Как сделать виброрейку для бетона своими руками? Пошаговая инструкция

Особенности использования приспособления

Виброрейка – устройство, которое проходит по поверхности укладываемого бетона и выполняет сразу несколько важных задач:

• Трамбовку смеси, благодаря чему будущее покрытие будет более прочным.
• Уплотнение раствора – в нем присутствует большое количество воздушных примесей, требующих удаления.
• Выравнивание поверхности.

В итоге структура бетонной поверхности будет более качественной и долговечной.

Такая обработка бетона позволяет добиться хороших рабочих характеристик будущего покрытия, удалить из него возможные пустоты, воду и пузырьки воздуха. После виброрейки покрытие полностью готово к финишной отделке: укладке плитки, ламината, линолеума, теплого пола и других вариантов.

Применяется изделие в частном строительстве и в промышленных масштабах.

С его помощью сооружаются:

• мосты;
• гидросооружения;
• эстакады;
• полы;
• отмостки;
• фундаменты и другие подобные объекты.

Виброрейка может использоваться для большого количества сооружений

Виброрейка для укладки бетона – как пользоваться устройством

Выполнять уплотнение и выравнивание бетонного раствора ручным инструментом достаточно сложно. Наличие электро- или бензинового мотора значительно облегчает задачу, вибрации образуются за счет работы двигателя и работник прилагает минимум усилий.

Работать с таким устройством – просто:

• перед каждым использованием проводится внешний осмотр приспособления, определяется его исправность, выявляются возможные дефекты;
• работник должен быть одет в специальную одежду, резиновую обувь;
• перемещение инструмента зависит от модели – плавающий скользит по поверхности раствора, габаритный – передвигается по направляющим, которые устанавливаются до начала заливки бетонного раствора;
• после заливки подготовленного рабочего состава приспособление протягивают по поверхности, образующиеся ямы и углубления заделывают раствором;
• после окончания выравнивания и уплотнения инструмент необходимо хорошо очистить от остатков смеси;
• небольшие неровности после застывания бетона удаляются путем обработки поверхности шлифовальным аппаратом.

Чтобы получить максимально качественный результат, уплотнение следует выполнять медленно, а также использовать исправный инструмент, который можно взять недорого в аренду у .

Для трамбовки и выравнивания неглубокой стяжки из бетона часто применяется несложный инструмент – виброрейка по бетону. Ее можно использовать как в дачном строительстве, так и в промышленных масштабах.

Виброрейка для бетона применяется тогда, когда требуется выполнить прочную и ровную бетонную заливку. Например, при таких работах:

• устройство и восстановление цементных дорожных покрытий;
• укладка малоподвижных растворов с содержанием воды до 20 %;
• заливка полов;
• бетонирование площадок разного назначения (пандусов, стоянок, паркингов);
• подготовка свежей стяжки под облицовку напольной плиткой (керамической, композитной, каменной) и собственно монтаж.

Читать также: Что такое сож в токарном станке

При этом для тяжелого бетона нужно массивное оборудование, а для обычной смеси подойдут облегченные модели. В отдельную группу выделяют виброшвабры – инструмент для финишного выравнивания поверхности.

По сути, виброрейка для укладки бетона это своеобразное правило, сходное со штукатурным. Однако стяжка из бетона – материал довольно тяжелый, поэтому простого механического воздействия недостаточно. Для эффективного выравнивания инструмент дополнительно оснащается вибрационным механизмом, приводимым в действие двигателем.

Колебания от дебалансира передаются на длинную плоскую рейку, соприкасающуюся с залитым в опалубку раствором. Под ее воздействием из верхних слоев бетона удаляются излишки воздуха, а сама смесь уплотняется. Дополнительно выполняется разглаживание поверхности состава.

В результате получают качественное цементное покрытие с высокой механической прочностью, увеличенной на 20-30% морозостойкостью и длительным сроком службы.

Конструкционно виброрейки для укладки бетона делятся всего на три вида:

1. Нераздвижные, плавающие – самый простой инструмент для бытового использования.

Их сфера применения ограничивается длиной жестко зафиксированной или плавающей рейки (до 3 м), но можно купить оборудование со сменными насадками разной длины. Мощность виброреек с неизменной конфигурацией не превышает 1,2 кВт. Дешевле всего обходятся агрегаты отечественных производителей: Красный Маяк (серия ЭВ) и ТСС.

2. Раздвижные или телескопические – такое решение делает инструмент практичным и универсальным, позволяя осуществлять укладку и трамбовку бетона на любых площадях.

Выдвижные элементы увеличивают рабочую длину виброрейки до 10 м. Как правило, такие модели имеют сдвоенную выравнивающую рамку. Выпускаются компаниями, специализирующимися на профессиональном оборудовании – Euroscreed, Masalta.

3. Секционные – увеличение длины рабочей части виброрейки осуществляется присоединением к правилу добавочных секций.

Они представляют собой треугольные рамы, крепящиеся болтовыми соединениями к наборной конструкции. Кроме того, подобные модели отличаются высокой функциональностью и удобной системой регулировки.

Существуют отличия и профилей виброреек. Для производства используется стальной швеллер или камерные алюминиевые профили, соединенные попарно. Некорродирующий алюминий легче, долговечнее и проще в уходе. Зато сталь обходится дешевле, что гораздо важнее при небольшом объеме работ. Также вместо одного правила может присутствовать двойная рамная конструкция, с помощью которой укладка бетона и его выравнивание выполняются быстрее.

Аренда опалубки, вибратора, виброрейки

Для работы с раствором существуют следующие группы оборудования:

• Бетономешалки
• Вибраторы
• Виброплиты
• Виброрейки
• Вибротрамбовки

Для операций с твердым бетоном применяются

• Затирочные машины
• Шлифовальные машины
• Резчики.

Опалубка для монолитных бетонных строений

Опалубка перекрытий собирается из вертикальных стоек и горизонтальных щитов, опалубка стен возводится в соответствии с архитектурным проектом – это могут быть прямые, или плавно изгибающиеся, или пересекающиеся под произвольным углом формы.

Обработка твердого бетона

После полного застывания бетонной смеси ее можно обработать режущими инструментами. Наиболее распространенный способ обработки – шлифование бетонного пола. Выполнять эту операцию необходимо для того, чтобы качественно уложить напольное покрытие.

Бетоношлифовальное оборудование варьируется от ручных машинок до больших высокопроизводительных машин. Поскольку бетон – прочный материал, то в качестве абразива в лучших машинах применена алмазная крошка.

Как правильно работать с виброрейкой для бетона

Этот надёжный производитель инструмента малой механизации выпускает свою продукцию с г. Компания использует новейшие технологии, производимая ей техника обладает очень высоким качеством. Ремень стяжной с храповым механизмом — советы по выбору и строение механизма для крепления грузов Как выбрать строительное правило — пошаговая инструкция по выбору и применению инструмента Строительные скобы для крепления бруса — как выбрать крепеж для деревянных конструкций Ярстрой Россия.

Бренд появился в г. Виброрейки марки Ярстрой не уступают по качеству зарубежным аналогам и имеют приемлемую цену. Выпускаются компаниями, специализирующимися на профессиональном оборудовании — Euroscreed, Masalta. Секционные — увеличение длины рабочей части виброрейки осуществляется присоединением к правилу добавочных секций.

Они представляют собой треугольные рамы, крепящиеся болтовыми соединениями к наборной конструкции. Кроме того, подобные модели отличаются высокой функциональностью и удобной системой регулировки. Существуют отличия и профилей виброреек.

Для производства используется стальной швеллер или камерные алюминиевые профили, соединенные попарно. Некорродирующий алюминий легче, долговечнее и проще в уходе.

Испытания в реальных условиях

По окончании работ по изготовлению виброрейки можно приступать к заливке пола. Для этого замешивается раствор (чем больше, тем лучше), который выкладывается между маяками. Не стоит бояться, что раствор не будет выработан. При работе виброрейкой процесс разравнивания бетона по времени сократится примерно в 10 раз.

Когда раствор выложен горой между маяками, виброрейка включается и просто тащится с небольшим нажимом по направляющим. Здесь мастер сам заметит, насколько проще работать подобным инструментом, нежели обычным правилом.

ФОТО: YouTube.com Виброрейка показала себя прекрасно, а значит, работа была выполнена не зря

Самодельная виброрейка для бетона – специфика использования

Несмотря на простоту конструкции, соблюдайте определенные правила при работе с вибрационным уплотнителем:

• проверьте функционирование оборудования до запуска;
• смонтируйте, если необходимо, направляющие на нулевой отметке;
• используйте рейку с мощностью, соответствующей толщине бетонного слоя;
• залейте бетонный раствор на основу сантиметра на два выше уровня направляющих;
• произведите пуск виброустановки и постепенно перемещайте устройство;
• контролируйте в процессе работы рейки неизменность положения маячков;
• добавляйте небольшие порции бетонной смеси в местах проседания;
• производите очистку металлоконструкции от приставшего раствора;
• зачистите после застывания бетона дефекты на чистовой поверхности.

Разновидности конструкций виброреек

Невзирая на простоту этого оборудования, виброрейки имеют несколько модификаций:

Виброрейка плавающая

Плавающая конструкция данного инструмента устанавливается непосредственно на бетонную поверхность и, совершая самостоятельное плавное продвижение, выполняет свое предназначение. Такие виброрейки для укладки бетона применяется для уплотнения смесей на глубину, не превышающую 18 сантиметров.

Управление плавающим оборудованием осуществляется одним человеком в силу легкости прибора и простоты в эксплуатации. Наиболее эффективна плавающая рейка для устройства гладкого наливного пола.

Виброрейка с направляющими

Виброрейка с существующими направляющими отлично справляется с бетоном толщиной слоя 300 мм. Высокая производительность этого оборудования обеспечивается оснащением его специальными направляющими необходимой длины и подходящей конфигурации.

На фото – движение оборудования по заранее установленным «ограничителям»

Направляющие позволяют виброрейке удерживаться на поверхности бетона. Мощность такого инструмента позволяет качественно уплотнять раствор указанной толщины без привлечения погружных устройств.

Интересно! Довольно часто изготавливается простейшее оборудование из подходящих обрезков металлопроката: профильных труб, угловой стали, швеллера. Оснащается такой прибор простейшим приводом для создания вибрации.

Чтобы сделать виброрейку самому требуется не только кусок железа, но и познания подключения электрических приборов

Виброрейки с реверсом

Из механизмов, работающих по направляющим, отдельным классом выделяются реверсивные устройства. Благодаря своей конструкции с закругленными краями, эти вибраторы действуют при движении в прямом и обратном направлении, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса.

Направляющие устанавливаются по уровню, что позволяет избежать неровностей залитого основания

Виброрейки раздвижные

Отдельно следует отметить так называемые раздвижные рейки, которые изготавливаются из алюминиевых или стальных комплектующих.

Подобные телескопические конструкции позволяют регулировать рабочий «захват»:

Алюминиевые от 2,5 до 4,5 м.

Плюс алюминиевой конструкции – легкость

Стальные от 3,5 до 6 м.

Используя такое универсальное оборудование, вы можете выровнять бетонные полы, как в большом ангаре, так и на маленькой площадке, установив направляющие и габариты механизма в нужных параметрах. Виброрейка в этом случае выполняет уплотнение, и выравнивание бетонной смеси сразу на всей площади, и подтягивается вдоль обрабатываемой поверхности с помощью троса.

Секционные виброрейки

Следующий тип ручного вибратора достигает максимальной длины захвата:

• Оборудованные бензиновым приводом — до 15,5м.
• Пневмо- и электроприводные до 25 м.

Для удобства осуществления продвижения устройства по обрабатываемой площади их оснащают дополнительно гидравлическими лебедками и клапаном авто остановки при возникновении возможных препятствий к дальнейшему продвижению механизма.

К сведению! Резка железобетона алмазными кругами также имеет некоторые особенности в своем рабочем процессе. Ведь чем плотнее бетон, чем его структура менее наделена воздухом, тем более прочным он будет, соответственно, усилие и инструмент для работы с ним нужен более надежный. Нередко доступно только алмазное бурение отверстий в бетоне, который был изготовлен с использованием вышеописанного инструмента.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Основные преимущества виброреек

Преимущества виброрейки Ниже мы привели главные преимущества, которыми обладает описанный нами прибор.

1. При его помощи можно делать стяжку на «сухих» растворах, то есть на таким, уровень воды в которых не превышает двадцать процентов.

2. Виброрейка очень проста в эксплуатации.

3. Ее также легко транспортировать ввиду компактности.

4. Глубина, на которую устройство может выравнивать бетон, может составлять от 10 до 30 сантиметров.

5. После работы вы не увидите на поверхности разного рода повреждений, которые зачастую проявляются при стандартной укладке. Все, что остается после виброрейки, это едва заметные следы.

Методика выполнения виброрейки в домашних условиях

Чтобы сделать виброрейку для укладывания бетона самостоятельно, нужно обзавестись необходимыми деталями.

Для крепления запчастей между собой следует применять сварочный аппарат или другие имеющиеся варианты создания крепежа.

Комплектующие сварочного аппарата

Ручки легко сделать из кусков арматуры либо трубы небольшого диаметра. Процесс сборки выглядит следующим образом:

• Два уголка соединяются со швеллером необходимого размера (он будет играть роль рамы).
• К швеллеру нужно присоединить ручки устройства. Их длина должна быть достаточна для удобной работы.
• Двигатель закрепляется также на швеллере, обычно посредине.

Сделать агрегат для обработки бетонных поверхностей не так уж сложно. Использовать магазинное устройство будет однозначно приятнее, но и самодельный вариант при грамотном исполнении вполне легко справляться с поставленными на него задачами.

Мощность выбранного двигателя должна быть достаточной для создания колебаний высокой частоты

Чтобы получить ровное и уплотненное покрытие, нужно вести рейку неспешно, уделять внимание проблемным местам на бетонной поверхности, периодически прочищать рабочую раму от материала, который будет на нее налипать

Устройство и характеристики

Стандартная виброрейка представляет собой жесткую конструкцию, основными частями которой выступают:

• Металлическая рейка (лезвие, профиль, правило) – рабочая часть инструмента, непосредственно контактирующая с обрабатываемой поверхностью, отличается у разных моделей конструкцией и размерами. В продаже можно найти под многие модели виброреек лезвия различной длины, формы и материала изготовления.
• Виброузел – приводящая часть инструмента, состоящая из рамы с двумя ручками, посредством которых выполняется управление двигателем и вибратором, преобразовывающего вращательные движения в вибрационные.

Промышленные виброрейки по принципу работы не отличаются от ручных моделей, однако, для удобства транспортировки они имеют разборную конструкцию.

Кроме этого, двигатель у стандартных экземпляров всегда установлен по центру конструкции, а у промышленных моделей двигатель расположен либо на краю одной стороны, либо несколько виброузлов равномерно размещены по всей длине устройства.

Виды профилей

Современные виброрейки оснащаются в основном двумя типами профиля:

• Двуреечные системы имеют 2 параллельные рейки, изготовленные из профиля П-образного сечения, скрепленные между собой в жесткую конструкцию трубчатыми фиксаторами.
• Однореечные модели имеют в своем устройстве только одну рейку большой ширины, выполненную в виде швеллера.

Алюминиевые виброрейки, то есть, трамбовочные рейки, оснащенные алюминиевым профилем, используют преимущественно там, где к уровню обрабатываемой поверхности (свежезалитого бетона) предъявляются повышенные требования.

В зависимости от модели инструмента, используют Г-, П- и Z- образные профили, а также варианты коробчатого сечения, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Алюминиевые лезвия зачастую имеют закругленные края, позволяющие машине легко двигаться во время работы.

Материал

Рабочая рама вибрационного оборудования изготавливается из стального профиля различной формы сечения.

Материалом для реек также служит сталь и алюминий.

Рукояти ручных моделей представляют собой конструктивно часть рамы, изготавливаются из пустотелой стальной трубы, могут оснащаться прорезиненными накладками для удобства работы.

Размеры, вес виброреек и глубина уплотнения

Габариты виброреек, равно как и их рабочие характеристики, напрямую зависят от типа оборудования.

Длина рабочей части может составлять от 1,2 до 25 м, но зачастую не превышает 4 м, ширина профиля – от 50 мм (как правило, 200 – 250 мм для плавающих моделей), высота в среднем 1000 – 1200 мм.

Виброрейки способны уплотнять раствор на глубину до 12 – 30 см, весят в основном 15 – 80 кг.

У секционных вариантов только одна секция может весить 30 – 80 кг, а приводы 110 – 150 кг.

Тип двигателя и мощность

Виброрейки оснащаются одним из следующих типов двигателей:

• Бензиновый 2-х или 4-хтактный мотор, мощность которого обычно составляет 1000 – 5500 Вт.
• Электрический на 42 В, 220 В или 380 В. В первом и втором случае мощность двигателя обычно составляет 100 – 1100 Вт, в третьем – 2,5 – 5 кВт.

Количество вибраторов и частота вибраций

Стандартные виброрейки оснащаются одним вибрационным узлом.

Оптимальный режим работы оборудования определяется посредством специального датчика (если установлен).

Чем меньше скорость движения и выше частота колебаний, тем меньше производительность, но выше достигаемая плотность смеси.

Посредством инструмента формируется 7-суточная прочность бетона всего за 24 часа работы.

Частота вибраций может сильно отличаться от модели к модели, обычно находится в диапазоне 2500 – 9000 вибраций в минуту.

Время работы без дозаправки

Время непрерывной работы инструмента с бензиновым двигателем зависит от расхода топлива и вместительности топливного бака.

Плавающие модели обычно требуют дозаправки спустя час работы.

Платформа для установки вибродвигателя

Для изготовления платформы для двигателя понадобится две широких скобы. Их можно найти на металлобазе, а возможно, у кого-то подобные валяются в гараже или сарае. В крайнем случае можно приобрести небольшой отрезок кабельного короба и распустить его при помощи болгарки. Ширина скобы должна быть 5–7 см, этого будет достаточно.

Чтобы изготовить платформу, потребуется приварить эти скобы к ручке от малярного валика

На словах всё может быть сложно для понимания, поэтому предлагаем обратить внимание на фотопример, размещённый ниже

Вот таким образом необходимо приварить скобы к ручке от валика

Вот и все сварочные работы, о которых говорилось в начале статьи.

Частота и цикл использования вибромотора

В первую очередь необходимо определиться с частотой вибрации двигателя. Она может варьироваться от 750 до 3000 об/мин. Также может быть необходима высокая частота с маленькой амплитудой, или же низкая частота вибраций с большой амплитудой. В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту. При этом очень многое зависит от размеров и веса установки.

Чем частота выше, тем больше конструкция установки подвергается усталостным напряжениям, следовательно, сталь силового каркаса должна быть прочнее и толще. Если превысить допустимый предел по частоте, то конструкция быстро деформируется. При этом необходимо учесть также и цикл работы установки. При большой нагрузке и при частом использовании виброустановки не рекомендуется применять двигатель с частотой более 1500 оборотов в минуту.

Как сделать ручки?

Схема виброрейки для изготовления своими руками

Станина для двигателя готова, двигатель жестко закреплен на ней. Можно считать, что рейка для уплотнения бетона готова к использованию. Но работать с ней пока будет не очень удобно: нужны ручки управления. Сначала вам необходимо на расстоянии в 15 см от двигателя приварить (или прикрутить) два квадратных куска стали в вертикальном положении.

Размеры квадратов должны соотноситься с шириной швеллера. В нижнем углу квадрата сверлим отверстие, после чего от отверстия, как от центра окружности, проводим по обратной стороне квадрата дугу. На этой дуге на одинаковом расстоянии друг от друга должны быть тоже проделаны отверстия. Ручки для управления рейкой в нижней части закрепляются стационарно.

По дуге производится крепеж ручек в зависимости от пользователя рейкой. Не забудьте при крепеже подложить между металлическими квадратами и элементами крепежа прокладки из прессованной резины. Они позволят снять вибрацию от рейки к ручкам управления

При работе на большом участке это очень важно: вибрация может стать причиной плохого самочувствия оператора или даже его психического расстройства

Что потребуется для изготовления виброрейки своими руками?

Итак, чтобы в домашних условиях сделать такой нужный инструмент, вам потребуется:

Швеллер металлический (труба прямоугольная) длиной 2,5- 3 м;
Вибрационный двигатель мощностью 1,5 кВт;
Уголки из стали или алюминия;
Крепеж (саморезы, болты);
Трехжильный электрический кабель;
Изоляция для рукоятей;
Трубы для рукоятей или арматура;
Пусковое устройство;
Дрель, шуруповерт.

Конечно же, опыт проведения сварочных работ просто необходим, как и основы электротехники.

Пошаговая инструкция:

1. Возьмите металлический швеллер нужной длины и примерьте к нему ручки, подходящий под ваш рост и комплекцию. Как их установить решаете вы: угол, ширину, изгиб. Делайте так, как вам удобно. На месте, где будут находиться ваши руки во время работы, наденьте изоляционную резину. Это поможет уберечь руки от воздействия вибрации и будет легче управлять виброрейкой. Прикрепите ручки к правилу при помощи точечной сварки или болтами.

2. Следующий шаг – закрепить мотор. Делается это строго по центру, ведь противном случае виброрейка будет постоянно уходить в сторону из-за воздействия вибрации. Двигатель крепится при помощи уголков

Внимание! Для крепежа используйте граверные шайбы, а также контргайки

3. Провода протяните вдоль одной из ручек и прикрепите хомутами, чтобы они не мешались в процессе работы. Пусковое устройство нужно пристегнуть на ручку таким образом, чтобы было удобно включать и выключать агрегат.

Полезные советы

Чтобы результат работ радовал вас еще больше, а процесс был приятным, мы дадим вам несколько полезных советов:

• Для дополнительного удобства и ровности покрытия, лучше установить направляющие, по которым будет двигаться виброрейка. Сделать их можно из чего угодно. Налейте бетона чуть выше нужной отметки, так как он в процессе работ осядет под воздействие вибрации.
• Если бетон осел слишком сильно, то добавьте смесь при помощи обыкновенной лопаты.
• Так как вибро-двигатели достаточно шумные, то без защиты органов слуха вам не обойтись. Используйте беруши или специальные строительные наушники.
• На руки лучше надевать рукавицы.