Двухкомпонентные полиуретановые краски – достоинства и виды

Лучшие масляные краски по металлу

Масляная основа – самый распространенный вариант покрытия. Однако по ней в дальнейшем можно красить только материалами, аналогичными по составу. Для составления рейтинга были рассмотрены 7 вариантов, но выбор остановился только на 2.

Лакра МА-15

Изготовлена на основе льняного масла уже готова к применению. Но перед тем, как начать покрасочные работы, поверхности необходимо тщательно подготовить: очистить от ржавчины/окалины, обезжирить, покрыть алкидной грунтовкой. Тогда срок ее службы увеличится. Если консистенция кажется плотной, то ее можно довести до «идеала» с помощью разведения уайт-спиритом. Расход такой смеси выгодный – 8 м2/кг.

Достоинства

• Гарантия – 18 месяцев;
• Удобное нанесение;
• Хватит даже 1 слоя;
• Доступная цена.

Недостатки

Требовательна к поверхности.

Novoсolor МА-15

Универсальный вариант для покраски всех поверхностей. Подойдет для металлический, деревянных изделий, крыш, стен. Образует устойчивую к истиранию, статическому воздействию воды пленку. Однако очень требовательна к месту нанесения. Оно должно быть чистым, сухим, без загрязнений и ржавчины. Смесь готова для использования, при необходимости придания более жидкой консистенции можно разбавить уайт-спиритом, скипидаром, олифой. Новоколор отличается быстрым высыханием. Даже при влажности в 70% полностью готовый внешний вид достигается через 24 часа.

Достоинства

• Легко наносится любыми инструментами;
• Ровно ложится;
• Большой выбор оттенков;
• Разные объемы.

Недостатки

Небольшой срок эксплуатации – 1 год.

Покупатели обращают внимание на то, что в составе нет антикоррозийных компонентов, поэтому такой вариант не стоит использовать на улице

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

• водонепроницаемость;
• устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
• устойчивость к свету;
• экологичность;
• износостойкость;
• насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе. Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная

Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем

Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Виды полиуретановых красок

По составу полиуретановые краски и лаки делятся на две группы:

• однокомпонентные — такие краски имеют в составе все необходимые вещества, и наносить их можно сразу из банки;
• двухкомпонентные — перед применением этого вида полимерных красок необходимо смешать составы, которые поставляются в двух отдельных емкостях.

В одной из банок двухкомпонентной краски находится смола, а в другой — отвердитель.

Она прочнее, чем однокомпонентный красящий состав, и более устойчива к агрессивным воздействиям.

Двухкомпонентная краска устойчива к воздействию:

• кислот;
• щелочей;
• разным видам топлива;
• машинному маслу;
• пресной и морской воде, сточным водам.

Полимеризуется и схватывается она без участия находящихся в воздухе водяных паров, поэтому диапазон благоприятных условий для ее нанесения шире.

Перед использованием можно смешать необходимое количество состава, при этом остатки компонентов смеси, находящиеся в двух разных банках, сохранят свои свойства даже при очень долгом хранении.

Однокомпонентные красящие составы делятся на три группы:

1. полиуретановые краски на органических растворителях;
2. алкидно-уретановые;
3. водно-дисперсионные полиуретановые краски.

Первый тип помимо полиуретана и пигментов содержит в составе такие растворители, как ксилол или толуол.

Их лучше разбавлять номерными растворителями, специально предназначенными для таких целей.

Эта краска полимеризуется и отвердевает благодаря контакту входящих в нее связующих компонентов с атмосферной влагой. Таким образом, если воздух в помещении слишком сухой, нанесенный слой будет сохнуть очень долго.

Отличительной особенностью второго типа краски является наличие в составе алкидно-уретанового лака. Эти составы отличаются очень небольшим временем высыхания — от полутора часов. В качестве растворителя для таких красящих составов используется уайт-спирит.

Водно-дисперсионные полиуретановые краски получили такое название, так как растворителем для них служит вода. Их основное преимущество — отсутствие неприятного запаха и вреда для здоровья при работе с ними без средств индивидуальной защиты. Схватываются такие краски при испарении из них воды.

Еще одна разновидность — порошковая краска. Она представляет собой гомогенизированную сухую смесь, в состав которой входят:

• полиэфирная смола;
• наполнитель;
• отвердитель;
• пигменты.

Полиуретановые порошковые краски относятся к группе термореактивных красящих составов.

Они наносятся на поверхность, после чего изделие подвергается термической обработке, в процессе которой частицы сплавляются и вступают между собой в химические реакции. В результате формируется твердое и исключительно прочное покрытие. Порошковые составы хорошо подходят для окрашивания изделий машиностроения.

Особенности эпоксидных красок по бетону

В процессе эксплуатации верхний слой бетона неизбежно стирается в пыль, а еще материал успешно впитывает влагу и все, что на него прольется. Эпоксидная краска для бетонного пола учитывает все особенности строительного материала; она подходит для покраски и грунтования бетонной поверхности с любыми механическими нагрузками.

Эпоксидная краска заполняет микротрещины основания, образуя равномерное плотное покрытие. Состав по бетону отличается от классических рецептов: в него входит дистиллированная вода (до 10%), что отражается в названии (водно-дисперсионный).

Различают два вида эпоксидных составов: краски и наливные полы. Разница заключается, в основном, в толщине готового слоя. У наливного пола она балансирует в диапазоне от 2-4 до 10-12 мм. Толщина зависит от условий эксплуатации, а в состав могут добавляться наполнители, меняющие механические и декоративные свойства.

Важное достоинство двухкомпонентной краски по бетону заключается в том, что ее допускается наносить не только на сухую, но и на сырую бетонную стяжку. Последний вариант хорош тем, что экономит время и повышает герметичность бетона

Эпоксидные ЛКМ по бетону обладает и другими достоинствами:

Красители экологически безопасны, у них отсутствует резкий запах, что делает возможным использование в закрытом помещении.

• Краска обеспыливает бетон, герметизирует бетонную поверхность, создает пленку, отталкивающую воду и загрязнения. 
• Высокая адгезия с основанием и стойкость к ударным и механическим нагрузкам, абразивному истиранию. Качества, значительно увеличивающие срок службы бетона. 
• Химическая и абразивная стойкость. Бетонный пол, окрашенный эпоксидной двухкомпонентной краской, не боится воздействия кислот, щелочей, масел, растворителей. 
• Возможность влажной уборки; при этом могут применяться любые моющие средства. 
• Легкость выбора (широкая цветовая палитра) и нанесения.

Преимущества полиуретанового грунта

Свойства полиуретанового грунта позволяют защитить металлическую поверхность любого типа и продлить срок ее службы.

Многофункциональность. Грунт подходит для внешней или внутренней отделки

Не важно, речь идет о кровле сложной конструкции над спортивным стадионом или трубах внутри жилого дома.

Гибкость. Грунтовка защищает эластичный или жесткий металл

Ей также покрывают рулонный тонколистовой материал.

Легкость нанесения. Работать с полиуретановой грунтовкой можно без предварительной подготовки. Наносить состав разрешается поверх ржавчины.

Адгезионность и антикоррозийность. Грунт проникает в поры изделия, улучшает адгезию, подходит для поверхностей, впитывающих влагу, защищает от коррозии.

Экономичность. Расход полиуретановой грунт-эмали составляет от 80 до 100 граммов при толщине 40 мкм на 1м2. Для сравнения: водно-дисперсионные грунтовки расходуют до килограмма смеси на метр.

Скорость высыхания. Грунт-эмаль полиуретановая «Химтраст» при +10 ⁰С сохнет 40 минут (от пыли) и два часа, когда речь идет о межслойной выдержке. При +35 ⁰С — 12 минут (от пыли) и 30 минут при межслойной выдержке.

Как повысить защитные свойства бетонного пола?

На сегодняшний день не составляет труда найти материал для защиты бетонных поверхностей, который обеспечивал бы длительную и беспроблемную эксплуатацию даже в экстремальных природных условиях, таких как повышенная влажность воздуха и резкие перепады температур. Самыми популярными технологиями защиты для пола из бетона являются:

• применение уплотняющих пропиток;
• нанесение лакокрасочных смесей (в качестве защиты и декора);
• использование схемы наливных полов.

При выборе способа защиты бетонного пола необходимо учитывать требования, предъявляемые к данному типу поверхностей. Не стоит забывать и про специфические условия, в которых в дальнейшем будет эксплуатироваться пол. Приведем простой пример:

• Если бетонный пол имеет пористую, слабую структуру, то перед отделкой его следует упрочнить с помощью специальных полимерных пропиток.
• Полимерные краски для бетона также отлично защитят пол, однако они в большинстве случаев выполняют декоративные функции (защита носит лишь поверхностный характер).
• Что же касается полиуретановых наливных полов, то перед их установкой следует нанести слой грунтовки, чтобы добиться максимальной адгезии между смежными слоями.

К выбору защитных составов, особенно полимерных красок, стоит отнестись со всей серьезностью, ведь их стоимость может сильно варьироваться в зависимости от модификации. Цены на качественные лакокрасочные материалы сложно назвать низкими. А при быстром износе поверхности работы придется проводить повторно, и, как следствие, понадобится дополнительное количество строительных материалов.

Принципы нанесения

После покупки необходимо изучить принципы подготовки рабочей поверхности, рекомендации производителя по использованию эмали.

Подготовка поверхностей

Подготовка:

1. Очистить поверхности от ржавчины. Для этого можно использовать специализированные химические составы или абразивные инструменты.
2. Обезжирить подготовленные поверхности.
3. Нанести грунтовку. Если в составе краски содержится грунтовка, выполнять эту процедуру не нужно.

Нанесение

Наносить полиуретановую краску на металлические поверхности можно разными способами:

• кистью;
• валиком;
• аэрозольным баллончиком.

Баллончики с краской (Фото: pixabay.com)

Рейтинг лучших марок двухкомпонентных эпоксидных красок

Эмали могут быть двухкомпонентными или многокомпонентными. Каждая краска должна отвечать особым требованиям.

Грунт-эмаль «Эпостат»

Стойкая двухкомпонентная эмаль, которая обладает следующими свойствами:

• отсутствие реакции на химические воздействия;
• антикоррозийные свойства;
• повышенная износостойкость;
• быстро высыхает за 2-3 часа;
• можно работать при температуре от -120 до +40 градусов;
• полная готовность покрытия наступает через 7 дней после нанесения.

Если говорить о расходе грунт-эмали, то на 1 квадратный метр используется от 160 до 200 грамм. Слой пленки при этом получается толщиной 80-100мкм.

Технические характеристики грунтовки ХС-010 и расход на м2, как наносить

«Сипофлекс 24»

Эпоксидная смола американской марки. Основные свойства:

• повышенная адгезия с чугунными и металлическими поверхностями;
• эластичность слоев;
• хорошая текучесть;
• максимальное время высыхания составляет 24 часа;
• состав не имеет резкого выраженного запаха.

Одним из недостатков считают способность образовывать воздушные пузыри в процессе окрашивания. После полного застывания «Сипофлекс» обеспечивает образование гладкой глянцевой поверхности.

Plastfoil Classic

Эмаль, которая создает прочный слой на поверхностях из чугуна, металла или керамики. Ее можно нанести на пластик, дерево или бетон. Жидкая эмаль имеет следующие свойства:

• отсутствие желтизны;
• сохранение цвета на поверхности от 5 до 8 лет подряд;
• время застывания 36 часов;
• создание прочного долговечного покрытия без запаха.

Краска производится в банках с плотно закручивающейся крышкой, после вскрытия нельзя хранить емкость более 1 месяца.

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

• металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
• не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Виды красок

Водно-дисперсионные

Как выбрать краскопульт для дома и покраски автомобиля Перед нами однокомпонентная краска, разбавляемая обычной водой. Достоинство решения очевидно: полная и абсолютная безвредность на стадии покраски.

При выборе, однако, стоит учитывать несколько моментов, о которых производителя чаще всего умалчивают.

Гидрофобные поверхности этими составами красятся довольно скверно. К примеру, пластик, полированную нержавейку или бетон покрыть равномерным слоем водной дисперсии довольно трудно, несмотря на великолепные адгезивные свойства смолы. Химическая модификация полиуретана, позволяющая ему храниться в виде водной дисперсии без отверждения, делает покрытие менее прочным и износостойким

Если планируется окрашивать пол при отделке в производственном помещении – стоит обратить внимание на составы с органическими растворителями. А вот как краска для полиуретановых плинтусов или стен в ванной водная дисперсия уретана заслуживает всяческих похвал

Однокомпонентные на органических растворителях

Разбавители – толуол и ксилол. В общем случае для разбавления красок лучше использовать номерные растворители, предлагаемые их производителем именно для этого типа покрытий. В роли отвердителя, как мы помним, выступает содержащаяся в воздухе влага.

После набора полной прочности (обычно он занимает около 48 часов) покрытие обладает именно теми качествами, которые указывают в качестве главных достоинств все без исключения производители: исключительной износостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам и полной водонепроницаемостью.

Однокомпонентная уретановая краска использована для покрытия бетонного пола в гараже.

Главные недостатки – токсичность растворителей и крайне быстрое отверждение при контакте с воздухом.

Алкидно-уретановые

Полиуретан используется в качестве добавки к алкидной основе, знакомой нам по эмалям и лакам линейки ПФ. Он делает покрытие более прочным и эластичным; до полностью полиуретанового, впрочем, этими качествами оно не дотягивает.

Главное достоинство – использование в качестве разбавителя уайт-спирита, чем обеспечивается:

1. Умеренный запах при покраске.
2. Сравнительно медленное отверждение, что дает возможность наносить эмаль более равномерно.

На фото – алкидно-уретановая эмаль Lakko АУ-1301.

Двухкомпонентные

Двухкомпонентная полиуретановая краска состоит из собственно эмали и отвердителя, который смешивается с ней непосредственно перед использованием. Жизнеспособность смеси – около трех часов; сушка одного слоя – 6 часов.

Стоимость максимальна, прочность покрытия – тоже: так, двухкомпонентная полиуретановая краска по металлу может использоваться для защиты нагруженных металлоконструкций в производственных условиях, в том числе в так называемых “горячих” цехах (с агрессивным составом атмосферы).

Образующаяся при нагреве пена способна защитить металл от контакта с огнем.

При покраске своими руками нужно учитывать один момент: двухкомпонентные краски нельзя наносить на влажное основание. Инструкция связана с тем, что отвердитель реагирует с водой с выделением углекислоты, вспенивающей покрытие. (См. также статью Фасадная отделка: виды.)

Полимеризация полиуретановых покрытий, изоцианат

Влагоотверждаемые полиуретановые ЛКМ

Двухкомпонентные и однокомпонентные органоразбавляемые лакокрасочные материалы могут быть изготовлены на основе уретановых полимеров, отверждаемых влагой воздуха.

Они состоят из раствора полимера со свободными изоцианатными группами и катализатора отверждения, которые смешиваются перед употреблением.

Влагоотверждаемые полиуретаны чаще всего используются для окраски строительных конструкций из металла и бетона, эксплуатирующихся в атмосферных условиях; краски для бетона. Так же их применяют для создания полиуретановых промышленных полов.

Системы горячего отверждения

В полиуретановых системах горячего отверждения полимеризация происходит при температурах 120°С – 150°С. В последнее время выпускаются полиуретаны температурной сушки с пониженной температурой полимеризации 80°С – 100°С, такими ЛКМ в основном производиться промышленная покраска пластика. Полиуретановые покрытия этой группы могут быть и двухкомпонентные, и однокомпонентные. В случае однокомпонентных речь идет о системах с блокированным изоцианатом, при повышении температуры происходит разрушение блокирующих химических связей и освободившийся изоцианат выступает в качестве сшивателя.

Системы каталитической сушки

Для отверждения покрытия в систему вводят катализатор. Роль катализатора – инициирование и ускорение реакции полимеризации, что позволяет существенно понизить температуру и длительность сушки лакокрасочного покрытия.

ЛКМ радиационной сушки

К этой группе относятся материалы, полимеризация которых происходит под воздействием ультафиолетового (УФ) излучения или потока электронов.

В подавляющем большинстве лакокрасочные материалы радиационной сушки имеют полиуретан акриловую основу и применяются когда проводится декоративная окраска МДФ, дерева, пластика и алюминия.

Покрытия радиационной сушки могут иметь как органическую так и водную основу. Главное достоинство покрытий радиационной сушки практически мгновенное (несколько секунд) высыхание.

Очень большой интерес вызывают так называемые 100% УФ краски и лаки. Особенность таких покрытий в том, что все компоненты покрытия принимают участие в плёнкообразовании: в атмосферу ничего не выделяется.

Лакокрасочные материалы окислительной полимеризации

Системы с окислительным механизмом полимеризации ещё одну группу полиуретановых материалов.

К этой группе относятся полиуретан алкидные лаки и краски. Лакокрасочные материалы этой группы отверждаются за счет окислительной полимеризации по двойным связям; применяются в основном для производства антикоррозионных материалов и паркетных лаков.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

• Аэрозольная
• Порошковая
• Двухкомпонентная

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

Принципы окрашивания

Покрасить металлическую поверхность можно без практических навыков. Достаточно подготовить требуемые материалы, инструменты, покрыть рабочие поверхности грунтовкой, нанести краску.

Инструменты и материалы

Для проведения покрасочных работ нужно подготовить:

• набор кистей, валик;
• емкость для краски;
• канцелярский нож, малярный скотч;
• плотную полиэтиленовую пленку;
• грунтовку;
• щетку по металлу, наждачную бумагу.

Наждачная бумага (Фото: Instagram / abraziv.by)

Подготовка

Этапы подготовки металлических поверхностей перед покраской:

1. Грубая обработка металла. При этом удаляются серьезные загрязнения, окалины.
2. Шлифовка поверхности. Нужно обработать металл наждачной бумагой с мелкой зернистостью.

После зачистки металла нужно закрыть окружающие поверхности пленкой, чтобы не запачкать.

Шпатлевание

Если поверхности, которые будут покрываться краской, неровные, имеют множество углублений, их нужно отшпатлевать. Для этого необходимо купить специальную смесь в строительном магазине, нанести ее по инструкции, указанной на емкости.

Грунтование

Грунтование поверхности необходимо для увеличения адгезии, повышения долговечности декоративного покрытия

Важно подобрать подходящий состав, чтобы декоративный слой сохранял свою целостность долгое время

Виды

Виды грунтовок:

1. Ингибирующие. Если на металле начала образовываться ржавчина, грунтовка остановит процесс разрушения материала.
2. Протекторные. Изготавливаются на основе фосфорной кислоты. После нанесения образуется прочная, долговечная пленка.
3. Фосфатирующие. Подходят для работы с цветными металлами.
4. Изолирующие. Изготавливаются на алкидной, эпоксидной основе. Образуют прочную пленку.

Грунтовка по металлу (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Принципы нанесения

Принцип нанесения грунтовки прост:

1. Удалить с поверхности любую грязь, пыль.
2. Разбавить грунтовку водой.
3. Нанести состав с помощью валика. Если нет валика, можно использовать широкую кисть.

Нанесение краски

Краску можно наносить только после высыхания грунтовки. Большинство красящих составов наносится в один слой. Для окрашивания можно использовать пульверизатор, подключенный к компрессору, кисть или валик.

Техника безопасности

Правила безопасности:

1. Работать следует в защитной робе, перчатках, респираторе.
2. В зоне окрашивания не должно находиться нагревательных приборов.
3. Нельзя использовать краску рядом с источниками открытого пламени.

Девушка в респираторе (Фото: Instagram / tkani_cochonnet)

Для покраски неподготовленных поверхностей нужно использовать антикоррозийные покрытия. Инструкцию можно прочитать на упаковке. Лучше использовать порошковую краску, но для этого нужна специальная камера, соответствующее оборудование.

Отличие и преимущества полиуретановой порошковой краски

Как и все остальные виды, полиуретановые порошковые составы изготовлены из высококачественных полимеров с добавлением стабилизаторов, отвердителей, пленкообразователей, пигментов. Такая композиция делает любое покрытие очень стойким и долговечным.

Наносится на поверхность порошковая полиуретановая краска с помощью специального пистолета-распылителя. В результате взаимодействия порошка с поверхностью окрашиваемого предмета происходит процесс электризации мельчайших частиц, и они оседают на предмете.

После полимеризации (нагрева с помощью высокой температуры) изделия наступает этап сушки, который длится примерно 30 минут. После этого оно готово к использованию. Если вы покрасили решетки, на следующий день их уже можно устанавливать на окна.

Если сравнивать полиуретаны с другими видами покрытий из порошка, то они характеризуются следующими качествами:

• без проблем переносят воздействие любой агрессивной среды, считаются маслобензостойкими, поэтому их активно используют в нефтяной промышленности;
• отлично выдерживают как очень высокую, так и очень низкую температуру, поэтому ими часто покрывают предметы, находящиеся под открытым небом.
• равномерно обволакивают любые поверхности, зрительно выравнивая их, поэтому полиуретановые смеси применяют там, где нужно скрыть изъяны;
• порошковая полиуретановая краска надежно предохраняет металл от коррозии, так как обладает водоотталкивающим свойством;
• она не токсична, поскольку в процессе ее производства не используются лаки или растворители, никак не пахнет. По этой причине полиуретановые смеси могут применяться для покраски мебели в детских учреждениях и больничного оборудования.

Расход материала

Расход на один слой	Вес на 1 м 2
1-й слой	250 гр
2-й слой	150 гр
3-й слой	130 гр

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Назначение и применение полиуретановой эмали

Полиуретановая эмаль хорошо ложится. Нанесение ее может осуществляться не только для защиты деревянных поверхностей, но также для окрашивания бетона и металлических конструкций.

Объектами применения полиуретановой эмали являются:

• Складские помещения;
• Производственные цеха;
• Металлические емкости: резервуары различного назначения;
• Технические бассейны, очистные сооружения и т.д.;
• Объекты сельхоз назначения;
• Автосервисы, автомойки, гаражи, ангары и пр.

Данным составом можно покрывать пол в производственных помещениях, в которых осуществляется деятельность, связанная с нагреванием материалов.