Нитроцеллюлозная эмаль НЦ – 132: технические характеристики и свойства

Область применения

Данная эмаль может успешно использоваться как на улице, так и внутри помещений, ее технические характеристики позволяют использовать для окрашивания под открытым небом. Краску можно наносить на деревянные конструкции и изделия, включая свежую древесину. Также эмаль подходит для окрашивания изделий из металла, бетона, их нужно предварительно грунтовать. Смесь можно использовать для защиты тех поверхностей, которые ежедневно испытывают высокие физико-механические нагрузки.

Состав хорошо укрывает любую деревянную, металлическую и бетонную поверхность, поэтому его можно использовать для финишной отделки фасадов домов, уличных ограждений, заборов, обширных помещений, садовых построек, и прочих. Этот раствор можно использовать как антикоррозионный состав, который препятствует появлению ржавчины на металле и предохраняет древесину от поселения насекомых и возникновения грибков, плесени.

Достоинства и недостатки

Эта эмаль очень популярна сегодня, так как имеет множество важных преимуществ:

• отличная эластичность, поэтому эмаль можно использовать для окрашивания конструкций любой геометрической формы и рельефа;
• благодаря высокому показателю влагостойкости, краску можно эксплуатировать в сырых зданиях, влажных постройках, а также на улице;
• имеет длительный период эксплуатации и отличную износостойкость, поэтому изначальный внешний вид окрашенного изделия сохраняется в течение нескольких лет;
• высохшая краска очень проста в уходе, ее можно мыть при помощи бытовых химических средств, в том числе абразивных веществ;
• обладает устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, поэтому эмалевый слой не выгорает на солнце, и со временем не трескается;
• не боится резких температурных перепадов, может эксплуатироваться в условиях агрессивной среды, а также на морозе и в жарком климате;
• имеет хорошее сочетание невысокой цены и отменного качества, благодаря чему потребитель экономит деньги и получает отличный результат;
• большой выбор цветов дает возможность осуществлять любые дизайнерские решения. После окрашивания поверхность становится глянцевой.

Несмотря на эти преимущества, данная эмаль имеет несколько недостатков, одним из них является высокая токсичность раствора. Во время работы с этой смесью нужно обязательно соблюдать меры безопасности, использовать респиратор, перчатки и очки. Если нанесение осуществляется в помещении, то обязательно должна быть качественная вентиляция. Еще одним недостатком является огнеопасность состава, поэтому нельзя окрашивать предметы рядом с источниками открытого огня и нагревательными приборами, особенно имеющими электро тэны.

Особенности технологии нанесения

Нитроэмаль относится к токсичным составам. Она поддерживает горение огня. Поэтому окрашивание проводится в проветриваемом помещении, соблюдается техника пожарной безопасности, одеваются средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки).

• специальными растворителями, смывками с поверхности удаляется старый слой эмали. С металла снимается ржавчина, загрязнения;
• высушенная поверхность металла грунтуется: ВЛ (Грунт ВЛ-023 для металла 40 кг+8 кг кислотный разбавитель – 200 рублей); ФЛ-03К (138 рублей за кг); ГФ-021 (86 рублей за кг); ПФ-020 (100 рублей за кг); ГФ-032ГС (105 рублей за кг).

Эмаль, разведенная в пропорции 5:1 растворителем, используется как грунтовка: № 646 – для марки НЦ-132П и № 649 – для марки «К».

1. Поверхность черных металлов не грунтуется перед окрашиванием.
2. Банка открывается, масса перемешивается, снимается пленка, устанавливается вязкость состава. Рабочий показатель вязкости по ВЗ-4: для НЦ-132К 30-60 с, разбавляется растворителем 649; для маркировки «П» 18-20 с, используется растворитель 646.
3. Наносится эмалевое двухслойное покрытие. Второй раз изделие покрывается эмалью через 2-3 часа.
4. Через 24 часа высохшую эмаль можно полировать, чтобы слой приобрел блеск глянца.

Подготовка и нанесение эмали НЦ

На качество покрытия влияют:

• Температура среды.
• Температура краски.
• Атмосферные условия.

Внимание! Нельзя наносить краску НЦ 132:

• На мокрую или покрытую льдом поверхность.
• При повышенной влажности, тумане, когда идёт дождь или снег.
• Когда возможно образование на поверхности конденсата в процессе окраски или в течение 30 минут после.
• Не рекомендовано окрашивание при температуре ниже 5°С. В алкидной эмали Пф-115 сушка происходит за счет процессов полимеризации, а не за счет испарения растворителя, как например в водной краске. Поэтому краска попросту так и не наберет твердость. И выше 40°С.

Эмаль 132 выдерживают при комнатной температуре. Тщательно перемешивают. До рабочей вязкости разбавляют не более 10 % по массе растворителями 647, 646, 649, снова перемешивают желательно дрелью с насадкой или специальным

миксером для краски. НЦ-132 наносят методом распыления или кистью, валиком на предварительно подготовленную поверхность, очищенную и загрунтованную грунтовкой. Рекомендуется использовать кисти и валики с натуральным ворсом.  Обычно достаточно нанести 2 слоя эмали, между слоями сделать паузу на 2 часа. Время высыхания можно сократить если сушку производить при температуре 50 градусов, этим пользовались производители и для получения идеального покрытия наносили до 15 слоёв нитроэмали.

ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

2.2.Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Раздел 2. (Новая редакция, Изм. № 4).

Характеристики

Технические характеристики материала будут зависеть от типа краски (П или К), поэтому ниже приведены диапазоны основных показателей и общие для обеих красок цифры:

• время сушки — 2 часа «на отлип» при +20 градусах, 24 часа до окончательного высыхания;
• расход — 30 – 120 г/кв. м в зависимости от типа нанесения;
• внешний вид покрытия — однородное, без включений, ямок и бугров, морщинок, потеков;
• твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е., по прибору У-1 — 50 см;
• вязкость по ВЗ-4 — 60 – 100 с;
• доля сухого остатка у красной эмали — 29 – 35 %, у прочих цветов — 32 – 40 %;
• твердость по прибору маятникового типа М-3 — 0,3 у. е.;
• стойкость к действию промышленного масла при комнатной температуре — 6 часов, к действию воды — 1 час;
• растворитель для эмали — № 646.

Порядок нанесения

Перед окрашиванием нужно провести подготовительные мероприятия. Поверхности чистят от грязи, мусора, пыли, пятен масла. Нужно убрать имеющуюся ржавчину.

Металлические изделия заранее грунтуют при помощи грунтов типа ГФ-020-021, ФЛ-03К, ГФ-032.

Можно разбавлять средство неяркого цвета растворителем 646 в пропорции 5:1 и использовать как грунтовку. Древесину тоже желательно прогрунтовать, хоть это и необязательно, как при обработке металла.

Перед окрашиванием основание должно быть полностью сухим. Краску следует тщательно вымешать, сверху убрать загустевшую пленку. Чем разводить материал при превышении густоты? Можно использовать тот же растворитель 646.

Нанесение осуществляется в зависимости от вида краски при помощи кисти или распылителя. После создания первого слоя выжидают 2,5 часа, затем наносят еще слой. Полировку разрешается производить только после окончательного высыхания.

Состав эмали НЦ-132

Нелетучая часть включает себя смола алкидная № 188, коллоксилин, пигменты и пластификаторы. Летучая часть нитроэмали НЦ-132П включает в себя 40-41% толуола, 35% изобутилового, этилового либо бутилового спиртов, от 12,5 до 16% по массе активных высококипящих и около 8 – 12% активных низкокипящих растворителей. Летучая часть нитроэмалей, которые наносятся при помощи кисти, состоит из 45 – 50% по массе ксилола, около 25 – 30% спирта бутилового и 30% активных высококипящих растворителей. Дополнительно в лакокрасочную систему для улучшения разлива, снижения расхода эмали, получения равномерной и гладкой поверхности могут вводиться антифлотационные присадки, антипирены (кремнийорганические жидкости типа АФ-2К, ПМС-20А) и другие добавки. Для приготовления нитроэмали НЦ-132 используются пигменты в виде суховальцованных паст либо пигментных паст, замешанных в краскотерочной машине или мельницах.

Какими бывают строительные эмали

• Пентафталевые (ПФ). Их основой служит пентафталевый лак. В быту применяются ставшие легендарными ПФ-115 и ПФ-266 (выпускаются с 60-х г. прошлого века). Другие составы ПФ применяются только в промышленности. Например, ПФ-133 применяется для окрашивания вагонов, а ПФ-1147 для покраски грузовых автомобилей.

• Полиуретановые (УР) и эпоксидные (ЭП). В быту применяются как один из вариантов обустройства  финишного полового покрытия.

Нитроцеллюлозные (НЦ). Основа, нитроцеллюлозный лак. Типичный и яркий представитель, нитроэмаль НЦ-132. Бывает двух марок. НЦ-132К наносится кистью, разбавляется растворителем № 649. НЦ-132П наносится краскораспылителем, разбавляется растворителем № 646. Все технические условия марки НЦ-132 подробно расписаны в ГОСТ 6631-74, собственно, с тех пор ничего не изменилось.

Трудно сказать почему НЦ-132 остаётся популярной и в наши дни. Единственное объяснение, универсальность. Этим составом можно красить металл и древесину, внутри помещения и снаружи, но другие составы обладают более эффективной защитой, а ещё нитроэмаль НЦ-132, относится к токсичным и пожароопасным материалам. Пусть и не таким ядовитым, как поливинилхлоридные, но достаточным чтобы вызвать как минимум головную боль.

Поливинилхлоридные (ХВ). Примеры: ХВ-16, ХВ-124. Предназначение, защита поверхностей от агрессивного воздействия окружающей среды. Из-за сильного тяжелого запаха используются только в промышленности.

• Акриловые. Современное и самое многочисленное семейство ЛКМ, которое принято называть эмалями. О свойствах акрила, а вернее, акрилата, написано много и разного, кому интересно, читайте здесь. В отличие от других составов в названии акриловых нет не всегда понятной аббревиатуры. Используемая основа, предназначение, а иногда и некоторые свойства, расписаны в названии продукта, но конечно, это не главное достоинство акриловых эмалей. Важнее другое, отсутствие запаха.
• Глифталевые (ГФ). Таких растворов немного. Для бытового применения ГФ-230, промышленного ГФ-1426.

Свойства

Материал имеет массу полезных свойств. Очень прочный, обладает стойкостью к трению, царапанию, прочему механическому воздействию. У пленки, созданной на поверхности, прекрасная эластичность, поэтому краску можно применять даже на деталях и изделиях с большой кривизной.

Прочие свойства материала:

• защитная пленка обеспечивает устойчивость к влиянию воды и бытовой химии, моющих средств, масла, эмаль можно наносить в сырых помещениях;
• есть возможность шлифовки и полировки покрытия без ущерба для качества — напротив, получится декоративный глянец;
• расход средства низкий — эмаль очень экономична и удобна в применении;
• материал долговечный, обеспечивает быстрое высыхание и защиту металлических поверхностей от коррозии;
• длительно не выцветает под воздействием ультрафиолета.

Эмаль можно эксплуатировать в разных температурных условиях: выдерживает перепады температур от -12 до +60 градусов. Разнообразие цветов краски поражает — налажено производство белой, черной, красной, коричневой, желтой эмали, фисташковой, зеленой, синей и множества других с разнообразными оттенками светлее и темнее.

Эмаль НЦ-132 — состав, свойства, технические характеристики

Краска НЦ 132 подходит для покраски поверхностей, находящихся как внутри здания, так и снаружи. Она пригодна для разных типов материалов, устойчива к механическому воздействию, что делает ее популярной в разных сферах.

Производят краску НЦ по ГОСТу 6631-74. Второе название, которое ей дали по причине имеющегося в составе нитроцеллюлозного вещества, нитроэмаль НЦ 132. Также в нее входит ряд других элементов: алкидные смолы, сиккативы, пластификаторы, пигменты, лаковый коллоксилин, характерные наполнители.

Краска НЦ 132 подходит для покраски поверхностей, находящихся как внутри здания, так и снаружи.

Данное средство обладает рядом полезных свойств. Оно создает прочный защитный слой, устойчивый, как механическим, так атмосферным влияниям, царапинам, трению. Можно выделить главные свойства, к ним относятся ниже перечисленные:

• Создает покрытие, защищающее изделия от влаги, бытовой химии, масел, моющих средств. Ее применение допустимо даже при сильной влажности;
• Когда покрытие полностью высохнет и затвердеет, его, возможно, подвернуть шлифовке, что не повредит, а придаст декоративный и глянцевый вид;
• Расходуется эмаль экономично;
• Срок службы долгий, краска НЦ предохраняет дерево и металл от дефектов, ржавчины и иных негативных воздействий;
• Хорошо переносит ультрафиолетовые лучи, сохраняя цвет длительное время.

Выдерживает температурные показатели от -12 до +60 градусов.

Создает прочный защитный слой, устойчивый, как механическим, так атмосферным влияниям, царапинам, трению.

Эмали К и П имеют небольшую разницу в характеристиках. Эмаль НЦ 132 обладает следующими техническими характеристиками общими для обоих подвидов:

• Полностью окрашенная поверхность высыхает за сутки;
• Расход зависит от типа материала, который красится, средние показатели от 30-120 гр. на кв.м.;
• Эмаль образует ровную пленку без каких-либо неровностей;
• Прибор ТМЛ оценил твердость краски в 0.15 единиц;
• Эмаль красного цвета оставляет сухой остаток 29-35%, иные цвета 32-40%;
• Уровень вязкости 60-100с;
• Устойчивость к негативному влиянию воды — час, масла температурой 20-25 градусов до 6 часов;
• Растворитель для нц 132 – 646.

Эмаль образует ровную пленку без каких-либо неровностей.

Область применения

Нитроэмаль допустимо наносить на любые деревянные предметы, металлические изделия, бетон. Последние два требуют проведение грунтовочных работ перед нанесением эмали. Она отлично подходит для изделий, которые часто подвергаются механическим нагрузкам.

Нитроэмалью можно обрабатывать фасады домов, заборы, садовые постройки и другое. Она применяется также как средство против образования ржавчины на металле, и плесени и грибков на дереве.

Хорошо показывает себя покрасочный материал в условиях резкой смены температурных показателей и повышенной влажности. В быту ею можно окрашивать мебель, различные декоративные элементы из металла и дерева.

Нитроэмаль допустимо наносить на любые деревянные предметы, металлические изделия, бетон.

Достоинства и недостатки

Невозможно один продукт наделить только положительными свойствами, все равно найдутся недостатки. НЦ 132 пользуется популярностью на сегодняшний день, и все благодаря многочисленным достоинствам, а именно:

• Хорошая эластичность позволяет окрашивать ею любые формы изделий;
• Высокий уровень влагоустойчивости позволяет использовать ее на предметах находящихся в зоне повышенной влажности и сырости;
• Сохраняет свои свойства долгое время;
• За покрытием легко ухаживать;
• Устойчива к ультрафиолету, не теряет яркость на солнце долгов время;
• Устойчива к резким сменам температур, можно использовать и в жаре и в холоде;
• Низкая стоимость за отличное качество;
• Большое разнообразие цветов, покрытие получается глянцевое.

Недостатки:

• Токсичность;
• Пожароопасная;
• Работу желательно осуществлять с данной краской на улице, либо обеспечить хорошую вентиляцию в здании.

Устойчива к ультрафиолету, не теряет яркость на солнце долгов время.

Поэтапная инструкция по окрашиванию

Перед тем, как приступать к покраске, стоит пройти подготовительный этап.

Для начала конструкцию следует тщательно очистить от различных загрязнений, пылевых частиц, маслянистых пятен, а также от следов ржавления.

В неяркие тона можно добавить растворитель номер шестьсот сорок шесть в пропорциональном соотношении пять к одному, и применять в качестве грунтовки.

Специалисты рекомендуют предварительно грунтовать древесные изделия, но можете это пропустить (собственно, как и с металлом).

Способы нанесения напрямую зависят от типа эмали – или малярной кистью, или пульверизатором.

Для высыхания первого красочного шара нужно подождать примерно два с половиной часа, а потом покрывают следующими слоями.

По окончанию сушки разрешается полировать поверхность.

Описание качеств «НЦ-132»

Эта эмаль имеет целый список достоинств.

Так, она обладает высокой надежностью, не стирается, резистентная к деформированию (например, царапинам), а также переносит механические нагрузки.

Теперь о других свойствах:

• С помощью защитной пленки создается водоотталкивающий эффект, а также устойчивость к влиянию химических веществ (бытовой химии, масел). Кроме того, состав пригоден для помещений с высокой сыростью.
• Допускается обработка шлифовальным листом без нанесения вреда – в итоге будет глянцевая поверхность.
• Не требуется слишком много материала (оно весьма экономично в расходе).
• Обеспечивает долгосрочную эксплуатацию конструкции, быстро сохнет и противостоит коррозийным процессам.
• Длительное время сохраняет цвет и не боится УФ-лучей.

«Эмалевая эмульсия «НЦ-132» спокойно терпит температурные колебания в пределах -12 до +60 градусов.

Также у нее богатое цветовое изобилие – реализуется в классическом белом, черном, красном, коричневом, желтом тонах, а также в цвете фисташки, зеленом, синем и прочих красивых темных, и светлых оттенках.»

Подготовка поверхности перед окрашиванием

Прежде чем наносить эмаль, обязательно нужно подготовить поверхность. Для этого тщательно удаляется вся пыль, грязь, мусор, основание обезжиривается. Если краска будет наноситься на деревянную поверхность, нужно с нее убрать следы гнили, плесени, а если окрашивается металлическая деталь, то удаляется ржавчина и следы коррозии. Металлические поверхности после очистки необходимо грунтовать с помощью одной из следующих смесей: ГФ-020-021, ФЛ-03К, ГФ-032.

Деревянное основание также желательно грунтовать, для этого можно разбавить эмаль растворителем 646, пропорция должна быть 5 к 1. Дерево грунтовать необязательно. Наносится слой эмали только на полностью чистую и сухую поверхность. Если на краске имеется загустевшая пленка, ее нужно убрать и тщательно перемешать смесь, а если лакокрасочный материал слишком густой, используется растворитель 646.

Эмаль НЦ 132

• Поиск
• Статьи
• Блоги
• Видео
• Обзоры
• Новости
• Сервисы

+10

Для защиты поверхностей разных типов от неблагоприятных внешних воздействий и для придания им декоративности используются различные виды лакокрасочных изделий: краски, лаки, пропитки, эмали и другие. Среди них эмаль нц 132 занимает достойное место. Она служит для обработки деревянных и металлических поверхностей. Этот лакокрасочный материал может использоваться внутри помещения и на улице.

Свойства эмали НЦ 132

• этот материал обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим повреждениям и истиранию.
• замечательная эластичность эмали позволяет использовать ее на поверхностях различной формы, с любой кривизной.
• стойкость к моющим средствам и воде дает возможность применять эмаль в сырых, влажных помещениях и вне зданий.
• покрытие, полученное при окрашивании поверхности эмалью нц 132, хорошо выдерживает полировку и шлифовку, при этом оно приобретает красивый глянец.

Эмаль НЦ 132: технические характеристики

• температурный диапазон, в котором может использоваться этот лакокрасочный материал: от -12°C до +60°C.
• время высыхания при комнатной температуре 2 часа до отлипания и 24 часа до полного высыхания.
• расход в зависимости от метода нанесения составляет от 30 гр до 120 гр на м2.
• внешний вид получаемой пленки – однородный, без бугров, морщин, пятен, потеков. Выпускается эмаль следующих цветов: светло-серый, белый, серо-голубой, золотисто-желтый, красный.
• твердость получаемой пленки по маятниковому прибору ТМЛ не менее 0,15 условных единиц.
• ударная прочность пленки не менее 50 условных единиц по прибору У-1.
• условная вязкость 60–100 по вискозиметру B3-246.
• массовая доля нелетучих веществ 29–35% у эмали красного цвета и 32–40% у эмали других цветов.

Метод нанесения

1. Перед покрытием эмалью необходимо тщательно подготовить поверхность. Нужно удалить грязь, пыль, если поверхность металлическая, то удалить окалину и ржавчину и просушить. Древесину желательно загрунтовать, а металл грунтовать нужно обязательно. В качестве грунтовочного состава можно использовать саму эмаль, разбавив ее растворителем 646 в соотношении 5:1 или покрыть специальной грунтовкой. Рекомендуемые грунтовки: типа BЛ, ФЛ-03К, ГФ-021, ПФ-020, ГФ-032ГС.
2. После того как грунтовка высохнет, можно приступать к окрашиванию эмалью. Эмаль нужно тщательно перемешать, если на поверхности имеется пленка, ее удаляют. Слишком густую эмаль можно развести растворителем 646.
3. Возможны два способа нанесения этой эмали: кистью или распылителем. Для нанесения кистью используется эмаль с маркировкой НЦ-132 К, при использовании распылителя — НЦ-132 П.
4. Следующий слой эмали можно наносить уже через 2–3 часа.
5. После высыхания эмаль можно отполировать для придания поверхности глянцевого вида.

Техника безопасности

Поскольку эта эмаль является огнеопасным и токсичным материалом, при работе с ней нужно следовать определенным правилам. Обязательно использование резиновых перчаток и респиратора. Помещение должно хорошо проветриваться. После работы необходимо тщательно вымыть руки и лицо.

При правильном нанесении эмаль НЦ-132 придаст любой поверхности привлекательный внешний вид и защитит ее от неблагоприятных воздействий.

Рубрикатор:

В чем заключаются основные положительные качества и свойства?

Среди положительных качеств эмалей НЦ-132 на сегодняшний день можно выделить следующие из них, наиболее важные и очевидные:

• Данная эмаль отличается высочайшим уровнем своей прочности;
• Обладает высокими параметрами своей износостойкости;
• Обладает высоким уровнем своей эластичности, благодаря чему может запросто использоваться на любых формах с самыми разнообразными очертаниями поверхности;
• Отличается высокой степенью своей водостойкости, благодаря чему ее можно применять для сооружений, имеющих повышенную влажность либо в уличных условиях;
• Помимо всего прочего, эмаль отличается тем, что за ней весьма легко ухаживать, поверхности с такой эмалью легко мыть с использованием любых бытовых средств;
• Также следует отметить тот факт, что поверхности с такой эмалью можно запросто шлифовать либо полировать, дабы придать поверхности глянцевый блеск, тем самым значительно улучшив декоративный вид поверхностей;
• Покрытия с данной эмалью не подвергаются выгоранию под воздействием солнечных лучей, никак не реагирует на воздействие ультрафиолета;
• Помимо всего прочего, эмаль способна выдерживать сильные температурные перепады;
• Эмаль отличается экономичностью своего расходования, обладает весьма низкой ценой;
• Отличается продолжительным сроком своей службы, в том случае, если осуществить процесс двойного нанесения данной эмали, то декоративные характеристики будут держаться более двух лет.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Подготовка образцов к испытаниюТвердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70Х150 мм при толщине 0,5 мм. Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70Х150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа B3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия – 35-45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20±2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества – в течение 2 ч. Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч. Испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл.1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20±2) °С после горячей сушки.Сушку между слоями проводят при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета “Картотеки“ или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при тeмпepaтype (105±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие – через каждые 30 мин до постоянной массы.Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105±2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п.12 табл.1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С и осматривают внешний вид пленки.Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

Способ и особенности нанесения

Поскольку эмаль НЦ–132 является токсичным и легковоспламеняющимся лакокрасочным материалом, в закрытых помещениях необходимо обязательно соблюдать технику пожарной безопасности, применять принудительное проветривание, использовать при работе респиратор, работать в резиновых перчатках. Тщательно готовим поверхность к нанесению эмали: если поверхность ране была окрашена НЦ-эмалью, необходимо удалить старое покрытие механическим или химическим способом с помощью специальных растворителей, смывок или кислот. Если речь идет о металле, очищаем поверхность от загрязнений, признаков ржавчины, высушиваем. Металлические поверхности обязательно нужно загрунтовать, используя грунты следующих видов: типа BЛ, ФЛ-03К, ГФ-021, ПФ-020, ГФ-032ГС. Деревянные поверхности необходимо просушить, зашлифовать и очистить от пыли и грязи, и также желательно загрунтовать. В качестве грунта может выступать и сама эмаль, разведенная растворителем 646 для НЦ-132П и 649 для НЦ-132К — в соотношении 5:1. При обработке изделий из черных металлов возможно нанесение эмали НЦ-132 без предварительного грунтования. Перед применением эмаль перемешивают, убирают пленку, разбавляют до рабочей вязкости:

• для НЦ-132К растворителем 649 до рабочей вязкости 30-60 с по ВЗ-4
• для НЦ-132П – растворителем 646 до рабочей вязкости 18-20 с.

После полного высыхания подготовленной поверхности, эмаль наносят в 2 слоя, при этом повторный слой можно наносить уже через 2-3 часа. Если необходимо придать покрытию эффект глянца, после полного высыхания эмали (не ранее чем, через сутки), ее можно отполировать.

Чем эмаль отличается от красок

По определению эмаль, это тонкий стекловидный слой, получаемый путём сплавления (наплавления) порошкообразной массы (кварцевый песок, бура, поташ, сода, борная кислота), на поверхность предмета. Как видите, ни по способу нанесения, ни по составу, эмали с традиционными ЛКМ, не имеют ничего общего.

Поэтому под понятием “эмаль”, как одной из разновидностей лакокрасочных материалов, следует понимать раствор того или иного лака, чаще всего пигментированного, образующего, после естественного высыхания, гладкую, ровную поверхность, обладающую повышенными защитными свойствами.

В процессе применения различных ЛКМ сложился определенный стереотип различия красок и эмалей, заключающийся в природе происхождения используемого разбавителя. Для эмалей исключительно органические летучие разбавители, а для собственно красок: олифа, вода. Однако, эмалей на органических растворителях общего применения осталось не так и много. Уже сейчас, большая часть эмалей т. е. ЛКМ обладающие защитными функциями, изготавливаются на водно-дисперсионной акриловой основе. Впрочем, смотрите сами.

Немного истории и как расшифровывается, состав

Процесс производства ведет свое начало с семидесятых годов двадцатого века, хотя и на сегодняшний день данная эмаль нисколько не уступает своим более современным аналогам.

Данная эмаль способна образовать весьма и весьма однородный слой, который будет отличаться своей необыкновенной гладкостью, благодаря чему поверхности обеспечиваются высочайшим уровнем надежности защиты, причем от самых всевозможных типов и видов воздействий на нее.

Следует отметить тот факт, что первоначально эмали и краски различались лишь видами их разбавляющей жидкости. Для разбавления эмалей применялись составы летучего типа, имеющие основу органического характера. А вот для разбавления красок применялись либо олифа, либо процесс разбавление велся при помощи обычной воды.

Буквенное обозначение НЦ обозначает то обстоятельство, что она относится к специальной нитроцеллюлозной группе, основой для которых служит собственно говоря сама нитроцеллюлоза.

Из себя она представляет волокнистую и весьма рыхлую структуру с белым цветом, чем-то напоминающую обыкновенную целлюлозу, которая получается методом ее обрабатывания при помощи использования азота.

Содержатся в такой эмали разнообразные вещества, как летучего, так и нелетучего типа. Первым вариантом являются смолы алкидного характера (№188 согласно квалификации), также идет вхождение коллоксилина-нитроцеллюлозы, где процентное азотное содержание составляет 10,7-12,2, с добавлением разнообразных пластифицирующих добавок и пигментирующих частиц.

А вот нелетучая группа элементов может различаться для различных типов эмали. В нее входят сорока процентный раствор толуола, а также бутилового либо этилового спиртов, а также содержание приблизительно 15 процентов растворителей высококипящего активного типа, и слега меньшее количество низкокипящих. Для второго варианта характерно использование в составе заместо толуола добавления ксилола, а содержание растворителей достигает тридцати процентов.

Дабы можно было увеличить декоративные характеристики, для того, чтобы эмаль ложилась на поверхность гладким и равномерным слоем может осуществляться процесс добавления присадок против процессов флотации, а также добавок, способных повышать степень огнестойкости эмали.

Для того, чтобы осуществить процесс пигментации эмалей ведется использование специализированных паст, которые предварительно подвергаются тщательному измельчению.