно делают из влагостойкого бетона (со специальными присадками), поэтому они не боятся влаги.

Для обработки ленты также можно выбрать разные варианты – обмазочные (битум, гудрон), рулонные (рубероид), напыление резино-битумным составом, использование пенополиуретана и т.д.

Материал выбирают в соответствии с актуальностью его стоимости, требованиями к уровню защиты, конструкционными особенностями фундамента и возможности реализовать ту или иную технологию.