Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

создании 3D-пола;
декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
получении глянцевого покрытия;
устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Эпоксидная краска для стали

Благодаря своим свойствам и простоте использования, эпоксидные краски для металла становятся все более популярными при окраске стальных конструкций и поверхностей.

Их высокая устойчивость к механическим повреждениям, погодным условиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению и, прежде всего, отличная защита от коррозии, делают ЭП краски идеально подходящими для стальных поверхностей.

Эпоксидные аэрозольные краски

Эти лакокрасочные изделия идеально подходят для окраски и защиты любых металлических поверхностей. Аэрозольная система позволяет намного проще нанести краску на большие поверхности, однако за счет большего содержания воды они отличаются чуть худшими параметрами, чем классические краски на эпоксидной основе.

Эпоксидная грунтовка для металла

Металлические эпоксидные грунтовки идеально подходят для оцинкованных, алюминиевых и стальных поверхностей. Однокомпонентные эпоксидные грунтовки рекомендуются для использования для покраски любых построек и ограждений на участке, например ворота, гаражные ворота, перила или заборы.

Двухкомпонентная эпоксидная краска для металла

Двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные изделия обладают более сильными защитными свойствами. Они отлично защищают поверхности от разрушительного воздействия воды, коррозии, больших перепадов температур, ультрафиолетового излучения, а также от механических повреждений и химического воздействия.

№7. Полиуретановый лак

Полиуретановый лак можно назвать одним из самых популярных составов. За счет высокой прочности его многие считают универсальным. Если сказать, что в группу полиуретановых лаков входит яхтный лак, то становится понятно, что эксплуатационные качества у этого состава исключительные.

Основные преимущества:

повышенная адгезия с основанием;
высокая твердость покрытия, которое отлично защищает дерево от влаги, химических веществ, солнечных лучей;
высокая скорость высыхания, 4-12 часов.

Уникальные свойства состава позволяют использовать его для наружных работ. Им покрывают палубы яхт, лестницы и перила частных домов, сараи, фасады, а также паркетные полы, мебель и прочие деревянные предметы. Это универсальный состав

Среди минусов только высокая цена и необходимость четко соблюдать все требования к процессу нанесения состава – важно защитить поверхность от контакта с влагой, так как даже капля воды способна сильно снизить эксплуатационные качества лака

Какой лак выбрать для пола

Самые популярные лаки для квартир, домов и иных помещений – яхтовые, эпоксидные (некоторые можно использовать для внешних работ), полиуретановые. Последние отлично подойдут для любой древесины в обычных жилых помещениях, а также для комнат с повышенной проходимостью. Не очень подойдут для массивных досок, так как сильно склеивают их торцы. Они делают древесину немного желтее («поджигают» ее), трудно шлифуются.

Масляные вещества имеют свойства не хуже указанных выше, но они очень долго сохнут. Вместе с тем, обладают экологической чистотой. Это своеобразная «золотая середина», если нужен экологически чистый материал, имеющий свойства более «химических» лаков. Но при этом придется пожертвовать временем, пока масляный лак высохнет.

Грунтовочные – быстросохнущие, хороший выбор если нужно обеспечить однотонную поверхность, но они применяются вместе с основным лаком.

Формальдегидные – дешевые и очень прочные, подходят для любых полов, но не очень экологически чистые.

Водные, спиртовые – можно использовать там, где необходима особая экологическая чистота (детские комнаты, спальни), требуют спецсредств по уходу. Для проходных помещений не рекомендуются, так как у них самая большая чувствительность к истиранию.

Алкидные, нитролаки – подойдут для специфических задач, это выбор уже для профессионалов. Например, алкидные обеспечат хорошие дизайнерские качества древесины.

Выбор зависит от условий применения. Например, для коридора и проходных помещений можно взять дешевое формальдегидное вещество. Для спальни отлично подойдет водорастворимый или спиртовой материал, так как он является экологически чистым и нагрузка на пол относительно небольшая. Гостиную можно обработать яхтовыми или полиуретановыми материалами, а также алкидно-уретановыми, которые невероятно прочны. Эпоксидные лаки подойдут для поверхностей, в том числе и наружных, соприкасающихся с различными веществами, так как они очень устойчивы к различным химическим влияниям. Подобными правилами смело можно руководствоваться и при выборе лака для бетона.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Варианты лакокрасочных покрытий

Чаще всего для декоративных изделий, изготовленных на основе эпоксидной смолы, применяются следующие лакокрасочные материалы:

Латексная краска. Позволяет защитить от неблагоприятного воздействия солнечных лучей. К минусам покрытия относят восприимчивость к механическому воздействию, на поверхности очень быстро появляются царапины, сколы и прочие мелкие дефекты.
Алкидные составы. Легко наносятся и не выделяют токсических веществ, можно найти на полке любого строительного эффекта. Дорогостоящие покрытия позволяют защитить изделие из эпоксидной смолы на длительный срок даже при условии регулярной эксплуатации.
Полиуретановые однокомпонентные составы. Обладают более выраженными защитными характеристиками по сравнению с алкидными, при этом имеют более высокую стоимость, часто в состав включаются амины, делающие смесь неподходящей для работы с эпоксидкой.
Полиуретановые двухкомпонентные составы. Представлены на рынке пигментированными и бесцветными составами, гарантируют глянцевую поверхность, защищают от негативного влияния ультрафиолетовых лучей, обеспечивают повышенную износостойкость

Опасны для человеческого организма, при работе нужно соблюдать повышенную осторожность.
Эпоксидные краски. Представлены на рынке одно- и двухкомпонентными составами, по характеристикам схожи на покрытия из полиуретана, защищают готовое изделие от механического и химического воздействия, от ультрафиолетовых лучей, обеспечивают износостойкость.
Необрастающие краски

Название объединяет множество покрытий с различными характеристиками. В большинстве случаев краску можно наносить непосредственно на застывшее изделие из эпоксидной смолы, иногда может потребоваться предварительная обработка поверхности грунтовкой.

Вне зависимости от выбранного типа покрытия перед началом работ стоит ознакомиться с подробной инструкцией от производителя. Перед масштабным нанесением желательно проверить взаимодействие лакокрасочного покрытия с эпоксидной смолой на небольшом участке.

Это интересно: Натяжные потолки с гипсокартоном: тонкости сочетаний

Защитное эпоксидное покрытие

Рекомендации по нанесению защитного покрытия.

Защитное эпоксидное покрытие наносится с целью нарастить толстый слой эпоксидной смолы, который в дальнейшем будет служить барьером от влаги и гладким основанием для финального покрытия.

Рекомендации по нанесению защитного эпоксидного слоя

Специалисты советуют наносить не менее двух слоев эпоксидной смолы для создания эффективного барьера от влаги. Если вы в дальнейшем планируете подвергать поверхность шлифовке, наносите, как минимум, три слоя смолы.

В зависимости от количества нанесенных слоев эпоксидной смолы, защита от влаги увеличивается в несколько раз. Чтобы создать эффективную защиту от осмоса, необходимо нанести не менее 6 слоёв смолы. При этом общая толщина слоёв должна составлять порядка 600 микрон. При этом в первом слое не рекомендуется использовать добавки, растворители или пигменты и красители.

Наносить смолу рекомендуется с помощью одноразовых валиков из тонкого уретанового поролона. Они позволят лучше контролировать толщину пленки, не будут оставлять следов на поверхности (в отличие от более толстых валиков) и вызывать экзотермическую реакцию. Для покрытия труднодоступных мест такой валик всегда можно обрезать по ширине, а для обработки маленьких участков подойдет кисть для краски с жестким ворсом.

Перед нанесением финишного покрытия, закончите все работы по выравниванию поверхности и ее оклейке стеклотканью. Так же стоит дожидаться, пока нормализуется температура пористой поверхности, потому что из‐за экзотермической реакции воздух в пористом материале может расширяться и выйти через финишное покрытие. Это спровоцирует образование пузырей и разводов.

Этапы нанесения защитного покрытия

Прежде чем приступать к нанесению защитного покрытия, обработайте поверхность как перед склейкой. Затем приготовьте смесь из смолы с отвердителем. После тщательного перемешивания вылейте ее в поддон для валика. Далее приступайте к нанесению:

Возьмите достаточное количество эпоксидной смолы на валик. Лишнюю смолу вытрите о выступающую часть поддона. Необходимо оставить на валике равномерный слой материала.
Визуально разбейте площадь поверхности на участки 600 х 600 мм, раскатайте по ним смесь, равномерно распределяя покрытие на мерный слой материала.
Если валик высохнет, следует увеличить давление на него. Так можно раскатать эпоксидную смолу в равномерную пленку.
Если нужно получить более тонкую пленку, увеличьте участок покрытия. Чем тоньше пленка, тем проще избегать потеков и провисаний каждого из слоев и поддерживать ее равномерной.
Заканчивать работы по нанесению защитного покрытия следует легкими, равномерными мазками. Так удастся свести к минимуму следы от валика. Новый слой смолы лучше всего наносить внахлёст, чтобы объединить его с предыдущим из слоев.
Рекомендуется пропитывать как можно больше подобных небольших участков каждой порцией смеси. Если вы заметили, что смесь начинает застывать в ёмкости, не используйте её, а приготовьте свежую порцию, меньшую по объему.
Разравнивайте покрытие после окончания каждой порции смолы, легко протаскивая по поверхности кисть из поролонового валика, длинными, перекрывающими,равномерными движениями.
Чтобы разровнять рисунки, не повреждая при этом покрытие, слегка надавливайте на валик или кисть. Выравнивая слои, изменяйте направление, к примеру, 1‐й слой горизонтально,2‐й вертикально, 3‐й горизонтально.

Инструкция по нанесению дополнительных слоёв смолы

Второй и все следующие за ним слои эпоксидной смолы наносите в соответствии с указанной выше инструкцией.
Перед нанесение нового слоя убедитесь, что предыдущий слой достаточно застыл, чтобы выдержать вес следующего слоя, но до сих пор остается липким.
Во избежание шлифовки между слоями, наносите все слои в один день.
Для застывания последнего слоя потребуется не менее 24 часов. Затем промойте его чистой водой и отшлифуйте, чтобы подготовить к финишной отделке.

Особенности и виды колеров

Колер для полиэфирной смолы – это субстанция с пигментом, которая смешивается со смолой в жидком виде и при застывании придает ей характерный эффект. В качестве красителя могут выступать как специально-разработанные для этих целей смеси, которые продаются в магазине, так и подручные, например порошковые пигменты или различные краски. Таким образом, чтобы подкрасить эпоксидку, можно или купить готовый колер или изготовить его своими руками.

Главные требования к красящему составу:

способность смешиваться со смолой;
химическая инертность к ней;
устойчивость цвета при соединении с основой.

Следовательно, не любая краска и не любой пигмент из домашнего арсенала подойдет для этих целей. Стоит разобраться.

Целевые составы для окрашивания эпоксидной смолы

В магазинах можно найти колеры для эпоксидной смолы в виде цветных паст и порошков. Эти материалы представляют собой взвесь с высокой концентрацией пигмента. У красителей нет строго определенного состава. Так, есть колеры на основе пропилена. Другие делаются на основе эпоксидной смолы. В некоторые добавляется слюда.

В зависимости от эффекта, красители для эпоксидки можно классифицировать на:

Одноцветные красители. Разнообразие одноцветных красителей на полках магазина поражает воображение: оттенки красного, желтого, синего, черного, оранжевого и др. с легкостью можно найти в продаже.

Одноцветные профессиональные красители

Люминофорные составы. Они светятся в темноте после некоторого пребывания на солнце. Люминофорный компонент в их составе может быть: в единственном виде – бесцветные добавки; в сочетании с пигментом – светящиеся колеры.

Эффект свечения кровати про помощи смолы с люминоформными добавками

Матовые составы. Помимо пигментов, они содержат мельчайшие взвеси, которые рассеивают свет и придают матовость изделию из смолы. Их часто используют для изготовления непрозрачной бижутерии.
Перламутр и металлик. Красивые добавки с характерным равномерным металическим переливом

Красители с блестками. В отличие от перламутровых и металлических составов, содержат более крупные частицы, которые придают яркое и неравномерное отражение света на изделии из смолы.

Как видно, обширный выбор профессиональных красителей для полиэфирной смолы позволяет приобрести именно тот, который поможет в реализации самых смелых идей с этим материалом.

Предпочтительно покупать краситель и основу одного производителя, тогда и компонентов для смешивания потребуется меньше и не будет неожиданных неприятностей при работе. Кроме того, Вы получите четкую инструкцию от производителя. Некоторые компании, например Artline Creativity Crystal, выпускают смолу, отвердитель и пигменты в виде наборов. Это очень удобно, но не всегда экономически оправдано если нужен какой-то один определенный пигмент.

Варианты окрашивания в зависимости от концентрации пигмента

Колеры для эпоксидной смолы в домашних условиях

Когда нет охоты идти в магазин или хочется сэкономить возникает вопрос: «Какой колер можно добавить в эпоксидную смолу в домашних условиях?» Ниже представлены какие красители подходят для этих целей:

Чернила гелевой ручки. Они позволяют достичь красивые яркие оттенки. Чернила от шариковой ручки при этом лучше не использовать, т.к. в отличие от гелевых, они могут создать не предсказуемый эффект.
Зеленка. Добавляется в смолу небольшими порциями и придает характерный зеленый оттенок.
Краски для принтера. Вводятся в мизерном количестве и дают яркий концентрированный цвет.
Тальк или детские присыпки, зубной порошок. Придают эпоксидной смоле белесый матовый цвет. Эффект сравним с сухим белым пигментом. Кстати, если дома залежались блестки, их также можно использовать для придания эффекта изделию.

Подручные средства для окрашивания эпоксидной смолы

Грифели карандашей. Немного трудоемкий метод, так как стержень из карандаша нужно извлечь и измельчить в порошок перед смешиванием.
Масляные краски. Они вводятся в основу небольшими порциями при постоянном перемешивании. За счет высокой концентрации в них пигмента, дают насыщенный цвет.
Алкидные краски и нитрокраски: хорошо смешиваются с эпоксидной смолой и дают яркие и стойкие цвета. Единственный их недостаток – токсичность, поэтому при работе с ними соблюдайте меры безопасности: защитные средства для кожи и дыхательных путей, проветривание помещений.
Пастельные карандаши. В отличие от обычных цветных их нужно просто измельчить. Пастель придает легкий оттенок и не влияет на прозрачность.

Обзор красителей, которые использую мастера представлен также в видео ниже.

Что собой представляет эпоксидный лак

Главным компонентом данного лакокрасочного средства является эпоксидная смола, в которую добавлено определенно количество органического растворителя.

На самом деле преимущества эпоксидного лака сложно не оценить, поскольку он идеален практически по всем параметрам.

Одним из достоинств является оптимальная стоимость. Также он имеет и другие плюсы:

Хорошая влагозащита.
Устойчивость к механическим нагрузкам.
Придает поверхности красивый глянец.
Содержит экологически чистые компоненты.

Но стоит отметить и минусы, а они таковы:

плохая эластичность;
нужно знать правила приготовления средства.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 %!(при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Рекомендуем: Растворитель для алкидной эмали — виды, состав и принцип действия

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Форма выпуска

Лаки на основе эпоксидной смолы производятся двух типов.

Однокомпонентные

Относятся к стабильным при хранении продуктам, в своём составе содержат все необходимые компоненты. В качестве отвердителей выступают формальдегидные смолы, модифицированные фенолом, меламином и другими пластификаторами. Однокомпонентные лаки бывают горячего отверждения (25–30 минут при t 160–200 °C) и холодного (24 часа при t 18–20 °C). Лаки с высыханием при нормальной температуре более просты в применении, но сложны в производстве (применяются сложные модификаторы и специальные сиккативы), поэтому стоят дороже.

Двухупаковочные

Двухкомпонентные лаки отверждаются веществами, вступающими в реакцию с ЭС при комнатной температуре: низкомолекулярными полиамидами и диполиаминами. Такие компоненты нестабильны при хранении, поэтому отвердитель и основной состав лака упаковывают в разную тару. Перед применением составы смешиваются в рекомендуемом соотношении в отдельной ёмкости. К преимуществам двухкомпонентных составов относят среднюю скорость отверждения при комнатной температуре (4–6 часов), что позволяет наносить лак на значительные площади за одно смешивание. Скорость высыхания двухупаковочных лаков увеличивается с ростом температуры. Например, при T в 120 °C, отверждение составляет порядка 1,5–2 часов. Кроме этого, некоторые марки (на основе ЭД, пластифицированной тиоколом), способны отверждаться при температуре ниже 0 °C.

Эпоксидный лак, применение и его особенности

Примеры материалов