Лак для полимерного покрытия (пластика)  – свойства средства

Как работать с лаком

Лаки для ламината очень быстро сохнут. Поэтому размешивать состав в банке стоит только непосредственно перед нанесением. Выбор, каким лаком покрыть ламинат, зависит от исходных характеристик поверхности. Для темных цветов покрытия рекомендуется выбирать полупрозрачные или прозрачные составы. В то же время, для светлых матовых поверхностей лучше всего подойдут лаки с белой основой.

После того, как лак тщательно размешан в банке, его наносят при помощи широкой кисти с мягким ворсом или валика для краски. Работать нужно, начиная от дальнего от двери угла комнаты и продвигаясь к выходу.

Рекомендации по лакированию

Если нужно лакировать мелкие пластиковые детали, их можно окунать в состав или обрабатывать кисточкой. При этом на нижней части детали могут появляться капли, которые обязательно нужно удалять, пока лаковый состав не высох. Наилучший вариант – это использование аэрозоля, однако при его применении необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала изделие. Во избежание пропусков рекомендуется лакировать минимум двумя слоями.

Чтобы усилить глубину оттенка, сделать пластиковые изделия более эффектными и максимально защищенными, специалисты рекомендуют лакировать несколькими слоями. Особенно нужно наносить 2-3 слоя на полупрозрачные и металлизированные пластиковые поверхности. Наносится каждый последующий слой спустя несколько часов после предыдущего покрытия. В инструкции будет указано, сколько должно пройти времени для просушки.

Водные лаковые растворы на основе полиуретана обычно подсыхают на отлип за 2-3 часа, и готовы к использованию через 1-2 суток. Однако в течение первой недели нужно бережно относиться к лакированному изделию, не рекомендуется его мочить водой.

Рекомендации по лакированию

Если нужно лакировать мелкие пластиковые детали, их можно окунать в состав или обрабатывать кисточкой. При этом на нижней части детали могут появляться капли, которые обязательно нужно удалять, пока лаковый состав не высох. Наилучший вариант – это использование аэрозоля, однако при его применении необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала изделие. Во избежание пропусков рекомендуется лакировать минимум двумя слоями.

Чтобы усилить глубину оттенка, сделать пластиковые изделия более эффектными и максимально защищенными, специалисты рекомендуют лакировать несколькими слоями. Особенно нужно наносить 2-3 слоя на полупрозрачные и металлизированные пластиковые поверхности. Наносится каждый последующий слой спустя несколько часов после предыдущего покрытия. В инструкции будет указано, сколько должно пройти времени для просушки.

Водные лаковые растворы на основе полиуретана обычно подсыхают на отлип за 2-3 часа, и готовы к использованию через 1-2 суток. Однако в течение первой недели нужно бережно относиться к лакированному изделию, не рекомендуется его мочить водой.

Рекомендации по лакированию

Если нужно лакировать мелкие пластиковые детали, их можно окунать в состав или обрабатывать кисточкой. При этом на нижней части детали могут появляться капли, которые обязательно нужно удалять, пока лаковый состав не высох. Наилучший вариант – это использование аэрозоля, однако при его применении необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала изделие. Во избежание пропусков рекомендуется лакировать минимум двумя слоями.

Чтобы усилить глубину оттенка, сделать пластиковые изделия более эффектными и максимально защищенными, специалисты рекомендуют лакировать несколькими слоями. Особенно нужно наносить 2-3 слоя на полупрозрачные и металлизированные пластиковые поверхности. Наносится каждый последующий слой спустя несколько часов после предыдущего покрытия. В инструкции будет указано, сколько должно пройти времени для просушки.

Водные лаковые растворы на основе полиуретана обычно подсыхают на отлип за 2-3 часа, и готовы к использованию через 1-2 суток. Однако в течение первой недели нужно бережно относиться к лакированному изделию, не рекомендуется его мочить водой.

Подготовка и окраска ABS-пластика с помощью аэрозольных баллонов.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подготовка к окраске деталей из ABS пластика.

Доброго времени суток дорогие друзья и коллеги.

Многим нравиться работать с абс пластиком. Он отлично поддается обработке и обладает хоршими физико-механическими свойствами. Один из важных плюсов АБС — это пост-обработка и окраска. Сразу прошу прощения за качество видео и фото. Основная задача — продемонстрировать технологию.

Начнем с простого. Это подготовка распечатанной модели.

После того как мы сняли деталь нам необходимо произвести ее осмотр на наличие дефектов. Если модель нас устраивает двигаемся дальше. Нам необходимо создать микрошероховатости на поверхности пластика и сгладить неровности. Для данной процедуры нам потребуется шлифовальная губка типа суперфайн (зернистость Р400). Если деталь имеет ярко выраженные слои, начать обработку можно с абразива Р320 или поместить в деталь в пары ацетона (затем обработать шлифовальной губкой Р400). Труднодоступные места необходимо обработать шлифовальной губкой типа скотчбрайт красный.

Список материалов которые вам потребуется для подготовки:

Абразивная губка типа суперфайн (градация зернистости Р400)

Абразивная бумагаполоскагубка градация зернистости Р320.

Окраска деталей из АБС пластика (нанесение грунта, эмали, лака)

После того как наша деталь прошла этап подготовки и надежно закреплена можно приступать к окраске.

Предварительно там необходимо обезжирить деталь. Для это можно использовать как специализированные средства, так и просто бензин «галоша». Советую посмотреть как нельзя наносить эмаль.

Нужно открывать подачу краски за пределами окрашиваемой детали.

Теперь когда у нас есть представление о работе с аэрозолями. Продолжим.

Для хорошей адгезии акрилового грунта нам необходимо нанести первичный адгезионный грунт. Это может быть практически любой грунт адгезионный пластикпраймер. Но для хорошего конечного результата советую обратиться проверенным материалам, почитать отзывы (я рекомендую 3М).

Адгезионный грунт наносится в 1 слой

Обратить внимание на труднодоступные места. Не нужно усердствовать большое количество может лишь испортить результат

Дайте грунту подсохнуть в течении 10-20 мин в зависимости от температуры.

Какую пластмассу допускается окрашивать

Некоторые ее виды красить нет смысла. Даже после тщательной подготовки поверхности покрытие с них быстро сойдет. Определить по внешним признакам тип пластика нереально. Чтобы узнать, на основе чего он изготовлен, следует изучить маркировку:

• ABS-пластик: сополимер стирола на основе ударопрочных смол; непрозрачен, растворим в сложных эфирах, ацетоне, дихлорэтане; легко переносит низкие (до -40°С) и высокие (+90°С) температуры; используется в производстве корпусов бытовой техники, мебели, электроосветительных приборов, крупных деталей авто, аккумуляторов; при окрашивании применяют специальную краску по пластику для авто или обычную акриловую эмаль; требует предварительного грунтования;
• ПВХ (PVC): бесцветный прозрачный материал на основе винилхлорида; стоек к кислотам и щелочам, из-за сниженной морозостойкости (способен переносить температуру не ниже -15°С) применяется лишь для изделий, эксплуатируемых в помещениях, проводов и кабелей, труб, натяжных потолков, линолеума, оконных профилей, мебели; перед окрашиванием специальными эмалями для пластика обязательно грунтуется;
• полистирол (PS): термопластичен, может эксплуатироваться при температуре до -40°С; химическая стойкость невысокая; используется для изготовления опалубки, сэндвич-панелей, облицовки, потолочной плитки; опор для кабелей; окраска невозможна;
• поликарбонат (PC): прозрачный ударопрочный материал, при длительном воздействии УФ-лучей мутнеет, становится хрупким; морозостоек, температура плавления 150-300°С; применяется в производстве фар, линз, очков, сотового поликарбоната, используемого для изготовления навесов, теплиц, ограждений дорог; окрасить этот пластик нереально;
• полиэтилен (PE): хороший диэлектрик, химическая стойкость высокая; при нагревании способен размягчаться; применяется в производстве упаковки (пленки, бутылок); канализационных труб, электроизоляции; деталей аппаратуры, более плотный полиэтилен низкого давления в благоустройстве детских площадок; вспененная его модификация в производстве теплоизоляции; покрасить такую пластмассу невозможно;
• полипропилен (PP): химически стоек, растворим лишь в бензоле и толуоле; плавится при температуре 175°С, не стоек к лучам ультрафиолета; используется в производстве упаковочных материалов, труб, деталей аппаратуры, дорожных покрытий; окраска невозможна.

Таким образом, покрасить можно лишь пластик ABS или ПВХ. С мягких поверхностей покрытие будет быстро слезать.

Разновидности полиуретанового лака для дерева

Полиуретановый лак выпускается двух видов: однокомпонентный и двухкомпонентный. Первый вариант сразу готов к использованию. Он имеет жидкую консистенцию. Такой материал часто выпускают в виде аэрозоля. Он используется для небольшой площади. Чаще всего им покрывают деревянную мебель и элементы декора.

На заметку! Расход аэрозольных составов выше, чем у жидких лаков, поэтому материал необходимо приобретать с запасом.Чаще полиуретановый лак имеет жидкую консистенцию и готов к использованию сразу же после вскрытия банки.

Главным преимуществом однокомпонентного лака является отсутствие в нем органических растворителей и прочих токсических соединений. При высыхании он не способен выделять вредные вещества в воздух. Однокомпонентные составы уступают по показателям качества двухкомпонентным.

Двухкомпонентный полиуретановый лак для дерева состоит из основы и отвердителя, которые следует смешать в определенной пропорции, как указано в инструкции. Такой состав чаще всего используют для больших поверхностей.

Обратите внимание! После смешивания компонентов материал сохраняет свои первозданные эксплуатационные качества на протяжении 4-5 часов. Существуют также самовыравнивающие составы, которые обеспечивают ровную, прочную поверхность

Они часто используются для покрытий с видимыми дефектами структуры

Существуют также самовыравнивающие составы, которые обеспечивают ровную, прочную поверхность. Они часто используются для покрытий с видимыми дефектами структуры.

Для снижения себестоимости материала некоторые производители разбавляют полиуретановый лак акрилом, что негативно отражается на эксплуатационных качествах состава

Поэтому при выборе качественной продукции важно учитывать, сколько стоит лак для дерева. Дешевые составы не способны обеспечить желаемый результат. Полиуретановый состав создает на поверхности пола красивую эффектную текстуру

Полиуретановый состав создает на поверхности пола красивую эффектную текстуру.

В зависимости от сферы использования, двукомпонентные лаки могут быть яхтными, для пластика, мебельными, паркетными и универсальными. Последний вариант предназначен для любого типа поверхности. В лаках для пластика отсутствуют латексные компоненты. Яхтные составы активно используются для отделки деревянных яхт. Он также подходит для любых поверхностей из древесины. Яхтные лаки для пола характеризуются высокими показателями влагостойкости.

Полиуретановый лак выпускается в прозрачном виде. Однако существуют составы различных натуральных оттенков природной древесины, что позволяет окрасить поверхность в необходимый цвет.

Причины помутнения

Желтые фары, если это не особый вид тюнинга, вызывают сочувствующие взгляды водителей и проблемы с инспекторами ГИБДД. Требования к качеству освещения дорожного полотна высокие, и если огни потускнели значительно, это прямое нарушение ПДД.

Корпуса бывают стеклянные и пластиковые. Производители оптики отказываются использовать стекло по многим причинам:

• дорого;
• стеклянные блоки тяжелые;
• не требуют частой замены, невыгодно производить.

Чтобы помутнели фары, изготовленные из стекла, требуется не один год. Пластиковые корпуса на 70 % легче и на 560 % мягче стеклянных. Производителям выгодно использовать пластик, ведь владельцам авто приходится тратить больше времени и денег на их обслуживание. Причины, почему пожелтели или помутнели блоки оптики:

1. Систематическое воздействие гравия, который на скорости бьется в огни.
2. Использование лампочек непредусмотренной мощности: в пластике отслаивается защитное покрытие изнутри.
3. В микроскопических трещинах скапливается пыль.
4. Перегрев при полировке, пластик мутнеет и темнеет.

Зачем лакировать пластик

С какой целью используется лак для пластика? Его применяют для защиты изделий от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Кроме того, лакируют пластик для повышения декоративных свойств, чтобы поверхность приобрела привлекательный глянцевый блеск. А благодаря специальным пигментным добавкам можно изменить оттенок изделия, полностью сменить цвет пластиковой детали, или же создать оригинальный оптический эффект.

Благодаря использованию лака значительно продлевается срок эксплуатации пластика, прочный защитный слой предохраняет поверхность от механических повреждений, изделие становится защищенным от возникновения сколов, царапин и трещин. Не каждая разновидность лаковой смеси подойдет для обработки пластиковых оснований. Одни составы очень плохо ложатся на основу, могут просто растекаться по ней, другие вовсе не высыхают на поверхности. А есть и такие, которые спустя некоторое время отслаиваются, коробятся, и начинают липнуть

Поэтому важно знать, как выбрать лак для пластика, какими свойствами должен обладать раствор

Полиуретановые составы

Специалисты говорят, что полиуретановый лак для пластика или акрилово-полиуретановый раствор – наиболее подходящий для защиты этого материала. Однако в его составе не должно быть латексных добавок, так как латекс не подходит для обработки пластиковых оснований. Полиуретановый лак выпускают матовым, глянцевым и полуглянцевым

Важно обратить внимание, чтобы среди характеристик смеси был защитный фильтр от ультрафиолетовых лучей, благодаря этому пластик и лакированный слой со временем не будет желтеть, поэтому изделие можно даже располагать на солнце

После нанесения полиуретанового лака и его высыхания на пластиковой детали образуется прочная и эластичная пленка, которая защищает поверхность от появления царапин и стирания. Лакированную поверхность гораздо легче чистить и мыть при помощи бытовых химических средств, которые не навредят поверхности и не ухудшат защитные характеристики лакированного слоя. Лакирование несколькими слоями при помощи глянцевого состава сделает очень привлекательное декоративное покрытие.

Использование полиуретанового лака на основе воды дает неоспоримые преимущества, главное из которых – это экологическая чистота и безопасность для здоровья человека, так как в составе нет вредных органических растворителей. Водные лаки изготавливаются практически без запаха.

Многие интересуются, какой лучше выбирать лак для пластика – матовый, полуглянцевый или глянцевый? Это будет зависеть от декоративной задачи. Глянцевое покрытие хорошо отражает свет, делает поверхность зеркальной и блестящей. А матовая поверхность практически не блестит, благодаря этому лучше передается глубина оттенка материала.

Во время эксплуатации на глянцевом слое более заметны различные дефекты и повреждения, например, сколы, царапины, потертости. А на матовой лаковой пленке дефекты почти не видны.

Покраска пластиковых деталей автомобиля своими руками

Чтобы качественно произвести окрашивание пластмассовых деталей автомобильного салона, нужно придерживаться определённого алгоритма действий, и прежде всего, правильно выполнить подготовку поверхности под покраску. Для этого необходимо:

• Снять деталь и, прежде чем обезжирить, тщательно промыть её, осмотрев на наличие трещин и прочих дефектов.
• С помощью растворителя или уайт-спирита убрать жирные и масляные пятна, а также прочие загрязнения.
• Обработать поверхность антистатиком, чтобы статическое электричество не притягивало пыль.
• Если имеются дефекты, нужно устранить их специальной шпатлёвкой для пластмассы, и дать поверхности время на просушку.
• Затереть все неровности наждачной бумагой. При этом шкурить нужно «по мокрому», применяя абразив Р300 или Р400.
• Промыть, тщательно высушить и снова обезжирить изделие.

Покраска пластиковых деталей автомобиля своими руками – дело для терпеливых, необходимо строго следовать технологии

• Нанести тонкий слой адгезионного грунта и 1-2 слоя акриловой грунтовки с интервалом 10–15 минут на просыхание каждого слоя. При желании получить структурную поверхность, в последнем слое используется текстурная грунтовка.
• После высыхания грунта зачистить грунтовку абразивной шкуркой Р400–Р500.

Поверхность полностью готова к окрашиванию. В домашних условиях, если нет краскопульта, можно воспользоваться баллончиком с краской в виде аэрозоли либо обыкновенной кисточкой. Краску наносят в 2–3 слоя с интервалом 15–25 минут, и дают детали хорошо просохнуть. Только после этого можно покрыть поверхность лаком и отполировать специальной пастой.

Образование: Самарский автодорожный колледж. Инженер телекоммуникаций и электроники. Водитель второй категории/автослесарь. Навыки ремонта машин отечественного производства, ремонт ходовой, ремонт тормозной системы, ремонт коробок передач, кузовные…

Дополнительные рекомендации

• Поверхность, которую предстоит покрыть из аэрозольного баллона должна быть чистой от грязи и промытой от жира. В идеале нужно использовать изопропиловый спирт, но обычная жидкость для мытья посуды вполне сгодится.
• Определитесь с видом пластика, который вы собрались красить и, при необходимости, выберите подходящий грунт.

• Краску для пластика на основе ацетона выбирать не стоит, несмотря на её привлекательную цену. Ацетон может разъесть пластик, и красивой благородной окрашенной поверхности вы не получите. Дождитесь тёплой, безветренной погоды, если в помещении работа с краской невозможна.
• При покрытии большой площади сразу запаситесь нужным количеством баллонов одной партии. «Лишнюю» площадь закройте старыми простынями или газетами (помните о широком спектре распыления). Аэрозоль несколько секунд энергично встряхиваем перед самым началом окрашивания.

Защитная одежда для работы с красками

Перчатки резиновые МБС КЩС растворы до 80% краги

Какие лаки используют для пластика

Чтобы обработать пластиковую деталь, можно выбрать обычную смесь, на емкости обязательно должно быть указано, что раствор может использоваться для пластика. Изготавливают прозрачные, цветные, глянцевые и матовые составы, в виде жидкостей и аэрозолей. Определенные разновидности лаковых смесей можно колеровать при помощи пигментных веществ.

Лучше всего приобретать лакокрасочные материалы в специализированных магазинах, занимающихся реализацией пластиковых изделий. Такие магазины очень часто предлагают несколько вариантов лакокрасочных продуктов для этого материала. Кроме того, можно обратиться в магазин, продающий лакокрасочную продукцию, где консультант или продавец подскажет, какое лучше средство выбрать для конкретной ситуации.

Важно! Обязательно нужно познакомиться с составом смеси, его свойствами и предназначением. Для обработки пластика не подойдет лак, в составе которого имеется ацетон или спирт, ведь данные вещества быстро вступают в реакцию с полимерными материалами

Следовательно, нужно приобретать водорастворимый лак, в качестве разбавителя которого используется обычная вода.

Каким лаком покрывают пластик

Используя лак в качестве обычного защитного покрытия, можно выбрать самый обычный раствор для работ по пластику, прозрачный глянцевый или матовый. Заметим, что отдельные материалы допускают колеровку с помощью добавок-пигментов. Рассмотрим же составы лаков для покрытия пластика.

Проще всего приобрести продукцию в специализированном магазине по продаже изделий из пластика. Там точно в сопутствующих товарах найдется несколько наименований таких покрытий. За покупкой можно отправиться в магазин лакокрасочной продукции. Там с помощью продавца-консультанта подобрать нужное средство.

Полиуретановый (или акриловый полиуретановый) лак на водной основе без латексной добавки (латекс не подходит для покрытия пластика). По степени матовости различают глянцевый, полуглянцевый и матовый растворы. Важным аспектом характеристик продукции является наличие защитного фильтра от ультрафиолетового излучения. Если такое обозначено в составе, тогда смело можно использовать покрытие (оно со временем не пожелтеет).

Полиуретановый лак после высыхания образует на поверхности прочную защитную пленку, уберегающую изделие от истирания и царапин, становится инертным к влиянию внешних сред. Окрашенную поверхность легко мыть и чистить традиционными моющими средствами бытовой химии без вреда и ухудшения защитных свойств лакировки. Исключительная глянцевость позволяет добиться высококачественной декоративности покрытия даже после многослойной обработки.

Несомненное преимущество всех водных лаков – экологическая безопасность ввиду отсутствия в составе органических растворителей. Поэтому такие растворы практически не имеют токсического запаха.

Какой по степени матовости лучше выбрать – глянцевый, матовый, полуглянец? Здесь решение принимать непосредственно пользователю. Все зависит от декоративных задач покрытия. Глянцевый лак обычно создает на поверхности блестящую пленку иногда даже зеркальную, светоотражающую. Матовый же менее блестящ, больше используется для передачи глубины цвета пластика.

Наносится лак обычно как аэрозоль (путем распыления). В таком случае, получается положить слой более равномерно без следа от мазков.

Обычно специальный полиуретановый защитный лак для пластмассовых изделий используется еще в процессе производства изделия. Поэтому в розничной продаже такие средства найти иногда проблематично. Но потребительский интерес, так или иначе, повлиял на рыночное предложение.

Собственно, если в инструкции по применению лакокрасочного средства и не значится прямое назначение «для работ по пластику», но состав уретановый (одно- или двухкомпонентный), то смело приобретайте такое средство. Например, защитный аэрозоль для электрической изоляции печатных плат, электромоторов, трансформаторов, электронного оборудования и компонентов. Лак легок в использовании, потому что уже аэрозоль (то есть имеет распыляющую насадку).

Такой аэрозоль обладает следующими свойствами:

• эластичность;
• формирование на поверхности прочной, прозрачной защитной пленки;
• защита от плесени;
• влагоотталкивающая способность;
• устойчивость к термическому и механическому воздействию;
• антикоррозионные свойства;
• высокая адгезия;
• диэлектрические свойства.

Где найти такой уникальный аэрозоль лак? Защитные полиуретановые лаковые покрытия для электроники можно поискать в тех же магазинах электроники. Или же на строительных рынках в отделе спецлаков. Заметим, что лаковый аэрозоль выпускают несколько известных брендов, так что поиски средства точно должны увенчаться успехом.

Условия успешного окрашивания пластика

Чтобы получить хороший ровный слой, который продержится долго, и будет иметь привлекательный декоративный вид, следует придерживаться условиям работы перечисленным ниже:

• Предмет должен быть чистеньким и высохший;
• Изначально следует использовать грунтовочный раствор для этого материала с высокими показателями сцепления. Наносят грунтовку, распыляя, либо протирая, дожидаются полного высыхания.

Чтобы добиться максимально хорошей фиксации краски следуют следующим правилам:

1. Температура воздуха возможна лишь от 18 градусов выше ноля, влажность не превышающая 80%;
2. Температурный градус изделия и самой краски делают равными.

Работают, нанося краситель одним слоем в 60-120 микрометров. Излишне тонкий слой уменьшит устойчивость, а плотный увеличит время на сушку, что также может отразиться на эстетическом результате;
Процесс высыхания изделия происходит при температурном режиме от 18 до 60 градусов. Точность температур определяется толщиной слоя;
Процесс высыхания завершится лишь через дней 5, неделю. Чем более влажный воздух вокруг, и холоднее, тем дольше будет завершаться этап просушки

Важно! До полимеризации не желательно подвергать поверхность холоду и сильной влажности.

Процесс высыхания изделия происходит при температурном режиме от 18 до 60 градусов.

Покраска и технологические свойства

Окраска ПВХ пластика полиуретан акриловым лаком PaliPlast RP 2030 lacquer

производится в таких же условиях как и для краски. Время высыхания до нанесения на профиль защитной пленки и складирования: при комнатной температуре (20 °С) в течение 8-10 часов, форсированная сушка при 50 °С в течение 2 часов, относительная влажность 50-70%. При окраске лаком для ПВХ недосушенного лакокрасочного покрытия срок сушки может значительно превысить рекомендуемый.

Водный лак для ПВХ пластика экологически безопасен. Не затвердевшие или высохшие остатки продукта утилизируются как бытовые отходы. Не допускать попадания в сточные воды и водоёмы. Хранить в прохладном месте при 10-25 °С, избегать замораживания, перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Как покрасить салонный пластик так, чтобы краска не слезла

Начнем с разбора основной ошибки: почему слой эмали слезает? Причина в том, что материалу не за что зацепиться, то есть слабая адгезия слоя краски с грунтом или с пластиком.

Дело в том, что перед нанесением любого типа ЛКП на обрабатываемой поверхности необходимо создавать мелкие борозды и царапки, то есть шлифовать. Это улучшает сцепление нового покрытия с основой, делает его прочным и устойчивым к обдиранию. Чем еще полезно зашкуривание? Во время обработки скотч-брайтом удаляются въевшиеся загрязнения, которые трудно выводятся антисиликоном.

Технология покраски жесткого пластика

Основные этапы реставрационной работы мы уже изложили в пункте подбора материалов. Теперь разберемся с технической частью каждой операции.

• Зашкурить. По малярной терминологии этот переход правильно было бы назвать матированием. Суть в том, что красный брайт-скотч необходимо смочить в антисиликоне и потереть им пластиковую деталь.
• Обезжирить. Смочить ветошь в антисиликоне и пройтись по обработанной поверхности.

• Загрунтовать. Нанести 3-4 слоя специального грунта для пластика и подождать, пока он высохнет.
• Зашкурить. Обработать грунтованную поверхность скотч-брайтом.
• Покрасить. Нанести 2-3 слоя краски желаемого цвета. Если есть необходимость в восстановлении структуры, то перед основной покраской наносится структурная эмаль. Места ее распыления определяются по месту: это либо вся поверхность детали, либо некоторые ее участки. Если цель – получить лакированную поверхность, то через 20-30 минут после получения окрашенного покрытия наносится лак в 1-2 слоя.

При покраске салонного пластика руководствуйтесь общеизвестными правилами работы с аэрозольными баллончиками:

• Поместить деталь в закрытое помещение с вытяжкой, чтобы пыль не попадала в зону обработки.
• Закрыть необрабатываемые поверхности газетой, картоном или плотной тканью, закрепив ее по периметру малярным скотчем.
• Встряхивать баллончик на протяжении 1 минуты для того, чтобы получить равномерный слой.
• Попробовать распылить краску на какую-либо картонку. Проверите соответствие цвета и подготовите баллончик к равномерному распылению.
• Нанести краску/грунт на поверхность быстрыми, но плавными и безостановочными продольными движениями. Время сушки между слоями при температуре +25°C в среднем составляет 20-30 минут. Полная полимеризация наступает через 24 часа. При покраске периодически потряхивать баллон.
• Перевернуть баллончик и нажать на кнопку. Актуально в том случае, если в емкости остается краска. Это делается для того, чтобы материал не застыл в распылителе.

Работа с Soft-Touch покрытием

Мы уже отмечали, что приведенная техника покраски актуальна для жесткого салонного пластика. Пластмасса с мягким покрытием, как-то торпедо или дверные карты, нуждается в особой обработке:

• Старый софт-тач слой надо полностью удалить. Если этого не сделать, то новая краска вновь слезет. Чтобы с легкостью снять покрытие, деталь следует замочить в 646-м растворителе.
• При использовании оригинальных Soft-Touch красок пластик обычно не грунтуют, а одного слоя покрытия вполне достаточно, чтобы с успехом закрыть вопрос реставрации интерьерных элементов.

0 0 голос Рейтинг статьи

Рекомендации по работе с полимерным металлом

Советы по применению полимерных покрытий для металла:

1. Перед нанесением полимера нужно подготовить рабочую камеру — установить эффективное освещение, удалить лишние предметы.
2. При проведении работ нужно использовать костюм химической защиты, дыхательную маску, защитные очки.
3. Нанесение покрытия повторяют 3 раза.

Красить можно одновременно несколько деталей, но для этого нужна просторная покрасочная камера, печь для тепловой стабилизации.

Полимерный слой на металле надежно защищает материал от образования ржавчины, выравнивает поверхности, делает их прочнее. Эффект зависит от правильности подготовки рабочих поверхностей, нанесения полимерного слоя.

Особенности покраски пластика автомобильного салона

Покраска деталей из пластика в автомобиле требует тщательной подготовкиПокраска пластика – это многоэтапный процесс, имеющий следующие особенности:

• прежде всего, необходимо демонтировать нужную деталь, не отломав защёлок и не потеряв мелких её частей;
• перед покраской пластиковых элементов отделки салона их необходимо обезжирить и зачистить от остатков заводского лака и краски;
• колеровку красок с подбором нужного оттенка производят не менее чем за час до их нанесения;
• для лучшей адгезии грунтовка и окрашивание деталей выполняется послойно с полным высыханием предыдущего слоя;
• при использовании полиуретановой водной краски, в неё нужно вводить отвердитель.

Как самому покрасить диски на автомобиле

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).