Органосиликатная композиция ОС – 12 – 03  и  ОС – 51 – 03 – характеристики и применение

Композиция ОС-51-03

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для металлической поверхности

Стандарт	ТУ 2312-002-49248846-2002
По типу материала	Краска, Покрытие, Прочее
По типу защищаемой поверхности	Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы
По области применения	Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По типу связующего	ОС (органосиликатные)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

органосиликатная 

ТУ 2312-004-24358611-2006 

Состав: органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде  кремнийорганических  лаков.

Применение: органосиликатная композиция ОС-51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Подготовка материала: перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка  и измеряют вязкость при необходимости разбавляют сольвентом (130/150), ксилолом и вводят рассчитанное количество отвердителя. Количество отвердителя 0,2–0,3% к массе композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол = 1: 20.  Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.

Нанесение: подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С.Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С – 24 ч.

Расход композиции: на 1-слойное покрытие  толщиной 18-23мкм составляет 80-110 г/м2.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика 

№	Наименование показателей	Значение
1.	Внешний вид пленки органосиликатной композиции	После высыхания должна образовывать однородную матовую пленку.
2	Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с	20-30
3.	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55
4.	Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2,см, не менее	30
5.	Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, баллы, не более	1
6.	Диапазон рабочих температур, °С	От -60°С до + 300
7.	Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее – при t 20ºС после выдержки в условиях относительной влажности 93-97%- при температуре 20ºС в течение 24 часов	1·10141·1012
8.	Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее	10,0
9.	Толщина покрытия при двухслойном нанесении, мм	0,15-0,20
10.	Срок полимеризации при холодном отверждении, ч	72

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• доля сухого остатка – 55%;
• степень перетира – 60 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
• адгезия слоя покрытия – 2 б;
• стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
• эластичность на изгиб – 3 мм;
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
• температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
• доля сухого остатка – 50%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• степень перетира – 40 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• укрывистость пленки – 100/кв. м;
• прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
• термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

органосиликатная краска ос 51 03 описание:

Производство лакокраски включает в себя и изготовление композиции ОС-51-03 различных цветов по ral или по картотеке цветов. Полимерное покрытие после высыхания образует гладкую однородную пленку.

Органосиликатная краска ос 51 03 двухкомпонентная с отвердителем. Поставляют в комплекте, в виде двух компонентов: композиция 100%, тетрабутоксититан 0,1-0,3%. Строительная композиция ос-51-03 теплосеть комплектуется с отвердителем агм-9. 

композиция ос 51 03 назначение:

Краска ОС-51-03 предназначается для защиты от коррозии поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур (до 300 °С) и устойчивых к воздействию агрессивных сред: ядерного топлива.

Защищает контейнеры, емкости для хранения и транспортировки ядерного топлива.

Антикоррозийная защита поверхности обладает способностью к дезактивации. Подтверждение в сертификате ОС-51-03 указано ТУ .

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

подготовка поверхности:

ОС-51-03 по ту наносится на сухую, чистую поверхность, без наличия жира, грязи, масла. Старое, непрочно держащееся покрытие, ржавчина и окалина должны быть удалены. Поверхность обеспылена с помощью обдува воздухом или волосяной щетки. 

краска ос 51 03 способ нанесения:

органосиликатную композицию ОС-51-03 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью, валиком. ОС-51-03 расход на однослойное покрытие 70-100 г/м2.

Покрытие ОС-51-03, состоящее из двух слоев сохраняет защитные свойства в условиях эксплуатации умеренного климата У1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 в течение 8-9 лет (при толщина покрытия, 40-60 мкм.)

Органосиликатное покрытие ос 51 03 смешивают с отвердителем перед применением. Первым делом хорошо перемешать основу, не менее 10 минут, доставая до дна тары, до исчезновения осадка. Если необходим растворитель-добавляют толуол, не более 15% от массы. Затем, в композицию ввести отвердитель.

Органосиликатное покрытие ос 51 03 имеет срок службы в зависимости от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Гарантийный срок хранения

Органосиликатная краска годна 12 месяцев со дня изготовления.

Срок жизнеспособности композиции ОС-51-03 после смешения компонентов в закрытой таре при температуре (20±2) °С — не менее 48 ч.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Состав и особенности защитных средств

Органосиликатные краски — это суспензия силикатных веществ и различных модифицирующих наполнителей на кремнийорганических лаках. Разновидность добавок регулирует технические характеристики материала и определяет сферу его применения. Для придания цвета в состав добавляются пигменты.

Особую эффективность органосиликатные краски демонстрируют при антикоррозийной обработке. Применять их можно как на фасадах зданий, так и для покрытия промышленного оборудования, железобетона и прочих металлических изделий.

Подобные составы отлично переносят нагрев и воздействие низких температур. Они отличаются высокой адгезией к поверхностям из керамики, бетона и металла. При самых суровых условиях эксплуатации составы не утрачивают свои защитные свойства, благодаря чему они становятся все популярнее.

Цвет пленки композиции

Зеленый, черный, светло-серый, серый, желтый, красный, красно-коричневый, коричневый, голубой, темно-серый.

Правила применения

Краска ОС-51-03 внесена в СНиП ІІ-36-73, п.12.1 и приложение № 8 на покраску объектов тепловых сетей.

Это интересно: Особенности противопожарных огнезащитных красок: излагаем детально

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в зоне работы – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже во время использования на пространстве открытого типа следует проследить за защитой дыхательных органов от проникания испарений. Среди индивидуальных средств защиты используются:

• перчатки или специализированные защитные пасты;
• респираторы;
• плотная одежда.

Воплощать в жизнь нанесение средства в помещениях закрытого типа строго воспрещено. Даже если есть наличие вентиляции дыхательные органы необходимо защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также выполняет композиции огнеопасными. Рядом с местом для работы не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение выполняется с помощью пены, воды, песка.

Качество композиции ОС-12-03 подтверждено следующими документами:

• Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ)
• Сертификат пожарной безопасности
• Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова
• Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» – «Фирма ОРГРЭС»
• Заключение «НИИЖБ»
• Заключение ЗАО «Испытательный центр ВНИИГС»
• РСН-40-81 «Инструкция по применению ОСК для противокоррозионной защиты металлических и других строительных конструкций, технологического оборудования и для декоративной отделки строительных материалов и фасадов зданий» от 1981 года
• «Инструкция по противокоррозионной защите стальных конструкций МО» Минестерства обороны СССР (ВСН 164-91/МО)
• СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» от 1985 года (дополнены в 2006 году)
• МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений» от 2003 года

Условия нанесения: при температуре от -30°С до + 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 10-20 лет, защита бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 15 лет и более.

Композиция является однокомпонентной.

Цвета: любой цвет по каталогу RAL.

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные  свойства материала следующие:

• Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
• Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
• Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
• Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
• Степень перетирки 60 мкм.
• Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
• Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
• Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
• Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
• Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
• Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
• Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

• покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов,
• нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания),
• применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.