Виды и особенности эпоксидных красок

Особенности окраски различных поверхностей

Технологии окраски бетона, древесины и бетона немного различаются

Важно соблюдать правила нанесения состава для получения ровного покрытия

Для нанесения эпоксидной краски используются различные инструменты – выбор зависит от вида обрабатываемой поверхности.

Металл

Покрытие металла можно проводить как аэрозольной, так и двухкомпонентной краской. При выборе первого варианта баллончик следует держать на расстоянии 20 см от поверхности, равномерно покрывая все области заготовки. Для нанесения двусоставного вида можно использовать как краскопульт, так и кисточку.

Бетон

Подготовленную бетонную поверхность легче окрашивать валиком. Рекомендуется применять двухкомпонентный состав. Краску нужно нанести в течение 30 минут после смешивания. Таким образом, при обработке слишком большой площади следует готовить состав небольшими порциями.

Древесина

Древесина способна впитывать небольшое количество лакокрасочного материала. При окрашивании нужно избегать нагрева. Это приведет к выделению воздуха из дерева и появлению пузырьков в покрытии. Окрашивать древесину нужно в несколько слоев.

https://youtube.com/watch?v=ojYMPkabNhU

Особенности эпоксидных красок

Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.

Основные свойства эпоксидных красок:

• устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
• высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
• физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
• после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
• эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.

Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.

С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.

Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.

Состав и технические характеристики

В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:

• Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
• Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
• Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
• Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
• Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.

Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:

• устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
• устойчивость к атмосферным осадкам;
• образование прочного, эластичного слоя.

Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.

Сфера применения

Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:

• для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
• чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
• для окрашивания внутри помещений;
• для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.

Состав красок в баллончиках по металлу и где применяют, лучшие производители

Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.

Плюсы и минусы лакокрасочного материала

Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.

Преимущества использования	Недостатки
Устойчивость к агрессивным химическим элементам	Высокая стоимость
Отсутствие желтизны	При порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами
Устойчивость к атмосферным явлениям
Водонепроницаемость

Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.

Разновидности материалов и их особенности

Порошковые составы

Для обработки поверхностей, которые подвергаются интенсивным эксплуатационным нагрузкам (периодический нагрев, истирание, систематическое увлажнение и т.д.) используются самые разные пигменты. И достаточно обширной группой среди подобных материалов являются порошковые составы на эпоксидном связующем.

Как правило, в состав смеси для работ по металлу, бетону или другим поверхностям входят:

• Пигмент – цветовые гранулы, которые отвечают за эстетичный внешний вид обработанной детали или конструкции.
• Связующее – смесь низкомолекулярных смол, которые после полимеризации образуют твердое, но при этом достаточно эластичное покрытие.
• Модификаторы – реагенты, обеспечивающие оптимальную полимеризацию и равномерное распределение пигмента в связующем, повышающие текучесть расплава и т.д.

Распыление термопластичного состава

По принципу нанесения порошковые краски делятся на две большие группы:

• Термопластичные составы. Эта разновидность является наиболее простой в использовании (насколько это вообще применимо к данной категории материалов). Сухой компонент наносится на подготовленную поверхность методом напыления с одновременным нагревом. После превращения в расплав краска растекается, а затем застывает, образуя плотную пленку.
• Термореактивные средства. Включают в себя специальные реагенты, которые пи нагреве активируются и оптимизируют процесс растекания и полимеризации. Благодаря использованию подобных реагентов существенно повышается химическая стойкость и механическая прочность покрытия.

 Двухкомпонентные составы

Альтернативой порошковой краске могут служить двухкомпонентные материалы. Чаще всего они используются для  заливки полов в тех помещениях, где требуется высокая влагостойкость и устойчивость к различным воздействиям.

Фото наливного покрытия после полимеризации

Как правило, такая краска поставляется в виде нескольких емкостей:

• Связующее, которое представляет собой смесь эпоксидных смол.
• Декоративный компонент, который при нанесении смешивается со связующим и придает ему необходимый оттенок.
• Отвердитель.

Обычная половая краска для ванны наносится таким образом:

Приготовление смеси

• Вначале мы тщательно выравниваем основание, укладывая стяжку и шлифуя все неровности.
• Затем в чистой емкости смешиваем все компоненты краски для пола. В результате у нас должна получиться смесь, однородная как по цвету, так и по консистенции.
• После этого широким шпателем или валиком наносим состав на основание, равномерно распределяя его.
• Правильно приготовленная краска сама растекается на поверхности, и нам необходимо лишь исправить некоторые дефекты.

Процесс обработки пола

Конечно, данная инструкция может меняться в зависимости от конкретной модели используемого состава, но общая последовательность действий при работе с двухкомпонентными смесями, остается неизменной.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

• Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
• Покраске деталей автомобилей
• В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
• На нефтепроводах, газопроводах
• Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Разновидности и рекомендации по выбору

Эпоксидные эмалевые краски условно классифицируют по видам нанесения и составу. К каждому из видов применимы разные техники нанесения.

Порошковое покрытие

Порошкование – это особый вид покрытия, который создается на поверхности исключительно в промышленных условиях. Краску наносят с помощью специального приспособления, внутри которого дополнительно создают давление за счет подключения к электрической сети. Плюсы:

• прочнейшее покрытие;
• устойчивость к агрессивному влиянию внешних факторов;
• длительность эксплуатации.

Минусы:

• требует специальных навыков при нанесении;
• используется с соблюдением строгих правил эксплуатации.

Порошкование эпоксидами применяют для окрашивания различных предметов, техники, стен в помещении.

Двухкомпонентные составы

Это самый распространенный вид покрытия, его используют для внутренних жилых помещений.

Плюсы:

• создание прочного и эластичного покрытия;
• разнообразная цветовая гамма;
• легкость в использовании.

Минусы:

• небольшой срок хранения;
• необходимость работать при определенных температурных режимах.

Двухкомпонентные краски наносят с помощью валиков, кистей или распылителей.

Аэрозольные эпоксидные составы

Аэрозольное нанесение удобно и результативно. Краской наполняют предназначенные емкости и распыляют с определенного расстояния.

Плюсы:

• ровное покрытие;
• легкость нанесения;
• способность поверхности к самоочищению;
• эластичный слой, исключено образование пузырьков воздуха.

Минусы:

• необходимо иметь навыки работы с краскопультом;
• следует соблюдать особые правила техники нанесения;
• высокая цена аэрозольных составов.

Слой, созданный с помощью аэрозольного нанесения, чаще всего проявляет особую устойчивость к царапинам и повреждениям. Это связано с тем, что на всех участках покрытия он остается равномерным и одинаковым по толщине.

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

• Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
• Эластичность красочного покрытия
• Водонепроницаемость
• Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
• Стойкость к агрессивным средам
• Негорючесть
• Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
• Возможность однослойного нанесения
• Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Инструкция по окрашиванию

Нанесение краски на поверхность не требует особых знаний и усилий. Необходимо следовать такому алгоритму:

1. Хорошо размешать компонент А.
2. Некоторое количество компонента А размешивают с компонентом Б в соотношении 100:17. Смешивание происходит максимум 3 минуты и через 15 минут можно приступать к покраске.
3. Непосредственно приступить к окрашиванию.

Температура высыхания поверхности должна быть от +15°. Готовая поверхность может использоваться в условиях температур от — 15° до +60°.

Область применения

Из-за большого количества преимуществ этой основы она используется в различных областях. Ею окрашивается автомобильная техника, емкости из металла и пластика, напольные покрытия и фасады. Уличные заборы украшаются с помощью этих основ. Из-за малой токсичности состава ее часто используют для окрашивания деталей внутри помещения. Чтобы покрытие продержалось долго, нужно правильно подойти к подготовке поверхности перед окрашиванием. Если краской покрывается бетон, то малярные работы можно проводить после высыхания всех слоев. Это повысит адгезивность вещества с поверхностью, а значит покрытие будет прочнее. С металла нужно счистить предыдущий слой эмали и отшлифовать, чтобы покрытие не вздулось. В этом поможет обыкновенная наждачная бумага или железная щетка. Следующий этап – обезжиривание. С этим справится обыкновенный растворитель. Зачищенная поверхность будет неровной, поэтому нужно ее загрунтовать. После этого вещество будет распределяться равномерным тонким слоем. Теперь можно заниматься окрашиванием. Нужно выбрать инструмент. Это может быть валик, кисть или аэрозоль. Аэрозоль применима при окрашивании автомобилей, кисть – для труднодоступных мест, а валик – для больших площадей. Покрытие наносится в несколько слоев, каждый из которых накладывается после полного высыхания предыдущего. Сохнет эмаль на протяжении 12 часов после нанесения. Вещество хоть и не является слишком токсичным, все же выделяет опасные для вдыхания яды. Поэтому все работы нужно проводить, оснастившись респиратором, защитной одеждой и перчатками. После нанесения нескольких слоев, помещение нужно проветрить или проводить окрашивание на открытом воздухе.

Покраска бетонного пола

Окрашивание металлических деталей Обратите внимание на: Огнезащитная краска: принцип действия и область применения, виды краски для металла и дерева, лучшие производители

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?

Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.

Описание среды / фактора	Примеры сооружений / деталей
Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов – жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов.	Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей.
Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины.	Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д.
Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения.	Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол.
Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха.	Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха.
Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу.	Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом – крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры.

ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период – среднеагрессивной

Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.

Правила работы

Для работы с этим типом колеров нужно осторожно, потому что они выделяют много тепла при соединении синтетического полимера с отвердителем. Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

1. Обязательно необходимо одевать одежду и очки прежде чем начать покрасочные работы. Подойдет спец костюм, рукавицы, респираторную маску.
2. Для соединения эмалей применять специальные палки.
3. После случайного попадания ЛКМ на кожу, ее необходимо немедленно смыть мыльной водой либо денатурированным спиртом, иначе после засыхания ЛКМ будет очень тяжело смыть.
4. Окрашивания проводить в хорошо проветриваемом помещении.
5. Банки с неиспользованной эмалью сохранять подальше от огня и солнечных лучей при температуре не выше +40°.

Рейтинг лучших марок двухкомпонентных эпоксидных красок

Эмали могут быть двухкомпонентными или многокомпонентными. Каждая краска должна отвечать особым требованиям.

Грунт-эмаль «Эпостат»

Стойкая двухкомпонентная эмаль, которая обладает следующими свойствами:

• отсутствие реакции на химические воздействия;
• антикоррозийные свойства;
• повышенная износостойкость;
• быстро высыхает за 2-3 часа;
• можно работать при температуре от -120 до +40 градусов;
• полная готовность покрытия наступает через 7 дней после нанесения.

Если говорить о расходе грунт-эмали, то на 1 квадратный метр используется от 160 до 200 грамм. Слой пленки при этом получается толщиной 80-100мкм.

Цвета и состав грифельных красок для рисования мелом, топ-6 лучших марок

«Сипофлекс 24»

Эпоксидная смола американской марки. Основные свойства:

• повышенная адгезия с чугунными и металлическими поверхностями;
• эластичность слоев;
• хорошая текучесть;
• максимальное время высыхания составляет 24 часа;
• состав не имеет резкого выраженного запаха.

Одним из недостатков считают способность образовывать воздушные пузыри в процессе окрашивания. После полного застывания «Сипофлекс» обеспечивает образование гладкой глянцевой поверхности.

Plastfoil Classic

Эмаль, которая создает прочный слой на поверхностях из чугуна, металла или керамики. Ее можно нанести на пластик, дерево или бетон. Жидкая эмаль имеет следующие свойства:

• отсутствие желтизны;
• сохранение цвета на поверхности от 5 до 8 лет подряд;
• время застывания 36 часов;
• создание прочного долговечного покрытия без запаха.

Краска производится в банках с плотно закручивающейся крышкой, после вскрытия нельзя хранить емкость более 1 месяца.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
6. Далее краске дают немного постоять.
7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.