Виды Заклёпок и для чего они чаще используются? Характеристики

Заклепочники по видам

1. Механические
2. Пневматические
3. Аккумуляторные (электрические)
4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

• Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
• Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
• Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
• Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Чистый двор и дом — мойка высокого давления!

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Особенности процедуры клепки

Клепкой называется механическое сопряжение листовых элементов посредством установки ряда заклепок. При этом само соединение принято называть заклепочным швом.

Простота – одно из главных достоинств рассматриваемой процедуры.

• Заклепку погружают в сквозное предварительно подготовленное отверстие.
• Ее стержень проходит через соединяемые элементы, и его конец выступает наружу с противоположной стороны конструкции.
• Головка же упирается в поверхность первого по ходу установки компонента.

В ходе клепки изменяется форма конца стержня – он расплющивается. Поэтому производят метизы данного типа из пластичных металлов.

Но здесь должно соблюдаться одно важное условие. Формулируется оно так: материалы, из которых изготовлены соединяемые элементы и заклепки, должны быть идентичны

Тогда будет исключено образование гальванических пар, способствующих протеканию коррозионных процессов в местах контакта крепежа с сопрягаемыми деталями.

Заклепочные соединения. Достоинства и недостатки метода скрепления

Среди положительных сторон выделяют:

• простое технологическое исполнение;
• способность соединять разнородные металлы;
• высокая надежность соединения;
• противодействует вибрационным и ударным нагрузкам.

Однако, как и у каждого соединения, имеются свои отрицательные стороны, среди которых выделяют следующее:

• чтобы создать заклепочное скрепление, необходимо затратить большое количество металла;
• требует существенных трудовых затрат;
• высокая стоимость;
• заклепочные соединения могут разрушаться из-за неправильного диаметра отверстий, которые находятся на краях изделий;
• в процессе эксплуатации герметичность соединения уменьшается.

Видов заклепочных соединений довольно много, так как каждый из них применяется в определенной отрасли.

Как выбрать материал заклепки?

Один из главных критериев выбора — это материал, из которого будет изготовлен крепежный элемент.

Заклепки могут быть:

1. Алюминиевые, устойчивы к образованию коррозии, хорошо переносят химические агрессивные среды, могут использоваться как декоративные элементы (лакированный алюминий), используются для крепления материалов внешних конструкций или в узлах, подверженных агрессивной среде;
2. Нержавеющие, не подвержены коррозии и агрессивным средам, используются для пищевой промышленности, внешних конструкций и на химических предприятиях;
3. Оцинкованные, не подвержены коррозии, могут использоваться для многих вариантов конструкций на улицах, а также для узлов в трудных условиях эксплуатации;
4. Из полиамида, пластика, такое вариант креплений подойдет для гнущегося листового материала;
5. Медные, идеальны для монтажа кровли из меди, а также элементов фасадных конструкций, устойчив к образованию коррозии, при этом они не токсичны, и очень долговечны;
6. Цветные, под покраску, тут все просто, изделия идеально подойдут для окрашивания, а краска не облезет долгое время.

Правила создания заклепочных соединений

Чтобы заклепочное соединение было надежным, выполнять его нужно, приняв во внимание рекомендации профессионалов. Разобраться в этом вопросе поможет ниже размещенная картинка

Обработку отверстий в скрепляемых деталях следует проводить совместно. Несовпадение гнезд вызовет резкое ослабление заклепки (рис. «а»).
В ответственных сопряжениях отверстия следует подвергать тоже совместной операции развертывания. Устанавливать саму заклепку необходимо внатяг (рис. «б»).
Располагать эти крепежные элементы не следует в местах с ограниченным пространством (рис. «в»). Вокруг них должно хватать места для удобного использования клепальных приспособлений. Расстояние (рис

«г») продольной оси устанавливаемой заклепки до близлежащих расположенных вертикально стенок (L) должно быть в случае применения: гидравлической клепки: L= (1,5-2,0) × d; пневматической клепки: L= (2,0-2,5) × d, где d – диаметр стержня крепежной детали.
Особенно важно, чтобы свободный доступ был обеспечен именно к замыкающей головке, как это показано на рис. «г» (обозначено символами «е1»)

Размещать по принципу рис. «д» нецелесообразно.
В соседних заклепочных швах, где оси крепежных деталей расположены друг по отношению к другу параллельно (рис. «г», «ж» и «з») либо перпендикулярно (рис. «и», «к»), размещать заклепки лучше в шахматном порядке (рис. «з», «к»). Тогда выполнять процедуру клепки станет намного удобней (читай, легче).
Чтобы исключить необходимость использования крупногабаритного клепального приспособления, характеризующегося, к тому же большим вылетом, нужен особый подход. Заключается он в минимизации расстояния от крайних обрамляющих сопрягаемые детали кромок до осей заклепок. Рассмотрим пример, когда требуется соединить днища емкостей цилиндрической формы с обечайками. В данном случае целесообразно использовать днища, у которых отбортовка выполнена не внутрь (рис. «л»), а наружу (рис. «м»), даже несмотря на меньшую прочность сформированного соединения.
Когда заклепка устанавливается на наклонной плоскости (рис. «н») допускаются следующие варианты: размещать заклепку под потай (рис. «п»); проделывать на наклонных опорных поверхностях плоские выборки (рис. «о»); применять горячую клепку. При этом требуется обеспечение прогрева всего тела заклепки.
Касается предыдущее правило и случаев установки заклепок на цилиндрической поверхности (рис. «р», рис. «с»).
При склепывании элементов, требующих сохранения точных размерных характеристик, холодным методом (например, когда клепаются к дискам венцы зубчатых колес, рис
«m»), необходимо принимать во внимание факт, что стенки под воздействием сил, возникающих при клепке, могут деформироваться (проявляется это явление особенно у заклепок с головками под потай). Рекомендация экспертов в данном случае звучат так: те участки материала, которые при клепке подвергаются наибольшей деформации, подлежат отделению зазором s от поверхностей с точными размерами (рис
«у»).

Особенности установки заклепок

После приобретения заклепки у многих людей возникает вопрос: «Как правильно провести монтаж этого крепежного элемента?» К счастью, конструкция изделия остаётся очень простой и понятной, поэтому на этапе установки любые трудности и непонятные моменты практически отсутствуют.

Важно лишь обзавестись специальным заклепочным инструментом, который существенно снизит затраты по времени и упростит предстоящую задачу. В наши дни подобные инструменты доступны в любом гипермаркете строительных материалов, поэтому их покупка не станет чем-то очень сложным

К тому же в продаже предлагаются и механические заклепочники, и пневмозаклепочники. Также можно воспользоваться электрической моделью. Если возможность купить инструмент отсутствует, можно остановиться на обычных пассатижах.

Сам процесс монтажа осуществляется следующим путем. С помощью дрели требуется просверлить отверстие в точке крепления с диаметром на 0,1 миллиметров меньше диаметра крепежного соединения. Глубина отверстия сопоставима с длиной цилиндра, минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе фиксируют крепежный элемент, а затем с помощью заклепочного инструмента происходит вытягивание стержня. В конечном итоге происходит надёжная фиксация всех элементов.

§ 82. ВИДЫ ЗАКЛЕПОК И ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. Виды заклепочных швов.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Виды заклепок. Заклепки изготовляют чаще всего из мягкой стали и реже из меди, латуни и алюминия. По форме головок заклепки подразделяются на несколько видов.

Для прочных швов (рис. 153, а) используют заклепки с полукруглой 1, плоскоконической 2, плоской (бондарные) 3 и полупотайной 4 головками.

Для прочно-плотных швов (рис. 153, б) — заклепки с полукруглой 1, полупотайной 2, конической 3 головками и конической головкой 4 с подголовком.

Для плотно-прочных и прочных швов с потайной головкой (рис. 153, в).

Рис. 153. Виды заклепок.

Наибольшее применение имеют заклепки с полукруглой и потайной головками. Заклепки с полукруглой головкой обеспечивают более прочное соединение по сравнению с заклепками, имеющими потайную головку, поэтому первые имеют большее применение, вторые же используются лишь в тех случаях, когда необходимо получить клепку впотай.

Виды заклепочных швов.

Место, соединенное заклепками, называется заклепочным швом.

В зависимости от назначения неразъемного соединения существуют следующие виды заклепочных швов:

Прочный шов применяется в тех случаях, когда надо создать неразъемное соединение, способное оказывать достаточное сопротивление действующим на него усилиям. Прочность шва достигается применением соединения с одним или несколькими рядами заклепок. Эти швы применяются для соединения частей ферм, мостов, колонн и т. п.

Плотный шов обеспечивает герметичность, т. е. не пропускает жидкости и газы. В отношении же прочности к нему особых требований не предъявляется.

Герметичность обеспечивается установкой прокладок между склепываемыми листами или подчеканкой шва. Эти швы применяются при изготовлении резервуаров.

Прочно-плотные швы применяются в тех случаях, когда нужно создать прочные и герметические соединения, например в паровых котлах и различных резервуарах с высоким внутренним давлением.

По виду соединений швы подразделяются на швы внахлестку (рис. 154, а), когда край одного листа накладывается на край другого, и швы в стык (рис. 154, б), когда соединяемые детали своими торцами плотно примыкают друг к другу, а на них накладывается одна или две накладки (рис. 154, в).

Рис. 154. Заклепочные швы:

а — однорядный заклепочный шов внахлестку, б — двухрядный заклепочный шов в стык с накладкой, в — двухрядный шахматный заклепочный шов

Перейти вверх к навигации

Обзор видов

На профессиональном сленге заклепка называется хольнитен. Это специальный элемент наряда, позволяющий зафиксировать его полы, клапаны карманов или ремешки. Состоит хольнитен из ножки и шляпки, каждая из которых, в свою очередь, состоит из двух элементов, укрепляющих друг друга на ткани.

Все многообразие заклепок, которые можно приобрести в специализированных швейных магазинах и на сайтах, можно разделить на несколько видов в зависимости от классификации. Например, в зависимости от назначения все хольнитены можно разделить на:

• утилитарные – те, что используются непосредственно в качестве застежек;
• декоративные – те, что украшают одежду и аксессуары.

Первые иногда почти незаметны, а вторые могут быть с различными гравировками, стразами, даже выполнены в виде металлических шипов или фигурок. Они также бывают квадратными, ромбовидными или в форме звезды. Такие шипы часто можно встретить на различной рок-атрибутике или одежде для мотоциклистов.

По способу крепления на ткань заклепки делятся на:

• пришивные – те, что крепятся на одежду нитками, как обычные пуговицы;
• пробивные – те, что фиксируют сами себя через отверстие в ткани.

Еще один популярный способ классификации хольнитенов – это их вид с изнаночной стороны.

• Односторонние – с открытой ножкой и плоским основанием. Их часто используют при пошиве джинсов или брюк, когда изнаночная сторона изделия будет не видна в процессе носки.
• Двусторонние – их ножка с изнанки закрыта декоративной шляпкой, как и с лицевой стороны. Такие заклепки делают для верхней одежды и аксессуаров.

По размерам и конструкции заклепки также можно разделить на несколько разновидностей.

Омега – простая кольцевая кнопка из двух цельнометаллических частей с круглым пружинным креплением в верхней части. Их размер колеблется от 9,5 до 15 мм. Используются для толстой ткани или кожи.

Альфа – наиболее популярный вид кнопок, которые часто ещё называют S-образными, так как пружинка их замка похожа на английскую букву S. Их также можно использовать с кожаными и тканевыми изделиями. Размер колеблется от 27 до 40 мм.

Рубашечные – закрепляются на ткани при помощи нескольких зубцов. Такие заклепки ставят на тонкие ткани, поэтому их часто используют для детских вещей. Рубашечные хольнитены могут иметь размер от 6,5 до 20 мм.

Магнитные – их принцип соединения основан на взаимном притяжении двух магнитов, из которых изготовлены «мама» и «папа» заклепки. Чаще всего их используют для пошива различных аксессуаров: сумок, рюкзаков, кошельков и других.

Кобурные – с винтообразным соединением своих составных частей. Они также используются для сумок, чехлов, ремней и других кожаных изделий.

Клямерные – с кольцевым креплением на крышке. В отличие от обычных заклепок, нижняя их часть представляет собой сквозной люверс, через который в застегнутом состоянии видна ножка верхней части.

И последний способ классификации хольнитенов – по материалу, из которого они изготовлены:

• металлические;
• пластиковые;
• керамические.

Альтернативные крепежи

Свою главную задачу — скреплять металлические (и не только) детали — изделия исправно выполняют и всегда гарантируют надежностиь полученной конструкции.Они долговечны, просты в монтаже и устойчивы к химическим реагентам. При этом компактны и универсальны. Сегодня им доверяют мастера различных сфер: судо-, авиастроения и авторемонта.

Широко используют заклепки по пластику и металлу в электротехнике, при изготовлении емкостей, возведении мостов. Часто применяются в качестве альтернативы сварке, например, на взрыво- и пожароопасных объектах. Только им по силам справиться с креплением деталей в местах, где доступ для других видов соединения ограничен.

Разновидности заклёпок

На сегодняшний день существуют такие виды заклёпок из алюминия, как:

Под молоток. Это наиболее простой способ крепления двух элементов. Чтобы соединить две заготовки, в них проделывают отверстия, в которые вставляют заклёпку. Затем, используя молоток, крепёж расплющивают.

Пистонные. Имеют вид небольшой трубки, без шляпок. Минусы – более низкая прочность, плохо выдерживают ударную нагрузку, необходимость двухстороннего доступа. Используются для соединения пластика, кожи и т. п.

Закладные. Представляют собой крепежи пистонного типа с предварительно вставленным пуансоном. При установке стержень расплющивается, создавая 1 головку. Минус – требуется приложение значительных усилий на пуансон.

Вытяжные. Вытяжными заклёпками крепят тонкие детали, а таже детали с повышенной хрупкостью. Метизы такого типа имеют вид пуансона и гильзы. Для установки необходим отдельный инструмент. Могут быть закрытого, открытого типа. Также различают вытяжные крепления с высокопрочными головками – они способны выдерживать довольно большие нагрузки на разрыв и смещение.

Общая информация

Заклепки под молоток применяют для создания надежного соединения. Для этого строитель должен иметь доступ ко всем сторонам элементов, которые следует соединить

Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны быть аналогичными диаметру заклепки (возможные погрешности определяются ГОСТом)

Размеры заклепок могут значительно варьироваться. Так, диаметр находится в диапазоне от 1 до 36 миллиметров, а длина – в диапазоне от 2 до 180 миллиметров. Такой разброс дает возможность использовать детали в различных сферах для соединения материалов различной толщины. Однако в то же время стоит помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которые буду испытывать заклепки в процессе эксплуатации. Именно поэтому опытные строители чаще советуют и рекомендуют использовать заклепки с «размерным запасом» – лучше взять деталь больше, чем меньше.

Виды соединений в зависимости от особенностей конструкции

По критерию «особенности конструкции» заклепочные соединения бывают одно- и двусторонними. Для наглядности ниже размещены соответствующие картинки. Так выполняется одностороннее скрепление внахлестку. Здесь все очень просто: одна пластина накладывается на другую, в них высверливается сквозное отверстие, в которое устанавливается стержень заклепки, и его выступающий конец расклепывается до получения замыкающей головки нужной формы. Это тоже скрепление одностороннего типа. Но в данном случае на примыкающие пластины сверху укладывается одна накладка. Стержни двух заклепок продеваются в сквозные отверстия, высверленные в обоих листах и в накладке, а дальше формируются две замыкающие головки так же, как и в предыдущем варианте.

На этом рисунке пример двустороннего заклепочного соединения. На прижатые встык пластины сверху и снизу размещается по одной накладке. А далее выполняются действия по предыдущему алгоритму, только стержень заклепок пронизывает отверстия в трех элементах конструкции – в нижней накладке, в скрепляемой детали и в верхней накладке.

club-snap.su

Общие сведения.

Кнопки для одежды – часто применяемый вид застежки. Их используют для курток, рубашек, платьев, а также сумок и т.д.. Кнопка состоит из 4-х частей. Верхняя часть кнопки — шляпка — может быть гладкая, с рисунками, со стразами, покрытая эмалью и имеет различные цвета под металл: никель, латунь, черный никель, серебро, старое серебро и т.д. Установка застежки кнопки на одежду производится с помощью пресса и специальных насадок. Преимущество кнопки в быстром и легком расстегивании, в надежности крепления к изделию, длительном сроке эксплуатации. Применение кнопок: для плотной ткани сложенной, не менее чем, в два слоя. Куртки из кожи и ткани, пуховики, бушлаты, демисезонное пальто, плащи, сумки, рюкзаки, детские коляски и прочее подобное.

Данные кнопки имеют несколько названий в разных фирмах поставщиках: Альфа, Омега, кнопки пружинные, 54 system. Будем называть их как в турецких компаниях – кнопки альфа. Металл из которого изготавливают кнопки Альфа делится на две категории: сталь – эти кнопки стоят дешевле, и нержавеющие кнопки – из цветных металлов, их стоимость в 2-3 раза выше.

Обзор кнопок:

Диаметр шляпки кнопки может варьироваться от 10 до 40мм.

Диаметры трубчатой части лицевой части кнопки (Cap) от 2,5мм до 4мм:

Основные размеры составных деталей кнопок «Альфа» (S-spring: англ — пружина):.

Азиатские кнопки (производство КНР и Ю.Кореи)

Диаметр 14мм Диаметр 13,5мм Диаметр 13мм Диаметр 12мм Диаметр 10мм

Турецкие кнопки (преимущественно марки New Star):

Диаметр 15мм. Диаметр 12мм. Диаметр 10мм.

Кнопки производства Греции «Big accessories»

Диаметр 13,5мм Диаметр 11,5мм

Кнопки компании PRYM (Германия)

и её дочерней Кроме того под маркой «Fiocche» выпускаются кнопки диаметром 8мм (Сравнение с кнопками диаметром 10мм) Кнопки с увеличенной площадкой. (подходит к деталям кнопок «New Star») Часто производители наносят свой логотип на пружинную часть кнопки:

Комментарии: Для того, что бы иметь возможность устанавливать весь объем кнопок Альфа, придется постепенно собрать большинство ассортимента из выше означенных кнопок. Минимальный объем по 50шт ( на первое время). 1. Кнопки типа «New Star» диаметры 15,12 и 10мм 2. Кнопки «Big accessories» диаметры 13,5 и 11,5мм (обязательно), т.к. деталь — stud подходит к большинству азиатских кнопок. Например к детали — socket. 3. Остальные размеры кнопок по мере возможности.

Устройство и характеристики

Так как ручной заклепочник является самым популярным и востребованным видом этого инструмента, именно он и выступит в качестве примера для изучения основных узлов.

В основе механического клепальника лежат следующие элементы:

• Головка – элемент, который надевается непосредственно на сердцевину заклепки.
• Корпус – выступает одновременно в роли нижней рукояти и станины для упора.
• Верхняя рукоять – представляет собой силовой рычаг, посредством оси опирающийся на корпус.
• Рабочая втулка и цанговые кулачки. Их парная работа крепко закрепляет стержень заклепки после сжатия рукоятей. Кроме того, кулачки служат для вытягивания стержня из втулки, в следствии чего образуется расклепанное кольцо. По мере разжатия рукоятей, втулка отпускает цанговый механизм, переводя его в изначальное положение.
• Пружина – служит для удаления сердечника из головки. Упором для нее выступает крышка, которую снимают, если требуется осмотреть кулачки инструмента.

Основные характеристики заклепочников:

• Поддерживаемый тип заклепок. Это могут быть вытяжные или резьбовые крепежные элементы.

• Толщина заклепок и их материал.

• Материал корпуса и покрытия рукоятей.

• Длина рычага. Чем она больше, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при работе.

• Вес и габаритные размеры. К последним относится не только ширина и высота самого корпуса, но и длина головки, определяющая возможную глубину ее погружения в отверстия, а также способность работать в ограниченном пространстве.

Материал

Для изготовления заклепочников используется преимущественно хромистая и инструментальная сталь, так как узлы подвержены регулярным нагрузкам.

Некоторые модели отличаются алюминиевым корпусом с хромомолибденовыми ручками.

Покрытие рукоятей изготавливается из PVC пластика.

Размеры и вес

Механические заклепочники в среднем имеют следующие размеры:

• Длина: 210 – 500 мм;
• Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
• Длина патрона: 24 – 70 мм;
• Вес: 300 – 1100 г.

Наибольшее распространение получил инструмент с длиной ручек 440 мм, длиной патрона 42 мм и его внутренним диаметром 2,6 мм.

Заклепочники типа гармошка могут весить вплоть до 4 кг.

Комплектация

В комплект поставки хорошего заклепочника включаются сменные головки под различные диаметры вытяжных заклепок.

Например, накручиваемые насадки для использования на одном инструменте, рассчитаны на работу с крепежом диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

В комплект заклепочников для резьбовых заклепок зачастую также включены насадки под крепеж диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

Подводя итоги

Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях

При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки