Буржуйка для гаража из старых дисков: делаем печь буржуйку своими руками

Буржуйка из бочки

Буржуйка, изготовленная из бочки, более объемна и занимает намного больше места, чем печь из баллона. Именно поэтому она способна обогреть помещение с большей площадью. Такая печь также может быть горизонтальной или вертикальной, но как первый, так и второй вариант  применяют для обогрева не только хозяйственных и технических помещений, но и жилья.

Для изготовления этой буржуйки понадобится металлическая бочка, стальной лист и дымоходная труба диаметром 100—150 мм.

Горизонтальная буржуйка из бочки

Процесс изготовления горизонтального варианта буржуйки из бочки проводится почти таким же образом, что и из баллона.

• В верхней плоскости размечается и вырезается окно, на которое будет установлена дверца, изготовленная из вырезанного куска металла. Соединения дверцы с петлями и петель с корпусом производятся с помощью заклепок. Окно топки с установленной дверцей. Штатное отверстие бочки будет служить поддувалом.
• Штатное отверстие для сброса давления в бочке, диаметром 20 мм, используется в качестве поддувала. Отдельной дверцы на зольник не предусматривается.
• Рекомендовано сразу изготовить подставку для размещения будущей печки. Ее делают из обрезков труб или уголка, так, чтобы полки обеспечивали устойчивость уложенной на них бочки, без люфта.
• Следующим этапом идет изготовление колосника из металлического листа толщиной в 3—4 мм. Сначала осуществляется замер площади и по полученным данным вырезается нужного размера панель, в которой высверливаются отверстия для подачи воздуха. Готовый колосник укладывается на дно бочки с таким расчетом, чтобы в самой высокой точке, по центру, расстояние между колосником и внутренней поверхностью бочки составляло порядка 70 мм. Колосник не фиксируется жестко – он должен легко сниматься для очистки печки от накопившейся золы.
• Для дымоходной трубы в задней верхней части делается специальный соединительный узел. После разметки под нужный диаметр шлифмашинкой прорезаются диаметральные щели под углом 15 º одна от другой – итого получится 12 разрезов. Получившиеся «зубья» отгибаются наверх – вставленный затем патрубок дымохода будет крепиться к ним с помощью заклепок.

Вертикальная буржуйка

• Бочку измеряют и размечают на ее поверхности места расположения дверец поддувала и топки, а также место разреза. Оно должно проходить ниже края топки на 30 ÷ 50  мм.
• Затем бочка разрезается на две части, и с каждой из них работа вначале ведется отдельно.
• Из стального листа вырезается круглая пластина, равная по диаметру размеру бочки. В ней предусматривается отверстие для прохождения патрубка дымохода.
• В верхней части бочки также вырезают отверстие таким образом, чтобы его можно было совместить с отверстием на круглой детали, которая станет варочной панелью.
• Патрубок дымовой трубы вваривается в отверстие в бочке, а затем сверху, через отверстие на трубу продевается и укладывается варочная панель, которая приваривается к бортикам бочки. Созданное между ними воздушное пространство, составляющее высоту бортика, поможет на более долгий срок сохранить варочную панель горячей.
• Далее к нижней стороне верхней части также приваривается круглая металлическая деталь с прорезанными в ней отверстиями — колосник. Другой вариант — приварить два полукруглых кронштейна под готовый чугунный колосник. На фото хорошо видно, как выглядят и расположены эти элементы.
• Когда дно и верхняя панель этой части печи готовы, можно по сделанным ранее разметкам, вырезать отверстие для дверцы топки.
• Вырезанная часть обваривается вокруг металлическими полосами, на дверцу закрепляются петли и ручка с вертикальной задвижкой.
• Далее петли для дверцы и крючок для задвижки привариваются к корпусу. Этот процесс нужно выполнять очень аккуратно, точно рассчитываярасстояния для установки, так как дверь должна легко открываться и закрываться, а задвижка свободно входить в устроенный крючок держатель.
• В нижней части бочки прорезается проем для поддувала-зольника. Готовится и навешивается дверца – так же, как и в случае с топочной камерой.
• После этого обе части соединяются в единую конструкцию сварным швом.

как из хлама сделать бесценную вещь

С наступлением холодов актуальной становится тема эффективного и дешёвого обогрева. Самыми проблемными в этом плане являются гараж и маленькая дача. Отопление электричеством – слишком дорогое удовольствие, провести в эти сооружения газ, как правило, проблематично, вот и остаются только два приемлемых варианта: либо твёрдое топливо, либо солярка. Солярка или отработка – вполне приемлемый вариант для гаража, но копоти от такого обогрева слишком много, да и запах соответствующий. А вот традиционные, дешёвые и вполне доступные дрова подходят и для отопления гаража, и для обогрева дачного домика. Интересное предложение по решению этого вопроса сделал автор YouTube-канала Glavnyiy Mehanik. Он показал, как дровяную печь можно сделать из обычных автомобильных дисков. Этот опыт может пригодиться и вам.

Инструменты, материалы и навыки, которые потребуются для работы

Начнём с материалов: для создания печи вам потребуется комплект бывших в употреблении автодисков одного размера, несколько кусков толстого листового железа, 6 металлических петель, отрезок трубы большого диаметра (не меньше 12 см) и кусок трубы диаметром 3 см, чугунная решётка.

При выполнении работ вам не обойтись без болгарки и сварочного аппарата. Неплохо было иметь под ругой шлифовальную машинку или пескоструй, но, в принципе, без них вполне можно справиться. И конечно – ручной инструмент: кувалда и молоток.

Что касается навыков, то самым специфическим среди них является умение работать со сварочным аппаратом.

Сборка корпуса буржуйки из дисков

Прежде чем приступить к сборке, нужно подготовить диски.

Что делать, если вы не нашли чугунную решётку? Ничего страшного, её можно заменить такой же, только сваренной из арматуры. Это потребует больше времени, но результат будет не менее удачным.

Основа конструкции готова. На этом этапе она герметична. Следующая задача – установить на заготовке дверцы для топки и зольника, а также вытяжную трубу.

Дверцы, ножки, выхлопная труба

На корпус печи нужно поставить три дверцы: нижнюю, через которую будет поступать воздух и выгребаться зола, и две верхних.

На этом моменте сборка конструкции закончена. Теперь, если для вас важна эстетическая составляющая, печку нужно привести в достойный для эксплуатации вид.

Наведение лоска и эксплуатация буржуйки

Если у вас есть пескоструйка — отлично! Зачистите всю поверхность от старой краски и ржавчины.

После высыхания краски буржуйка готова к эксплуатации.

Вот так, практически из металлолома можно сделать очень даже стоящую вещь для дачи или гаража. Придётся конечно повозиться день-два, в зависимости от ваших навыков, но согласитесь, оно того стоит.

Это, конечно, не единственный вариант гаражной печки. Чтобы дополнить эту тему, предлагаем вам ещё один мастер-класс по изготовлению печи для казана из таких же дисков:

ФОТО: Youtube-канал «Glavnyiy Mehanik»

ИСТОРИИУпрощаем себе жизнь: устройство и подключение беспроводного выключателя

ИСТОРИИВ Новый год в прекрасном настроении: удивительно красивый сладкий подарок

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Кто авторы самоделок?

Многие россияне уверены, что это только российское нехитрое изобретение. И несколько ошибаются. В США такие же самоделки не одно столетие использовались, называясь «толстобрюшками», в Японии — «дарумами».

Возрождение буржуек пришлось в России на вторую половину 20 века из-за массового появления гаражей, садовых участков, где они были единственным средством обогрева тонкостенных зданий.

После усовершенствования этих мини-печей — и для приготовления пищи: кастрюля или сковородка помещались на приделанной сверху плите.

Пока их не заменили централизованной подачей метана, газобаллонными плитами или дровяными из кирпича. Пригодились и в 90-е кризисные годы из-за перебоев с газом, другими видами топлива. Хорошо, что хоть дров было предостаточно.

Какой сварочный аппарат использовать

Для изготовления буржуйки из металлических листов потребуется сварочный аппарат. Он обеспечивает надежность и монолитность сборки, делая печку устойчивой к воздействию высоких температур.

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами.

При выборе оборудования следует учитывать тип задач и собственные навыки в управлении процессом сварки. Если вам никогда раньше не приходилось сваривать металлические детали, лучше выбрать модель начального уровня.Так же стоит учесть факторы влияющие на расход электродов. При наличии опыта можно купить профессиональный сварочный инвертор.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Как сделать печь для казана из колесных дисков своими руками, решить эту проблему поможет знание основных этапов изготовления данной конструкции:

Сначала необходимо подготовить диски к сварке. Для этого на верхней детали полностью вырезается лицевая сторона. Это делается для свободного прохода и равномерного распределения тепла в зоне приготовления пищи. Аналогичную работу выполняем со средней частью будущей печи. Нижний диск оставляем без изменений. Для устранения путаницы, на деталях мелом пишем место установки деталей.

Нижнюю деталь выкладываем на ровной поверхности лицевой частью вниз. На нее размещаем среднюю деталь внутренней частью диска вниз. Проверив его положение, делаем 4-е прихватки через 900.

Размещаем на сборном узле 3-ю деталь лицевой стороной вниз, проверяем правильную установку детали и прихватываем в 4-х местах.

Еще раз, проверив сборку и расположение отдельных частей в вертикальной плоскости, можно приступить к обварке конструкции

Здесь важно отметить – не выполняйте обварку одного шва полностью. Для предохранения от деформаций детали лучше варить пошаговым способом. Проварив небольшой участок на 1-м стыке, поверните конструкцию на 900 и проварите участок шва с этой стороны

Затем перейдите на сварку 2-го шва. Так чередуя стороны и швы, проварите все стыки. Отбиваем шлак и проверяем качество шва. При обнаружении непроваров, подрезов или дырок обязательно добавляем на эти места расплавленный металл. На болгарку ставим зачистной круг и зачищаем швы и места резов лицевых частей. Теперь важно сделать хорошую дверку для закладки дров. Отступив от низа печи 200 мм, размечаем окно для топки, высота –180 мм, ширина – 200 мм

Проварив небольшой участок на 1-м стыке, поверните конструкцию на 900 и проварите участок шва с этой стороны. Затем перейдите на сварку 2-го шва. Так чередуя стороны и швы, проварите все стыки. Отбиваем шлак и проверяем качество шва. При обнаружении непроваров, подрезов или дырок обязательно добавляем на эти места расплавленный металл. На болгарку ставим зачистной круг и зачищаем швы и места резов лицевых частей

Теперь важно сделать хорошую дверку для закладки дров. Отступив от низа печи 200 мм, размечаем окно для топки, высота –180 мм, ширина – 200 мм

Вырезаем болгаркой с отрезным кругом по линиям разметки окошко. Отрезанную деталь мы будем использовать для изготовления дверцы. Для этого по 3-м сторонам прихватываем проволоку сечением 6-8 мм по наружной стороне заготовки. С петельной стороны посередине окна, привариваем деталь из профильной трубки. Во вторую трубку вставляем пруток для петли и прихватываем его с одной стороны.

Устанавливаем дверь на место, ставим ответную часть петельки и привариваем трубку к диску. К дверце прихватываем готовую загнутую П-образную ручку и ставим самодельный шпингалет из прутка и профиля.

Если требуется, размечаем и привариваем 3-4 ножки под небольшим углом. Для лучшего провара концы заготовок необходимо зарезать под угол, чтобы ножки прилегали к печи плоскостью.

На противоположной стороне от дверцы, вверху средней детали размечаем место установки дымохода. Электросваркой аккуратно вырезаем отверстие по размеру трубы, вставляем отвод так, чтобы свободный конец смотрел вверх. Труба должна выставляться заподлицо с металлом колесного диска. Делаем 3-и прихватки, убедившись в правильном положении детали, обвариваем стык по кругу.

На дымоход наматываем несколько витков асбестового шнура и вставляем в отвод. Труба должна садиться плотно, а шнур будет препятствовать выходу дыма на месте соединения.

Все детали зачищаются болгаркой, заусеницы от резов лучше сбить напильником. Из прутка делаем ручки для переноски печи. Для этого на заготовках с обеих сторон размечаем расстояние 50 мм и загибаем под угол 900, зажав заготовку в тисках с выступающим вверх коротким отрезком. Загибаем молотком. Затем вверху конструкции, на противоположных боках, делаем разметку мест крепления ручек, выставляем и привариваем их.

Наша печь из колесных автомобильных дисков готова.

Дополнительно можете посмотреть видео:

Другие примеры разных самодельных конструкций печки под заказ из дисков на фото:

Фото 1

Фото 2

Фото 3

Фото 4

Фото 5

Популярные модели

Модель	Характеристики	Описание	Цена
Stoker 100-C (Ермак)	КПД: 75% Помещение: 100 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: сталь Материалы: дрова, пеллеты Горит: до 12 часов Дополнительно: варочная поверхность, зольник	Производится в России, отличается эстетическими качествами, возможностью варки, наличием прозрачной двери, быстрым остыванием. Печь буржуйка длительного горения.	14 000 рублей
MBS Vesta	КПД: 85% Помещение: 60 кв.м. Мощность: 9 кВт Состав: сталь, чугун Материалы: дрова, брикеты Горит: до 12 часов Дополнительно: варочная поверхность, зольник	Печь-камин, производство Сербия, тип – длительное горение. Декоративная буржуйка с высокими техническими характеристиками. Отличается стильным оформлением, представлена в разных цветах	32 000 рублей
Термофор 5	КПД: 85% Помещение: 100 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: чугун Материалы: дрова, твердое топливо Горит: до 8 часов	Производитель Россия. Вместительный топливник, удобный дизайн, продуманная конструкция. Серия представляет несколько моделей, отличающихся по размерам, вместительности, теплоотдаче, мощности.	15 000 рублей
Canada 85	КПД: 85% Помещение: 85 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: сталь Материалы: дрова Горит: до 8 часов Дополнительно: варочная поверхность	Регулирование зольным ящиком интенсивности потока воздуха, выделения тепла. Компактный размер, вес 34 кг. Срок службы, заявленный производителем, — 10 лет. Дешевые печи буржуйки у бренда представлены несколькими моделями.	5 500 рублей
Duval EYC 303	КПД: 70% Помещение: 30 кв.м. Мощность: 4 кВт Состав: сталь Материалы: дрова, опилки Горит: до 4 часов	Бренд Erendemir (Турция). Простая недорогая печка буржуйка для дачи на дровах, цена которой минимальная.	2 300 рублей
Мечта 15	КПД: до 85% Помещение: 50 кв.м. Мощность: 5 кВт Состав: сталь Материалы: дрова Горит: до 6 часов Дополнительно: варочная поверхность	Печи буржуйки на дровах от марки «Мечта» предлагаются для разных площадей. Модель «15» самая простая и недорогая. Есть варочная поверхность. Высота небольшая.	6 000 рублей
Буран Калорифер	КПД: до 75% Помещение: 100 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: сталь Материалы: дрова Горит: до 10 часов Дополнительно: варочная поверхность	Быстро нагревает воздух, подключается двумя способами к дымоходу, наличие варочной поверхности (высокая скорость нагрева), высокая экономичность, отсутствие дыма, смога. Производство: Украина.	6 000 рублей
Карлик Met-Spos	КПД: до 65% Помещение: 70 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: чугун Материалы: дрова Горит: до 10 часов	Удобная форма, высокие ножки, простота загрузки дров, оригинальное оформление, возможность измерения показателей.	5 300 рублей
Армейская ПОВ 57	КПД: до 80% Помещение: 50 кв.м. Мощность: 6 кВт Состав: чугун Материалы: дрова, твердое топливо Горит: до 10 часов Дополнительно: варочная поверхность	Дешевая буржуйка с варочной поверхностью. За счет полностью чугунной конструкции весит 50 кг, легко устанавливается, отличается простотой загрузки топлива. Модель старая, производится с советских времен.	5 500 рублей

Представленные модели – небольшая часть ассортимента, предлагаемого мировыми производителями. Сегодня востребованы буржуйки для дачи длительного горения отечественного производства (в том числе буржуйка СССР, печка Логинова, ПЧ-2), более дорогими считаются импортные. Есть дорогостоящие вариации, отличающиеся эстетическими качествами, высочайшими показателями производительности, дорогой отделкой, максимальным снижением рисков возгорания.

Некоторые модели представлены брендами в разных вариантах мощности. Предназначены для обогрева домов отличающейся кубатуры. В зависимости от уровня мощности определяется итоговая цена. Варианты буржуек представлены для наглядности. Можно выбрать из предложенных, оценить ассортимент в магазинах, включая онлайновые.

Особенности строения буржуйки

Любая модель буржуйки, собранной своими руками, независимо от модели и используемого материала, представляет собой конструкцию со следующими комплектующими:

1. Цельный корпус, который располагается на опорных ножках.
2. Экран.
3. Дверца зольника, через которую производят чистку нагоревшей золы и удаление остатков несгоревших дров, угля, опилок.
4. Важный элемент буржуйки – это дымоходная печь. От её устройства и качества исполнения зависит сила тяги в печи.
5. Отдельно обустраивается дверца топки.

Для печей, на которых предполагается разогревать пищу, готовят удерживающие решетки. Выделяют также парогенераторные конструкции, где обязательно должны быть раздельные камеры для накопления пара. В различных типах устройств могут наблюдаться различные изменения, и могут потребоваться в работе дополнительные детали.

Разновидности конструкций

Придумано немало конструкций буржуек для гаража, поэтому выбрать подходящий вариант исходя из имеющегося материала нетрудно. Чертеж составляют самостоятельно с учетом особенностей помещения или берут готовый из интернета. Конструкцию в зависимости от размера гаража делают горизонтальной или вертикальной.

Классическую буржуйку делают из листового железа. Проще всего сделать печку из железной бочки, но срок службы конструкции недолог, так как тонкие стенки быстро прогорают. Вариант из газового баллона или трубы прослужит значительно дольше за счет большей толщины металла. Несложные конструкции для гаражей делают из старых колесных дисков и железных бидонов.

Виды труб для дымохода

Для изготовления трубопровода для отведения дыма используют различные материалы.

Изначально, в зависимости от материала изготовления, существует 2 варианта:

1. Взять готовые трубы, изготовленные на заводе;
2. Изготовить трубы из листов нержавейки или другого листового металла.

https://www.youtube.com/watch?v=qt-N4MB7Zek

Самый дешевый способ – самостоятельно изготовить трубы

Здесь несомненное преимущество заключается в том, что труба будет нужного диаметра, что особенно важно для самодельных печек-буржуек

Второе преимущество самодельных труб – стоимость. Для их изготовления можно использовать подручный материал, или приобрести металлические листы толщиной от 0,6 мм. А лучше в 1 мм.

Элементарный вариант сборки дымохода для буржуйки предполагает использование готовых стальных труб и углового элемента. Из них собирают дымовой канал и приваривают к самодельной печке:

1. К вершине печки, сооруженной из отслужившего газового баллона, приваривают патрубок. Внутренний диаметр патрубка должен быть равен наружному диаметру устанавливаемой в него трубы
2. Согласно проектным размерам собирают дымовой канал. В сборке используется труба 108 мм и угловой патрубок, составляющие в примере соединяются сваркой
3. На печку-буржуйку устанавливают собранный дымоход. Через отверстие в стене подключают наружную часть трубы и приваривают ее к основной

Наружную часть трубы собирают из отдельных звеньев, учитывая нормативную высоту. Труба должна быть минимум на 50 см выше кровли, расположенных рядом высоких построек или деревьев.

Шаг 2: Сборка дымового канала

Шаг 3: Вывод дымохода буржуйки наружу

Шаг 4: Сооружение наружной части трубы

Среди материалов наиболее распространены следующие:

Помимо таких вариантов, рынок предлагает много других изделий. Так, можно встретить трубы из жаропрочного стекла, из которых вполне можно соорудить экзотический дымоход. Но это делают крайне редко – нужна сноровка для установки и соединения отдельных элементов конструкции между собой.

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

• Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
• Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Трубы для дымоотводной системы можно изготовить своими руками или приобрести в специализированном магазине. Основное преимущество собственноручно изготовленных труб — низкая себестоимость. Кроме того, появляется возможность сделать трубу необходимого диаметра, которая отлично подойдёт к любой самодельной печи.

Для изготовления понадобится металлический лист толщиной 0,6-1 мм. Лист металла сворачивается в трубку и крепится по шву, с помощью заклёпок и жаропрочного герметика. Однако намного проще приобрести готовое изделие. На рынке представлены дымоходные трубы из различных материалов:

• стали;
• кирпича;
• керамики;
• вермикулита;
• асбестоцемента.

Не следует делать выбор в пользу недорогих асбестоцементных труб, поскольку асбестоцемент не предназначен для использования при температуре свыше 300°C. Труба, изготовленная из этого материала, отличается большой массой, что доставит неудобства при сборке системы. Помимо этого, асбестоцементное изделие впитывает конденсат, из-за чего функциональность дымохода может быть нарушена.

Возведение кирпичного дымохода повлечёт за собой значительные расходы. Сделать правильную кладку дымохода для буржуйки своими руками — весьма проблематично, поэтому потребуется обращаться к специалистам. Кирпичная конструкция имеет немалый вес, что потребует дополнительного усиления фундамента.

Для устройства буржуйки лучше всего подойдут металлические трубы из нержавейки или легированной стали. У изделий из металла имеется ряд преимуществ:

• небольшой вес;
• простота сборки;
• долгий срок службы.

Делаем буржуйку

Печи длительного горения буржуйки хороши тем, что они делаются из любых доступных материалов – это различные бочки, старые вместительные бидоны, куски труб большого диаметра или просто листовой металл. В качестве исходного материала мы выбрали листовую сталь – это более удобный в обработке материал. Вы можете приспособить для этого бочку, но выполнять работы в ее внутреннем объеме не очень удобно.

Все размеры представлены скорее как ориентиры, некий усредненный наилучший вариант. Вы же, в свою очередь, можете отклоняться от размеров деталей для создания печки, удовлетворяющей Ваши конкретные пожелания.

Конструкция печи длительного горения вполне понятна из представленного выше чертежа. Вот ее основные узлы:

• Камера сгорания – в ней горят дрова с образованием пиролизного газа;
• Камера дожига – в ней происходит сгорание продуктов пиролиза;
• Дверки камеры сгорания и зольника – они приобретаются в магазине, но их можно изготовить и своими руками;
• Дымоход – в большинстве случаев это труба диаметром 100-150 мм.

Вы можете отклониться от чертежа в ту или иную сторону. Но помните, что с уменьшением размеров уменьшается время горения и уменьшается мощность печи длительного горения.

Чем меньше мощность, тем меньше отапливаемая площадь. Поэтому лучше всего предусмотреть небольшой запас.

Для изготовления печи длительного горения типа буржуйка нам понадобится листовая сталь толщиной не менее 3 мм – это обеспечит продолжительный срок службы отопительного оборудования. Если сталь будет тонкой, она начнет прогорать – через пару сезонов в ней образуются дыры

Поэтому толщине стали уделяется особое внимание. Оптимальное значение толщины составляет 3-5 мм

Для нашего примера мы возьмем классическую схему буржуйки, доработаем и получим в свое распоряжение эффективную печь для дома на дровах. На начальном этапе готовим боковые листы – на нашем чертеже они имеют размеры 450х450 мм. Далее изготавливаем нижние стенки, переднюю и задние стенки – их размеры составляют 200х450 мм. В итоге у нас должен получиться прямоугольный короб. Но не спешите сваривать его воедино – впереди полно работы.

Для начала нужно изготовить основу – это нижняя стенка и две боковые. Свариваем их воедино, на высоте 80 мм от дна привариваем колосниковую решетку. Теперь нужно подготовить переднюю стенку печи длительного нагрева – ввариваем в нее обе дверцы, после чего привариваем ее к нашей конструкции.

Готовим два металлических листа размером 200х370 мм. Первый из них привариваем к передней и боковым стенкам на высоте 160 мм от верха. Далее готовим заднюю стенку – ввариваем в нее небольшие металлические трубки, которые должны входить в пространство между двумя внутренними листами, образующих камеру дожигания – через них будет подаваться вторичный воздух. Потом привариваем заднюю стенку и второй металлический лист на высоте 80 от верха (приваривается к боковым и задней стенкам).

Шибер используется для регулировки воздушных потоков. Именно он повышает эффективность и качество тяги.

Наша печь длительного горения своими руками почти готова – осталось разобраться с верхней крышкой. В ней мы делаем отверстие диаметром 100 мм и ввариваем кусок трубы для будущего дымохода. Теперь остается выяснить, нужна вам варочная поверхность или нет – она тоже вваривается в верхнюю крышку. На последнем этапе устанавливаем крышку на место и привариваем ее – печка готова, теперь ее можно установить на негорючее основание, приделать дымоход и запустить.

При запуске представленной выше печи длительного сгорания дайте ей разгореться, после чего прикройте поддувало, чтобы дрова еле тлели и началась генерация пиролизного газа.

Еще одна интересная пиролизная печь длительного горения представлена на следующем рисунке. Она изготавливается из бочки или отрезка трубы большого диаметра и снабжается подходящей крышкой. В нижней части, на расстоянии 80-100 мм от дна, вваривается металлический диск с отверстием посередине. Между диском и дном, на боковой стенке, вваривается дверца. Полученное пространство образует у нас топку. В верхней части ввариваем дымоход диаметром 70-100 мм.

В плане дешевизны использования такая печь сущий подарок, так как недостатка в опилках в частном доме не бывает.

Полученная печь длительного горения получает тепло за счет сжигания пиролизных газов, образующихся при нагреве опилок. Сами опилки засыпаются в основной объем, а для того чтобы они не просыпались в топку, производится их трамбовка с помощью деревянного конуса. При запуске печи в топке разводится огонь, конус извлекается – через некоторое время агрегат начнет давать тепло.