Как сделать термодревесину своими руками? Технология термической обработки дерева

Почему термированная древесина лучше сухой?

Дерево по-прежнему продолжает оставаться одним из наиболее популярных материалов для строительства, отделки и производства мебели. Древесина является природным, полностью безопасным для человека материалом, который «дышит», позволяя постоянно поддерживать внутри помещений здоровый микроклимат, а также имеет хорошие тепло/звукоизолирующие характеристики. Это лишь основные плюсы дерева. Но есть у него и существенные недостатки.

Во-первых, оно начинает гнить и поражается грибком под воздействием влаги. Во-вторых, деформируется, пересыхает и растрескивается от высокой температуры, а также может «гулять» при ее значительных перепадах. В-третьих, натуральные древесные материалы нередко страдают от «атак» насекомых-древоточцев. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики дерева, его глубоко пропивают или поверхностно обрабатывают различными химическими составами и красят/лакируют. «Химия» дает хороший эффект, но при этом дерево перестает быть экологичным и теряет свой естественный внешний вид.

Чтобы сделать древесину устойчивой к влаге, регулярным температурным перепадам и др., его совсем не обязательно «поливать» химическими составами. Сегодня в продаже есть термодревесина, спрос на которую растет с каждым годом. Это древесные материалы, прошедшие высокотемпературную обработку (около 200°C) по специальной технологии. После термического воздействия структура дерева изменяется: происходит разложение гемицеллюлозы и простой целлюлозы. Такое дерево по многим характеристикам превосходит обычное, сохраняя при этом природный рисунок и оставаясь экологически безопасным.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Что такое термодерево

Термодревесина — это, в первую очередь, декоративный материал, использующийся как для внутреннего интерьера, та к и для наружной обшивки стен домов, подшивки кровли, ограждений, различные элементов декора. Ввиду этого существует целый ряд способов обработки термодерева для придания ему определенного внешнего вида, а также (если речь идет о внешнем использовании) защиты от воздействия неблагоприятной внешней среды.

В процессе самой термообработки благодаря возможности выбора режима из одной и той же породы дерева можно получить термодерево различных оттенков — от светло-золотистого до темно коричневого или шоколадного. Тем дольше дерево подвергается воздействие температуры, те м оно темнее. Заказывая термодеревао, вы можете выбрать определенный оттенок — более светлый или темный, в зависимости от будущего интерьера или проекта дома. Наши специалисты вносят изменения в технологический процесс и в результате мы получаем на выходе древесину, которая оптимально подойдет для ваших дизайнерских задач.

Экологичность

Влагоустойчивость

Устойчивость к вредителям

Устойчивость к механическим повреждениям

Внешний вид

Суть производства термодревесины по большому счёту сводится к одному химическому процессу. Это термогидролиз древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара в диапазоне температур 150-240°С. Разница в нюансах. Так, у французов получение термодревесины по технологии Bois Perdure сводится к циклу последовательных операций высокотемпературной сушки древесины естественной влажности, термомодификации и охлаждения древесины в камере в атмосфере водяных паров и газов, выделяющихся из древесины.

Избыток паровоздушных выбросов, образующихся при сушке и термомодификации древесины, утилизируется путём сжигания в газовой горелке. Другая французская технология Retification основана на использовании азота вместо водяного пара в качестве защитной среды. Причём сама термомодификация осуществляется при температуре 200-260°С. Процедура же длится в общей сложности 7-16 часов.

Использование термодревесины.

Особенностью изобретённой в Нидерландах технологии PLATO является многоступенчатая обработка «влага — тепло — давление», осуществляющаяся путём цикличного термогидролиза древесины при температурах 150—180°С и давлении до 1,6 МПа. В автоклаве проходят несколько ступеней обработки древесины.

Её сначала разогревают до температуры термомодификации, затем помещают в горячую воду 150-180°С под сильным давлением, после чего охлаждают, затем сушат. Уже сухую, её снова разогревают. И снова охлаждают. И длится всё это более 20 часов. А вот немцы, разработавшие технологию Oil Heat Treated, стали варить дерево в горячем масле(льняном,подсолнечном, рапсовом, талловом и других).

Принимая во внимание стоимость продукта, требуемого для обработки, о цене такой термодоски догадаться несложно. Финская технология изготовления термодревесины отличается тем, что термомодификация древесины осуществляется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212°С, где содержание кислорода снижено до 3,5%

Весь процесс разбит на пять этапов.

Сначала древесину разогревают в паровоздушной атмосфере при избыточном давлении. Непосредственно процесс термогидролиза осуществляется в паровоздушной атмосфере при небольшом избыточном давлении.

Что такое самшит

Как смастерить столярный верстак

Как сделать стол из эпоксидной смолы

Пропитка от влаги и гниения

На третьем этапе происходит охлаждение древесины в паровоздушной атмосфере при нормальном давлении до температуры 100°С. И далее кондиционирование древесины для доведения её влажности до заданных значений: от 4 до 6%. Последний этап: охлаждение материала до температуры 30-40°С. Причём спешка в этом деле неуместна.

По финской технологии общая продолжительность процесса при обработке предварительно высушенной древесины составляет около двух-трёх суток. Если же используют влажный материал, то цикл термомодификации увеличится соразмерно сроку сушки.

Термодревесина.

На чём основана технология изготовления

Технология изготовления термодревесины заключается в постепенном нагреве её волокон до высокой температуры. Цель процесса – изменение молекулярной структуры и улучшение характеристик материала. Этот цикл состоит из нескольких этапов:

Материал помещается в специальную камеру, где и происходит процесс термообработки и сушки дерева.
Находясь в условиях атмосферного давления, заготовка разогревается до температуры 115°С. В результате происходи обильное выделение пара, наполняющего внутреннее пространство рабочей камеры. Постепенно он выдавливает из него весь воздух.
Температура герметичного объёма наращивается до 150-190°С. Конкретная величина определяется исходя из сорта дерева и требуемой степени его обработки.
В процессе термостатирования, в камере нагнетается установленное избыточное давление ы 2-4 Атм, которое поддерживается подключенным к системе вакуумным насосом и удерживается на протяжении 5-6 ч.
По истечении необходимого промежутка времени, разряжение рабочей камеры сравнивается с атмосферным. Образовавшиеся на поверхности заготовки продукты внутреннего распада и конденсат испаряются естественным путём. За счёт этого не происходит повреждения заготовки и отсутствует горелый запах.

Подчеркиваю! Значения давления в рабочем объёме, температуры сушки и времени проведения цикла могут изменяться, я привел их в усреднённом варианте.

Доска из термодревесины: область применения

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Автор статьи Александр Куликов

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре – пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Историческая справка

Как сделать древесину прочной и продлить срок её эксплуатации, люди задумались в глубокой древности. Пытались это сделать разнообразно. Выполняли вываривание древесины вместе с маслом, затем длительно кипятили в растворе соли. Пробовали вымачивание, обжиг, но это ни к чему не приводило.

Термической обработкой древесного сырья занялись в 30-е годы прошлого столетия. Сначала задумались об этом граждане Германии. Общеизвестны научные разработки в сфере термообработки Штамма и Хансена. Исследования современных мастеров основаны на этом.

В Соединённых Штатах Америки стали заниматься исследованиями термического воздействия на дерево на несколько лет позже, 40-х гг. Публикацию научных изысканий в этой области можно встретить только спустя 20 лет – в 1965 году. Авторами книги, рассказывающей о научном обосновании термообработки, стали Колман и Шнайдер, имеющие немецкие корни.

Интерес к этой сфере проявляли французы, голландцы и жители других стран. Самой серьёзной оказалась технология, разработанная гражданами Финляндии. В конце прошлого столетия они стали обрабатывать древесину, используя нагретую до высоких температур воду в виде водяного пара.

Эту разработку стали использовать на территории Европейского Союза, Соединённых Штатов Америки и даже в России.

Область применения

Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:

для отделки фасада изготовляют вагонку с пазами для монтажа, простые планки, блок-хаус. Свойства материала позволяют долгое время сохранить первоначальный вид фасада дома. Кроме эстетичности, в фасаде не заведутся жуки короеды, не появиться грибок;
на домашнем участке красиво смотрится садовый паркет из термодерева. Выполнить монтаж самому не составит труда. Планки легко соединяются замками. Ими выкладывают садовые дорожки, пол в ванной комнате, площадки у бассейна, полы сауны, террасы. Вообще садовый паркет из термодерева долго прослужит в любом сыром помещении и на улице. Продлить паркету жизнь помогает защитное масло;
изготовленные обои из термодерева обладают всеми достоинствами натурального дерева. Они влагостойкие и могут использоваться в помещении с повышенной влажностью, например ванной комнате;
Деревянные обои
во всех влажных местах на даче хорошим материалом для пола станет террасная доска из термодревесины. От палубной доски она отличается рифленой поверхностью. Монтаж доски на пол легко выполнить самому в беседке, открытой веранде, террасе;
палубная доска отличается гладкой поверхностью. К морскому судну материал отношения не имеет. Он лишь имитирует гладкую поверхность палубы. Еще одно отличие палубной доски – закругленные фаски. Область применения палубной доски такая же, как у террасной. В основном ее монтаж необходим для обустройства пола. Чтобы палубная доска была не скользкой, по окончании монтажа пола ее покрывают противоскользящим маслом;
термодревесина используется для изготовления элементов декора: подоконники, поручни, наличники и другие элементы. Установленные в бане подоконники устойчивы к влаге и никогда не деформируются. Покрытый маслом подоконник надолго сохранит свой оттенок при любых условиях. Цветоводы всегда расставляют свои растения на подоконнике и от небрежного полива они часто портятся. На изготовленном подоконнике с применением термообработки поливка цветов не испортит фактуру. Из термодоски получается красивая садовая мебель;
широко используется в строительстве брус, изготовленный с применением термообработки. Из бруса строят дома, бани. Брус «SHP» применяют в строительстве террас, беседок, заборов. Для украшения интерьера брус используют в оформлении сада, декорировании стен. Брус идет для монтажа стропил, опор, лаг под палубную и террасную доску. Из бруса легко самому сделать прочную опору в хозяйственной постройке;
термодоска, в отличие от обычной доски, хорошо выдерживает перепады температур. Поэтому она более подходит для обустройства теплого пола ванной комнаты. Главное для пола использовать равномерный электрический нагрев до температуры 35оС. Теплые полы в ванной комнате из термодоски создадут необычный дизайн.

Ванная комната, отделанная термодеревом

Продвинутый вариант деревянной перголы

Знающим толк в столярных работах волне под силу изготовить своими руками более сложную конструкцию. Например, со скатной крышей. Причём её можно не покрывать материалом полностью, а оставить для плюща и лиан. Если же хочется более надёжного укрытия от того же дождя, тогда следует сделать полноценное покрытие.

Чертежи

Здесь уже обязателен чертёж, так как вы будете возводить более комплексную конструкцию, чем была описана выше. Проблема в том, что сложно найти уже готовую схему для своего сада и подогнать под неё размеры тех же строительных материалов. На рисунке может быть указана одна площадь, а вы располагаете совершенно другой. Какие могут быть варианты действий в таких случаях:

с помощью математических расчётов изменить размеры, указанные на уже готовой схеме, с учётом площади своего участка и исходных параметров своего строительного материала (это можно сделать либо самому, либо заказать проектировщику);
самостоятельно составить чертёж, используя примерный вариант лишь как образец;
не искать никаких других эскизов, чертежей и схем — первоначально составить свой, отразив в нём своё видение перголы;
воспользоваться очень удобными компьютерными 3D-программами, специально созданными для самостоятельного составления подобных чертежей: вбиваешь нужные размеры, и она выдаёт уже готовый результат, который на каждом этапе строительства можно корректировать.

Последний вариант самый точный и удобный, хотя нередко подобные программы можно скачать только платно и нужно хоть немного разбираться в компьютерной графике.

Вот один из чертежей деревянной перголы, который можно использовать для самостоятельного строительства:

Материалы

Для кровли перголы используют следующие материалы:

рубероид;
декоративные виды черепицы;
металлические листы;
шифер;
полимерные строительные материалы;
ондулин;
профилированный лист.

Покупая древесину для строительства, обязательно учтите, что она должна быть:

вся — из одной партии, иначе разное качество скажется на декоративных свойствах конструкции;
без повреждений, деформаций, сколов, трещин и грибковых поражений;
одного цвета.

Качество строительных материалов определит функциональность и декоративный вид перголы. После их приобретения древесину нужно обязательно обработать специальными растворами, если вы хотите, чтобы конструкция простояла максимально долго. Антипиреновые и противогрибковые пропитки:

защитят от агрессивных погодных условий (дождя, морозов, жары);
предотвратят разъедание древесины влажностью, грибком, вредителями;
сохранят декоративный вид;
снизят риск возгорания.

Такие составы наносятся на дерево в 2-3 слоя, но при этом нужно каждый раз ждать полного впитывания и просушки. Окончательным этапом станет обработка морилкой или специальным лаком, которые придут материалу красивый оттенок и сохранят его естественную структуру.

Пошаговый алгоритм

В зависимости от размеров строения выберите, какой фундамент вы будете строить под неё. Если постройка предполагает массивный строительный материал, лучше потратить время на ленточный. При небольшом весе достаточно блочного. Если это всего лишь доски, подойдут винтовые металлические сваи.

Алгоритм действий:

Разровнять площадку.
Снять дёрн.
Прокопать углубление нужного размера в зависимости от выбранного типа фундамента.

Каркас и обвязки:

Уложить поверх фундамента ростверк для равномерного распределения веса конструкции на основание. Здесь понадобятся брёвна (минимальный диаметр 22 см) или брусья большого сечения (20х20).
Уложить на ростверк нижний венец.
Между ним и основанием проложить гидроизоляционный слой (альтернативой может стать рубероид).
На сооружённую нижнюю обвязку установить столбы (брусья).
Закрепить опоры нагелями (как вариант — уголками, винтовыми креплениями).
Сверху и снизу соединить столбы поперечинами (если нужно).

Далее возводятся стены или боковые балки, если их предполагает чертёж. По той схеме, которая была предложена выше, будет построена открытая пергола, без них.

Пол:

Уложить поверх ростверка черновую доску (толщина — минимум 20 мм).
Закрепить шурупами или посадить на гвозди.
Поверх застелить деревом (толщина — не менее 10 мм), обязательно предварительно обработанным специальными растворами (например, яхтным лаком). Тип укладки лучше использовать шип-паз.

Крыша:

Смонтировать стропильную систему (толщина досок напрямую зависит от массы всей кровли) на верхнюю обвязку.
Уложить обрешётку.
Закрепить детали.
Если крыша будет закрытого типа, уложить на стропила выбранный материал (черепицу, ондулин и т. д.).

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Рекомендуем: Керамический паркет для пола (плитка под древо)

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

Термодревесина: другая сторона медали

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Технология производства термодревесины своими руками

Современная технология производства термодревесины предполагает длительное воздействие высоких температур на заготовки лиственных и хвойных пород. В основном используются такие породы, как сосна, дуб и ясень, в более редких случаях – ель.

Под воздействием высоких температур изменяется структура и плотность древесины, в результате чего она становится пустотелой. Из дерева практически полностью выгорают полисахариды, смола, целлюлоза, а волокна пиломатериала видоизменяются («карамелизуются»).

Изготовление термодревесины в промышленных условиях и своими руками выполняется в три этапа. На первом осуществляется принудительная сушка заготовок для максимально возможного снижения уровня влаги. Продолжительность сушки древесины зависит от породы используемого сырья и размеров заготовки.

Производство термодревесины проводится с помощью нескольких методик:

Одноступенчатая. Стандартная обработка пиломатериала под воздействием нагретого пара до 180-200 градусов.
Многоступенчатая. Обработка древесины перегретым паром под давлением, проводится в несколько этапов. Данная технология изготовления термодревесины используется в основном для предварительно не высушенного сырья. На первом этапе заготовки обрабатываются горячим паром в камере под давлением, на втором – дополнительно просушиваются.
Обработка горячим маслом. Заготовки пиломатериала помещаются в емкость с маслом, после чего медленно нагреваются. В процессе обработки древесина впитывает небольшое количество масла, что повышает ее устойчивость к влаге.
Обработка в среде инертных газов. Обработка заготовок в азоте при высоком давлении и пониженном содержании кислорода. Этот метод позволяет получить термодревесину высочайшего качества.

Технология производства термически обработанной древесины предполагает воздействие на заготовку перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов, что позволяет классифицировать готовую термодревесину на три группы:

Первый класс. Обработка сырья при температуре не более 150 градусов, готовый пиломатериал имеет слегка тонированный оттенок и самые низкие технико-эксплуатационные характеристики;
Второй класс. Древесина обрабатывается паром при температуре до 210 градусов, пиломатериал приобретает высокую прочность и твердость, устойчивость к гниению и разложению. Оттенок древесины получается более насыщенным;
Третий класс. Наиболее высокий класс термически обработанной древесины, после обжига при температуре до 240 градусов пиломатериал получает высочайшую прочность, твердость и устойчивость к неблагоприятным внешним факторам.

Термическая обработка заготовок проводится в специальных закрытых камерах на протяжении 24 часов. Нагретый пар выступает в качестве защитной среды, он не допускает горения пиломатериала и активно участвует при этом в химических реакциях.

На последнем этапе изготовления термодревесины своими руками (закаливание) пиломатериал подвергается длительному охлаждению при постоянном контроле процентного содержания влаги в древесине (на уровне 6-7 процентов). Заключительной обработки древесина не требует.

Термодревесина, достойно зарекомендовав себя в качестве современной отделки бань и ряда объектов наших частных и корпоративных клиентов, является идеальным для внутренней и наружной обшивки домов, саун и бань, монтажа полов, включая модульный паркет, открытых террас, патио, садовых дорожек и прибассейновых территорий, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений.

Чтобы сделать термодревесину более долговечной, мы рекомендуем обязательно покрывать доски составами, защищающими от воздействия солнечных лучей.

Термодерево выгорает на солнце, а защитные финишные покрытия способны не только дополнительно предохранять его от воздействия внешней среды, делать ярче, выгодно подчеркивать структуру, но и защищать от воздействия ультрафиолета.

Обработка увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.

Обращаем внимание, что до монтажа уличных конструкций доски следует покрывать выбранным составом со всех сторон, следуя рекомендациям производителя при температуре не ниже +16-18 градусов. Перед началом работ рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи

Мы опробовали и рекомендуем покрытия следующих торговых марок:

Tikkurila Валтти масло для дерева;
Специальные масла для древесины Osmo.
Для термодревесины в бане и сауне подойдет масло Tikkurila Супи Лаудесуоя для защиты полка.

Термодревесина: технология производства

Производство термодревесины характеризуется процессом термической обработки заготовок из хвойных и лиственных пород. Чаще всего основой для изготовления становится дуб, ясень, сосна и реже – ель.

Длительное воздействие температуры, которой подвергается термодревесина, делает ее пустотелой. Технология изготовления достаточно проста в том смысле, что при обработке древесина лишается целлюлозы и смол.

При этом изменяется строение древесного волокна и модифицируется в своеобразную карамелизованную массу, что и обуславливает высокие эксплуатационные свойства.

Изготовление включает в себя следующие этапы:

Просушивание заготовок. Происходит этап в специальном вакуумном боксе, где осуществляется откачивание воздуха и медленное прогревание до температуры +180°С. Этап характеризуется образованием пара в камере.
Обработка заготовок, или так называемое повышение биостойкости. Пар, образовавшийся на первом технологическом этапе, обогащается химическими реагентами. При этом доски подвергаются воздействию высокого давления, которое в сочетании с реагентами способствует разложению целлюлозных волокон. То есть происходит молекулярное изменение структуры древесины. Как известно, именно гемицеллюлоза становится питательной средой для размножения грибка и плесени – в термодревесине такая возможность исключена.
Стабилизация заготовок. Этап характеризуется кристаллизацией целлюлозных волокон.

Термообработка древесины может быть осуществлена по четырем технологиям:

Обработка в одну ступень. При таком способе заготовки обрабатываются прогретым паром при температуре от 150° до 200°С, под действием которого происходит уменьшение содержания кислорода бокса до 3,5%. Одноступенчатой обработке могут подвергаться как предварительно высушенные, так и сырые заготовки. Обработка высушенного дерева занимает около 3-х суток, а сырого – на несколько дней дольше.
Многоступенчатая обработка под действием прогретого пара и давления. Проходит в герметичном боксе при температуре +150-+200°С и давлении не менее 1,6 МПа. Сушка осуществляется в течение 4-х дней. Влажность готовых изделий не должна превышать 10%.
Обработка растительным маслом. Технология предусматривает помещение заготовок в тару, заполненную растительным маслом, и медленный нагрев. При этом структура древесины напитывается небольшим количеством масла, что делает термодерево влагостойким и устойчивым к растрескиванию.
Обработка азотом с 2% кислорода или другим инертным газом. Процесс получил название ретификация. Эта технология позволяет получить изделия высочайшего качества.

Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни