Трубы для дымохода: сравнительный обзор 7-ми различных вариантов дымоходных труб

Одностенные трубы

Доказано, что овальная форма труб намного эффективнее круглой. Она занимает меньше пространства при более значительном показателе сечения. Это не только упрощает прокладку, но улучшает внешний вид конструкции. Однако, если соединить одностенную конструкцию к котлу с КПД более 90%, она может быстро испортиться. Речь идет о пеллетных, газовых и дизельных агрегатах. К ним нужно подбирать изделия с хорошей теплоизоляцией.

Дело в том, что показатель температуры отходящих газов у рассмотренных агрегатов низкий. Это приводит к появлению конденсата. Из-за него на наружной части каналов возникают черные потеки. Для обустройства дымоходов в банях данные конструкции подходят идеально так, как КПД применяемых в них котлов не превышает шестидесяти процентов.

Одностенные трубы из нержавейки также можно использовать при обустройстве твердотопливных агрегатов. Но в этом случае обязательно нужно использовать теплоизоляцию. Иначе появления конденсата избежать не удастся.

Основные виды

Дымоходы из нержавеющей стали

Конструкция дымохода состоит из стальных нержавеющих труб. Популярность этого материала вызвана тем, что трубы из стали не реагируют на воздействие кислотной среды, поэтому их очень часто применяют там, где кислотность атмосферы завышена. Такая стойкость металла вызвана присутствием в стали молибдена. Это вещество благодаря своему составу не реагирует на какие-либо раздражители. Такие трубы обладают массой преимуществ:

• высокая герметичность;
• простота в эксплуатации;
• хорошая вытяжка;
• отсутствие конденсата;
• полная безопасность от возгорания.

К минусам можно отнести высокую стоимость дымоходов из стали. Обязательное привлечение специалиста для проектирования. В большинстве случаев требуется монтаж дополнительной изоляции, для этого используется сэндвич-труба.

Дымоходы из нержавейки

Кирпичные дымоходы

Самыми распространенными являются кирпичные дымоходы. Их основными преимуществами являются:

• ценовая доступность;
• универсальность;
• надежность;
• легкость установки, что позволяет соорудить дымоход самостоятельно, без привлечения специалистов.

Сегодня дымоходы из кирпича можно встретить практически в каждом жилом домостроении. Они наиболее востребованы и многофункциональны. Единственная область, в которой нельзя их использовать — газовые коммуникации. Такой запрет связан с плохой герметичностью материала и способностью кирпича к разрушению при соприкосновении с газом.

Некоторые правила, которые необходимо соблюдать при установке кирпичного дымохода:

• отрезок трубы, возвышающийся над крышей, должен быть строго определенного размера;
• толщина стен кирпичного дымохода не должна быть меньше 10 см;
• дымоход над кровлей должен быть без трещин;
• канал трубы не должен иметь искривления, такой дефект будет мешать хорошей вытяжке;
• кирпич должен быть огнеупорным и подходить под силу идущего через дымоход воздуха, который может иметь большую скорость;
• наклон трубы не может превышать 30 градусов.

Дымоходы из кирпича

Керамические дымоходы

Шамот — материал, который уже давно зарекомендовал себя на рынке строительства. Его основным отличием является сверхпрочная оболочка из стали или бетона и керамическая внутренность. Такую трубу можно разобрать на составляющие:

• ядро;
• изоляционный слой;
• бетонная или стальная оболочка.

Но этот материал имеет и свой недостаток — высокая стоимость, который вполне компенсируется многочисленными достоинствами.

Керамические дымоходы

Дымоходы из асбестовых труб

Классическим решением вопроса служат асбестоцементные трубы. Такой дымоход очень легко монтируется, но сам по себе материал очень хрупкий. Поэтому конструкции из асбестоцементных труб не являются долговечными.

Дымоход из асбестовых труб

Коаксиальные дымоходы

Некоторые строительные компании применяют коаксиальные дымоотводы. Их принцип основан на трубах, которые вложены друг в друга. К сожалению, такой метод очень редко используется в быту, хотя он предоставляет возможность не монтировать дополнительный воздуховод. Наружная труба самостоятельно забирает воздух извне, а внутренняя — отводит газы.

Коаксиальные дымоходы

Утеплитель для трубы: основные характеристики

Между двумя трубами дымоходной конструкции (внешней и внутренней) находится материал для теплоизоляции. В основном, это минеральная вата (базальтовая или керамическая).

Иногда в роли утеплителя выступает природный материал вермикулит. Чтобы использовать его по назначению, предварительно измельчают до гранулированного состояния, а затем подвергают обжигу в особой печи.

Такие процедуры необходимы для получения максимально качественных характеристик:

• устойчивости к высоким температурам и их перепадам;
• малому весу;
• прочности и др.

Вермикулит стоит намного дороже, чем минеральная вата, но его отличает возможность сохранить свои качественные характеристики при рабочей температуре дымохода +1150̊ С.

А вот керамическая вата более термостойкая и выдерживает рабочую температуру +1260̊  С, т.е. больше чем в два раза аналогичного показателя предыдущего материала. Соответственно, цена сэндвичей с таким наполнителем будет выше, чем труб с базальтовой ватой или вермикулитом.

Какие трубы лучше

Недостатки кирпичных дымоходов:

1. Сложность монтажа. Кирпичные трубы выкладываются последовательно, работа занимает достаточно много времени. Качественно ее выполнить сможет только опытный мастер. Любительская работа может негативно сказаться на эффективности системы отвода продуктов горения.
2. Для установки кирпичного дымохода требуется перестройка крыши. Соответственно, он либо монтируется во время строительства здания, либо во время ремонта.
3. Дороговизна. Оплата работы мастера, закупка кирпича, цементного состава — все это довольно дорого обойдется.

Из-за этих недостатков постепенно отказываются от кирпичных конструкций. Противоположная ситуация с дымоходами из труб черного металла. Их монтаж отличается простотой. Еще можно отметить более низкую стоимость, если сравнивать с кирпичными изделиями. Если возникнет такая необходимость, стальной дымоход без проблем получится разобрать или отремонтировать. Для повышения его срока службы требуется теплоизоляция (прочитайте: «Как сделать теплоизоляцию дымовых труб и что при этом использовать»).

Применительно для газовых котлов используются коаксиальные дымоходные трубы. У них специальная форма, препятствующая образованию конденсата. Но они полностью несовместимы с твердотопливными котлами, поскольку у них закрытая камера сгорания.

Выбор стали для дымохода. Как не прогореть?

Разбираемся в разновидностях стали и выбираем лучшую!

Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно.

Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной 1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм.

Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.

На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Мы предлагаем лучшие дымоходы.

Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.

Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.

Кислоты, которые образуются при горении топлива.

Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:

• Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
• Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
• Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.

А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:

Источник

Особенности кладки

Важно, чтобы толщина швов не превышала 5 мм. Лучше, если печник сможет соблюдать толщину не более 3 мм

Увеличение параметра приводит к уменьшению внутренних размеров трубы. Во время работ постоянно контролируют горизонтальность кладки строительным уровнем. Для подбивания кирпича используют резиновый молоток. Запрещено подбивать кирпич сверху вниз.

Перекрытие горизонтального канала делают в следующей последовательности:

1. Одна сторона канала должна быть выше на одну кладку кирпича. Это обеспечит его расположение постелем на меньшей по высоте стороне и встык с противоположной стороной.
2. Подготовленный кирпич укладывают на нижнюю стенку так, чтобы он тычковой стороной состыковался заподлицо с противоположной стенкой. Это примерка кирпича, которая выполняется обязательно.
3. Затем на тычковую сторону кирпича и на нижнюю стенку канала кладут раствор ровным слоем. Кирпич прижимают, а смесь, вышедшую из швов, сразу удаляют.
4. Следует помнить, что последний кирпич должен иметь скругленные и отшлифованные углы с нижней стороны. Обрабатывать их лучше непосредственно во время кладки, а если это делают заранее, следует рассчитать точное количество таких кирпичей. Следующий канал устраивается в противоположном направлении.

Требования к горизонтальным дымоходам

Углы внутри канала приводят к завихрениям газов, и на его стенках оседает сажа. Дымоходы данной конструкции отличаются наибольшей степенью сажеобразования, поэтому их внутренняя поверхность должна быть максимально гладкой. Сечение канала не должно меняться на всем протяжении. Для кладки используют лишь огнеупорные кирпич и раствор, характеристики которых соответствуют следующим параметрам:

• газоплотная структура,
• сохранение герметичности,
• устойчивость к механическим нагрузкам,
• стойкость к конденсату и его кислотам.

Горизонтальную часть дымохода обустраивают в отопительно-варочных печах, в которых конструкция предусматривает наличие сушильной камеры. Именно ее расположение над горизонтальными каналами обеспечивает оптимальные условия для сушки. Также данный тип дымоходов является основным в устройстве сушильных печей. Следует отметить, что отопительные агрегаты данной конструкции кладут редко, так как работа считается сложной и требует опыта. Вес таких печей самый большой по сравнению с другими вариантами.

Труба для отвода дыма – это один из ключевых элементов любого отопительного прибора, работающего на твердом топливе.

Дымоход выводит наружу раскаленные газы, обеспечивает тягу, необходимую для правильного процесса горения топлива в топочной камере.

От дымохода во многом зависит КПД печи, эффективность дополнительных ее функций и особенности прогрева воздуха в помещении.

Выбор долговечных труб

Осуществлять выбор дымохода для бани необходимо не только по материалу, но и с учетом основных правил эксплуатации всей системы.

Важно работать с дымоходом следующим образом:

• абсолютная герметичность крепления дымохода;
• возможность регулирования уровня тяги и температурного режима;
• обустройство канала для проветривания дымохода;
• качественное утепление конструкции;
• защита конструкции от воздействия различных природных факторов;
• обустройство системы отведения конденсируемой жидкости;
• своевременная очистка от образуемой сажи;
• грамотный подбор топлива без разнообразных примесей;
• правильный процесс топки;
• недопущение перегрева и переохлаждения дымохода;
• проведения регулярного осмотра.

Итог

В статье подробно описано, какой выбрать дымоход для бани, а также указаны основные особенности различных видов дымоходов. Что касается монтажа, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от покупки необходимых материалов до их установки и введения дымохода в эксплуатацию.

Асбестоцементная труба

Свою популярность такие трубы получили еще при прошлом веке. Популярность в СССР была обусловлена крайней дешевизной производства и в целом затрат. Да и использовать их допускалось без какой-либо изоляции, в самых разнообразных нуждах. Но, факт в том, что для дымоходов их никогда в то время не использовали. Но, новый виток история асбеста принесла с развалом, когда жизнь изменилась, постепенно люди стали строиться, искали, что использовать для дымохода, денег было мало, и выбор пал на разбросанные по колхозам асбестовые трубы, ранее использовавшиеся для мелиорации. Однако люди не подумали о безопасности, ведь учитывая, что такие каналы никогда не предполагалось ставить в дымоходы, температурный режим никто не повышал. При классическом использовании асбеста, он начинает гореть уже при 300 градусах, поэтому ставить такие трубы лучше ближе к кровле, где температура падает. Да и стенки каналов внутри шероховатые, что влияет на засорения. Кроме того, помните, что при засорении и не своевременной чистке, скопившаяся сажа может не просто загореться, а даже взорваться внутри. Также помните о серьезном влиянии конденсата, который может разрушить такие трубы буквально за несколько лет.

Особенности выбора

Может показаться, что трубы из нержавеющей стали для дымохода очень легко выбрать, но перед покупкой важно понимать несколько главных параметров:

• Тип отопителя. Для надежной работы трубы потребуется понимать, под какой отопительный прибор будет ставиться материал. К примеру, котлы, работающие на дизеле или газу,создают очень много конденсата, который является едким. Для таких устройств рекомендуется использовать нержавейку типа AISI 316L с толщиной от 0,5 мм. Сталь будет противостоять кислой и агрессивной среде. Для печей, работающих на углях, следует использовать жаропрочные конструкции из сырья типа AISI 310, стенки толщиной 0,8-1 мм. Для камина на дровах достаточно использовать сталь марки AISI 321.
• Конструктивные особенности дымохода. Стальные модели делятся на несколько видов. Одностенные устройства часто применяют как вспомогательное средство для канала из кирпича. Их надо утеплять, а вот двухконтурные устройства уже утеплены, что позволяет частично избавиться от конденсата. «Сэндвич» устройства, которые требуют регулярного очищения.
• Параметры установки. Современные системы очень просты, за ними легко и удобно ухаживать, а монтаж может быть обеспечен без сторонней помощи. Во время покупки надо смотреть на ровность всех элементов, соединений, качество стыковки и поворотных узлов.
• Надежность/долговечность. Только визуально определить такие параметры сложно, но исходя из марки стали и толщины трубы, можно примерно определить общее качество.

В статье представлены лучшие варианты и производители на сегодняшний день, которые делают качественные дымоходные трубы. Предлагает дымоходы из нержавеющей стали Леруа Мерлен – сеть магазинов лучших строительных материалов.

Частые ошибки и проблемы при установке

Многочисленные ошибки приводят к неэффективности и дымоходного канала и отопительной системы в целом. Однако порой достаточно одного просчёта, чтобы проблема при отсутствии должного внимания к ней приобрела фатальный характер: отсутствие должной тяговой силы, эффект обратной тяги, задымление и отравление угарными газами, а порой и возгорание.

• Неправильное строение контура (превышение допустимых значений уклона, горизонтальных проходов, недостаточная высота, слишком большое или малое сечение).
• Пережимание стальной трубы, приводящее к её деформации в силу свойств металла расширяться при нагревании. Для предотвращения подобных ситуаций необходимо во время фиксации нижней части (наиболее нагреваемой в процессе эксплуатации) предусматривать небольшой люфт в 1-1,5 см или использовать специальные гибкие хомуты.
• Неподходящий тип стали.
• Замещение керамзитного блока в проходном узле перекрытий и стен базальтовой изоляцией.

Как рассчитать площадь сечения дымовой трубы?

Существует несколько методик расчета оптимального сечения. Например, от размеров топочной камеры очага или от площади поддувального окна печи

Но в этой публикации внимание будет сконцентрировано на той методике, которая основана на оценке объема образующихся в процессе сгораний дымовых газов

Горение древесины и другого твёрдого топлива всегда сопровождается весьма значительным дымообразованием. И дымоходная труба должна быть в состоянии своевременно отводить эти объемы наружу.

На основе расчётов и опытов специалистами давно уже составлены таблицы, из которых можно получить информацию об удельном дымообразовании для разных типов твердого топлива. То есть какой объем продуктов сгорания образуется при сжигании, скажем, одного килограмма дров, угля, торфа и т.п.

Приведем и мы такую таблицу (в сокращенном варианте). В ней, помимо удельного дымообразования, показаны калорийность топлива (количество тепла, выделяемого при сжигании одного килограмма) и примерная температура продуктов сгорания на выходе из дымоходной трубы. Первая из указанных характеристик нас в заданный момент особо не интересует — просто дает общее представление об эффективности топлива. А вот температура, да, понадобится для расчетов.

Тип топлива	Удельная калорийность топлива, кКал/кг, усредненно	Удельный объем выделяемых продуктов сгорания от сжигания 1 кг, м³	Рекомендуемая температура на выходе из дымохода, °С
Дрова со средним уровнем влажности — 25%	3300	10	150
Торф кусковой (россыпью), воздушной просушки, со средним уровнем влажность не выше 30%	3000	10	130
Торф — брикеты	4000	11	130
Уголь бурый	4700	12	120
Уголь каменный	5200	17	110
Антрацит	7000	17	110
Пеллеты или древесные топливные брикеты	4800	9	150

Как видите, объемы впечатляют. Даже дающие минимальную дымность типы топлива – это уже около 10 кубометров на каждый сожженный килограмм. Значит, просто из соображений физики и геометрии сечение дымоходного канала должно быть в состоянии постоянно отводить эти немалые объемы наружу.

От этого и «пляшем» при расчёте.

Цены на дымовую трубу

дымовая труба

Объем продуктов сгорания, выделяемых при сжигании твёрдого топлива в течение часа можно определить по следующей формуле (с учетом температурного расширения газов).

Vgч = Vуд × Мтч × (1 + Тд/273))

Vgч — объем продуктов сгорания, образующийся в течение часа.

Vуд — удельный объем образующихся продуктов сгорания для выбранного типа топлива, м³/кг (из таблицы).

Мтч — масса топливной закладки, сгораемой в течение одного часа. Обычно находится отношением полной топливной закладки ко времени ее полного прогорания. Например, в печь загружается разом12 кг дров, и они прогорают за 3 часа. Значит, Мтч = 12 / 3 = 4 кг/час.

Тд — температура газов (℃) на выходе из дымоходной трубы (из таблицы).

273 — константа, для приведения температурных параметров к шкале Кельвина, использующейся в термодинамических расчетах.

Так как единица времени в нашей системе исчисления секунда, то узнать объем, получающийся за секунду, несложно – результат просто делится на 3600:

Vgс = Vgч / 3600

Чтобы узнать площадь сечения канала, который гарантированно пропустит через себя этот объем при определенной скорости движения газов, надо найти их отношение

Sc = Vgс / Fд

Sc — площадь поперечного сечения канала дымохода, м².

Fд — скорость потока газов в дымоходной трубе, м/с

Несколько слов об этой скорости. Для отопительных приборов и сооружений бытового класса обычно стремятся остановиться в диапазоне от 1,5 до 2.5 м/с. При такой, с одной стороны – невысокой скорости не наблюдается значительного сопротивления потоку, не возникает сильных завихрений, тормозящих движение газов. Минимизируются тепловые потери, снижается до нормальных величин температура газов на выходе из трубы. Вместе с тем, скорость в достаточной степени большая для того, чтобы уменьшить образование конденсата и оседание золы на внутренних стенках канала.

Если найдено сечение (а это – минимальная его величина), то по известным геометрическим формулам можно найти или диаметр для трубы круглого сечения, или длину стороны – при квадратном сечении, или подобрать длины сторон при прямоугольном.

Ниже предложен калькулятор, который до предела упростит проведение этих вычислений. В нем необходимо указать тип топлива, примерный расход его расход (точнее, массу и время прогорания полной загрузки) и ожидаемую скорость потока газов в дымоходе. Остальное программа выполнит сама.

Итоговый результат показывается в трех представлениях:

— минимальный диаметр для круглого сечения;

— минимальная длина стороны для квадратного сечения;

— площадь сечения, по которой можно, например, подобрать размеры сторон для прямоугольного сечения.

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Способы расчетов

Точный метод + формула

Рассчитать дымоход для печки, занятие не для новичков. Такую работу лучше доверить профессионалам. Но если вы решили рассчитать этот параметр самостоятельно вам понадобится знание основных данных и нескольких формул:

Для определения кубатуры выходящих газов важно знать мощность отопительного агрегата. Для расчетов применяем формулу:, где:

• В – коэффициент скорости сгорания твердого топлива. Это значение определяется исходя из данных таблицы №10 ГОСТа 2127;
• V – уровень объема сжигаемого топлива. Эта величина указывается на бирке промышленного прибора;
• Т – уровень нагрева отводящихся газов в месте выхода из дымохода. Для дровяных печей — 1500.

1. Общей площади дымохода. Ее высчитывают исходя из соотношения объемов газов, это значение обозначается «Vr» и скорости их продвижения в трубопроводе. Для бытовой печи, работающей на дровах, это число равно – 2 м/сек.
2. Диаметр круглой трубы высчитываем по формуле — d² = (4 * Vr) / (π * W), где W – это скорость продвижения газов. Все расчеты лучше выполнять на калькуляторе и внимательно вносить все величины.

Рассчитываем оптимальную величину тяги

Эта операция выполняется для контроля над расчетами оптимальной высоты и сечения дымохода. Такой расчет можно проводить по 2 формулам. Основную, но сложную мы приведем в этой главе, а основную, простую формулу приведем при выполнении пробного расчета данных:

, где:

• С – это постоянный коэффициент, равный для печей на дровах 0,034;
• литера «а» — величина атмосферного давления. Величина естественного давления в дымоходе – 4 Па;
• высота дымохода обозначается буквой «h».
• Т0 – средний уровень температур атмосферы;
• Тi – величина нагрева отработанных газов при выходе их из трубы.

Пример расчета сечения дымохода

Принимаем за основу:

• буржуйка работает на твердом топливе;
• в течение 60 минут в печи сгорает до 10 кг дров лиственных пород деревьев;
• уровень влажности топлива – до 25%.

Еще раз приведем основную формулу: 

Расчет проводим в несколько этапов:

1. Выполняем действие в скобках — 1+150/273. После вычислений получаем число 1,55.
2. Определяем кубатуру выходящих газов – Vr= (10*10*1,55)/3600. После вычислений получаем объем, равный 0,043 м3/сек.
3. Площадь трубы дымохода – (4*0,043)/3,14*2. Расчет дает значение – 0,027 м2.
4. Берем квадратный корень из площади дымохода и высчитываем его диаметр. Он равен 165 мм.

Теперь определяем величину тяги по простой формуле:

1. По формуле расчета мощности высчитываем эту величину – 10*3300*1.16. эта величина равна – 32,28 кВта.
2. Рассчитываем уровень потерь тепла на каждом метре трубы. 0,34*0,196=1,730.
3. Уровень нагрева газа на участке выхода из трубы. 150-(1,73*3)=144,80.
4. Атмосферное давление газа в дымоходе. 3*(1,2932-0.8452)=1,34 м/сек.

Важно! Используя данные вашей печи, вы сможете самостоятельно выполнить расчет, но для подстраховки лучше проконсультируйтесь со специалистами. От правильности расчета зависит безопасность вашего жилья и экономичность работы нагревательных приборов.

Шведский метод расчета

Размер дымохода для печи можно выполнить и по такой методике, но основное назначение шведского метода – расчет дымоходов каминов с открытой топкой.

В этой методике для расчета не используется величина топочного отсека и объем воздуха в нем.  Для определения правильности расчета используется график:

Здесь важно соответствие соотношения площади топочного отсека («F») и отверстия дымоотводящей трубы («f»). Для примера:

• габариты топки 770/350 мм. Высчитываем площадь отсека – 7,7*3,5=26,95 см2;
• размер дымохода 260/130 мм, площадь трубы – 2,6*1,3=3,38 м2;
• высчитываем соотношение. (338/2695)*100=12,5%.
• смотрим в нижней части таблицы величину 12,5 и видим, что расчет длины и диаметра произведен правильно. Для нашей печи необходимо построить дымоход, высотой 5 м.

Разберем еще один пример расчета:

• топка 800/500 мм, ее площадь – 40 см2;
• сечение дымохода 200/200 мм, площадь равна 4 см2;
• рассчитываем соотношение (400/4000)*100=10%.
• по таблице определяем длину дымохода. В нашем случае, для круглой сэндвич – трубы она должна быть 7 м.

Выбор материала

Материал играет огромную роль, от него зависит срок службы дымохода, его способность противостоять разным агрессивным химическим соединениям, надежность и прочность. Стальной дымоход для печи изготовляется из трёх основных материалов: нержавеющая сталь, оцинковка и черный металл. Сейчас подробно рассмотрим каждый материал.

Нержавеющая сталь

Изготавливается из жаростойкой и кислотостойкой нержавеющей стали. Хороший дымоход должен иметь толщину 0,8 – 1 мм, более тонкостенный прослужит не так долго.

Характеристики:

• Способны выдерживать температуры больше 600 градусов, и имеют длительный срок эксплуатации.
• Не бояться многих веществ, и спокойно работают при постоянном контакте с азотной кислотой, серной кислотой, креозотом и другими веществами, которые входят в состав продуктов сгорания угля и дров.
• Могут быть как одно стенными, так и двустенными, с термоизоляцией между трубами. Такой дымоход безопасен и его можно ставить в любых строениях: жилые дома, бани, сауны, технические постройки и т.д.

Оцинкованная сталь

Является бюджетным вариантом для строительства. Толщина труб колеблется от 0,3 – до 01 мм. Изготавливается из стали покрытой слоем цинка, благодаря цинку имеет хорошие характеристики по стойкости к щелочам и кислота продуктов сгорания.

Монтируются также, как и трубы из нержавейки. В качестве материала для дымохода печи они используются реже, так как имеют меньший срок службы, и менее надежны по самой конструкции и толщине металла. Чтобы продлит срок службы оцинкованных труб, их нужно утеплять, это уменьшит образование разрушающего конденсата.

Дымоход из черной стали

Из черной стали их сейчас делают очень редко, связано это с тем, что они имеют маленький срок службы. Оправдан такой дымоход лишь в том случае, когда бюджет сильно ограничен. Производят из котловой, или обычной стали, толщина труб составляет от 0,6 – до 2 мм.

Чаще их устанавливают на небольшие банные печи или в дачных домиках, использование которых будет периодическим. Может использоваться для печей в теплицах и в подсобных постройках. При сильном перегреве внутри трубы образуется много окалины, которая перекрывает ход трубы.

Эксплуатация и чистка дымоходов

После сборки трубопровода для выведения дыма из печи нужно выполнить тестовый запуск. Для этого печка протапливается в умеренном режиме. Рекомендуется использовать солому, щепки разного размера. Чтобы дымоход прослужил дольше, нужно соблюдать правила эксплуатации:

• регулярно выполнять осмотр конструкции на наличие повреждений, утечек газов;
• использовать топливо без сторонних примесей;
• регулировать тягу;
• контролировать температуру на одном уровне без резких скачков.

Нельзя забывать про регулярную очистку трубопровода от скапливающейся сажи. Для этого рекомендуется раз в 6 месяцев протапливать печь осиновыми дровами. Можно очистить трубы жесткой щеткой, скребком.

Трубопроводы для отвода дыма необходимы для печного оборудования, которое работает от твердого топлива. Чтобы собрать систему, нужно правильно выбрать материал, сравнив его с аналогами. После выбора можно приступать к монтажным работам, пробному запуску конструкции. Если утечек дыма нет, можно продолжать использовать трубопровод.

Технологические требования

Необходимо соблюдать следующие технические требования:

• Должен быть предусмотрен специальный участок, чтобы разогнать дым. Он представляет собой вертикальную трубу, устанавливаемую за патрубком твердотопливного котла. Разгоночный участок делается высотой один метр.
• Дымоход устанавливается только вертикально. Допускается отклонение не более 30 градусов.
• Запрещается наличие прогибов.
• Очень важна длина (3 — 6 метров).
• Допускается наличие трех горизонтальных участков. Причем длина каждого не должна превышать полметра.
• Возвышение оголовка над крышей должно превышать 100 см.
• Крепление трубы к стене, выполняется с шагом 1,5 метра.
• Для создания герметичного стыка, трубы обильно смазывают термостойким герметиком.

Чтобы получить идеальную тягу, необходимо чтобы в конструкции дымохода было минимальное количество поворотов. Наилучшим считается ровная труба.

Дымоход можно устанавливать внутри здания или за его пределами. Для первого варианта, необходимо защитить трубу, чтобы она не соприкасалась с горючими материалами. Используется специальный металлический экран, устанавливаемый в месте прохождения трубы через перекрытие. Дымоход должен находиться от стены на расстоянии более 25 см.

Намного безопаснее выглядят наружные конструкции. Их намного проще обслуживать. Мастера считают этот метод самым предпочтительным.

Сколько вешать в граммах, или выбираем высоту и диаметр дымовой трубы

Начнем с первых двух пунктов. Высота дымохода для твердотопливного котла является параметром критическим. Что это значит? Это значит, что если у вас недостаточно высокий дымоход, тяга в топке котла будет также недостаточная. Это может привести не только к плохому сгоранию топлива, но и к «опрокидыванию тяги», когда, вместо того, чтобы выводится наружу, дымовые газы будут проникать внутрь помещения.

Это чревато выбросом в жилые помещения угарного газа, который смертельно опасен для человека.

Убедил я вас в том, что не надо экономить на «лишнем» метре трубы?

Требуемая высота дымохода для твердотопливного котла или для отопительной печи, для каждой отдельной модели котла или печи, а также для разных тепловых мощностей, в обязательном порядке прописывается в паспорте на котловое оборудование. При этом в паспорте пишется иногда «минимальная» высота, а иногда «просто» высота.

Минимальную высоту соблюдать обязательно, а «просто» высота – это нижний предел для проведения экспериментов с тягой ТТ котла. Плоховато тянет при минимальной высоте? Добавляем еще полметра – метр дымовой трубы. И так далее.

При проведении этих экспериментов, не забывайте, что летом, особенно в сырую теплую погоду, тяга будет хуже, чем в морозную и сухую зимой. Поэтому, если монтаж дымохода твердотопливного котла производится зимой, вы должны понимать, что летом тяга при установленной высоте будет хуже, чем в момент монтажа.

Минимальный диаметр дымохода для твердотопливного котла или печи также указывается в паспорте на купленный котел или печь. Если паспорта у вас нет, то практически на любую модель сейчас есть таблицы в Интернете.

Это не сильно скажется на тяге. Если же, например, взять вместо 150мм трубы 120мм, то можете легко получить проблемы с эффективным сжиганием топлива в некоторых моделях ТТ котлов и печей.

«Лечится» этот эффект обычно удлинением дымохода, однако и увеличение высоты не всегда приводит к требуемому результату.

Что же касается чрезмерного увеличения диаметра дымохода, то это чревато тем, что дымовые газы, не успев отдать тепло теплообменнику будут быстро покидать топку котла. Что называется «тепло будет улетать в трубу».

Изделие из кирпича – многовековые традиции

Применение кирпичных труб – это дань многовековым традициям. Но, к сожалению, традиционное сырье проигрывает инновационным материалам. Конечно, изделие, изготовленное из кирпича, может похвастаться наличием некоторых достоинств. Их мало, но они есть. Так, например, сырье известно:

• эстетичностью;
• долговечностью;
• огнеупорностью.

На этом достоинства заканчиваются, а недостатки начинаются. Их много и они таковы:

• увесистость конструкции, требующей наличия фундамента, что влечет за собой дополнительные денежные расходы и потерю полезной площади;
• шероховатость внутренних стенок, что способствует весьма быстрому накоплению сажи;
• образование конденсата, разрушающего дымоход медленно, но крайне уверенно;
• сложный и дорогой монтаж;
• сложный и дорогой ремонт;
• наличие вихревых потоков, которые ухудшают тягу.

На некоторые недостатки можно закрыть глаза, но зачем? Ведь имеется в продаже материал, обладающий большим количеством плюсов и меньшим – минусов.

Сфера применения:

• печи;
• камины;
• газовые и твердотопливные котлы.

Таким образом, уважаемые читатели, кирпичное сырье – это пережиток давно минувших дней.