Как сделать своими руками зачистной диск для болгарки

Многофункциональное устройство — стусло

Сделав, самостоятельно рабочий стол для УШМ более поворотным, вы получите многофункциональное устройство — стусло. Такое приспособление позволяет работать не только с деревом, но и под определённым углом нарезать профили, плинтуса, багеты и другие заготовки. Для изготовления такой детали нужно установить рабочий диск на шлифмашинку и зафиксировать стол под углом в 45 градусов.

Стоит отметить, что такой агрегат считается настоящим спасением для тех, кому нужно нарезать большое количество оконных наличников, плинтусов и штапиков. Стусло в сочетании с УШМ позволяет работать даже с тротуарной плиткой в диагональном направлении. А это, в свою очередь, помогает разнообразить варианты укладки.

Особенности выбора диска для дерева

Круги для болгарки производятся стандартных размеров. Минимальный размер 11,5 см. Такой инструмент компактен, но неудобен для большого объёма работ. Оптимально удобный и безопасный инструмент с кругом 12,5 см. УШМ под диски 15 см неудобны для обработки древесины и создают условия для повышенного травматизма.

При выборе круга необходимо ориентироваться на маркировку, указанную на диске – его диаметр, толщина, размер посадочного места, максимально допустимая скорость вращения, срок годности круга и материал, который с его помощью может быть обработан.

Маркировка диска для болгаркиИсточник yandex.net

Если на болгарку установить диск бо́льшего размера, чем предусмотрено производителем, то возможно превышение скорости режущего края, поломка круга и нанесение увечий. К тому же у маленькой УШМ может не хватать мощности для вращения большого диска. Самое опасное то, что установка большого круга потребует демонтажа защитного кожуха, что при распиле древесины может привести к травме.

Шлифовальный

Диск для шлифовки подбирают в зависимости от характера выполняемых работ. Для обдирочных, черновых работ подходят круги с грубым абразивом, проволокой. Чем выше качество шлифовки, тем мельче зерна абразивного материала.

Шлифовальный дискИсточник tehnomuza.ru

Удобны шлифовальные круги с возможностью смены абразивных дисков различной зернистости, прикрепляемых на липучку. Цена этих сменных материалов невысока, но также невысок срок эксплуатации.

Для чистовой отделки деревянного изделия – полировки применяются круги из войлока, прессованной шерсти.

Отрезной

К выбору отрезного диска желательно подходить более ответственно, так как распилочные работы отличаются повышенным травматизмом.

Нельзя обрабатывать древесину дисками, предназначенными для металла, камня либо керамики. Для работы с ними требуется более высокая прочность, большие обороты. В дереве такой круг может увязнуть, разломаться, а инструмент сгорит.

Отрезной дискИсточник alicdn.com

Современные модели болгарок оснащены стандартным валом с диаметром 22.2 мм. Более старые модели имеют вал других размеров. И если на модель с меньшим диаметром вала диск можно установить, применяя специальную насадку, то если вал будет большего диаметра, то установка круга будет невозможной.

Не стоит экономить на качестве диска. Болгарка создаёт высокие обороты, поэтому диски производят из высокопрочного дорогостоящего материала – карбида вольфрама. Диски обладают повышенной прочностью и гарантируют безопасность.

Отрезные диски различаются по диаметру, глубине распила, по форме, частоте зубчиков и их количеству:

• Для распиливания древесины разных характеристик оптимальный вариант – диск с переменно скошенными зубчиками.
• Для мягких пород используют круги с прямыми зубьями.
• Для ДСП средней плотности, ламинированного материала, плит ДВП используют круги с трапециевидными зубцами.

При распиле материала возможен сильный разогрев дисков. При обработке металла либо камня применяют водяное охлаждение, при обработке дерева это невозможно. Поэтому, чтобы предупредить перегрев диска, его расширение и возможную деформацию, производят диски со скруглёнными прорезями, сквозными либо заполненными медью.

Конструкция диска предупреждает его перегревИсточник prom.st

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ (как выбрать болгарку, читайте здесь) и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

1. Наружный диаметр;
2. Толщина диска;
3. Материал, из которого изготовлен сам диск;
4. Характеристикой максимальной скорости вращения;
5. И, конечно, областью предполагаемых работ.

Для наилучшего понимания, давайте рассмотрим основные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

1. Отрезные круги. Это самые широко используемые расходные материалы для болгарки. Основное их предназначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов повышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
2. Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится понятно из названия, данный тип дисков применяется для шлифовки различных материалов, например, полировки изделий изготовленных из камня, либо же для устранения (обдирки) верхнего слоя, например, ликвидации слоя ржавчины или старого покрасочного покрытия.

Как сменить диск: пошаговая инструкция

1. Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
2. Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
3. Снять старый диск.
4. Поставить новый диск на посадочный фланец.
5. Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
6. Замена завершена.

✨22. Циркулярные диски на УШМ

Эти диски предназначены для резки материалов из древесины при помощи УШМ и считаются самыми опасными и травмоопасными, так как имеют жёсткую редукторную передачу, в отличие от циркулярных станков с ременной передачей.

Конечно же при умелом использовании и соблюдении техники безопасности работать с циркулярными дисками 125 диаметра можно, так как любой взрослый человек способен удержать такую болгарку в руках при любом ударе, а более безопасно использовать для этих целей аккумуляторные болгарки, в которых уже встроена защита от заклинивания или удара.

Чего не скажу об использовании больших циркулярных дисках используемыех на мощных УШМ.

При использовании циркулярных дисков 125 диаметра на УШМ, обязательно используйте индивидуальные защитные средства: спец.одежду, перчатки, защитные очки или маску.

Диски изготовлены из высокопрочного металла, термостойкие и не деформируются март перегреве, зубья пилы очень острые, их конструкция позволяет делать рез гладким.

У меня имеется пару подобных дисков на болгарку 125, давно уже применяю их в работе по надобности.

Фрезерный станок

У фрезерного станка главное движение совершает фреза, с помощью которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из разных материалов. Станок с использованием болгарки может быть выполнен в таких вариантах:

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

✨2. Стойка для углошлифовальной машинки

Вертикальная станина-держатель позволит превратить ручную углошлифовальную машинку в полноценный станок для резки металлических, керамических, деревянных и т.п. заготовок (в зависимости от используемого диска).

Отличный вариант для домашнего использования, я себе делал аналог стойки самостоятельно из того что нашел в гараже,

кому интересно, на канале есть статья с описанием и видео-инструкцией самостоятельной сборки стойки для УШМ, смотрите здесь.

Стойка подходит для болгарок с диаметром диска до 125 мм, позволяет регулировать угол наклона в пределах 45 градусов и выполнять резы глубиной до 30 мм. Для фиксации заготовок предусмотрен зажим.

Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки

В общем виде действовать надо так:

1. Первым делом профтрубы нарезаются на отрезки, а затем либо привариваются, либо прикручиваются при помощи болтов. Во втором случае необходимо будет просверлить отверстия для крепления. В результате получается подставка в виде рамы.
2. Следом соединяется скоба, к которой будет непосредственно прикреплена УШМ: в профиле сверлятся два отверстия диаметром 1 см и отпиливаются два отрезка по чертежу.
3. Затем они должны быть прикреплены к подставке при помощи крестовины из двух отрезков, посреди которых также сверлится отверстие. В нём будет установлена шарнирная ось.
4. Сквозь отверстия продевают болт М10 (15 см длиной) — он и будет осью. Удлинённые гайки привариваются к профилю, но так, чтобы они свободно вращались.
5. На втором этапе изготавливается рычаг. Он может быть как маятниковым, так и неподвижным. Длина штатива рассчитывается из длины самой болгарки. Сделав два отреза, необходимо приварить их к гайкам, предварительно разметив их положение.
6. Чуть ранее на болгарке была закреплена скоба, которую теперь нужно привинтить к штативу. Поможет в этом закрепленный у основания поворотный угловой элемент.
7. При установке УШМ на самодельный держатель необходимо строго отмерять углы угольником. К стойке болгарка крепится болтами.
8. Третьим этапом делаются направляющие. Для этого к основанию прикрепляются ещё два отреза, а также неподвижный болт. Чтобы поворотный угол перемещался, в нём необходимо просверлить отверстие, в котором будет крепиться болт.
9. В скобе на болгарке делают отверстия, чтобы завинтить в них крючки. А в качестве подставки для станины подойдут болты, вкрученные с нижней стороны.
10. На крючки цепляется пружина, чья длина должна быть измерена заранее. Её функция состоит в том, чтобы болгарка могла вставать вертикально после окончания работы.
11. На финальном этапе самодельная станина для болгарки тестируется: делается пробный разрез и проверяется его угол.

В том, как сделать стойку для болгарки самому, нет ничего замысловатого.

Модель с небольшим кругом

Штроборез из болгарки

На базе УШМ мощностью от 1,2 кВт изготовить приспособление для выполнения штроб (борозд) в поверхностях стен, пола и потолка несложно. Главная задача заключается в установке двух дисков на валу. Ведь именно ими прорезается канавка одинаковой ширины и глубины для укладки кабелей, проводов, труб небольшого диаметра. Не всегда величина родного вала УШМ позволяет их туда установить, да еще и на определенном расстоянии. В таком случае приходится изготавливать втулки, чтобы уже на них закрепить диски на нужную величину с использованием прокладок разной ширины. Так как защитный кожух болгарки рассчитан на один диск, то появляется необходимость в изготовлении нового защитного кожуха, который бы защищал рабочего при выполнении операции. Часто возникает необходимость снабдить такой защитный кожух патрубком для отвода пыли и мелких отходов к пылесосу. Более продвинутые умельцы УШМ устанавливают на специальные ролики (от 2 до 4), чтобы во время движения снизить нагрузку на руки и без усилий перемещать ее по поверхности. Не будет лишним узел регулировки погружения дисков в поверхность, конструкцию которого тоже необходимо продумать.

Во время проведения работ с приспособлениями на основе болгарки необходимо соблюдать технику безопасности. Они при определенных обстоятельствах могут навредить здоровью человека, стать причиной травмы и даже смертельного случая. Перед началом работ необходимо:

• надеть спецодежду и индивидуальные средства защиты (рукавицы, защитные очки, пылезащитную маску, беруши);
• проверить надежность крепления всех составляющих приспособления;
• проверить целостность электрического шнура и вилки;
• убедиться, что установлен диск необходимого диаметра, без изъянов и соответствующий выполняемой работе;
• проверить работу приспособления на холостом ходу.

Во время осуществления операции необходимо придерживаться следующих правил:

• следить за тем, чтобы электрический шнур не перекручивался и не натягивался;
• не удалять отходы в процессе работы болгарки руками;
• материал, подлежащий обработке, надежно закреплять, если это предусмотрено технологией выполнения работ;
• не работать с приспособлением, если появились признаки его неисправности;
• замену диска на новый или вышедший из строя производить только после прекращения его вращения.

По окончании работы необходимо приспособление отключить от электрической сети.

На видео можно наглядно рассмотреть приспособления, где болгарка является обязательным элементом конструкции. Они помогут домашним умельцам облегчить выполнение многих операций, повысят качество и производительность труда, расширят возможности болгарки.

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм.

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены.

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим.

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

Делаем зачистной диск своими руками

Как правило, профильные трубы покрыты маслом для того, чтобы те не ржавели. Если в мастерской есть кусок ДВП, то вы сможете сделать самостоятельно интересное приспособление для того, чтобы зачищать профильную трубу (да и другие любые материалы) от смазки, а также от ржавчины или красочного покрытия.

Итак, чтобы нужно для изготовления зачистного диска для болгарки?

Для этого потребуется с обычного отрезного диска для угловой шлифовальной машинки перенести размер на кусок ДВП, причем не только внешний диаметр, но еще и внутренний (это очень важно). Конечно, вы можете вырезать круг при помощи обычного электрического лобзика, а после подравнять все прямо на болгарке, но предпочтение стоит отдавать более простым способам

Очередность применения коронок будет иметь большое значение – если сначала вы вырежете маленький круг коронкой, то после не сможете сцентрировать большую. После того, как будет вырезан диск, его можно будет крутить на болгарку. В итоге у вас получится простая конструкция, а именно зачистной диск для болгарки по металлу и дереву.

При этом достоинство такого приспособления заключается в том, что дик будет снимать ненужный слой, и при этом не будет повреждать металл, даже в какой-то степени будет его полировать. Еще  одним очевидным достоинством будет, если у вас в мастерской есть ненужные куски ДВП, так как в таком случае вам не составит труда заменить такой диск при необходимости. А если взять полироль для автомобилей, то сможете даже отполировать металлические трубы или прочие изделия.

Как изготовить станину для болгарки

Болгарку можно использовать для шлифования или резания при смене необходимых насадок, по принципу работы циркулярной пилы. Таким образом, возможно обрабатывать трубы и заготовки даже с крупным диаметром по ровному углу сечения.

Для создания станины требуется:

1. Болгарка.
2. Дрель.
3. Сварочное приспособление.
4. Стальная пластина.
5. Стальная пластина толщиной 3 мм.
6. 40×40×5 мм квадратная трубка.
7. L-профиль 30×30×3.
8. 80-миллиметровый винт, гайка, два винта, пружинные шайбы.

Станина для болгарки

• Шаг 1. Необходимо отрезать детали нужного размера и зачистить ребра от стружек и неровностей.
• Шаг 2: Легкое крепление для углового шлифовального станка.Далее необходимо создание рукояток с обеих сторон для болгарки что увеличит количество возможных позиций во время работы.Ручки для болгарки могут быть немного наклонены, вместо того, чтобы указывать прямо вверх и вниз для удобного обхвата. Хомут, который соединяет ручки с болгаркой может быть V образной формы, что создаст оптимальные условия для отличной работы. Эта форма делает эту простую структуру достаточно прочной, нет необходимости в дополнительных подключениях. Для соединения нового модуля используются фабричные пазы с резьбой у болгарки. Перед сваркой просто установите эти пластины и винт (для разборки соединения при необходимости) с помощью угловой шлифовальной машины. Держите режущий диск на своем месте и используйте прямой угол для подкладки.
• Шаг 3: Сделайте дополнительную позицию для ручек.Сделано отверстие, достаточно большое, чтобы резьба рукоятки надежно вкрутилась в пазы (10 мм). Отрежьте ручку необходимую для основы формы и закрепите гайку на просверленном отверстии.Далее, требуется сварить элементы. Поместите и сформируйте его так, чтобы все еще удавалось нажимать кнопку «Блокировка диска». Таким образом, вы можете изменить новый диск без необходимости удаления вашего приложения.
• Шаг 4: Создание нижней пластины.Необходимо создать 8-миллиметровые отверстия для «задней остановки», это часть 30х15 мм L-профиля, упомянутая ранее. Подключен к нему стыковыми сварными швами. Таким образом, нижняя пластина остается прямой, и результат выглядит лучше.

• Шаг 5: Подключение к нижней части.Соединить эти две части металлического модуля вместе.Можно использовать простой «шарнир» из куска 40x40x 5 мм из квадратных труб.Просверленное отверстие диаметром 12 мм к центру стороны, через обе поверхности. Изделие приваривается.
• Шаг 6.Материал отталкивается от «задней стопы», так что угловое шлифовальное приспособление подходит для перемещения ниже по вертикали. Сварные швы требуется очистить с помощью стальной щетки и, наконец, покрасить ее в необходимый цвет.

Необходимое оборудование

Во многих случаях, работа с материалами подразумевает проведение полировочных, шлифовальных, а также обдирочных процедур.

Не секрет, что резка дерева является очень опасным занятием, но шлифовка массива под силу даже неопытному рабочему. Главное, чтобы в его распоряжении были требуемые приборы. Достаточно разобраться с базовыми принципами предстоящей работы, и всё будет успешно.

В большинстве случаев, для обдирки задействуют лепестковые диски. После тщательного изучения специфики изделия, можно убедиться в его функциональности и эффективности.

Из названия можно понять, в чём заключаются особенности и принцип работы расходного инструмента. Его рабочая зона может располагать небольшим количеством лепестков наждачной бумаги. Подобная структура может напоминать рыбью чешую. Что касается бумаг с низкой шероховатостью, то они обеспечивают мягкую шлифовку элитных пород древесины.

Показатели качества и степень обработки определяется зернистостью материала, поэтому полировку и шлифовку выполняют с учётом установленных требований.

Несмотря на большую популярность лепестковых моделей, вы можете применять и другие расходные материалы. Для примера, очень хорошим решением может стать липкий диск универсального назначения. Большинство современных насадок обладают возможностью быстрой смены липучки. Стоимость используемых липких дисков гораздо ниже, чем стоимость цельных лепестковых, однако низкая цена характеризует небольшой срок службы. В любом случае универсальные липкие модели эффективны и при обработке, и при шлифовке самых различных материалов, что и объясняет их большую популярность.

https://youtube.com/watch?v=6HqSS8Wk9Bo

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

• 115 мм — глубина резки 20-30 мм
• 125 мм — глубина резки 30-40 мм
• 180 мм — глубина резки 50 мм
• 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Правильный рез

Прежде чем приступить к резке изделия, необходимо понять, с какой стороны это лучше сделать. Если у вас есть доступ со всех сторон, то это очень хорошо, а вероятность ошибиться уменьшается. Обязательно учитывайте, в какую сторону крутиться диск. Так, когда искры летят от вас, то ни в коем случае не делайте «вилку», при резке швеллера или металлического профиля. На фото наглядно показано, что я имею в виду. Так резать болгаркой нельзя! При начале резки металла болгарку стоит расположить так, чтобы режущая часть была немного приподнята. Держать УШМ нужно уверенно, однако при начале резки металла не стоит давить на изделие. Старайтесь держать устройство ровно. Так вы получите не только ровный разрез, а и уменьшите вероятность зажима диска. 80mm , f/7 , 1/100s , ISO2000 , 30 июня 2021 )»> Самое главное учитывать основы физики. Отрезаемый элемент должен уходить в сторону, а не зажимать диск. Лучше всего создать такие условия, чтобы он находился на весу. Для этого подложите что-либо под изделие. Пример на фото. 6mm , f/2.8 , 1/10s , ISO200 , 04 августа 2011 )»>

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Какая сторона пригодна для установки

Для того чтобы определить какой стороной ставить диск, необходимо учитывать несколько основных факторов.

В частности:

Можно обратить внимание на этикетку. Если болгарка работает от себя, а именно крутится в сторону от управляющего, то в этом случае диск необходимо устанавливать этикеткой внутрь

В обратном направлении крутится, значит и этикетка должна быть установлена наружу.

Можно ставить, не обращая внимание на этикетку. Но тогда можно ожидать самых непредсказуемых результатов, например обычной поломки диска и болгарки. При этом специалисты утверждают, что такая халатность может привести к тому, что болгарка просто заклинит и о безопасности говорить в этом случае не приходится.

Для того чтобы определить в какую сторону должна крутить болгарка, здесь необходимо обратиться к информации по безопасности. В частности бетон должен резаться на себя.

В этом случае искры будут лететь сбоку, а именно от управляющего. В целом, резать материалы в направлении от себя не безопасно, так как в случае заклинивания, болгарка с диском полетит именно в того, кто ей управляет. Это необходимо учитывать.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Отрезные круги по чугуну обладают твердой связкой для достижения лучшего результата при обработке всех видов чугуна. Круг отрезной по чугуну устанавливают на ручную шлифмашинку (болгарку) соответствующего диаметра.

Для заказа отрезного круга для резки чугуна выберите подходящий типоразмер, требуемое количество и направьте заявку в наш адрес.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности. Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Небольшая история о том как пришлось резать алюминиевую цистерну. И что из этого вышло

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Но его радость быстро улетучилась когда он взялся за дело.

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук. Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда. На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Что необходимо использовать для установки диска?

На самом деле процесс установки диска в болгарку не такой уж и сложный. Однако для того чтобы произвести подобную работу, необходимо учитывать определенные правила и использовать определенные инструменты.

В частности, для установки может понадобиться:

1. Ключ, с помощью которого происходит раскручивание гайки.
2. Далее необходим сам диск.
3. Может понадобиться отверстие или же зубило. Эти инструменты необходимо использовать в том случае, когда диск зажало и его придется вынимать путем раскрышивания, а значит, остатки в зазоре можно устранить именно зубилом. Эти инструменты могут и не понадобиться, но лучше пусть они будут под рукой.

Виды шлифовальных кругов

Обдирочные (шлифовальные) диски могут быть четырех видов, но самым популярным из всех видов зачистных приспособлений является лепестковый диск. Наждачные круги для угловой шлифовальной машинки обычно используются для удаления старого слоя лака или краски, а также для шлифования древесной плоскости. Такое изделие используется для шлифования деталей из металла, пластмассы и древесины. Наждачный круг – это окружность, по кромке которой зафиксированы не очень большие кусочки наждачной бумаги. С учетом типа работы следует выбирать размер абразивных зерен рабочего элемента.

Применение диска лепесткового типа дает возможность выполнить предварительную обработку изделия из разных материалов. С ним допустимо выполнять чистовую обработку. Для конечного шлифования практическую диски, у которых малая зернистость.

В продаже можно найти такие виды лепесткового круга:

• Пакетный.
• Торцевой.
• Оснащенный оправкой.

Диск для шлифовки на болгарку с оправкой используется при условии, если требуется проводить высокоточные работы. большинство моделей, которые принадлежат к такой категории, используются для того, чтобы удалять задиры после разрезания металлических или пластиковых труб. Посредством зачистного диска выполняется финишное шлифование сварочного шва. В составляющие кругов включена крошка карборунда или электрорунда. В структуре круга ест и стекловолоконная сетка. Такие круги куда толще, чем отрезные круги по металлу.

Но давайте узнаем, как сделать диск для зачистки и полировки самостоятельно.